JPS5975933A

JPS5975933A - ラミネ−ト用組成物

Info

Publication number: JPS5975933A
Application number: JP18607982A
Authority: JP
Inventors: Masatoshi Iwasaki; 岩崎　正利; Junkichi Suzuki; 鈴木　淳吉
Original assignee: Tokuyama Corp
Current assignee: Tokuyama Corp
Priority date: 1982-10-25
Filing date: 1982-10-25
Publication date: 1984-04-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】ポリプロピレン延伸フィルム等、それを構成りる樹脂の
融点が比較的高いフィルム同志をヒートシールづる場合
、ヒートシール部分付近のフィルムが熱収縮を起こし、
良好なシール性が得られないことがしばしばある。イの
ため、従来から該フィルムの表面に低融点の樹脂をラミ
ネートすることにより、ヒートシール温度を下げるどＪ
（。

にヒートシール強度を向上さける方法が実施されている
１、上記低融点の樹脂としては種々の樹脂が提案されて
いるが、就中、直鎮状低密度ポリエチレン（以下Ｉ　Ｌ
　Ｄ　Ｐ　ｌ＝とも略記する）は、低い融点を有すると
１（に侵れたヒートシール強度を発揮Ｊ゛るため、ラミ
ネート用樹脂として注目されている。

ところが、Ｌ　Ｌ　Ｄ　Ｐ　Ｅはこれを１゛ダイ等を用
いて他のフィルム表面に溶融状態で押出すことによりラ
ミネートＪる所謂、押出ラミネーｉ〜する場合、次のよ
うな問題を有する。即ち、Ｌ　Ｌ　Ｄ　Ｐ　Ｅの押出ラ
ミネー１〜において、ラミネート用樹脂を上げると押出
されたｌ−Ｌ　Ｄ　Ｐ　Ｆ層にサージングが起こってラ
ミネート層の厚みが不均一となり、得られる複合フィル
ムの商品価値が著しく低下させる。

また、該Ｌ　ｔ−Ｄ　Ｐ　Ｅ層はネックインが大きく、
押出ラミネート作業性に著しい悪影響を与える。

従って、Ｌ　Ｌ　Ｄ　Ｐ　Ｅは前記した如く優れた性質
を持っているにもかかわらず、押出ラミネートに用いる
ことが工業的に困難であった。本発明者等はＬ　Ｌ　Ｄ
　Ｐ　Ｅを用いた押出ラミネートにおりる前記問題を解
消すべく研究を重ねた。

その結果、Ｌ　１．、　Ｉ）　Ｐ　Ｆに特定量の高圧法
により得られる低密度ポリエチレン（以下ＬＤＰＥとも
略記する）を添加してなる組成物が前記したＬＬＤＰＥ
の元来有している特性と同等或いはそれ以上の特性を有
すると共に押出ラミネートにおける諸問題を解消し得る
ことを見い出し、本発明を完成するに至った。

本発明は、直鎮状低密喰ポリエブレン９８〜！１０ΦＭ
％と低密度ポリエチレン２〜５０重量％とよりなるラミ
ネー］へ用組成物である。

本発明においてＬ　Ｌ　Ｄ　Ｐ　Ｅとは実質的に長鎖分
岐を持たない直鎮状の低密度ポリエチレンであり、一般
にＩ　ｆ−レン含ｊ１８０〜９９．９モル％、密度０．
９１０〜０．９３５　！＋／Ｃ画エチジエチレン数４以
上のべ一オレフィンとのランダム共重合体である。該炭
素数４以上のｄ−オレフィンとしては、ブテン−１、メ
チルペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１等が挙
げられるが、ブテン−１が一般的である。また、メルト
フローインデックス（ＡＳＴＭ０１２３ｇ、２３０℃：
以下ＭＦＩともいう）が０．３〜３０　ｏ／１０分、特
に１０〜２０９７１０分のものが好ましい。Ｌ　Ｉ−Ｄ
　ＰＥの代表的な製造方法を例示すれば７〜４５ｋｇ／
ｃｎ＋’（７）圧力、７５〜１００℃の温度でクロム系
触媒、チーグラー触媒などを用いて前記ｄ−７ルフイン
をコモノマーとして王ヂレンの共重合を行う方法がある
。

また、ＬＤＰＥも公知の製造方法で製造されたものが特
に制限なく使用される。一般には、フリーラジカルを生
成する触媒、例えばパーオキサイド、酸素等の存在下に
１０００気圧以上の圧力好ましくは２０００〜３０００
気圧の圧力のが好適に使用される。

不発咀において重要な点は、前記ＬＬＤＰＥに特定鵠の
ＬＤＰＥを配合することにある。即ら、本発明のラミネ
ート用組成物は、ＬＬＤＰＥ’１〜５０重量％好ましく
は９５〜７０重」％とＬＤＰＥ　２〜５０重量％、好ま
しくは５〜３０ｆｌｉ　１％とより成る。上記ラミネー
ト用組成物においてＬＤＰＥの割合が該範囲より少ない
と押し出しラミネート時におけるサージング防止効果及
びネックイン防止効果が充分でなく、本発明の所期の目
的を達成できない。

