JPS6146228B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6146228B2 JPS6146228B2 JP56112836A JP11283681A JPS6146228B2 JP S6146228 B2 JPS6146228 B2 JP S6146228B2 JP 56112836 A JP56112836 A JP 56112836A JP 11283681 A JP11283681 A JP 11283681A JP S6146228 B2 JPS6146228 B2 JP S6146228B2
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- JP
- Japan
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- copper plate
- gap
- ceramic plates
- ceramic
- plating
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- Expired
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/059—Mould materials or platings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
本発明は連続鋳造設備のモールド銅板に関す
る。 通常、連続鋳造設備におけるモールド銅板の下
部は、上部メニスカス部のような苛酷な温度上昇
及び温度変化はないが、モールド内で凝固したシ
エルの下方向への引抜きに際して凝固殻の接触摩
擦を受け短時間に摩耗してモールド銅板全体の寿
命を支配する重要な部分である。従来、上記のよ
うな摩耗及び高温に対処する目的で、モールド銅
板の溶鋼側表面には合金メツキ等の表面処理が施
されていたが、十分ではなかつた。そこで、本発
明者等はこれら問題に対処するため種々研究した
結果、耐摩耗性が必要とされるモールド銅板の溶
鋼側下部表面にセラミツクス板を接合すればよい
ことをつきとめると共に、コストの点及びヒート
クラツクの点で上記セラミツクス板を複数個に分
割すれば好結果が得られることをつきとめた。し
かしながら、複数個のセラミツクス板をモールド
銅板表面に接合する場合、セラミツクス板が膨張
することにより、セラミツクス板同士間に間隙を
設ける必要があり、従つてモールド銅板とセラミ
ツクス板との接合強度及びセラミツクス板同士の
間隙銅板部の処理が問題となる。 そこで本発明者等は上記問題を解消するために
種々検討を重ね、本発明に至つた。 即ち、本発明はモールド銅板の溶鋼側下部表面
に炭化硅素セラミツクス板を隣接する炭化硅素セ
ラミツクス板との間隙を３mm以下となるように複
数個配置接合し、前記間隙銅板部にNiメツキ若
しくはNi合金メツキを施したので、モールド銅
板とセラミツクス板との接合強度及び効果的なセ
ラミツクス板同士の間隙銅板部の処理を図るもの
である。 ここで、実際の連続鋳造設備において、第１図
及び第２図に示すようにモールド銅板１の溶鋼側
表面の高さ方向で下から1/3の部分に厚さ0.2mmの
セラミツクス板（炭化硅素）２を複数個チタンを
使つた活性金属法により接合させると共に、これ
らセラミツクス板２同士の間隙３を変化させて、
その摩耗度を調べた結果を下記表１に示す。
る。 通常、連続鋳造設備におけるモールド銅板の下
部は、上部メニスカス部のような苛酷な温度上昇
及び温度変化はないが、モールド内で凝固したシ
エルの下方向への引抜きに際して凝固殻の接触摩
擦を受け短時間に摩耗してモールド銅板全体の寿
命を支配する重要な部分である。従来、上記のよ
うな摩耗及び高温に対処する目的で、モールド銅
板の溶鋼側表面には合金メツキ等の表面処理が施
されていたが、十分ではなかつた。そこで、本発
明者等はこれら問題に対処するため種々研究した
結果、耐摩耗性が必要とされるモールド銅板の溶
鋼側下部表面にセラミツクス板を接合すればよい
ことをつきとめると共に、コストの点及びヒート
クラツクの点で上記セラミツクス板を複数個に分
割すれば好結果が得られることをつきとめた。し
かしながら、複数個のセラミツクス板をモールド
銅板表面に接合する場合、セラミツクス板が膨張
することにより、セラミツクス板同士間に間隙を
設ける必要があり、従つてモールド銅板とセラミ
ツクス板との接合強度及びセラミツクス板同士の
間隙銅板部の処理が問題となる。 そこで本発明者等は上記問題を解消するために
種々検討を重ね、本発明に至つた。 即ち、本発明はモールド銅板の溶鋼側下部表面
に炭化硅素セラミツクス板を隣接する炭化硅素セ
ラミツクス板との間隙を３mm以下となるように複
数個配置接合し、前記間隙銅板部にNiメツキ若
しくはNi合金メツキを施したので、モールド銅
板とセラミツクス板との接合強度及び効果的なセ
ラミツクス板同士の間隙銅板部の処理を図るもの
である。 ここで、実際の連続鋳造設備において、第１図
及び第２図に示すようにモールド銅板１の溶鋼側
表面の高さ方向で下から1/3の部分に厚さ0.2mmの
セラミツクス板（炭化硅素）２を複数個チタンを
使つた活性金属法により接合させると共に、これ
らセラミツクス板２同士の間隙３を変化させて、
その摩耗度を調べた結果を下記表１に示す。
【表】
表１から分るように、セラミツクス板同士の間
隙が大きくなるとセラミツクス板同士間の銅板部
の摩耗が顕著となり、ひいてはセラミツクス板の
剥離を含む破壊が生じる。そして、セラミツクス
板同士の間隙が小さくなるにつれて、セラミツク
ス板同士間の摩耗は減少し、その間隙が３mm以下
では、ほとんど問題にならなくなる。 次にセラミツクス板同士間の銅板部の表面処理
について述べると、セラミツクス板２同士の間隙
３をメツキ処理してその表面を平滑にしておくこ
とが溶鋼とモールド銅板その接触抵抗をなくす上
で有利であり、ひいてはモールド銅板の耐久性の
向上をもたらす。このメツキ方法として、モール
ド銅板及びセラミツクス板の両方に接着性が良
く、メツキ層自体が耐摩耗に優れ、且つ0.1mm以
