JPS6352747A - ビレット用鋳型 - Google Patents
ビレット用鋳型Info
- Publication number
- JPS6352747A JPS6352747A JP62203353A JP20335387A JPS6352747A JP S6352747 A JPS6352747 A JP S6352747A JP 62203353 A JP62203353 A JP 62203353A JP 20335387 A JP20335387 A JP 20335387A JP S6352747 A JPS6352747 A JP S6352747A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- billet
- mold according
- nickel
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 5
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910017709 Ni Co Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910003267 Ni-Co Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910003262 Ni‐Co Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 101100069231 Caenorhabditis elegans gkow-1 gene Proteins 0.000 claims 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000005323 electroforming Methods 0.000 description 5
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/059—Mould materials or platings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業−にの利用分野
本発明は、電鋳により製造され、高い融点を有する金属
性ビレッ）・、特に鉄製及び銅製ビレットの連続鋳造に
用いられる鋳型であって、変形防止のために表面全域が
強化されている鋳型に関する。
性ビレッ）・、特に鉄製及び銅製ビレットの連続鋳造に
用いられる鋳型であって、変形防止のために表面全域が
強化されている鋳型に関する。
従来の技術及びその問題点
従来技術として、電鋳により鋳型を製造するための、ヨ
ーロッパ特許第０１２５５０９号明細書に記載の方法が
知られている。この方法によれば、鋳型の内側面に、ニ
ッケルのような成る種の硬質被覆金属層が形成され、該
層の厚みは、鋳型壁全厚みの約３５％である。他の部分
において、鋳型は銅製であり、また冷却管を備えている
。最も内側の層は、またに西ドイツ国特許出願第３０３
８２８９号明細書に記載されているのと同様に、繊維強
化されてもよい。
ーロッパ特許第０１２５５０９号明細書に記載の方法が
知られている。この方法によれば、鋳型の内側面に、ニ
ッケルのような成る種の硬質被覆金属層が形成され、該
層の厚みは、鋳型壁全厚みの約３５％である。他の部分
において、鋳型は銅製であり、また冷却管を備えている
。最も内側の層は、またに西ドイツ国特許出願第３０３
８２８９号明細書に記載されているのと同様に、繊維強
化されてもよい。
アメリカ合衆国特許第４０３７６４６号明細書は、最も
内側の層が、ニッケル及び／又はコバルト製であり、か
つこれらニッケル及び／又はコバルＩ・に加えてリン又
はホウ素を含む鋳型を開示している。次の層はニッケル
及び／又はコバルトで形成され、この層を形成する目的
は、適切な旧材である銅製の鋳型に前記第１の層を結合
させることである。このように製造された鋳型は、熱処
理を要さない。
内側の層が、ニッケル及び／又はコバルト製であり、か
つこれらニッケル及び／又はコバルＩ・に加えてリン又
はホウ素を含む鋳型を開示している。次の層はニッケル
及び／又はコバルトで形成され、この層を形成する目的
は、適切な旧材である銅製の鋳型に前記第１の層を結合
させることである。このように製造された鋳型は、熱処
理を要さない。
西ドイツ特許第３３３６３７３号明細書は、鋳型強度を
増大させる方法、即ち主としてニッケルにより構成され
る層が電気的析出により鋳型内壁部のために形成されて
いることを述べている。この層は、またニッケルの他に
シリコンカーバイトのような強度増加粒子を含んでいて
もよい。
増大させる方法、即ち主としてニッケルにより構成され
る層が電気的析出により鋳型内壁部のために形成されて
いることを述べている。この層は、またニッケルの他に
シリコンカーバイトのような強度増加粒子を含んでいて
もよい。
上記に述べた方法の中で、１一番Ｈの方法、即ちヨーロ
ッパ特許第０１２５５０９号明細書に開示された方法の
みが、電鋳による鋳型の製造方法に関するものである。
ッパ特許第０１２５５０９号明細書に開示された方法の
みが、電鋳による鋳型の製造方法に関するものである。
また、この方法において、鋳型の内部表面は、その強度
を増加せしめるために、ニッケル層をメッキされている
。
を増加せしめるために、ニッケル層をメッキされている
。
一］二連した全ての鋳型製造方法は、鋳型材質である銅
の強度が乏しく、メッキが施されても本質的に改善され
得ないという欠点を有している。これは、鋳型が膨張す
る傾向の下に、容易に変形されることを意味する。これ
は、銅を冷却するか否かにかかわりなく生ずるであろう
。
の強度が乏しく、メッキが施されても本質的に改善され
