JPS5959937A - スラブ糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は糸Φの長さ方向に太＆（１１ｆ：伺与したドレ
ープ性の高い、強固に固定されたスラブ糸に関するもの
である。

糸＾）の長さ方向に太細を付Ｊ４　したスラブ糸は布帛
に外観変化ｆ：　Ｊ’；ｊえる手段として用いられてい
る。

との太細先生を得るだめの手段として例えば特公昭４３
−２８２５８号公報、特公昭４５−２８０１８号公報、
特公昭ｓｏ　−３５１４７号公報、１１に公明５１−３
０１７４月公報等多くのＪＪｔ案がなされている。

しかしながら、これらの提案からイ１）られる糸条は１
．ぷ糸に捲イ：１いた捲イτｊ糸がｈ’（撚織で２９’
ｉ’　ｆｉ、’ｉされることによってスラブ部の固厘が
悲く、スラブのズレ現象が発生する。この対策とし７て
、仮撚加熱域で高温融着処理を行ってスラブ部の固定度
を高めで行なわれているのが実（ｒｉである。しかし、
この方法で＃！′ｊられるスラブ糸は、仮１１１（解撚
織に於てスラブ部の未ｆｌＪｖ＊にヨリ相当分が非スラ
ブ部のフィラメント融着を解き、その結果、非スラブ部
ｅ」、捲縮糸条となり、このため布帛のド１／−ゾ性が
悲くなる。１．た、仮撚加熱域でのｆＡ’ｌ！　＞ｉ”
ｉ強化を行うと捲縮部の発生は弱くなるが、（ｉ）られ
る糸条ｔま凧イ（が硬くなり、ドレーゾ性が悪くなると
いう問題がちる。

次に、得られるスラブ糸に捲縮を含まないものとして、
仮撚加熱域で加熱ヒーターを用いない方法が提案されて
いるが、得られる糸条は、ルーズ毛羽、ルーズヤーンの
発生したものしか得られない、 本発明者等ｅ」１、この点について鋭意検討を行った結
果、上記持案の様なヒーターを用いない位相差仮（′？
ｌζによるスラブヤーンの製法の仮撚加熱域に於ては、
いずれの提案もスラブの形成、及びスラブの固定度が良
いｔこもかかわらず、得られる糸条に１．それぞれ問題
がある。この原因は全てＭ撚成に於てスラブ頭部（糸の
走行方向側のスラブ部の端）の捲（；Ｉ糸１１↓外層が
１’Ｊ’（撚され、フィラメントが交絡、ループ毛羽が
多発しており該スラブ頭部の捲４＝Ｊ糸の芯糸への締伺
度が非常に弱くこのためにスラブ部がスラブ広部の方向
にズレが発生することを・つきとめ、本発明者等は、さ
らに仮撚加熱域におりるスラブ頭部の捲イマ１状態に近
いものがイｌ）られる方法としで仮撚解撚域に７１目し
、検Ｒ土を重ねだ結果、庁「撚成に於て、加熱処理域を
設けること、及び芯糸と捲伺糸の組合せがポイントとな
ることを見い出１７たのである。すなわち、第１図に示
ず；↓・冒ンＩ′を用い、仮撚加熱域に於て、熱固定す
ることなく（１（撚さＪＩている糸条（Ａ）に、糸条（
Ａ）よりも低い低軟化点成分を含有する繊維糸条（＋１
）を招イー１糸として位相差仮撚を行い、解ｔ’、１ζ
域で０ｕ１１糸ｎ）（１３）の軟化点温度以上で、−加
熱／ｌＪｊ、理全行うことｉ′ｃ　、Ｌつで得られろこ
とを兄い出し１、十発明を５１、成Ｊるに至った。

本発明は捲伺糸として低軟化点成分を含有する繊維を用
いた位相差仮撚糸であく）で、５ｍ肖り、スラブ部の全
Ｊソが占める割合が５　Ｉ）％以１・、スラフノ個数ｆ
ｄ、　１〜１００個でを）す、１一つのスラグ１°警（
ｉを見たとき、基本的にｔ」１，１已、糸を（ｔ、〕伺
糸がヨ重に力・；リンダしている構造を有し、スラブ１
２１１部がデＩＩ撚力・之リング状となっていて、Ｊ？
Ｏ（Ｊ糸が部分的にフィラメント融着をしており芯糸、
捲伺糸ともに捲縮を全く有さないスラブ糸を岐旨と−）
る。

