FI75748C - Kokill. - Google Patents
Kokill. Download PDFInfo
- Publication number
- FI75748C FI75748C FI863308A FI863308A FI75748C FI 75748 C FI75748 C FI 75748C FI 863308 A FI863308 A FI 863308A FI 863308 A FI863308 A FI 863308A FI 75748 C FI75748 C FI 75748C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- mold
- nickel
- molding
- alloy
- fibrous
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000005323 electroforming Methods 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910017709 Ni Co Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910003267 Ni-Co Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910003262 Ni‐Co Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 1
- 230000008642 heat stress Effects 0.000 claims 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/059—Mould materials or platings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
75748
KOKILLI
Keksinnön kohteena on korkealla sulavien metallien, erikoisesti raudan ja teräksen teelmien jatkuvavalussa käytettävä, sähkömuo-vauksella (electroforming) valmistettu kokilli, jonka deformoitu-mistaipumusta on estetty lujittamalla kokillia koko sen poikkipinnalta.
Ennestään tunnetaan EP-hakemusjulkaisun 0 125 509 mukainen tapa valmistaa kokilli sähkömuovaamalla. Kokillin sisäpinnalle muodostetaan menetelmän mukaisesti kulutusta kestävästä metallista, kuten nikkelistä kerros, jonka paksuus on noin 35 % koko kokilli-seinämän paksuudesta. Muilta osiltaan kokilli on kuparia, ja se varustetaan myös jäähdytysputkilla. Sisin kerros voi olla myös kuitulujitettu, samoin kuin on esitetty länsisaksalaisessa hakemus julkaisussa 30 38 289.
US-patenttijulkaisussa 4 037 646 on kuvattu teelmäkokilli, jonka sisin kerros muodostuu nikkelistä ja/tai koboltista ja näiden lisäksi kerroksessa on fosforia tai booria. Seuraava kerros muodostuu nikkelistä ja/tai koboltista, ja tämän kerroksen tarkoituksena on sitoa ensimmäinen kerros varsinaiseen muottimateriaa-liin, kupariin. Näin valmistettu muotti ei tarvitse lämpökäsittelyä .
Länsisaksalaisessa hakemusjulkaisussa 33 36 373 on kuvattu kokillin lujuuden lisäämistä muodostamalla osalle matkaa kokillin sisäseinästä sähkösaostamalla pääasiassa nikkelistä muodostuva kerros. Nikkelin lisäksi kerros voi sisältää myös lujuutta lisääviä partikkeleja kuten piikarbidia.
Edelläkuvatuista menetelmistä vain ensimmäisessä, EP-hakemusjulkaisussa 0 125 509 on kuvattu koko kokillin valmistaminen sähkö-muovauksella. Tässäkin menetelmässä on lujuuden lisäämiseksi kokillin sisäpinta pinnoitettu nikkelikerroksella.
2 75748
Kaikissa edelläesitetyissä kokillin valmistusmenetelmissä on se haitta, että kokillimateriaalina käytetyn kuparin lujuus on alhainen, eikä sitä pystytä pinnoitteilla oleellisesti parantamaan. Tästä johtuu, että kokilli deformoituu helposti, se "pullahtaa". Tämä voi tapahtua kuparin jäähdytyksestä huolimatta. Tämän keksinnön mukaisesti kokillin muotolujuuden pettäminen (deformoituminen) estetään muodostamalla koko kokilli sähkömuo-vaamalla siten, että kokillia vahvistetaan koko poikkipinnaltaan seostamalla kokillimateriaalina käytetyn metallin vahvistukseksi kuituja tai sopivia seosaineita.
Lujittavina kuituina kokillissa on edullista käyttää hiili-, boridi- tai lasikuituja. Edelleen voidaan kokillin lujittamiseksi valmistaa kokillin sisin kerros nikkelistä tai Ni-Co-seokses-ta, ja tähän kerrokseen dispergoidaan M0S2- tai grafiittipartik-keleita voitelun parantamiseksi.
Käytettäessä kuitulujitusta voi kokillimateriaali yleensä käytetyn kuparin sijasta olla myös nikkeli. Joissakin tapauksissa riittää, että kokilli kuitulujitetaan korkeussuunnassa vain siltä alueelta, missä lämpörasitus on suurin (sulan metallin rajapinnan alueella), mutta tässäkin tapauksessa koko kokillin poikkipinta on kuitulujitettu eikä ole muodostettu vain jotain vahvistettua kerrosta sisäpinnalle.