得ないという欠点を有している。これは、鋳型が膨張す
る傾向の下に、容易に変形されることを意味する。これ
は、銅を冷却するか否かにかかわりなく生ずるであろう
。
発明の概要
本発明によれば、鋳型に使用される金属を強化するため
の繊維又は適当な合金を定着又は析出（ｐｒｅｃｉｐｉ
ｔａｔｅ ）させることにより該鋳型の表面全域が増強
されるように、電鋳を利用して該鋳型全体を製作するこ
とにより、該鋳型の変形が防止される。
の繊維又は適当な合金を定着又は析出（ｐｒｅｃｉｐｉ
ｔａｔｅ ）させることにより該鋳型の表面全域が増強
されるように、電鋳を利用して該鋳型全体を製作するこ
とにより、該鋳型の変形が防止される。
鋳型に用いられた補強用繊維は、炭素、ホウ化物又はガ
ラス繊維であることが有利である。鋳型を更に強化する
ために、該鋳型の最も内側の層は、Ｎｉ−Ｃｏ合金の形
態の如きニッケルで製造されてもよく、潤滑性を改善す
るため、この層内にＭ ｏ Ｓ ２又はグラファイトの
粒子を分散せしめてもよい。
ラス繊維であることが有利である。鋳型を更に強化する
ために、該鋳型の最も内側の層は、Ｎｉ−Ｃｏ合金の形
態の如きニッケルで製造されてもよく、潤滑性を改善す
るため、この層内にＭ ｏ Ｓ ２又はグラファイトの
粒子を分散せしめてもよい。
補強に繊維を適用する場合、鋳型の材質は、通常用いら
れる銅の代わりにニッケルとすることかできる。場合に
より、鋳型は、熱歪が最も激しい領域（溶融金属境界域
）においてのみ垂直方向に補強されても十分であるが、
またこの場合は、内部表面にのみ成る種の強化された層
を形成するのに代えて鋳型の全表面が繊維補強される。
れる銅の代わりにニッケルとすることかできる。場合に
より、鋳型は、熱歪が最も激しい領域（溶融金属境界域
）においてのみ垂直方向に補強されても十分であるが、
またこの場合は、内部表面にのみ成る種の強化された層
を形成するのに代えて鋳型の全表面が繊維補強される。
製造の際には、はじめに、予め製作された型内ヘプラス
チック等を鋳込んで逆型を製造し、そののち該逆型が前
記型から取り外され、該逆型表面に導電性が付与され、
該逆型の面一１−に補強用繊維又は合金＋、を料の定着
又は析出（ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｅ ）されると共に、
鋳型形成金属層が析出されるように、電鋳が行わ゛れる
。補強に繊維を適用する場合、本質的に鋳型の熱伝導を
弱めることなしに、金属の総量の約１体積％〜１０体積
％である繊維材料を金属とともに定着せしめることが可
能である。電鋳された鋳型は逆型から外され、その表面
は必要に応じて研摩されてもよく、両端部と締め付は用
溝とが機械加工され、該鋳型の内面がクロムメッキされ
る。
チック等を鋳込んで逆型を製造し、そののち該逆型が前
記型から取り外され、該逆型表面に導電性が付与され、
該逆型の面一１−に補強用繊維又は合金＋、を料の定着
又は析出（ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｅ ）されると共に、
鋳型形成金属層が析出されるように、電鋳が行わ゛れる
。補強に繊維を適用する場合、本質的に鋳型の熱伝導を
弱めることなしに、金属の総量の約１体積％〜１０体積
％である繊維材料を金属とともに定着せしめることが可
能である。電鋳された鋳型は逆型から外され、その表面
は必要に応じて研摩されてもよく、両端部と締め付は用
溝とが機械加工され、該鋳型の内面がクロムメッキされ
る。
鋳型が、上述の方法に従い、かつ鋳型材質を補強して製
造されれば、得られた破壊強度は６０ＯＮ／ｍｍ２〜１
００ＯＮ／ｍｍ２、硬度約２００ Ｈｖである。一方、
一般的に従来の鋳型の破壊強度は約２５ＯＮ／ｍｍ２〜
３５ＯＮ／ｍｍ２、硬度約９０Ｈｖである。
造されれば、得られた破壊強度は６０ＯＮ／ｍｍ２〜１
００ＯＮ／ｍｍ２、硬度約２００ Ｈｖである。一方、
一般的に従来の鋳型の破壊強度は約２５ＯＮ／ｍｍ２〜
３５ＯＮ／ｍｍ２、硬度約９０Ｈｖである。
（以 」二）
Claims (11)
- （１）高い融点を有する銅製又は他の金属製のビレット
を連続的に鋳造するのに用いられる鋳型において、該鋳
型の変形を防止するために電鋳された鋳型の表面全域が
補強されていることを特徴とするビレット用鋳型。 - （２）用いられた補強材料が繊維状材料である特許請求
の範囲第１項記載のビレット用鋳型。 - （３）前記補強用繊維材料が炭素繊維である特許請求の
範囲第１項又は第２項記載のビレット用鋳型。 - （４）前記補強用繊維材料がホウ化物繊維である特許請
求の範囲第１項又は第２項記載のビレット用鋳型。 - （５）前記補強用繊維材料がガラス繊維である特許請求
の範囲第１項又は第２項記載のビレット用鋳型。 - （６）鋳型材料内における繊維の総量が１体積％〜１０
体積％である特許請求の範囲第１項又は第２項記載のビ
レット用鋳型。 - （７）前記鋳型材料が銅又は銅合金である特許請求の範
囲第１項記載のビレット用鋳型。 - （８）前記鋳型材料がニッケル又はニッケル合金である
特許請求の範囲第１項記載のビレット用鋳型。 - （９）熱歪が最も激しく生ずる領域においてのみ前記鋳
型が垂直方向に補強されている特許請求の範囲第１項記
載のビレット用鋳型。 - （１０）ニッケル製又はＮｉ−Ｃｏ合金製の鋳型の最も
内側の層内に、ＭｏＳ＿２粒子が分散されている特許請
求の範囲第１項記載のビレット用鋳型。 - （１１）ニッケル製又はＮｉ−Ｃｏ合金製の鋳型の最も
内側の層内に、グラファイトの粒子が分散されている特
許請求の範囲第１項記載のビレット用鋳型。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI863308A FI75748C (fi) | 1986-08-15 | 1986-08-15 | Kokill. |