本発明のスラブ糸ヲ」−１従来のスラブ部に比較して、
次の様な！特徴を有している。−ノなわちスラブ頭部に
於て、繊＃ｆｆ＋糸条（１１）の第３層目があ寸り乃γ
撚されず強撚カッ々リング状で捲付融χｉし７てｊ、・
す、フィラメント交絡によるループ毛羽が非７ａに少く
このために糸条には全＜　４’ｆｔ　ｉｔを含まないス
ラブ糸マｌ、スラブの固定度の強いものを得た、また布
帛にすると、ｌ゛レーフ件ｐんだものとな１つだ。

次に、本発明のスラブ糸の製造方法をｐｉ！ｐ、明する
。

ｈ−１１’（ｌ　Ｉｔ、１４、不発ＩＪＩＩ　（７−１
ｙ、ｇ　ｉｍ　ＶＸ（ＩＺ　用Ｌ　ｋ　装置ｔ’ｊ、　
（７，、）　−例’ｃ示す。糸条（Ａ）は第１次供給ロ
ーラｌと引取ｏ　−ラ３σ）間にｉ’＞’　ｔ：’ｆ’
さｉｔた加熱装置５によって、加熱、）・］γｊ′人が
１「われる。このＩｔ’ｉ、第１供給ローラの替りに一
１ｆ１１７カＨ１，１イト装］１゛′イ゛に一用いでも
良い。また、加熱装置ｅ１辿′畠の仮撚加工に用いられ
るスピンドルタイプ、フリクションタイプ、または旋回
流を有する空気仮撚病［（グであっても良い。

一方２ｒｔ　２　（Ｊｌ、給ローラ２により低軟化、６
成分を含むｆｉν紺糸条（＋１）（以下繊維糸条（Ｉ）
）という）は加熱域に過供給され、糸条（Ａ）に捲付り
れる。糸条（Ａ）ど１．でポリエステル、ポリアミド、
ポリアクリルｆ！Ｑ　Ｅｌｆ、、雪が用いられる。繊茅
１１糸”Ｎ（＋３１ｊ１、糸条（Ａ）の軟化点よりも低
い軟化点を有するものであれにｌ：何でもよく、例えば
、ポリエステルとナイロン６の混繊糸、ナイロン６とト
リアセテート混＃ｊｌｊ糸、ポリニスミル未ｂＩ！−伸
糸、ホモポリマーとコポリマーのザイｒノ々イザイド型
Ｊ−ステルコンジュゲート糸、等加工中の加β１（処ｉ
１１　Ｉｔ：　」：　−、：）　テ／Ａ’ｌ＋　ｇ；　
ｌ　セすく、又、加熱によってキンク率が低トする糸条
であれＶ」：良い。この様に糸ｇｊ４（Ａ）と粋Ａ１１
糸条（１１）を別糸条とする理由Ｌ１、同−糸条の；１
１合ぜで）Ｊｌ、加熱処理（／Ｃよるフィラメント融層
によつ−Ｃｓｒ：１４、糸、捲伺糸ともに融Ｆｒｆが発
生し、ハベ４合が？曲く、シャリ感の強いものご布帛の
ｉ・°レープ１′１ｖこも欠ける結シ４！、となり、本
発明のスラブ糸の（・トなソフトな風合であり、かつト
ゞレーゾ性に優れたスラブヤーンケイ１〕ることができ
ず、寸だ１．ゐ糸の熱劣化による加１１性不良の原因と
もなり☆１まし２〈ない。

次に糸条（Ａ）の加熱数ｔよ、第１表（′（−示すｉｒ
Ｏり撚係数で１３８００〜＋７３＋１０　（但し、撚係
数＝仮撚加熱数Ｔ／Ｍ　Ｘ　　ＩＴ’、＋Ａ（１）５’
＝　−ｉ＋、　）がスラブ部でのループ毛羽、ループヤ
ーンの発生が少なく、＋ｒｔしい条件である。

