JPS5983340A - 扁平形電池 - Google Patents
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Classifications
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
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- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、集電体を兼ねる２枚の封口板間に発電要素を
収納し、周縁部を絶縁材で密封した扁平形電池に関する
もので、特にリチウムなどの活性軽金属を負極に用いる
電池に関する。
収納し、周縁部を絶縁材で密封した扁平形電池に関する
もので、特にリチウムなどの活性軽金属を負極に用いる
電池に関する。
従来例の構成とその問題点
扁平形電池を封口する方法としては、機械的にかしめて
封口する方法が一般的である。かしめ封口の方法は、封
口板の周辺部にリング状のガスケア １・を嵌着させ、
発電要素を封目板に入れた後、正極缶と組み合わせ、正
極缶の開口部を内方へ締め付けて、合成樹脂製リング状
のガスケットを圧縮させた状態にある封目方法である。
封口する方法が一般的である。かしめ封口の方法は、封
口板の周辺部にリング状のガスケア １・を嵌着させ、
発電要素を封目板に入れた後、正極缶と組み合わせ、正
極缶の開口部を内方へ締め付けて、合成樹脂製リング状
のガスケットを圧縮させた状態にある封目方法である。
この封口方法によると、電池の厚みは０．９ｕ程度が限
度で、これ以上薄くすることはできない。
度で、これ以上薄くすることはできない。
電池の薄形化には、正極集電板および負極集電板の２枚
の封口板の間に発電要素を挾持させ、周縁部を絶縁材で
密封する方法が適している。この場合、絶縁材としてセ
ラミックを用いることが知られているが、セラミックと
封口板との接着にはロウ付けを必要とするため、溶着時
には２５０°Ｃ以上の温度となり、活物質を損傷する欠
点を有している。
の封口板の間に発電要素を挾持させ、周縁部を絶縁材で
密封する方法が適している。この場合、絶縁材としてセ
ラミックを用いることが知られているが、セラミックと
封口板との接着にはロウ付けを必要とするため、溶着時
には２５０°Ｃ以上の温度となり、活物質を損傷する欠
点を有している。
一方、２枚の封口板の周縁部の間の絶縁材を合成樹脂に
することは、有機物であるだめ、気体や水蒸気の透過が
起こり、長期保存中に劣化する不都合がある。特に、リ
チウムなどの活性軽金属を負極活物質とする有機電解質
電池や固体電解質電池においては、リチウムと水蒸気が
反応して、水素ガスが発生して電池内圧が生じ、その結
果不良となる欠点を持っていた。
することは、有機物であるだめ、気体や水蒸気の透過が
起こり、長期保存中に劣化する不都合がある。特に、リ
チウムなどの活性軽金属を負極活物質とする有機電解質
電池や固体電解質電池においては、リチウムと水蒸気が
反応して、水素ガスが発生して電池内圧が生じ、その結
果不良となる欠点を持っていた。
上記の絶縁材として用いる合成樹脂の中で、特に金属封
口板と接着するものとして、エボキン樹脂、ポリアミド
樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−ア
クリル酸共重合樹脂、アイオノマー樹脂、ポリエチレン
樹脂、その他アククチツクポリプロピレン樹脂などのホ
ットメルト材が知られている。これらの材料は、２００
℃以下で接着可能であるが、電池中の電解液、特に有機
電解質によっておかされるか、水蒸気の流入によって電
池活物質に影響を及ぼすか、又は金属封口板との接着力
が弱いかの欠点を有していた。
口板と接着するものとして、エボキン樹脂、ポリアミド
樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−ア
クリル酸共重合樹脂、アイオノマー樹脂、ポリエチレン
樹脂、その他アククチツクポリプロピレン樹脂などのホ
ットメルト材が知られている。これらの材料は、２００
℃以下で接着可能であるが、電池中の電解液、特に有機
電解質によっておかされるか、水蒸気の流入によって電
池活物質に影響を及ぼすか、又は金属封口板との接着力
が弱いかの欠点を有していた。
発明の目的
本発明は、前記のように、集電板を兼ねる２枚の封口板
に発電要素を密封する構成の扁平形電池において、樹脂
絶縁材を改良して保存性能を向上することを目的とする
。
に発電要素を密封する構成の扁平形電池において、樹脂
絶縁材を改良して保存性能を向上することを目的とする
。
発明の構成
本発明は、絶縁材として、無水マレイン酸変性ポリエチ
レン樹脂を用いることを特徴とする。
レン樹脂を用いることを特徴とする。
負極集電板を兼ねるニッケル製封口板であり、これらの
封口板の厚さは３０〜１００μｍ程度である。３は封口