| FI863308 | 1986-08-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6352747A true JPS6352747A (ja) | 1988-03-05 |
Family
ID=8523004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62203353A Pending JPS6352747A (ja) | 1986-08-15 | 1987-08-14 | ビレット用鋳型 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4911225A (ja) |
| JP (1) | JPS6352747A (ja) |
| DE (1) | DE3727424A1 (ja) |
| FI (1) | FI75748C (ja) |
| GB (1) | GB2193915B (ja) |
| IT (1) | IT1222388B (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3066812B2 (ja) * | 1991-10-09 | 2000-07-17 | 黒崎播磨株式会社 | ２層以上のコーティングを有する低融点金属の鋳造用器具 |
| DE19781990T1 (de) * | 1996-09-03 | 1999-08-12 | Ag Industries Inc | Verbesserte Kokillenwandfläche für den Strangguss und Fertigungsverfahren |
| US6470550B1 (en) * | 1999-11-11 | 2002-10-29 | Shear Tool, Inc. | Methods of making tooling to be used in high temperature casting and molding |
| WO2001083136A1 (de) * | 2000-04-27 | 2001-11-08 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Kokillenwand, insbesondere breitseitenwand einer stranggiesskokille für stahl |
| DE102007002806A1 (de) | 2007-01-18 | 2008-07-24 | Sms Demag Ag | Kokille mit Beschichtung |
| ITUD20130090A1 (it) * | 2013-06-28 | 2014-12-29 | Danieli Off Mecc | Cristallizzatore per colata continua e procedimento per la sua realizzazione |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1180213A (en) * | 1966-03-02 | 1970-02-04 | Consolidus Ltd | Improvements relating to Moulds for the Continuous Casting of Metal |
| GB1172681A (en) * | 1966-03-02 | 1969-12-03 | Consolidus Ltd | Improvements relating to Continuous Casting Moulds. |
| GB1316112A (en) * | 1969-09-25 | 1973-05-09 | Foseco Int | Production of metal ingot moulds |
| DE2634633C2 (de) * | 1976-07-31 | 1984-07-05 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Stranggießkokille aus einem Kupferwerkstoff, insbesondere zum Stranggießen von Stahl |
| JPS5841935B2 (ja) * | 1977-06-13 | 1983-09-16 | 住友金属工業株式会社 | 鉄鋼用連続鋳造鋳型 |
| JPS5731445A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-19 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Mold for continuous casting |
| DE3038289A1 (de) * | 1980-10-10 | 1982-05-27 | Egon 5650 Solingen Evertz | Verfahren zum abscheiden von metallschichten auf den waenden von kokillen |
| DE3313503A1 (de) * | 1983-04-14 | 1984-10-18 | Evertz, Egon, 5650 Solingen | Einteilige durchlaufstranggiesskokille und verfahren zu ihrer herstellung |
| DE3336373A1 (de) * | 1983-10-06 | 1985-04-25 | Egon 5650 Solingen Evertz | Kokille fuer das stranggiessen von stahl und verfahren zu ihrer herstellung |