また、’ＬＤＰＥの割合が前記範囲より多いとししＤＰ
Ｅが元来有している特性、例えば低温でのヒートシール
における優れたヒートシール強度の発現性を維持するこ
とが困難となる。従ってｌ　ＬＤＰＥとｌ−Ｄ　Ｐ　Ｅ
との割合が前記範囲内にあるとき初めて押出ラミネート
におけるサージング及びネックインの防止効果に優れ、
しかも低温でのヒートシールにより優れたヒートシール
強疫な発揮するラミネート用組成物となり得るのである
。また、本発明のラミネート用組成物の他の特徴として
、押出ラミネート後、これを延伸した場合でも極めて透
明性が高いラミネート層を形成し得ることが挙げられる
。

本発明においてｌ’−Ｌ　Ｄ　Ｐ　ＥとＩ−Ｄ　Ｐ　Ｅ
との混合は公知の機器を用いて行うことができる。例え
ば押出機内で直接混合する方法、ミキサー、タンブラ−
等の混合機で予め混合し押出機に供給する方法、ニーグ
ー、バンバリー、ミキサー等の混線機を用いる方法等が
好適である。

また、本発明のラミネート用組成物はイの１能に悪影響
を与えない範囲で公知の添加剤を含んでいてｂＪこい。

該添加剤としては、滑剤、アンチブ［１ツキング剤、帯
電防止剤等を挙げることができる。

本発明のラミネート用組成物は、ポリプロピレンフィル
ム等、ヒートシールが困難なフィルムに押出ラミネート
する場合に有効である。特に該フィルムに押出ラミネー
トした後、これを−軸或いは二軸方向に延伸り−ること
によりヒートシール強度が著しく優れた複合ノイルムと
することができる。該延伸はラミネート用組成物の融点
５− 以上′ｒ−１つ被ラミネートフィルムの畿点未満の温度
で行えばよい。ここで、ラミネート用組成物の融点とは
、ＬＬ　Ｄ　Ｐ　Ｅ及びＬＤＰ［の双方が溶融する温度
をいうが、通常Ｌｍ　Ｄ　Ｐ　Ｅの融点に代表させるこ
とができる。また、上記延伸後、該延伸温痕下で熱処理
を行うことは得られる複合フィルムをヒートシールする
際の熱収縮性を効果的に防止でき好ましい。

以下、本発明を具体的に説明するため実施例を示すが本
発明はこれに限定されるものではない。

尚、実施例及び比較例において、フィルムのへイズ、ヒ
ートシール強度は次の方法で行った。

（１）ヘイズ：ＪＩＳＫ−４７１４に準じて測定した。

（２）ヒートシール強度ニ一定温度に加熱された１５Ｉ
ｌｌｌｌ×２０ＩＩＩＩｌの加熱部を有する熱板ヒート
シールに試料フィルムのヒートシール層を対向させて重
ね合せ、これをｌｋｏ　／ＣＳの抑圧で１秒間圧着させ
た。得られたヒートシール物をシール部の長さ方向に剥
離速度１００ＩＩＩｌｌ／ｌ１ｌｉｎ１剥離角度９０℃
でＴ−型剥頗試験を行い強度を測定した。

実施例１メルトフローインデックス（Ｍ　Ｆ　Ｉ　）　１５０　
／　１０分、密６− 度０．９２０　ｇ／ｃ川の１、Ｌ［月〕［（シ〕ウレッ
クス２１５．Ｊ。

商品名：昭和電工■ｔ１＞とＭＦ　１８０　／１０分、
密度０、９１８　ｇ／　Ｃ１１ｌ’ｌ／）　ｍｆｔ、　
法ｆｆ１ｍ１ｆｆ　ホ！ＪＴチＬ／　ン（ｌ−Ｄ　Ｐ　
［）とを第１表に示す割合と／２るよう２１０℃に設定
した押出機にＪ：り混合し、ベレッ１〜化した。

この組成物を２５０℃に設定した押出ラミネーターによ
り、二軸延伸ポリプロピレンフィルム上に２０１１の厚
さで押出ラミネー１〜し、リーージングなく良好にラミ
ネートできる最高湯度を測定した。また、２０μの厚さ
４　ｏ”；Ｊｙ　ｍ　＋　ｎの速度でラミネー１〜した
場合のネックインした長さを測定した。結果を表１に示
した。

また、この組成物を２５０°Ｃに設定した押出ラミネー
ターにより、１００Ｗ／ｍｉｎで走行しティる０、２３
ｎ＋ｍの一軸延伸シート上に厚さ２０μでラミネーター
シた。この複合フィルムを１７０℃のテンター内で横方
向に１０イ８延伸して厚さ２５μの延伸複合フィルムを
得た。このフィルムのへイズ、各温度におりるヒートシ
ール強度を測定した。結果を表１に併せて示した。

７−

Claims

【特許請求の範囲】

１、直鎮状低密度ポリ１ヂレン９８〜５０重斤％と１１
（密庶ポリエチレン２〜５０重量％とより成るラミネー
１−用絹成物。