JPS5973152A - 連続鋳造用鋳型及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は耐久性に富み、ブし−クアウトを起こさない連
続鋳造用鋳型並びにその製造方法に関するものである。

。 連続鋳造用鋳型１ｊ通常熱伝導性に富む銅若しくはその
合金性鋳型本体に種々の耐熱性、耐摩耗性材料がコーチ
？ングされた形態のものが用いられているがこれら表面
コーティング層の密着性や凝固シェルの焼付性の点て尚
多くの問題を残している。特に最近では操業中に何らか
の原因て成艮過程にある凝固シェルが、潤滑性何句の為
に用いられているモールドパウダー膜を破り直接鋳型内
表面と接ｊ７そこで焼付を起こし、該凝固シェル部分が
破断される結果として起こる所謂拘束性ブし一りアウト
が大きな問題とされて来ている。

この拘束性ブし−クアウトはモールドパウダーの供給不
良による凝固シェルの焼付が主原因であるので、乙の原
因を解消すると共に耐摩耗性に富む鋳型を掛供せんとす
るのが本発明の目的であり、その要旨は銅若しくは銅合
金製鋳型本体の内表面に、クロノ、炭化物層が施されて
いることを特徴とする連続鋳造用鋳型及び銅若しくは銅
合金製鋳型本体の内表面に、クロｌ、層が施され、曳（
こその北面にクロム炭化物層が施されていることを特徴
とする連続鋳造用鋳型であり、又この様な鋳型の製造方
法として（Ｊ銅若しく　ｔａ銅合金製鋳型本体の内表面
に、クロノ、層を装着した後、浸炭処理を施し上記クロ
ム層の全部若しくは表面層の一部をクロノ、炭化物層に
変化せしめることを特徴とする連続鋳造用鋳型の製造方
法である。。

なおこの様な表面コーティング層の剥落を防１（二する
為に、該表面コーティング層を＃梨本体の内表面だけて
なく側壁面の一部あるいは全部まで巻き込み延長する場
合もある。特に相対する一対の長辺鋳型内に挟持されて
幅可変式の短辺鋳型として使用さＡするものにあっては
、その両側壁面が長辺鋳型との間て当接された状態で移
動せしめられるので、そこに＃４摩紅性を付与する意味
からも重要である。

本発明は最」−面に、溶鋼や凝固シェルに対し耐焼付性
に優れ、かつ耐摩耗性に富むクロム炭化物、層を有する
鋳型と、そのり四］、炭化物層の形成のさせ方として鋳
型内表面ｌこ装着されたクロム層をその部所に１１″で
浸炭処理をなす事てりｏ　ｊ、炭化物層に変化さゼると
いう点に大きな特徴を有する物で、以下図面を参酌し乍
ら詳述すれば、第１図〜第５図は表面コーティング層が
鋳型本体の内表面のみに施されている形態のものであり
、まず銅若しくは銅合金性鋳型本体（１）の内表面にク
ロム層（２）　を装着する。このクロノ、Ｗ！Ｊ（２）
はメ・ツキその他の適宜手段により５〜１００μｍの厚
さとする、これより薄いとその後に均一な炭化物の形成
が困難であるし逆に厚ずぎると密着性が悪く剥離が起こ
るおそれがあるからである。

次いてクロム層（２）を有する鋳へ１！本体（１）に対
して浸炭処理を施す１、乙の場合浸炭処理の方法は別に
限定されることなく固体浸炭、ガス浸炭、真空浸炭、又
はイ副ン浸炭など適宜の方法を採用する事が出来るが、
但し鋳型本体が純銅の場合には２５０〜３５０℃以、ヒ
に加熱するとその強度が相当低下するからである１、シ
かしｔＩＩ型本体なり口ｌ、−銅、クロム−ジルコニウ
ム−銅、ベリリウム−銅等の析出硬化型の銅合金１１１
０００℃以上に加熱しても溶体化処理→時効処理によっ
て強度の回復が期待てきるので浸炭時の〆品度がある程
度高くなっても差し障えはない。

この浸炭処理の時間、温度を変える事により第１図に示
すものやあるいは第２図に示す様なものが得られる。即
ち第１図に示すものは浸炭処理を十分に行ないクロノ、
層（２）　を全てクロノ、炭化物層（３）となしてしま
った形態のもの、一方策２図に示すｔ〕のは内側にり四
１．層（２）が浸炭されないままの状態で残っている形
態のものである、。

なおこれらの場合にはクロ１１層〈２）の装着厚さ、そ
の後の浸炭処理の場合に温度を部分的に変化させる、あ
るいは通常に浸炭処理をした後に表面を研削加工する等
により第３図〜第５図に示す様にクロｌ、炭化物ＪＦ４
（３１，クロ１．層（２）の厚さ８＃梨型下の方を層厚
とする事も出来、連続＃造用鋳型ては鋳へ１！十部では
抜熱性が又鋳型下部では耐摩耗性が特に要求されるので
その様な要求を満足ずろ鋳ηＩとずろ事が出来る。

