JPS5971449A - 無撚織物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は単繊維相互が接着され、かつ糸の長手方向に接
着状態が変化した無撚製織用の複合融着糸に関する。さ
らに詳しくは、単繊維相互を長さ方向、断面方向に対し
て部分的に接着せしめ製織後の布の風合をそこなうこと
なく、無撚製織することが可能な複合糸に関する。

製織工程の合理化に当り、無撚無糊糸の開発が叫ばれ、
多種の方法が招集された。基本的には集束性を良好にす
ることであり、繊維間、オサ等との摩擦による静電気に
よっても、マルチフィラメントが太きく開繊することを
防ぎ、単繊維切断による製織上のトラブルを無くするこ
とを目的としている。具体的には、高速流体による交絡
処理。

および従来のノリ剤に代わる。集束性と速乾性にすぐれ
た接着剤の使用である。前者は、単＾互が絡み合うこと
によって、単繊維の集束性を高め単糸切れを防止してい
る。処理装置は簡単であ９実用性は高い。しかし、この
方法には２つの大きな欠点がある。１つは、単繊維その
ものはあくまでも糸表面を形成するものであり、単繊維
が細い場合例えば１デニール（以下ｄで示す。）、１．
５ｄ等以下の繊度の場合は、やはり摩耗による単糸切れ
が多発する点であり、もう一つは、集束性を向上させる
目的で交絡を多くすればするほど、最終仕上製品におい
ても交絡集束状態が残留し、モアレ等のムラが発生する
ため織物品位が著しく低下する。また単糸繊度が太くか
つ構成本数が少ない場合にお号ては、交絡の形成が不十
分であシ。

集束という目的が達せられない。

後者の接着剤、集束剤の改良については糸への付着の安
易さ、凝固速度の早さ、付着装置の小型化等すべてを満
足するものは、まだ実用化されるに至っていない。

本発明は、これら従来の集束性向上に伴って発生する風
合変化等の問題点を解消するだめに提供するものである
。

すなわち本発明は。

（１）　　熱可塑性合成繊維からなるマルチフィラメン
ト糸条において、該マルチフィラメントは延坤糸であり
、かつ該アルチフィラメントを構成する単繊維の少なく
とも１部の表面部には融点１８０℃以下でかつスルホン
酸金属塩化合物が共重合されたポリエステル成分が存在
し、更に該マルチフィラメント糸条の単繊維相互は断面
方向に対して部分的に接着されていることを特徴とする
無撚製織用糸。

（２）　　熱可塑性合成繊維からなるマルチフィラメン
ト糸条の溶融紡糸時において、該糸条を構成する単繊維
の少なくとも１部の表面部に、・融点１８０℃以下でか
つスルホン酸金属塩化合物が共重合されたポリエステル
成分が付着するように複合紡糸し、しかる後熱接着処理
により前記単繊維のうち少なくとも１部を接着すること
を特徴とする無撚製織用糸の製造方法。」 である。

本発明において熱可塑性合成繊維とは、ポリエステル、
ポリアミド等からなる繊維をいう。

本発明の糸の断面および側面形態のモデルを第１図およ
び第２図に示す。第１図は糸の側面から見た単繊維の集
束状態であシ、やや平面もしくは扁平状態で単繊維は集
合しておシ、第２図にみられるごとく小群に分かれて集
合している部分が多く、かつ、１つの群を形成している
単繊維は、糸の長手方向に相互に入れ替わっていること
を特徴とする。

本発明では、糸の曲げに対して剛性の弱い方向が存在す
る確率が高く、接着方向、接着相手が特定化してい′な
いので１曲げによる単繊維のずれが。

生じやすく、従来の糊付は糸と同様の曲げ特性のものが
得られる。曲げ剛性は従来のＰＶＡ糊付糸同様良好であ
シ、織物のタテ糸、ヨコ糸での交錯状態も良い。

本発明糸を得るためには、第３図、第４図に例として示
される芯サヤ、あるいは三日月形複合糸等を延伸しつつ
、もしくは延伸後、熱接着することによって得られる。

第３図、第４図のＡはフィラメントを構成する主たる成
分であｌ）、Ｂは接着させるための接着成分である。通
常の織物においては、風合、物性（強伸度・収縮特性等
）面から１３０〜１８０℃の温間で熱処理されたフィラ
メントが最も奸１しく実用的である。そのため、接着成
分は、この範囲内で接着効果を発揮することが必要であ
り、これ以上の温度で熱処理し接着させた場合では、織
物の風合が硬く、織物の仕上げセットがききにくい等の
問題が発生してくる。