-
1986
- 1986-08-15 FI FI863308A patent/FI75748C/fi not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-07-23 GB GB8717480A patent/GB2193915B/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-07-29 IT IT21505/87A patent/IT1222388B/it active
- 1987-08-14 JP JP62203353A patent/JPS6352747A/ja active Pending
- 1987-08-17 DE DE19873727424 patent/DE3727424A1/de not_active Withdrawn
-
1988
- 1988-11-21 US US07/275,068 patent/US4911225A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4911225A (en) | 1990-03-27 |
| GB2193915A (en) | 1988-02-24 |
| DE3727424A1 (de) | 1988-03-31 |
| IT8721505A0 (it) | 1987-07-29 |
| FI75748B (fi) | 1988-04-29 |
| FI863308A0 (fi) | 1986-08-15 |
| GB2193915B (en) | 1990-07-04 |
| FI863308A (fi) | 1988-02-16 |
| FI75748C (fi) | 1988-08-08 |
| GB8717480D0 (en) | 1987-08-26 |
| IT1222388B (it) | 1990-09-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1097024A (en) | Molds for continuous casting of metals | |
| JPS61235058A (ja) | 鋳造金属製品 | |
| US6564856B1 (en) | Method of making precision castings using thixotropic materials | |
| US4144993A (en) | Method of producing a continuous casting mold | |
| EP0774525B1 (en) | Copper alloy mold for casting aluminium or aluminium alloy | |
| CN1012670B (zh) | 双金属复合浇注球磨机衬板工艺方法 | |
| CN86106682A (zh) | 白口铸铁与铸钢双金属复合铸造 | |
| JPS6352747A (ja) | ビレット用鋳型 | |
| US4693293A (en) | Method of casting a machine part by fusing metal layers on both sides of a separting plate | |
| US3921701A (en) | Method for improving bond between transplanted coating and die-casting | |
| CA1220607A (en) | Making molds with rectangular or square-shaped cross section | |
| US5230380A (en) | Molds for continuous casting of steel | |
| JPH02160145A (ja) | 急冷薄帯製造用の冷却ロール及びその製造方法 | |
| US6962189B2 (en) | Method of making precision castings using thixotropic materials | |
| US3948309A (en) | Composite rotor housing with wear-resistant coating | |
| EP0383934B1 (en) | Mold for continuously casting steel | |
| JPH0121862B2 (ja) | ||
| JPS61143547A (ja) | プラスチツク成形装置用シリンダ | |
| CN2618705Y (zh) | 有强化复合层的结晶器铜板 | |
| JPH06142869A (ja) | 鋳鉄製シリンダライナの製造方法と装置 | |
| US4808486A (en) | Production method of machine parts and the machine parts thus produced | |
| JPS62124244A (ja) | 繊維強化アルミニウム合金製ブレ−キロ−タおよびその製造法 | |
| CN111074173A (zh) | 具有反应型界面过渡区的非浸润型陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料及其制备方法 | |
| CN111041330A (zh) | 具有反应型界面过渡区的非浸润型陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料及其制备方法 | |
| JPS61119351A (ja) | 微細球状黒鉛を有する鋳鉄材料の製造方法 |