JPS5968329A - ポリエステルアミドの製造方法 - Google Patents
ポリエステルアミドの製造方法Info
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- JPS5968329A JPS5968329A JP57178365A JP17836582A JPS5968329A JP S5968329 A JPS5968329 A JP S5968329A JP 57178365 A JP57178365 A JP 57178365A JP 17836582 A JP17836582 A JP 17836582A JP S5968329 A JPS5968329 A JP S5968329A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規な脂肪族ポリエステルアミドの製造方法に
関するものである。
関するものである。
ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルとポリ
カプロアミド（ナイロンロンやポリヘキリメチレンアノ
ノクミト（ナイロン６６）＋こ代表されるポリアミドを
組合せ、両者の欠点を互いに補完した材料を得んとする
試み、ｔことえばポリエステルに染色性や耐摩耗性をイ
」巧するためにボリアミド成分を組合わせたり、逆（こ
４ぞリアミドの吸Ｍ性に起因する物性変化を改良するた
めにポリエステル成分を組合せる試み番マ両成分のフレ
ンドまたはポリエステルアミドの分封て占くから行なわ
れてきた。
カプロアミド（ナイロンロンやポリヘキリメチレンアノ
ノクミト（ナイロン６６）＋こ代表されるポリアミドを
組合せ、両者の欠点を互いに補完した材料を得んとする
試み、ｔことえばポリエステルに染色性や耐摩耗性をイ
」巧するためにボリアミド成分を組合わせたり、逆（こ
４ぞリアミドの吸Ｍ性に起因する物性変化を改良するた
めにポリエステル成分を組合せる試み番マ両成分のフレ
ンドまたはポリエステルアミドの分封て占くから行なわ
れてきた。
ポリエステルアミドを製造する方法として従来から一９
的に九１られているｂ゛法は（１）ポリエチレノテレフ
タレ−１・なとのポリエステルと、１ｒ ＩＪカブロア
ｊｌ−などのポリアミドとを溶融混合し、部分エステル
・アＥ ｌ’交換反応によりポリエステル・ボリアＥ
ｌ”ブロック共重合体を製造する方法（米国特許３．３
７８．６０２号） 、 ｆ２＋両末端にカルホキノル基
またはそのエステル形成性官能基を有する比較的低分子
量のポリアミド重合体の存在下にポリエステルの重合反
応を行ない、ポリアミドセグメントをブロック的に含む
ポリエステルアミドを製造する方法（特公昭４９−１３
６３８号公報） 、 （３）両末端にアミン基を有する
ポリアミドと両末端にジオールエステルを有するポリエ
ステルを混合し、固相重合（こよす両者を反応させポリ
エステルアミドを製造する方法（特公昭４９−１３６４
０列公報） 、 （４＋末端にエステルまたはカルボキ
シル基を有する分子ｆｆｉ １， ０ ０ ０〜１ ０
， ｔＪ ０ ０のポリアミドと末端に水酸基を有する
分子量５００〜６， Ｏ Ｏ Ｏのポリエステルとをエ
ステル化触媒の存在下て重縮合させ、ブロック的ポリエ
ステルアミドを製造する方法（特公昭５５−４６４１２
刊公報）、（５）末端に水酸基を有する分子量１， ０
０ ０〜１ ０、 ０ ０ ０のポリエステルアミド
と末端カルホキシル基を有する分子［２，０００〜１
５， ０ ０ ０のポリアミドとを溶融重縮合させてブ
ロックポリエステルアミドを製造する方法（特公昭５７
−２０９６５号公報） 、 ＋６）テレフタル酸、アジ