そして第・３図ｔ」、１・記条件にお＆ｊるスラブ部・
非スラブ部の長さとガイド距離の関係（４図）、スラブ
発生用度と仮撚数の関係（Ｂ図）を示す。

条件：　　糸条Ａ：ポリエステル７５　ｄ／３６　ｆ　
　軟化点２４０　”Ｃ１，ｉｊｂ、細糸ｑ’＝ｒ＋：ナ
イ＋Ｊ７６５０　（１／’Ｉ　７　Ｆ　　軟化点２ｏｏ
’ｃカイト距廟ＣＬ　＝　２０ｃｍ ｊ１７：イ・ｊ糸ノイー　ド：′ｌＯ〜９０％の最適）
・トート率加−３八処理渦度　２１０’Ｃ Ｋ’＞　３１’ｘｌから明らかなとおり仮押、数が茜く
なるほと；くラブの長さが短く、スラブの発生４１１度
が多くなるすＪ゛］向を示Ｊ。

繊Ｘ（［糸条（Ｉ３）の糸条（Ａ）ｆ／（：対するフィ
ード率は、第４図に示ず通りガ・ｆドアと糸条（Ａ、）
との水平距加との関係において、スラブ部℃長さ、発生
頻度ｆ：調整することがｉ」能である。なお第４図（Ａ
）は仮押；数：　７．１８＋１０　”ンＭ、Ｉｉｈ付糸
−ｙ　イー　＋：゛率ニマニア０〜１０％、加熱処理温
度：２１０℃の条件におけるものである。また、繊維糸
条（■りのフィード率は一定〕・イード率で供給しても
、寸だ、不連続に変化させて供給しでも本発明のスラブ
糸庖得ることはｂ」能である。このように、スラブの長
さ、発生頻度ｔま、仮撚数、拉付糸フィード率、ガイド
７と糸条（Ａ）との距離Ａ９°によってコントＵ−ルさ
れ、スラブ長としてＩ　ＣＵＩ〜３０ｃｍ、発生頻度と
し−でｌ〜＋５０：／／釦、程度のものが得られる。

スラブ部の全長が５ｍ当りに占める割合について、５０
チ以」二になると、ループ毛羽、ルーズヤーンの発生が
目立ち、寸だ布帛と１７だとき、スラブとしての効果が
なくなるのでりｆ′まシ１．＜ない。

また、スラブの個数が１個でＶ、１．スラブ布帛と（７
ての効果が弱く、１００個以１−になるとスラブが多す
ぎて、逆にスラブ効果が悪くなり、最も好ま（いスラブ
の発生割合は５〜４０チで糸長５？？ξ当り２〜５０個
の発生力“１度が布帛として良い結果を得る。

次に、スラブが形成された糸条ｔ」２、加熱装置１“′
Ｊ′ヲ軽て、解撚域に進むが、解撚域に於て、加熱装置
６を設けることが、本発明のスシフ糸ゲ得るためには必
要である。

すなわち、フリイ撚と同時に繊ｆ、ｆＡ糸条（ｉ３）の
低軟化点成分の軟化点以」二の温度で加熱処理を施−す
ことが重要である。このことは第１表に示す様に、解撚
域で加熱処理を施こさない場合、得られる加工糸条には
、第２図（１３）に示す様に、スラブ部の最外層のフィ
シメン１糸条が解撚され、互いに交絡しあうことによる
ループ毛羽の発生やルーズヤーンが発生し、しかも、ス
ラブ頭部はこのループ毛羽発生が多く、スラブ頭部がス
ラブ局部の方に大きくズしている。また、該糸条を解撚
域の通過後ＶＣ加熱処ＪｌｌｌをｌＸ１ｉ　Ｌ、ても、
一度形成された先染は改良できない。

こＪｌに対し、本発明の物は、糸ｆｆ？（Ａ）と糸条（
Ａ）　、１：　りも低い低軟化点成分を含有する繊維糸
条（１１）を用い、Ｇγ相差仮撚を行い繊維糸条（Ｂ）
の低軟化点成分の１ｌｔｋ化点以上の温度で解撚と同時
に加熱処理を施こずことによてって、第２図（Ａ）に示
す通り、スラブ糸条にｔｊ、全く捲縮が何カさ−れてい
ないもので、スラブ部にループ毛羽、ルーズヤーンの発
生が少く、かつスラブ頭部では繊維糸条（Ｂ）が糸条（
Ａ）に対し、強撚カバリング状で捲伺、スラブ頭部のル
ープ毛羽発生も少なくスラブの固定度が強く、スラブ頭
部のズレが少なくさらに、繊維糸条（旧は部分的にフィ
ラメント融着かあり、スラブ固定度全非常に強固なもの
と］−でいる。

