JPS5967137A - 接着式サイドモ−ルとその製造方法 - Google Patents
接着式サイドモ−ルとその製造方法Info
- Publication number
- JPS5967137A JPS5967137A JP17559682A JP17559682A JPS5967137A JP S5967137 A JPS5967137 A JP S5967137A JP 17559682 A JP17559682 A JP 17559682A JP 17559682 A JP17559682 A JP 17559682A JP S5967137 A JPS5967137 A JP S5967137A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer skin
- section
- bottom face
- blowing
- mole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 11
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 7
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 5
- 239000006261 foam material Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 241000218645 Cedrus Species 0.000 description 1
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 1
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
- B32B3/04—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by at least one layer folded at the edge, e.g. over another layer ; characterised by at least one layer enveloping or enclosing a material
Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
木発明け、接着式サイドモールとその製作方法に関する
ものである。
ものである。
近年、特に自動重用のサイドモールに関しては、＠量で
あると共に、製作面でデザイン的自由度の高いことが要
求されている。
あると共に、製作面でデザイン的自由度の高いことが要
求されている。
最近ノ接着式樹脂モールにおいては、一般に押出し成形
法が採らｒているため、外観的デザインの自由度が極め
て小さい。
法が採らｒているため、外観的デザインの自由度が極め
て小さい。
また、高価な両面フオームテープを使用しないことには
、モールが硬く、ボディへのなじみか低いため、十分な
接着面積を確保できな１・・、あるし）はモールの剥離
・脱落の要因である熱収縮に対する応力を緩和すること
ができない、などの間顧点があった。
、モールが硬く、ボディへのなじみか低いため、十分な
接着面積を確保できな１・・、あるし）はモールの剥離
・脱落の要因である熱収縮に対する応力を緩和すること
ができない、などの間顧点があった。
本発明では、軽量でデザイン的に自由度が高く、しかも
脱落の要因となる熱収縮を防止し、十分な接着面積を確
保できるサイドモールを新規な方法により、製作し得る
ようにしたものである。
脱落の要因となる熱収縮を防止し、十分な接着面積を確
保できるサイドモールを新規な方法により、製作し得る
ようにしたものである。
ＦＪＪチ、コノモールにおいては、非発泡樹脂の外皮の
内部に、熱収縮防止の不織布を内在する形で、弾性発泡
材が充填ｐｉ、底面に粘着テープ等の粘着剤層が添附ざ
ｎたものである。
内部に、熱収縮防止の不織布を内在する形で、弾性発泡
材が充填ｐｉ、底面に粘着テープ等の粘着剤層が添附ざ
ｎたものである。
従って、
（１） 不織布の内在で熱収縮を従来品に比し１／２
以下におさえることができ、モールの剥離。
以下におさえることができ、モールの剥離。
脱落が抑制され、また、こｒ、により粘着剤の耐久性が
向上する。
向上する。
（２）内部に弾１／ｌ１発泡層を有するため、緩衝性に
富み比重も０．５〜１．０と軽最である。
富み比重も０．５〜１．０と軽最である。
（８）ボディに対ｆる馴みがよく、高価な両面７オーム
テーブを使用する必要がないので、コストダウンにつな
がる。
テーブを使用する必要がないので、コストダウンにつな
がる。
本発明サイドモールの詳細構成を第１図を参照して説明
する。
する。
即ち、ｌは非発泡性の樹脂材でなる外皮の表面部、２は
その底面部で、この内部には熱収縮をにＪｉ止するため
のポリエステル等の不織布３をサンドイッチする状部で
、発泡倍率１．５〜４．０倍の弾性発泡Ｎ４が充填さｒ
ている。
その底面部で、この内部には熱収縮をにＪｉ止するため
のポリエステル等の不織布３をサンドイッチする状部で
、発泡倍率１．５〜４．０倍の弾性発泡Ｎ４が充填さｒ
ている。
また、前記底面部２には粘着テープ５が展附されるもの
である。
である。
次に、上記このサイドモールの製作方法を、第２図によ
り順を追って説明する。
り順を追って説明する。
１）先ず、第２−１図に示すように、所望形状に成形し
た下型６上にスプレ一作業７で外皮材（ペースト状樹脂
塩ビゾル）を吹付は塗布し、外皮表面部１を杉皮する。
た下型６上にスプレ一作業７で外皮材（ペースト状樹脂
塩ビゾル）を吹付は塗布し、外皮表面部１を杉皮する。
２）次に、発泡材（塩ビウェットフオーム）４を適宜手
段８により充填する。（２−２図）８ ） ＠配充Ｊウ
ェット７オーム４内に、不織布８をサンドイッチ式に埋
没させる。（２−８図） ４）モール底面部２が吹付けらｒ、た上型９を下型６上
に載置する。（２−４，図） ５）外皮及びウオーム層を一体的に高ＩＭ波成形びせる
。（２−５図） （この作業は、上下の型自体を適宜手段で加熱してもよ
い。） ｆｌ）（２−６図）は冷却後、型より取出した製品を示
す。