ピン酸、エチレングリコール、１．４−ブクノンオール
およびε−カプロラクタムを特定の比率で混合し、ポリ
エステル型減圧重合により，ＩＦリエステルアミドを製
造する方法（特開昭５１−１２５１９３号公報） 、
＋７）ノカルポノ酸、ジアミン、多価アルコールおよび
／まｔこはアミノカルホノ酸もしくはラクタムの混合物
をまず水の存在下、加圧状態で加熱した後、減圧溶融重
縮合によりポリエステルアミドを製造する方法（特開昭
５２−４５６９３号公報）などが知られている。
的に九１られているｂ゛法は（１）ポリエチレノテレフ
タレ−１・なとのポリエステルと、１ｒ ＩＪカブロア
ｊｌ−などのポリアミドとを溶融混合し、部分エステル
・アＥ ｌ’交換反応によりポリエステル・ボリアＥ
ｌ”ブロック共重合体を製造する方法（米国特許３．３
７８．６０２号） 、 ｆ２＋両末端にカルホキノル基
またはそのエステル形成性官能基を有する比較的低分子
量のポリアミド重合体の存在下にポリエステルの重合反
応を行ない、ポリアミドセグメントをブロック的に含む
ポリエステルアミドを製造する方法（特公昭４９−１３
６３８号公報） 、 （３）両末端にアミン基を有する
ポリアミドと両末端にジオールエステルを有するポリエ
ステルを混合し、固相重合（こよす両者を反応させポリ
エステルアミドを製造する方法（特公昭４９−１３６４
０列公報） 、 （４＋末端にエステルまたはカルボキ
シル基を有する分子ｆｆｉ １， ０ ０ ０〜１ ０
， ｔＪ ０ ０のポリアミドと末端に水酸基を有する
分子量５００〜６， Ｏ Ｏ Ｏのポリエステルとをエ
ステル化触媒の存在下て重縮合させ、ブロック的ポリエ
ステルアミドを製造する方法（特公昭５５−４６４１２
刊公報）、（５）末端に水酸基を有する分子量１， ０
０ ０〜１ ０、 ０ ０ ０のポリエステルアミド
と末端カルホキシル基を有する分子［２，０００〜１
５， ０ ０ ０のポリアミドとを溶融重縮合させてブ
ロックポリエステルアミドを製造する方法（特公昭５７
−２０９６５号公報） 、 ＋６）テレフタル酸、アジ
ピン酸、エチレングリコール、１．４−ブクノンオール
およびε−カプロラクタムを特定の比率で混合し、ポリ
エステル型減圧重合により，ＩＦリエステルアミドを製
造する方法（特開昭５１−１２５１９３号公報） 、
＋７）ノカルポノ酸、ジアミン、多価アルコールおよび
／まｔこはアミノカルホノ酸もしくはラクタムの混合物
をまず水の存在下、加圧状態で加熱した後、減圧溶融重
縮合によりポリエステルアミドを製造する方法（特開昭
５２−４５６９３号公報）などが知られている。
しかしこれらの方法の内（１）の方法ではポリエステル
とポリアミドの相溶性が木質曲番こ乏しし）ことに基づ
き、極く少量の異成分しか満足をこ導入できないことお
よび両者の混合物が着色しやすいことなどの欠点がある
。また（２）〜（５）の方法は基本的に特定の末端基を
高純度で有するポリアミドおよび／またはポリエステル
をあらかじめ準備する必要があり、製造プロセスとして
はかなり煩雑なものである。（６）法に示された組成で
は接着剤として用いるような比較的低粘度のポリエステ
ルアミドは得られるが、一般の成形品用途に供すべき高
重合度で着色の少ないポリエステルアミドは製造困難な
ことおよび溶融減圧重合中にε−カプロラクタムが系外
に留出するという問題点がある。また（７）の方法は水
の存在下に加圧重合する第１工程と溶融減圧重合する第
２工稈からなり、通常では実施していないような特殊で
複雑な製造方法である。
とポリアミドの相溶性が木質曲番こ乏しし）ことに基づ
き、極く少量の異成分しか満足をこ導入できないことお
よび両者の混合物が着色しやすいことなどの欠点がある
。また（２）〜（５）の方法は基本的に特定の末端基を