板１の内面に接触させた正極合剤で、フッ化炭素に導電
材の黒鉛とバインダのフッ素樹脂を混合して成形したも
のである。４は負極側封口板２の内面に接触させた負極
のリチウムシートである。６は正極合剤３と負極４との
間に介在させたポリプロピレンの不織布からなるセパレ
ータで、γ−ブチロラクトンにホウフッ化リチウムを１
モノｖ／ｌの割合で溶解した電解液を含浸させである。
封口板の厚さは３０〜１００μｍ程度である。３は封口
板１の内面に接触させた正極合剤で、フッ化炭素に導電
材の黒鉛とバインダのフッ素樹脂を混合して成形したも
のである。４は負極側封口板２の内面に接触させた負極
のリチウムシートである。６は正極合剤３と負極４との
間に介在させたポリプロピレンの不織布からなるセパレ
ータで、γ−ブチロラクトンにホウフッ化リチウムを１
モノｖ／ｌの割合で溶解した電解液を含浸させである。
６は封口板１，２間の周縁部を密封−する絶縁材０．３
〜Ｏ−アｉｉのものであり、この樹脂と封口板１゜２と
の接着方法は、熱板圧着法、インパルス接着法、超音波
接着法のいずれでもよい。熱板圧着法の場合、温度１９
０℃で３〜１０勢−の圧力を３〜６秒加えることによっ
て接着することができる。
〜Ｏ−アｉｉのものであり、この樹脂と封口板１゜２と
の接着方法は、熱板圧着法、インパルス接着法、超音波
接着法のいずれでもよい。熱板圧着法の場合、温度１９
０℃で３〜１０勢−の圧力を３〜６秒加えることによっ
て接着することができる。
次表は、上記のような大きさ４０Ｘ３０ｍｍ、厚さＱ、
７ ｍｍの電池Ａ１絶縁材として他の樹脂を用いた電
池Ｂ−Ｄ、及びポリプロピレンをガスケットとしてかし
め封口した厚さ２朋、直径２０騙のコイン形電池Ｅにつ
いて、温度６ｏ℃、相対湿度９０係のもとて３力月間保
存後の放電容量の初期値に対する残存率の比較を示す。
７ ｍｍの電池Ａ１絶縁材として他の樹脂を用いた電
池Ｂ−Ｄ、及びポリプロピレンをガスケットとしてかし
め封口した厚さ２朋、直径２０騙のコイン形電池Ｅにつ
いて、温度６ｏ℃、相対湿度９０係のもとて３力月間保
存後の放電容量の初期値に対する残存率の比較を示す。
表に示されるように、絶縁材として無水マレイン酸変性
ポリエチレン樹脂を用いた電池人は、他の樹脂を用いた
電池Ｂ、Ｄより保存後の放電容量の残存率が優れ、また
０、 ７ ｍｍと薄形にしたにもかかわらず、かしめ封
口による電池Ｅよりも優れている。
ポリエチレン樹脂を用いた電池人は、他の樹脂を用いた
電池Ｂ、Ｄより保存後の放電容量の残存率が優れ、また
０、 ７ ｍｍと薄形にしたにもかかわらず、かしめ封
口による電池Ｅよりも優れている。
発明の効果
以上のように、本発明によれば、密封時の加熱温度が２
０ｏ℃程度でよいので高温加熱による活物質の損傷もな
く、保存性に優れたごく薄形の電池を得ることができる
。
０ｏ℃程度でよいので高温加熱による活物質の損傷もな
く、保存性に優れたごく薄形の電池を得ることができる
。
図面は本発明による電池の縦断面図である。
１．２・・・・・・封口板、３・・・・・・正極合剤、
４・・・・・・負極、５・・・・・・セパレーク、６・
・・・・・絶縁材。
４・・・・・・負極、５・・・・・・セパレーク、６・
・・・・・絶縁材。
Claims (1)
- 正極集電板を兼ねる封口板と負極集電板を兼ねる封口板
との間に発電要素を収納し、封口板の周縁を絶縁材で密
封しだ扁喧形電池であって、前記絶縁材が無水マレイン
酸変性ポリエチレン樹脂であることを特徴とする扁平形
電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57194089A JPS5983340A (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | 扁平形電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57194089A JPS5983340A (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | 扁平形電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5983340A true JPS5983340A (ja) | 1984-05-14 |
| JPH0378745B2 JPH0378745B2 (ja) | 1991-12-16 |
Family
ID=16318764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57194089A Granted JPS5983340A (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | 扁平形電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5983340A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02234344A (ja) * | 1989-03-06 | 1990-09-17 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | ペーパー電池 |