Käytännössä sähkömuovaus tapahtuu siten, että ensin valmistetaan kokillin muotti valamalla esim. muovi aikaisemmin valmistetun kokillin sisään, tämän jälkeen muotti irrotetaan kokillista, sen pinta tehdään sähköäjohtavaksi ja muotin päälle saostetaan kokillin muodostava metallikerros ja sen vahvistuksena käytettävä kuitu- tai seosaine. Kuitulujitusta käytettäessä voidaan metallin kanssa kerasaostaa kuituainetta noin 1-10 til.-% metallin 11 3 75748 määrästä kokillin lämmönjohtokyvyn silti oleellisesti huonontumatta. Sähkömuovattu kokilli irrotetaan muotista, sen pinta voidaan tarvittaessa hioa, päät ja kiinnitysurat koneistetaan ja kokillin sisäpinta kromataan.
Kun kokilli valmistetaan edelläesitetyn mukaisesti kokillimate- 2 riaalia lujittaen saadaan murtolujuudeksi 600-1000 N/mm ja kovuudeksi noin 200 HV, kun yleensä kokillin murtolujuus on luokkaa 250-350 N/mm^ ja kovuus noin 90 HV.
Claims (10)
1. Teräksen tai jonkin muun korkeassa lämpötilassa sulavan metallin teelmän jatkuvavalussa käytettävä, sähkömuovaamalla valmistettu kokilli, tunnettu siitä, että koki Min deformoitumisen estämiseksi on kokilli lujitettu kuitumaisella aineella koko poikkipinnaltaan.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kokilli, tunnettu siitä, että lujittava kuitumainen aine on hiilikuitu.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kokilli, tunnettu siitä, että lujittava kuitumainen aine on boridikuitu.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kokilli, tunnettu siitä, että lujittava kuitumainen aine on lasikuitu.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kokilli, tunnettu siitä, että kuitumaisen aineen määrä kokillimateriaalissa on 1 - 10 til-%.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kokilli, tunnettu siitä, että kokillimateriaali on kupari tai sen seos.
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kokilli, tunnettu siitä, että kokillimateriaali on nikkeli tai sen seos.
8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kokilli, tunnettu siitä, että kokilli on pystysuunnassa lujitettu vain siltä alueelta, missä lämpö-rasitus on suurin.
9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kokilli, tunnettu siitä, että koki Min nikkelistä tai Ni-Co-seoksesta muodostettuun sisimpään kerrokseen on dispergoitu MoSj-partikkeleita.
10. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kokilli, tunnettu siitä, että kokiIIin nikkelistä tai Ni-Co-seoksesta muodostettuun sisimpään kerrokseen on dispergoitu grafiittipartikkeleita. Il 75748
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI863308A FI75748C (fi) | 1986-08-15 | 1986-08-15 | Kokill. |
| GB8717480A GB2193915B (en) | 1986-08-15 | 1987-07-23 | Mould for billets |
| IT21505/87A IT1222388B (it) | 1986-08-15 | 1987-07-29 | Stampo per billette |
| JP62203353A JPS6352747A (ja) | 1986-08-15 | 1987-08-14 | ビレット用鋳型 |
| DE19873727424 DE3727424A1 (de) | 1986-08-15 | 1987-08-17 | Kokille fuer das stranggiessen von bloecken aus stahl oder anderen metallen mit hohem schmelzpunkt |
| US07/275,068 US4911225A (en) | 1986-08-15 | 1988-11-21 | Mould for billets |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI863308A FI75748C (fi) | 1986-08-15 | 1986-08-15 | Kokill. |
| FI863308 | 1986-08-15 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI863308A0 FI863308A0 (fi) | 1986-08-15 |
| FI863308L FI863308L (fi) | 1988-02-16 |
| FI75748B FI75748B (fi) | 1988-04-29 |
| FI75748C true FI75748C (fi) | 1988-08-08 |
Family
ID=8523004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI863308A FI75748C (fi) | 1986-08-15 | 1986-08-15 | Kokill. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4911225A (fi) |
| JP (1) | JPS6352747A (fi) |
| DE (1) | DE3727424A1 (fi) |
| FI (1) | FI75748C (fi) |
| GB (1) | GB2193915B (fi) |
| IT (1) | IT1222388B (fi) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3066812B2 (ja) * | 1991-10-09 | 2000-07-17 | 黒崎播磨株式会社 | ２層以上のコーティングを有する低融点金属の鋳造用器具 |
| GB2332635B (en) * | 1996-09-03 | 2000-07-05 | Ag Industries Inc | Improved mold surface for continuous casting and process for making |
| US6470550B1 (en) * | 1999-11-11 | 2002-10-29 | Shear Tool, Inc. | Methods of making tooling to be used in high temperature casting and molding |