高純度で有するポリアミドおよび／またはポリエステル
をあらかじめ準備する必要があり、製造プロセスとして
はかなり煩雑なものである。（６）法に示された組成で
は接着剤として用いるような比較的低粘度のポリエステ
ルアミドは得られるが、一般の成形品用途に供すべき高
重合度で着色の少ないポリエステルアミドは製造困難な
ことおよび溶融減圧重合中にε−カプロラクタムが系外
に留出するという問題点がある。また（７）の方法は水
の存在下に加圧重合する第１工程と溶融減圧重合する第
２工稈からなり、通常では実施していないような特殊で
複雑な製造方法である。
本発明者らは特定のポリエステル形成性成分と特定のポ
リアミド形成性成分を選択的に組合せることにより、貧
相溶性、低反応性、着色、高純度な予備重合体の調製お
よび単量体の揮散などの問題がなく、複雑な反応工程を
経ずに極めて容易に高重合度の均一な重合体が製造でき
、しかも得られた共重合体は機械強度、柔１欧性、耐衝
撃性、耐薬品性、耐熱ニーレッグ性などのすぐれた性能
を有する実用価値の高い材料であることを見出し、本発
明に到達した。
リアミド形成性成分を選択的に組合せることにより、貧
相溶性、低反応性、着色、高純度な予備重合体の調製お
よび単量体の揮散などの問題がなく、複雑な反応工程を
経ずに極めて容易に高重合度の均一な重合体が製造でき
、しかも得られた共重合体は機械強度、柔１欧性、耐衝
撃性、耐薬品性、耐熱ニーレッグ性などのすぐれた性能
を有する実用価値の高い材料であることを見出し、本発
明に到達した。
すなわち本発明は（２）（ａ−１）炭素原子数６〜１２
の脂肪族レカルボン酸と（ａ−２）炭素原子数２〜６の
脂肪族ジオールおよび（Ｂ） （ ｂ −１）炭素原子
数６〜８の脂肪族ノカルホノ酸と（ｂ−２）炭素原子数
４〜１２の脂肪族ジアミノを、（ａ−１）に対しく ａ
−２ ）が等モル以」二、（ｂ−１）と（ ｂ−２ ）
が実質的に等モルて、かつ（Ａ） ： （Ｂｌが５〜８
０ ：９５〜２０（重星比）の割合で混合し、これを溶
融重合することを特徴とするポリエステ、ルアミドの製
造方法を提供するものである。
の脂肪族レカルボン酸と（ａ−２）炭素原子数２〜６の
脂肪族ジオールおよび（Ｂ） （ ｂ −１）炭素原子
数６〜８の脂肪族ノカルホノ酸と（ｂ−２）炭素原子数
４〜１２の脂肪族ジアミノを、（ａ−１）に対しく ａ
−２ ）が等モル以」二、（ｂ−１）と（ ｂ−２ ）
が実質的に等モルて、かつ（Ａ） ： （Ｂｌが５〜８
０ ：９５〜２０（重星比）の割合で混合し、これを溶
融重合することを特徴とするポリエステ、ルアミドの製
造方法を提供するものである。
本発明の上記（３）成分はポリエステル形成成分であり
、ここで用いる（ａ−１）脂肪族レカルポノ酸としては
アノピノ酸、ピメリン酸、スペリン酸、アセライン酸、
セハンノ酸、トテカン二酸およびこれらのエステル誘導
体を、また（ａ−２）脂肪族ジオールの代表例としては
エチレングリコール、１１３−プロパツノオール、１、
４−フタンレオール、１．６−ヘキサンジオール、ネオ
ペンチルクリコールなどが挙げることができる。なおこ
れらのエステル構成成分は各々単独または共重合体の形
で用いることができる。
、ここで用いる（ａ−１）脂肪族レカルポノ酸としては
アノピノ酸、ピメリン酸、スペリン酸、アセライン酸、
セハンノ酸、トテカン二酸およびこれらのエステル誘導
体を、また（ａ−２）脂肪族ジオールの代表例としては
エチレングリコール、１１３−プロパツノオール、１、
４−フタンレオール、１．６−ヘキサンジオール、ネオ
ペンチルクリコールなどが挙げることができる。なおこ
れらのエステル構成成分は各々単独または共重合体の形
で用いることができる。