段８により充填する。（２−２図）８ ） ＠配充Ｊウ
ェット７オーム４内に、不織布８をサンドイッチ式に埋
没させる。（２−８図） ４）モール底面部２が吹付けらｒ、た上型９を下型６上
に載置する。（２−４，図） ５）外皮及びウオーム層を一体的に高ＩＭ波成形びせる
。（２−５図） （この作業は、上下の型自体を適宜手段で加熱してもよ
い。） ｆｌ）（２−６図）は冷却後、型より取出した製品を示
す。
（こｎに図示せぬ粘着テープが添附２ｒ２１．る。
）
上記製作手順による方法と、ペースト吠樹脂ノ使用によ
り、文字入り或いは断面形状変化等、製作面におけるデ
ザインの自由度の向上を計ることが容易に行い得る。
り、文字入り或いは断面形状変化等、製作面におけるデ
ザインの自由度の向上を計ることが容易に行い得る。
第１図は、本発明になる接着式サイドモールの断面図、
第２図（１〜６）は、第１図示すイドモールの製作方法
を順を追って示し７こものである。 ｌ・・・外皮表面部、２・・・外皮底１ｍ部、δ・・・
不織布、４・・・発泡材、５・・・粘着テープ、６・・
・下型、９・・・上型 特許出願人 アイシン哨磯株式会社 代表者中井令夫 アイシン化工株式会社 代表者栗木清二
第２図（１〜６）は、第１図示すイドモールの製作方法
を順を追って示し７こものである。 ｌ・・・外皮表面部、２・・・外皮底１ｍ部、δ・・・
不織布、４・・・発泡材、５・・・粘着テープ、６・・
・下型、９・・・上型 特許出願人 アイシン哨磯株式会社 代表者中井令夫 アイシン化工株式会社 代表者栗木清二
Claims (2)
- （１）樹脂材でなる外皮の内部に熱収縮を防止する不織
布をサンドイッチした弾性発泡材を充填し、ｍＩ前記皮
の底面に粘着剤層を添着してなる接着式サイドモール。 - （２）下型で樹脂材になる外皮表面部を形成し、該表面
部内に不織布をサンドイッチさせて弾性発泡拐を充填し
たのち、前記下型とに、ｍＪ記外皮の底面をな１部分が
展着された上型を１〜向して、加熱手段により溶融、冷
却固化して成形を行うようにした接着式サイドモールの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17559682A JPS5967137A (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | 接着式サイドモ−ルとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17559682A JPS5967137A (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | 接着式サイドモ−ルとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5967137A true JPS5967137A (ja) | 1984-04-16 |
Family
ID=15998847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17559682A Pending JPS5967137A (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | 接着式サイドモ−ルとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5967137A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6364548U (ja) * | 1986-10-17 | 1988-04-28 |
-
1982
- 1982-10-06 JP JP17559682A patent/JPS5967137A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6364548U (ja) * | 1986-10-17 | 1988-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5967137A (ja) | 接着式サイドモ−ルとその製造方法 | |
| CA2122413A1 (en) | Multiplayer materials with adhesive and production thereof | |
| JPS6124939A (ja) | 自動車用冷暖房装置の気流制御弁及びその製造方法 | |
| US4927694A (en) | Method of producing skin-covered pad for seat | |
| JPS6345286B2 (ja) | ||
| JPS63283657A (ja) | プロテクタ−の製造方法 | |
| JPS63179711A (ja) | シ−トの製造方法 | |
| JPH0617076B2 (ja) | スラッシュ成形部材の接合方法 | |
| JPH11131778A (ja) | 防音床材用緩衝材及びその製造方法 | |
| JPH05261819A (ja) | 表皮と基材を有する内装部材の製造方法 | |
| JPS6355941B2 (ja) | ||
| JPS6159933B2 (ja) | ||
| JPS6113304Y2 (ja) | ||
| JPS62180524U (ja) | ||
| JPH0231660B2 (ja) | ||
| JPS6049928A (ja) | 表皮つき成形品の製造法 | |
| JPS6237145A (ja) | 樹脂積層体及びその製造方法 | |
| JPS612550A (ja) | 成形体及びその製造法 | |
| JP2931839B2 (ja) | 自動車内装用表皮部材 | |
| JPH0872079A (ja) | 加飾体を備えた積層体の製造方法 | |
| JPH0547390B2 (ja) | ||
| JPS6235838A (ja) | 成形加工用表皮及びその製造方法 | |
| JPH0939177A (ja) | 車両用内装材及びその製造方法 | |
| JPS6010838Y2 (ja) | 立体模様を形成した合成樹脂製積層材 | |
| JPS5945131A (ja) | 自動車用内装材の成形方法 |