このような複合糸を延伸しつつ接着させる場合ヒーター
もしくはホットロール上で単繊維はかなり平行に並ぶが
、紡糸ドラムからの引出し時のバルー二／グやガイドの
影響で、単繊維相互は交差する。このため第１図に示し
たごとき側面形態の糸が得られるのである。糸の交差を
さらに積極的に与えたい場合は、高速流体による交絡処
理が適している。すなわち、ｆず延伸を非接着温度域で
行ない、交絡を与えたのちヒーターもしくはホット０−
ル等による接着を行なわせる。しかし、交絡処理をあま
シ強固に行なうと、最終製品においても交絡が残留して
しまうため、交絡度すなわちＣＦ値は１００以下が望ま
しい。

本発明の糸は製織後、脱液着剤処理が必要である。さも
ないと織物は硬く実用的ではない。このため、接着成分
には、熱アルカリ水溶液によって安易に分解除去できる
ポリエステル共重合体が便利である。かかるポリエステ
ル共重合体はスルホン酸金属塩化合物であることが必要
である。スルホン酸金属塩化合物とは、リチウム、カリ
ウム。

ナトリウム等のアルカリ金属塩化合物とスルホン基とか
らなる塩化合物をいい、具体的には５−ナトリウムス）
レホイソフタル酸化合物、５−リチウムスルホイソフタ
ル酸化合物、５−カリウムスルホインフタル酸化合物等
である。特に５−ノトリウムスルホイソフタル酸化合物
は共重合し易くて好ましい、かかる化合物の共重合量は
９例えばテレフタル酸、イソフタル酸、エチレングリコ
ールからなるコポリエステルの場合は、２モル％以上の
Ｓ−ｆトリウムスルホイソフタル酸成分であればよい。

このようなゴボリマからなる接着剤は。

主成分となる繊維がポリエチレンテレフタレートの場合
、これに比較して３倍以上のアルカリ加水分解速度を有
しているので、後の接着成分除去の際、主成分である繊
維を損なうことなく除去できる。また主成分でちる繊維
がポリエステルで、５−プトリウムスルホインフタル酸
成分ヲ２．４モル％程度共重合されているときは、接着
成分への５−ヅトリウムスルホイソフタル酸成分を４モ
ル％以上共重合するとよい。

主成分の熱可塑性合成繊維を損なわず、かつ容易にアル
カリ加水分解により除去可能な接着成分としては、上記
のとおり好ましくは５−ナトリウムスルホイソフタル酸
成分を共重合した融点１８０℃以下の共重合ポリエステ
ルであシ、５−ヲトリウムスルホイソフタル酸成分の共
重合比率は、主成分の熱Ｅ’Ｊ　ｆｆｉ性合成繊維との
相対的差異において２モル％以上であれば好ましい。

本発明の糸は、特にデシン等のしぼ織物のタテ糸、およ
び細デニールの高密度織物のタテ糸等の使用にとって有
効である。前者は、ヨコ糸のしぼ発現にとって、タテ糸
の移動は必須要件であり。

本発明糸のごとく９曲がりやすいことが重要である。ま
た後者の場合においても、タテ糸の剛性が高いとヨコ糸
密度を高めることができず、目的とする風合が達成され
ない場合が生ずる。ここでも曲がりやすい本発明は有効
である。

以下実施例によシ本発明を説明する。

実施例１ 普通タイプのポリエチレンテレフタレートヲ芯成分とし
、サヤ成分には５−ナトリウムスルホイソフタル酸を、
酸成分に対して２モル％およびテレフタル酸：エチレン
グリコール、インフタル酸。