−力木発明の上記（Ｂ）成分はポリアミド形成成分であ
り、ここで用いる（ｂ−１）脂肪族ジカルボン酸として
はアレピン酸、ピメリン酸およびスペリン酸が、また（
ｂ−２）脂肪族レアミノの代表例としてはテトラメチレ
ノンアミン、ヘキサメチレルアミン、テカメチレンレア
ミン、ウノデカメチレンレアミン、ドテカメチレンレア
ミンなどが挙げられる。なおこれらのアミド構成成分は
各々単独または共重合体の形で用いることができる。
り、ここで用いる（ｂ−１）脂肪族ジカルボン酸として
はアレピン酸、ピメリン酸およびスペリン酸が、また（
ｂ−２）脂肪族レアミノの代表例としてはテトラメチレ
ノンアミン、ヘキサメチレルアミン、テカメチレンレア
ミン、ウノデカメチレンレアミン、ドテカメチレンレア
ミンなどが挙げられる。なおこれらのアミド構成成分は
各々単独または共重合体の形で用いることができる。
Ａ）ポリエステル形成性成分と（Ｉ３）ポリアミド形成
性成分の共重合組成比は重量比で５：９５〜８０：２０
．より好ましくは１０°９０〜６０．４０である。この
範囲の組成を選ぶことによりポリエステル成分およびポ
リアミド成分単独からは想像し得ないようなすぐれた性
能が発現される。
性成分の共重合組成比は重量比で５：９５〜８０：２０
．より好ましくは１０°９０〜６０．４０である。この
範囲の組成を選ぶことによりポリエステル成分およびポ
リアミド成分単独からは想像し得ないようなすぐれた性
能が発現される。
本発明のポリエステルアミドは脂肪族レオールと脂肪族
ジカルボン酸からなるポリエステル形成性成分および脂
肪族ジアミンと脂肪族ジカルボン酸からなるポリアミド
形成性成分を一括混合し溶融重合することによって製造
できる。
ジカルボン酸からなるポリエステル形成性成分および脂
肪族ジアミンと脂肪族ジカルボン酸からなるポリアミド
形成性成分を一括混合し溶融重合することによって製造
できる。
好適な重合方法の一例を示すと、ノカルホノ酸とシカル
ホン酸に対し１．０５〜２．５倍モルのレオールおよび
実質的に等モルのジアミンとジカルボン酸またはナイロ
ン塩の混合物をエステル化触媒の仔在下、実質的に水の
存在しない状態で不活性カスノール中、１５０〜２６０
’Ｃて常圧加熱反応させた後、重合触媒存在下に１０
關ＩＩｇ 以ト、好ましくはｌ ｍｍ １−１ｇ 以
下の減圧条件で２４０〜３００ ’Ｃに刀口熱すること
により、溶融時均−透明な高重合度のポリエステルアミ
ドを得ることができる。
ホン酸に対し１．０５〜２．５倍モルのレオールおよび
実質的に等モルのジアミンとジカルボン酸またはナイロ
ン塩の混合物をエステル化触媒の仔在下、実質的に水の
存在しない状態で不活性カスノール中、１５０〜２６０
’Ｃて常圧加熱反応させた後、重合触媒存在下に１０
關ＩＩｇ 以ト、好ましくはｌ ｍｍ １−１ｇ 以
下の減圧条件で２４０〜３００ ’Ｃに刀口熱すること
により、溶融時均−透明な高重合度のポリエステルアミ
ドを得ることができる。
ポリエステルアミドの製造にはチタン系触媒が良好な結
果を与える。持にテトラブチルブータ不一ト、テトラブ
ロピルチタ不−１−、テトラエチルチクネート、テトラ
メチルチタネートのごときテトラアルキルチクネー１−
、シュウ酸チタンカリのごときシュウ酸チタン金属塩な
どが好ましい。またその他の触媒としてはレブチルスズ
オキサイド、レブチルスズラウレートのご゛ときスズ化
合物、酢酸鉛のごとき鉛イヒ台１勿、テトラアルコキン
ジルコンのごときジルコニウム合物、ハフニウム化合物
が挙げらオする。
果を与える。持にテトラブチルブータ不一ト、テトラブ
ロピルチタ不−１−、テトラエチルチクネート、テトラ
メチルチタネートのごときテトラアルキルチクネー１−
、シュウ酸チタンカリのごときシュウ酸チタン金属塩な