このスラブ頭部に発生する従来の方法ではイ！ｔられな
いループ毛羽の少ない強撚Ｊ）　／ζリング状の発生は
次の様に考えられる。甘ず、解撚と同時に加熱処理を施
した場合、加熱域に於て、加熱処理を行わず、常温のま
までスラブ形成された糸条は解撚域に人って来る。該ス
ラブヤーンはヤング率が大きく、次に、解撚域に設置ｊ
られだ加熱装置６″に入ると、スラブ糸のヤング率が低
下し、加熱装置の直下にある糸条と、加熱装置内の糸条
とＱよりフグ率が異なっていて、加熱装置によって解撚
作用が糸条に加えられるが、との解撚ヨリは、ヤング率
の低いところに集中し、しかも、スラブ部よりも繊度の
小さい非スラブ部に撚が集中し、従来加熱装置の直下で
解撚されていたが、ヒーター内に入って初めて解撚され
ることになり、この結果スラブ部の捲伺糸の糸条（Ａ）
への拵伺状＆には、加熱域で形成された先染に近い状態
を８Ｌ持して加熱装置を通過しスラブ頭部が強撚力、６
リング状となって残るのである。また、さらにスラブ頭
部に強撚カパリング状を残存さ−Ｌ考るＫ　ｉ、ｊ：　
、加熱装置６がら引取ローラ３に至る捷で、解撚作用に
よって発生する糸の回転や３ルー二ングを止める様なガ
イｐ＜＋１は用いず、ｎ’！Ｇ　”ルー二ンクが加熱装
置内にまでおよぶような状、＋（３で走？’、−１させ
ることが必ソ２でシ）る。とのλｊ味からも加熱装置ｔ
よ非接触型が好ましい。

仁の様にして（１らｔする本発明のスラブ糸は全く捲縮
をイ］さず、しかもルーズ毛羽、ルーズヤーンの発生が
少なく、（ｉ（来１１１ることかできなかった高いトレ
ーシイ′１．と、強（１１１なスラブ同定性を治し凧、
合がソフトでしかも、スラブの長’：　ＶＪ’、　１　
ｃｍ程ｌｆ〔の知いものから２　（ｌ　ｃｔＪ゛６度の
長いもの寸で良好な糸質のスラブ糸となるのである。

（以下糸０） 以Ｆ本発明の実施例を示す。

実施例 、Ｉ？ポリエステル７５デニール、３にフィラメント、
軟化点２４０℃金糸条（Ａ）とし、ポモポリマーよりな
るポリエステルとコポリマー」こりなるポリニスデルの
混４ｊｌ、Ｈ糸　５ｏデニ　ル、２４フイラメント、低
軟化点成分糸の軟化点２．１０℃を繊維糸条（ｎ）と１
〜で、紀１図に示す加工機で、仮撚数１８２゜Ｔ／Ｍ（
ｙ、加熱）繊維糸条（ｎ）のフィード率を９０％刈−ノ
々−フィード、加工中の糸＝’Ｆ＝　（Ａ）の張力を２
０ｇ加熱装置のヒータ一温度を２２０”Ｃの条件で力（
ピＪ、を施しまた。ぞの結果、得られたスラブ糸は、ス
ラブの平均長さ８．５ｃ１＋＋、最長１５ｃｍＪ４短３
　ｃｍであった。非スラブ部の長さは、平均１２／７７
＋、最長２５　”ｓ　ｊ：、ＨＴ７１　ｃｍとなり、ス
ラブ部の発生頻度１ｌ−１５１１１Ｂ　ｊ）、２０〜２
５個発生しており、スラブ部の全１１トが占める割合は
３４〜４３ヂ・、スラブ頭部（・１１、Ｍ５２画１（＾
）に示される通り、強撚カッ々リング状であり、Ｈ（強
撚力・ζリング１ノミ部の長さは２朋以上、Ｉ　（ｌ　
ｗ以ｆｃＡ’＞　ッ７’ｌ：。そして、糸条（Ａ）　ノ
周囲にフィラメント融着した位緯糸条（Ｉ］）が招イ・
１いており、スラブ部の同定度ｔよ非常に強いものであ
った。

得られたスラブヤーンを織物布量にして染仕トを行った
ところ、Ｋ合がソフトで、Ｆライタツｌｆ−なドレープ
性に富んだスラブ布帛が得られ、伝来にないシルキー感
のあるものとなった。