上の厚メツキでしかも容易なメツキであることが
望ましい。これらの要求を満足するメツキとして
は、Niメツキ及びNi合金メツキ（Ni−Ｗ，Ni−
Fe，Ni−Coなど）が挙げられる。 以上のように、本発明の連続鋳造設備のモール
ド銅板によれば、溶鋼側下部表面に炭化硅素セラ
ミツクス板を隣接する炭化硅素セラミツクス板と
の間隙を３mm以下となるように複数個配置接合
し、前記間隙表面にNiメツキ若しくはNi合金メ
ツキを施したので、セラミツクス板とモールド銅
板との接合強度を向上させることができると共に
セラミツクス板同士の間隙銅板部の耐摩耗性を向
上させることができる。
隙が大きくなるとセラミツクス板同士間の銅板部
の摩耗が顕著となり、ひいてはセラミツクス板の
剥離を含む破壊が生じる。そして、セラミツクス
板同士の間隙が小さくなるにつれて、セラミツク
ス板同士間の摩耗は減少し、その間隙が３mm以下
では、ほとんど問題にならなくなる。 次にセラミツクス板同士間の銅板部の表面処理
について述べると、セラミツクス板２同士の間隙
３をメツキ処理してその表面を平滑にしておくこ
とが溶鋼とモールド銅板その接触抵抗をなくす上
で有利であり、ひいてはモールド銅板の耐久性の
向上をもたらす。このメツキ方法として、モール
ド銅板及びセラミツクス板の両方に接着性が良
く、メツキ層自体が耐摩耗に優れ、且つ0.1mm以
上の厚メツキでしかも容易なメツキであることが
望ましい。これらの要求を満足するメツキとして
は、Niメツキ及びNi合金メツキ（Ni−Ｗ，Ni−
Fe，Ni−Coなど）が挙げられる。 以上のように、本発明の連続鋳造設備のモール
ド銅板によれば、溶鋼側下部表面に炭化硅素セラ
ミツクス板を隣接する炭化硅素セラミツクス板と
の間隙を３mm以下となるように複数個配置接合
し、前記間隙表面にNiメツキ若しくはNi合金メ
ツキを施したので、セラミツクス板とモールド銅
板との接合強度を向上させることができると共に
セラミツクス板同士の間隙銅板部の耐摩耗性を向
上させることができる。
第１図は本発明の一実施例の正面図、第２図は
第１図の−矢視図である。 １……モールド銅板、２……セラミツクス板、
３……間隙。
第１図の−矢視図である。 １……モールド銅板、２……セラミツクス板、
３……間隙。
Claims (1)
- １ 溶鋼側下部表面に炭化硅素セラミツクス板を
隣接する炭化硅素セラミツクスセラミツクス板と
の間隙を３mm以下となるように複数個配置接合
し、前記間隙表面Niメツキ若しくはNi合金メツ
キを施したことを特徴とする連続鋳造設備のモー
ルド銅板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56112836A JPS5813445A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | 連続鋳造設備のモ−ルド銅板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56112836A JPS5813445A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | 連続鋳造設備のモ−ルド銅板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5813445A JPS5813445A (ja) | 1983-01-25 |
| JPS6146228B2 true JPS6146228B2 (ja) | 1986-10-13 |
Family
ID=14596742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56112836A Granted JPS5813445A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | 連続鋳造設備のモ−ルド銅板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5813445A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0108744B1 (de) * | 1982-11-04 | 1988-08-17 | VOEST-ALPINE Aktiengesellschaft | Durchlaufkokille für eine Stranggiessanlage |
| JPS61249244A (ja) * | 1985-04-24 | 1986-11-06 | Sankyo Seiko Kk | リ−ドフレ−ム供給装置 |
| DE69029467T2 (de) * | 1990-03-30 | 1997-07-10 | Nippon Steel Corp | Stranggussform und Stranggussverfahren |
| US5176197A (en) * | 1990-03-30 | 1993-01-05 | Nippon Steel Corporation | Continuous caster mold and continuous casting process |
| DE102018208558A1 (de) | 2018-05-30 | 2019-12-05 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Herstellen von aus Kupfer oder einer Kupferlegierung bestehenden, plattenförmigen Innenwänden einer Stranggießkokille und Innenwand einer Stranggießkokille |
-
1981
- 1981-07-17 JP JP56112836A patent/JPS5813445A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5813445A (ja) | 1983-01-25 |
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