どが好ましい。またその他の触媒としてはレブチルスズ
オキサイド、レブチルスズラウレートのご゛ときスズ化
合物、酢酸鉛のごとき鉛イヒ台１勿、テトラアルコキン
ジルコンのごときジルコニウム合物、ハフニウム化合物
が挙げらオする。
以」−のようにして得られｔこ本発明のポリエステル７
２ドは下記式（１）および（旧で示さ第１る１擢位を主
ｉコる構成中位とする共重合体である。
２ドは下記式（１）および（旧で示さ第１る１擢位を主
ｉコる構成中位とする共重合体である。
０
０ ０
ここてｋは４〜１０の整数、ｌは２〜６の整数、ｍは４
〜１２の整数、ｎは４〜６の整数を表わす。
〜１２の整数、ｎは４〜６の整数を表わす。
なお、本発明のポリエステルアミドには少量共重合の範
囲内で他のポリエステル形成性成分あるいは他のポリア
ミド形成性成分、ｔことえ＋ｉシクロヘキサン長メタノ
ールなどのンオール類、テレフタル酸、イソフタル酸、
フクル酸、ナフタレンジカルボン酸、ノクロヘキサルカ
ルｒ＋＜ン酸、タイマー酸などのンカルホノ酸類、ト１
ツメシン酸、クリセリン ／（ンクエ１Ｊス’Ｊ ｌ−
−）しなどの多官能化合物、εーカブロラクトノ・月
２リカブロラクトノなどのラフトノ類、ε−カプロラク
タム、６−アミツカブロノＭ，ｉ’ｌーアミノウノテカ
ノ酸、（ＩＪ−ラウロラクタｊ１、１２−アミノトチカ
ッ酸、ヘキサメチレンツアミン９セハンン酸塩、ヘキ→
ノメチレノノアミノ・ド）テカノニ酸塩、ヘキサメチレ
フノアミノΦテレフクル酸塩、ヘキサメチレノンアミノ
Ｏイノフクル酸塩なとを導入することかできる。
囲内で他のポリエステル形成性成分あるいは他のポリア
ミド形成性成分、ｔことえ＋ｉシクロヘキサン長メタノ
ールなどのンオール類、テレフタル酸、イソフタル酸、
フクル酸、ナフタレンジカルボン酸、ノクロヘキサルカ
ルｒ＋＜ン酸、タイマー酸などのンカルホノ酸類、ト１
ツメシン酸、クリセリン ／（ンクエ１Ｊス’Ｊ ｌ−
−）しなどの多官能化合物、εーカブロラクトノ・月
２リカブロラクトノなどのラフトノ類、ε−カプロラク
タム、６−アミツカブロノＭ，ｉ’ｌーアミノウノテカ
ノ酸、（ＩＪ−ラウロラクタｊ１、１２−アミノトチカ
ッ酸、ヘキサメチレンツアミン９セハンン酸塩、ヘキ→
ノメチレノノアミノ・ド）テカノニ酸塩、ヘキサメチレ
フノアミノΦテレフクル酸塩、ヘキサメチレノンアミノ
Ｏイノフクル酸塩なとを導入することかできる。
本発明のポリエステル７２ドの重合度側よ特（こ制限な
いか、一般的に言ってオルトクロロフェノール の相対粘度が１，３〜３０、好ましく ｆ．１ １．
３ ５〜２、５０の範囲にあるものが用し）ら１する。
いか、一般的に言ってオルトクロロフェノール の相対粘度が１，３〜３０、好ましく ｆ．１ １．
３ ５〜２、５０の範囲にあるものが用し）ら１する。
９寺をこ本発明においては特定の構成成分を選択し、好
ノ閃な条件下で重合させること（こより乃見形．！ｌｉ
Ｉ＋用途番こ利用できる高重合度のポリエステルアミド
を容易に製ノ告することができる。本発明のポリエステ
ルアミドは一般射出成形品、押出成形品、フィルム、シ
ー１− 、繊維などに加工でき、強度、強靭性、耐熱性
、耐薬品性などがすくれた実用価値の極めて高い材料で
ある。
ノ閃な条件下で重合させること（こより乃見形．！ｌｉ
Ｉ＋用途番こ利用できる高重合度のポリエステルアミド
を容易に製ノ告することができる。本発明のポリエステ
ルアミドは一般射出成形品、押出成形品、フィルム、シ
ー１− 、繊維などに加工でき、強度、強靭性、耐熱性
、耐薬品性などがすくれた実用価値の極めて高い材料で
ある。
なお、本発明のポリエステルアミドには、その物性を損
なわない限りにおいて重合時または重合後に酸化防止剤