ジエチレングリコールを共重合させた融点１３５９８℃
の熱ピン用いて延伸し、ひき続いて１５０℃の熱板上を
通過させ熱処理した。こうしてやや平。

面的に接着収束した〜７５Ｄ−２４ｆの糸を得た。

この糸をタテ糸に用い、ヨコ糸にはやはり７５Ｄ−２４
ｆの２５００Ｔ／ｍの強撚糸を打込みデシンに製織した
。製織中の毛羽発生による糸切れは全くなく、良好な製
織性を示した。この布を、しぼ立て処理したところ、高
い良好なしぼを有するデシンを得た。びき続き、９８℃
のカセイソーダ水溶液に浸し、アルカリ減量を行ない、
タテ糸のサヤ成分を除去し、ドレープ性にすぐれたしぼ
織物を得ることかできた。　” 実施例２ 実施例１と同様な芯サヤ組成の複合糸を延伸し。

７５Ｄ−３６ｆの延伸糸を得だ。これをオーツ（−フイ
を 一ド率千１％で高速流体により交絡処理太施し。

ｃｙ値８０の糸とし、ひき続き、１４５℃の熱板上を通
過させ、熱接着処理した。この糸を、タテ糸とし、ヨコ
糸に７５：ｏ−２４ｆの無撚糸を打込んだ。

タテ糸の毛羽発生によるトラブルは全く発生しなかった
。この布帛を、９８℃のアルカリ水溶液で減量処理した
のち、染加工を行ない、交絡による光沢上の問題の全く
ない、柔軟な織物を得た。

実施例３ ５−ナトリウムスルホイソフタル酸を２モル％共重合せ
しめたポリエステルを芯成分とし、５−９　Ｄ／１０　
　で紡糸した。糸は８５℃のホットピンを用いて延坤処
理し、　５０Ｄ−２４ｆの延伸糸を得た。

線糸を流体によってＣＦ値６５の交絡糸としたのチ１４
６℃のホットプレートによって接着処理した。

線糸をタテ糸とし、ヨコ糸に線糸の芯成分と同一組成の
ポリエステル共重合体からなる糸を用いて製織した。製
織時の毛羽発生によるトラブルは無かった。まだ実施例
１と同様アルカリ減量処理を行ったとと“ろ良好なしぼ
織物を得ることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明糸の側面、第２図は断面の概略図である
。第６図、第４図は１本発明糸を得るに適した複合糸の
単繊維断面の図である。Ａはフィラントを構成する主成
分であり、Ｂは接着させるための成分である。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱可塑性合成繊維からなるマルチフィラメント糸
   条において、該マルチフィラメントは延伸糸であり、か
   つ該マルチフィラメントを構成する単繊維の少なくとも
   １部の表面部には融点１８０℃以下でかつスルホン酸金
   属塩化合物が共重合されたポリエステル成分が存在し、
   更に該マルチフィラメント糸条の単＃！維相互は断面方
   向に対して部分的に接着されていることを特徴とする無
   撚製織用糸。
2. （２）単繊維の接着状態が、糸条の長手方向において変
   化しており、集合本数、接着相手が変化していることを
   特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の無撚製織用
   糸。
3. （３）熱可塑性合成繊維からなるマルチフィラメント糸
   条の溶融紡糸時において、該糸条を構成する単繊維の少
   なくとも１部の表面部に、融点１８０℃以下でかつスル
   ホン酸金属塩化合物が共重合されたポリエステル成分が
   付着するように複合紡糸し、しかる後熱接着処理によシ
   前記単繊維のうち少なくとも１部を接着することを特徴
   とする無撚製織用糸の製造方法。
4. （４）熱接着処理が延伸工程中であることを特徴とする
   特許請求の範囲第（３）項の無撚製織用糸の製造方法。
5. （５）熱接着処理が紡糸−延伸一流体交絡処理の後であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第（３）項の無撚製
   織用糸の製造方法。