| JPH0434837A (ja) * | 1990-05-30 | 1992-02-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉電池 |
| WO2012153761A1 (ja) * | 2011-05-12 | 2012-11-15 | セイコーインスツル株式会社 | 電気化学セル |
| WO2017047717A1 (ja) * | 2015-09-17 | 2017-03-23 | 凸版印刷株式会社 | リチウムイオン電池用外装材 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57187861A (en) * | 1981-05-13 | 1982-11-18 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | Flat battery and manufacturing method therefor |
-
1982
- 1982-11-04 JP JP57194089A patent/JPS5983340A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57187861A (en) * | 1981-05-13 | 1982-11-18 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | Flat battery and manufacturing method therefor |
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|---|---|---|---|---|
| JPH02234344A (ja) * | 1989-03-06 | 1990-09-17 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | ペーパー電池 |
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| CN103503096A (zh) * | 2011-05-12 | 2014-01-08 | 精工电子有限公司 | 电化学电池 |
| EP2709128A1 (en) * | 2011-05-12 | 2014-03-19 | Seiko Instruments Inc. | Electrochemical cell |
| US8976508B2 (en) | 2011-05-12 | 2015-03-10 | Seiko Instruments Inc. | Electrochemical cell |
| EP2709128A4 (en) * | 2011-05-12 | 2015-03-25 | Seiko Instr Inc | ELECTROCHEMICAL CELL |
| KR101509376B1 (ko) * | 2011-05-12 | 2015-04-14 | 세이코 인스트루 가부시키가이샤 | 전기 화학 셀 |
| JP5709187B2 (ja) * | 2011-05-12 | 2015-04-30 | セイコーインスツル株式会社 | 電気化学セル |
| CN103503096B (zh) * | 2011-05-12 | 2016-10-19 | 精工电子有限公司 | 电化学电池 |
| WO2017047717A1 (ja) * | 2015-09-17 | 2017-03-23 | 凸版印刷株式会社 | リチウムイオン電池用外装材 |
| JPWO2017047717A1 (ja) * | 2015-09-17 | 2018-07-05 | 凸版印刷株式会社 | リチウムイオン電池用外装材 |
| US20180205047A1 (en) * | 2015-09-17 | 2018-07-19 | Toppan Printing Co., Ltd. | Exterior material for lithium ion battery |
| US11128004B2 (en) | 2015-09-17 | 2021-09-21 | Toppan Printing Co., Ltd. | Exterior material for lithium ion battery |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0378745B2 (ja) | 1991-12-16 |
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