、熱分解安定剤、耐光剤、染料、顔料、補強剤、充填剤
、難燃剤、耐加水分解性向」−剤、離形剤、滑剤、可塑
剤、帯電防止剤などの添加剤を用途に応じて添加するこ
とができる。
なわない限りにおいて重合時または重合後に酸化防止剤
、熱分解安定剤、耐光剤、染料、顔料、補強剤、充填剤
、難燃剤、耐加水分解性向」−剤、離形剤、滑剤、可塑
剤、帯電防止剤などの添加剤を用途に応じて添加するこ
とができる。
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。
なお実施例および比較例に記した特性の評価は次の方法
に従って実施した。
に従って実施した。
（１）融点： Ｐｅｒｋｉｎ ｅ Ｅ１ｍｅｒ社製ＤＳ
Ｃ−ＩＢ型示差差動熱爪計を用いて１０℃／分の昇温速
度で測定した際の融解ピーク温度。
Ｃ−ＩＢ型示差差動熱爪計を用いて１０℃／分の昇温速
度で測定した際の融解ピーク温度。
（２） 引張特性：ＡＳＴＭ Ｄ６３８（３）
曲げ特性：ＡＳＴｌ■ Ｄ７９０（４） アイシソｌ
−征Ｊｌ慇強度： Ａ Ｓ Ｔ ｌ’ｖｆ Ｄ ２５
６実施例１ アノビン酸２１．９ ＭｆｌｆＭ、 １ 、４−フタノ
ノオｒｂ ２４．３ 重量部およびヘキサメチレンノア
ミノ・アノＩ−°ノ酸塩８ｉ。２重量部をテ１−ラブヂ
ルチタ不−１−０，０４重量部とともに反応容Ｈ；）に
入れ、窒素バーンした後攪拌トに２３０℃の温度で３時
間加熱反応させ、水、テトラヒドロフラノ、１，４−フ
タノンオールの混合物を系外に留去した。次いて反応？
昆合物を重合反応容器に移し、テトラブチルチクマ、−
１−０，０６重量部、安定剤の５イルツノノツクス”１
０１０（チバ・カイキー社製）０１０重世部をン会加し
た後、約１時間で２７０℃、０．１ ＲＩＭ Ｈｇ以下
の反応条件にモタラシ、さらに２時間重合反応を続けた
ところ透明釉ｊｊ！ｄなボ’）マーとなった。得られた
ポリマーを重合容器からカッ１〜状に水中に吐出し、カ
ックーを通してペレット化した。このようにして得られ
たポリエステルアミドはポリアミド（Ｎ−６６）部分と
ポリエステル（Ｐ Ｂ Ａ、 ）部分との重量比が７０
：３０であり、相対粘度］７０、融点２２５℃であった
。
曲げ特性：ＡＳＴｌ■ Ｄ７９０（４） アイシソｌ
−征Ｊｌ慇強度： Ａ Ｓ Ｔ ｌ’ｖｆ Ｄ ２５
６実施例１ アノビン酸２１．９ ＭｆｌｆＭ、 １ 、４−フタノ
ノオｒｂ ２４．３ 重量部およびヘキサメチレンノア
ミノ・アノＩ−°ノ酸塩８ｉ。２重量部をテ１−ラブヂ
ルチタ不−１−０，０４重量部とともに反応容Ｈ；）に
入れ、窒素バーンした後攪拌トに２３０℃の温度で３時
間加熱反応させ、水、テトラヒドロフラノ、１，４−フ
タノンオールの混合物を系外に留去した。次いて反応？
昆合物を重合反応容器に移し、テトラブチルチクマ、−
１−０，０６重量部、安定剤の５イルツノノツクス”１
０１０（チバ・カイキー社製）０１０重世部をン会加し
た後、約１時間で２７０℃、０．１ ＲＩＭ Ｈｇ以下
の反応条件にモタラシ、さらに２時間重合反応を続けた
ところ透明釉ｊｊ！ｄなボ’）マーとなった。得られた
ポリマーを重合容器からカッ１〜状に水中に吐出し、カ
ックーを通してペレット化した。このようにして得られ
たポリエステルアミドはポリアミド（Ｎ−６６）部分と
ポリエステル（Ｐ Ｂ Ａ、 ）部分との重量比が７０
：３０であり、相対粘度］７０、融点２２５℃であった
。
次いてこのベレットを真空乾燥した後、射出成形機によ
りノリツタ一温度２５０℃、金型温度７０℃の条件で試
験片を成形し、物性を測定したところ第１表に示す結果
を得た。ここで得うＪ−１だポリエステルアミドは強Ｉ
！ 、 強靭性、柔軟性、耐熱性が良好な材料であるこ
とがわかった。