実施例　２ 糸条（Ａ、）　Ｋ　；ＩＦリエステル　７５デニール３
６７・ｆラメント、繊維糸条（Ｂ）にナイロン　４０デ
ーニール　１７フイラメントとする以外ｅ、１１、実施
例１と同じ条件で加］を行ったところ、１１らＪ］た糸
（ｈＶ↓、実施例１と同様のスラブ形ｆｊＪ３であった
。布帛にしてみると、糸条（Ａ）と繊維糸条（ｎ　）の
染色す・Ｌの差から、ｌ　調効果が出せ、さらにナイロ
ンのソフトな風合がより−Ｊ−布帛のソフトさを強Ｂ１
．′口〜ていた。

実施例　３ 実施例２と同じ糸使いで、仮作数１６００”７Ｍ、粋ｔ
ｊｔ糸条（［３）のフイ・−］゛率を３０チオーノフー
フイー１′、加二１中の糸条（Ａ）の張力を２０７−１
加熱ヒーター渦Ｌ！Ｔｌ　’ｄ：　２１１）　’＜２　
トし２てで’　ｉ’ｌ；　１図の加工機ヲ用いて力１１
］１を加ｉｆプこ、 得られ／Ｃ加１．ｉ′、ｔ−１、スラブの平均長さが２
　ｏｎで、５　ｙｎ当り約３５　ｒｌ＝’□Ｉのスラブ
が発生り、ており、スラブ部の４長が占める割合＆、１
１３　％、スラブ頭部は自１２図（Ａ）に示される通り
、強撚カバリング状で該カバリング状の長さＶま２〜５
關、スラブの固定度が強く、繊釘１糸！ｆ−（ロ）、糸
条（Ａ）ともに捲縮を有さす、繊維糸条（＋１）がフィ
ラメント融着をして訃り、糸条（Ａ）はフィラメント融
着が発生［、ていないものであった。

布帛にする吉、ソフトな風合でドレープ性に優Ｊ１、シ
ル１−ライクなスラブ布帛となった。

【図面の簡単な説明】

第１［ン１ｔ；１本発明の糸条をイ（トるための装置ｒ
Ｃの一例である。 第２図（−Ａ−）は本発明のスラブヤーンであり、（Ｂ
）は他のスラブヤーンの例である。。 第３図（Ａ）は仮撚数とスラブ部、非スラブ部の長さの
関係、第３図（ｎ）は仮撚数とスラブ発生頻度の関係を
示す。 第４図（Ａ）はガイド距ＰｉＣとスラブ部、非スラブ部
の長さの関係を示し、第４図（ロ）はガイドに’＋ｊ　
１１＃とスラブ発生頻度の関係を示す。 １・・・第１供給ローラ　２・・・第２供給１］−ラ　
３・・・引）１’、ｊローラ　４・・・巻、１ｌｊＪ　
ｏ−ラ　５・・・加熱装ｆｉ２６・・・加熱装置　７・
・・ガイＦ　８・・・芯糸糸条　９・・・捲伺先生　１
０・・・スラブ部最外層糸条　１１・・・スラブ頭部　
１２・・・スラブ局部　１３・・・芯糸糸条Ｉ４・・・
捲イ；１糸条　１５・・・スラブ頭部　１６・・・ルー
プ毛羽　１７・・・ルーシャーン　Ｓ・・・スラブ部　
Ａ・・・糸条　Ｂ・・・繊維糸条。 ／ｌｌ守山出願人　旭化成工業株式会社第４図（Ａ） （ｃｍ） １０　２０３０４０５０６０ 力゛イ）　ｙ巨　商庄　　（ｃｍ） 第４図（Ｂ） （コ／ｍ） ｔｏ　　２０３０４０５０６０ 乃イｉ、距離　　　（ｃｍ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 捲ｆ：ｌＩ糸と［２て低軟化ｒ４、’成分を含有する繊
   維を用いた位相差仮撚糸であって、５ｍ肖り、スラブ部
   の全長が占める割ばか５０係以［、スラブの個数は１〜
   １１１１１個であり、１つのスラブ音１へを見たトキ、
   基本的にｔま、ろ糸を千作イ：Ｊ糸が三重にカッ々リン
   グしているｊｔｌ造を有し、スラブ頭部が強１．ν（ツ
   ノ・々リング状となっていで、捲月糸が部分的にフィラ
   メン］・融オ゛ｔをしてνり芯糸、捲伺糸ともに捲縮を
   全く有さないスラブ糸