次ぐζ第６図及び第７図に示す鋳型について説明すれば
、これらに示すものはクロノ、炭化物層（３）が鋳型本
体（１）の内表面のみならず、両側面の一部又は全部に
まで巻込み延長して装着された形態のものであり、この
様なものにあ、）ではクロ１、炭化物層（３）が剥落し
難（特に第７図に示す様なものは一対の相対する長辺間
に挟持され幅可変式の短辺鋳型として用いる場合に両側
面のｒ＠摩耗性が向」−するのて有効である。なお表面
コーティング層の更なる剥落防止並びにに下端面に於け
る耐熱、耐摩耗、耐食性を向」−させる為にコーティン
グ層を鋳型本体の手下端面【ζも巻込み延長する場合も
ある。。

この第６図、第７図に示すものはコー？（ンゲ層がクロ
ノ、炭化物（３）のみのもの（こついてであるが、勿論
第２図に示す様にクロノ、層（２）が残存した形態のも
のもある、 以−１−述べて来た様に本発明の連続鋳造用＃型は、最
未面に硬さがＨν２０００以」−もあるクロム単位物層
があり、それは例丸ばクロノ、メツ壽層の硬さがＨν８
００〜１０００であるのに比して著しく大てありそれだ
け耐摩耗性に優れている９、又クロノ、メジ片層に特有
の微細クラ・ツクもなく　（クラックが生じたとしても
該クラ、ツク内にもクロノ、炭化物が形成される）、モ
ールドパウダーの均一な供給性、並びに耐食性の点て８
優れている。７．そして木発ＥＩＪＪてはこの用なりロ
ム炭化物を鋳型表面上に装着したクロ１、層をその場で
炭化させてりｂｌ、炭化物とするものであるので鋳型本
体あるいは残余のクロｌ、層との間には化学的結合によ
る拡散層が形成されており、あらためてクロム炭化物を
溶射等で結合させたものと比へてその密着力は著しく大
である。

従って本発明によれば、耐摩耗性、耐食性に１撃ね、か
つ表ｍｌコーティング層はｆｌｌ　離Ｚなくモールドパ
ウダーを均一に供給せしめ拘束性ブし−クアウトを起こ
す事なく永さに渡って使用し得るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はそれぞれ本発明鋳型の斜視図、第３
図〜第５図はそれぞれ同表面コーティング層の厚さが部
所により異なるものの側面図、第６図及び第７図はそれ
ぞれ同表面コーティング層を＃べ！ノ両側面の一部又は
全部にも装着したものの斜視図。 図中、　（１）：鋳型本体 〈２）：　クロ１．層 （３）：　クロム炭化物層 特許出願人　三島光産株式会社 代　　理　　人　　有　　吉　　教　　哨第１図　　　
　第２図 第３図　　第４図　　第５図 第６Ｅ　　　　　第７罠 ＝２９４

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、銅若しくは銅合金製鋳型本体の内表面に、クロノ、
   炭化物層が施されていることを特徴とする連続鋳造用鋳
   型。。 ２、り四ノ、炭化物層が鋳型１部から鋳型下部になるに
   つれて順次層厚となることを特徴とする特許請求の範囲
   第一項記載の連続鋳造用鋳型っ。 ３゜クロム炭化物層が鋳型本体両側面の内表面寄りの一
   部又は全部まで巻き込み延長されていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第−項若しくは第二項記載の連続鋳造
   用鋳型。 ４、銅若しくは銅合金製鋳型本体の内表面に、り四１．
   層が施され、更にその上面にクロノ、炭化物層が施され
   ている乙とを特徴とする連続鋳造用鋳型９−。 ５、クロｌ、層が＃ｔＪ型十部から鋳型下部になるにつ
   れ順次層厚となることを特徴とする特許請求の範囲第４
   項記載の連続鋳造用鋳型。 ６、クロム炭化物層が鋳型上部から鋳型下部になるにつ
   れ順次層厚となることを特徴とする特ｒｒ請求の範囲第
   ４項若しくは第５項記載の連続鋳造用鋳型。 ７、クロｌ、Ｊｉｉ！及びクロ１、炭化物層が鋳型本体
   両側面の内表面寄りの一部又は全部まで巻き込み延長さ
   れていることを特徴とずろ特許請求の範囲第４項〜第７
   項のいずれかに記載の連続鋳造用＃パリ。 ８、銅若しくは銅合金製鋳型本体の内表面に、クロム層
   を装着した後、浸炭処理を施し上記クロム層の全部若し
   くは表面層の一部をクロノ、炭化物層に変化せしめるこ
   とを特徴とする連続鋳造用鋳型の製造方法。 ９、クロム層を鋳型上部から鋳型下部になるにつれ順次
   層厚とすることを特徴とする特許請求の範囲第８項記載
   の連続鋳造用鋳型の製造方法１、】０．り四１．層を＃
   型本体両側面の内表面寄りの一部又は全部まで巻き込み
   延長することを特徴とする特許請求の範囲第８項若しく
   は第９項記載の連続鋳造用鋳型の製造方法。