りノリツタ一温度２５０℃、金型温度７０℃の条件で試
験片を成形し、物性を測定したところ第１表に示す結果
を得た。ここで得うＪ−１だポリエステルアミドは強Ｉ
！ 、 強靭性、柔軟性、耐熱性が良好な材料であるこ
とがわかった。
実施例２
ドテカノニ酸１４．７重凧部、１，６−ヘキサンレオ−
ルア、９重里部、ウンデカメチ１フフフ５フ５０，３重
早部およびアンピノ酸３９５重量部を用い、実施例１と
同様な操作を行なってポリアミド（Ｎ−１１−６）部分
とポリエステル（Ｐ Ｈ１） ）部分の重量比が８０２
０であり、相対粘度：１．、５８ 、融点１８８℃のポ
リエステルアミドを得た。ここで得られたポリエステル
アミド成形片の特性は第１表に示す通りであり、実用価
値の高い材わ［であることかわかった。
ルア、９重里部、ウンデカメチ１フフフ５フ５０，３重
早部およびアンピノ酸３９５重量部を用い、実施例１と
同様な操作を行なってポリアミド（Ｎ−１１−６）部分
とポリエステル（Ｐ Ｈ１） ）部分の重量比が８０２
０であり、相対粘度：１．、５８ 、融点１８８℃のポ
リエステルアミドを得た。ここで得られたポリエステル
アミド成形片の特性は第１表に示す通りであり、実用価
値の高い材わ［であることかわかった。
比較例１
実施例１におけるポリエステル形成性成分としてのアノ
ピノ酸をテレフタル酸に装える以外は全〈実施例１と同
様にして重合を実施したが、両成分は貧相溶性て溶融時
のポリマーは乳濁し均一性に欠けることかわかった。
ピノ酸をテレフタル酸に装える以外は全〈実施例１と同
様にして重合を実施したが、両成分は貧相溶性て溶融時
のポリマーは乳濁し均一性に欠けることかわかった。
比較例２
実施例］におけるヘキサメチレンノアミノ・アンビア酸
塩をε−カプロラクタムに変え、実施例１と同様にして
重含を実施したが、重合中にε−カプロラクタムの留出
か著るしく安定した重合かできなかった。
塩をε−カプロラクタムに変え、実施例１と同様にして
重含を実施したが、重合中にε−カプロラクタムの留出
か著るしく安定した重合かできなかった。
実施例３〜６
ポリエステル形成性成分、ポリアミド形成性成分、共重
合組成比なとを変え、実施例１と同様な操作を行なって
得られたポリエステルアミド成形片トおよび成形片の特
性をしらへ第１表に示す結釆を得た。
合組成比なとを変え、実施例１と同様な操作を行なって
得られたポリエステルアミド成形片トおよび成形片の特
性をしらへ第１表に示す結釆を得た。
第１表に示したいずれの場合にもすくれた強度、強靭性
、耐熱性を備えた材料が得られることが判明した。
、耐熱性を備えた材料が得られることが判明した。
Claims (1)
- （Ａ） （ａ −１＞炭素原子数６〜１２の脂肪族レカ
ルホン酸と（ａ−２）炭素原子数２〜６の脂肪族レオー
ルおよびＱ３＋（ｂ−１）炭素原子数６〜８の脂肪族長
カルボッ酸と（ｂ−２）炭素原子数４〜１２の脂肪族ジ
アミンを、（ａ−１）に対しく ａ−２）が等モル以上
、（ｂ−１）と（ｂ−２）が実質的に等モルて、かつ（
Ａ） ： （Ｂ）が５〜８０：９５〜２０（重量比）の
割合で混合し、これを溶削：重合することをｑ寺徴とす
るポリエステルアミドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57178365A JPS5968329A (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | ポリエステルアミドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57178365A JPS5968329A (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | ポリエステルアミドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5968329A true JPS5968329A (ja) | 1984-04-18 |