| JP2003531727A (ja) * | 2000-04-27 | 2003-10-28 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 鋼用の連続鋳造鋳型の鋳型壁，特に広幅側壁 |
| DE102007002806A1 (de) | 2007-01-18 | 2008-07-24 | Sms Demag Ag | Kokille mit Beschichtung |
| ITUD20130090A1 (it) * | 2013-06-28 | 2014-12-29 | Danieli Off Mecc | Cristallizzatore per colata continua e procedimento per la sua realizzazione |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1172681A (en) * | 1966-03-02 | 1969-12-03 | Consolidus Ltd | Improvements relating to Continuous Casting Moulds. |
| GB1180213A (en) * | 1966-03-02 | 1970-02-04 | Consolidus Ltd | Improvements relating to Moulds for the Continuous Casting of Metal |
| GB1316112A (en) * | 1969-09-25 | 1973-05-09 | Foseco Int | Production of metal ingot moulds |
| DE2634633C2 (de) * | 1976-07-31 | 1984-07-05 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Stranggießkokille aus einem Kupferwerkstoff, insbesondere zum Stranggießen von Stahl |
| JPS5841935B2 (ja) * | 1977-06-13 | 1983-09-16 | 住友金属工業株式会社 | 鉄鋼用連続鋳造鋳型 |
| JPS5731445A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-19 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Mold for continuous casting |
| DE3038289A1 (de) * | 1980-10-10 | 1982-05-27 | Egon 5650 Solingen Evertz | Verfahren zum abscheiden von metallschichten auf den waenden von kokillen |
| DE3313503A1 (de) * | 1983-04-14 | 1984-10-18 | Evertz, Egon, 5650 Solingen | Einteilige durchlaufstranggiesskokille und verfahren zu ihrer herstellung |
| DE3336373A1 (de) * | 1983-10-06 | 1985-04-25 | Egon 5650 Solingen Evertz | Kokille fuer das stranggiessen von stahl und verfahren zu ihrer herstellung |
-
1986
- 1986-08-15 FI FI863308A patent/FI75748C/fi not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-07-23 GB GB8717480A patent/GB2193915B/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-07-29 IT IT21505/87A patent/IT1222388B/it active
- 1987-08-14 JP JP62203353A patent/JPS6352747A/ja active Pending
- 1987-08-17 DE DE19873727424 patent/DE3727424A1/de not_active Withdrawn
-
1988
- 1988-11-21 US US07/275,068 patent/US4911225A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8721505A0 (it) | 1987-07-29 |
| GB8717480D0 (en) | 1987-08-26 |
| US4911225A (en) | 1990-03-27 |
| JPS6352747A (ja) | 1988-03-05 |
| FI75748B (fi) | 1988-04-29 |
| DE3727424A1 (de) | 1988-03-31 |
| GB2193915B (en) | 1990-07-04 |
| GB2193915A (en) | 1988-02-24 |
| IT1222388B (it) | 1990-09-05 |
| FI863308A0 (fi) | 1986-08-15 |
| FI863308L (fi) | 1988-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1097024A (en) | Molds for continuous casting of metals | |
| CN102912241B (zh) | 一种耐热耐磨的模具材料 | |
| KR870000336B1 (ko) | 이종금속 피복층을 가지는 연속 주조용 주형 및 그 제조방법 | |
| FI75748C (fi) | Kokill. | |
| CN1012670B (zh) | 双金属复合浇注球磨机衬板工艺方法 | |
| CA2247785C (en) | Molds for a continuous casting system | |
| US4693293A (en) | Method of casting a machine part by fusing metal layers on both sides of a separting plate | |
| FI69580C (fi) | Framstaellningsfoerfarande foer en roerkokill med rektangulaert respektive kvadratiskt tvaersnitt | |
| US5370170A (en) | Method and casting mold for the production of cast-iron cylinder liners | |
| EP0383934B1 (en) | Mold for continuously casting steel | |
| CN105220056B (zh) | 一种塑料成型模具的制造方法 | |
| US4808486A (en) | Production method of machine parts and the machine parts thus produced | |
| JP2005290406A (ja) | 非鉄溶湯用部材 | |
| CN101628307B (zh) | 一种双金属矫直辊及其制造工艺 | |
| CN109676111B (zh) | 碳纤维增强半弯管的浇注系统 | |
| CN209532068U (zh) | 碳纤维增强半弯管的浇注系统 | |
| RU2027553C1 (ru) | Способ изготовления форм для формования стеклянных изделий | |
| HU179761B (en) | Method for casting pieces particularly casting dies offering high resistance to variation of temperature | |
| JPS61143547A (ja) | プラスチツク成形装置用シリンダ | |
| CN109648049B (zh) | 碳纤维增强半弯管的制造方法 | |
| CN209511304U (zh) | 碳纤维增强半弯管 | |
| CN215786352U (zh) | 药筒的颈部成型模具 | |
| JPH04187746A (ja) | 耐食耐摩耗性焼結合金からなるライニング層を有する複合シリンダ | |
| SU1080921A1 (ru) | Стержень дл получени отливок | |
| ITMI951870A1 (it) | Anello per filatura con rivestimento in metallo-fosforo o rivestimento in metallo-boro |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: OUTOKUMPU OY |