| JPH0363572B2 JPH0363572B2 (ja) | 1991-10-01 |
Family
ID=16047217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57178365A Granted JPS5968329A (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | ポリエステルアミドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5968329A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59117532A (ja) * | 1982-11-12 | 1984-07-06 | スタミカ−ボン・ベスロ−テム・ベンノツトシヤツプ | 内燃機関を有する装置用のポリアミド製物品 |
| JPS6240618A (ja) * | 1985-08-16 | 1987-02-21 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 磁気記録媒体の製造装置 |
| WO2000011063A1 (en) * | 1998-08-20 | 2000-03-02 | Ire Chemical Ltd. | A polyester resin and a process for preparing the same |
| KR20020051580A (ko) * | 2000-12-22 | 2002-06-29 | 김석태 | 생분해성 지방족 폴리에스테르를 이용한 용융압출코팅용지제조방법 |
| CN108102090A (zh) * | 2016-11-24 | 2018-06-01 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 超韧热稳定聚酰胺树脂及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54109923U (ja) * | 1978-01-22 | 1979-08-02 | ||
| JPS55151983U (ja) * | 1979-04-17 | 1980-11-01 |
-
1982
- 1982-10-13 JP JP57178365A patent/JPS5968329A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54109923U (ja) * | 1978-01-22 | 1979-08-02 | ||
| JPS55151983U (ja) * | 1979-04-17 | 1980-11-01 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20020051580A (ko) * | 2000-12-22 | 2002-06-29 | 김석태 | 생분해성 지방족 폴리에스테르를 이용한 용융압출코팅용지제조방법 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0363572B2 (ja) | 1991-10-01 |
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