JPS5956095A - 熱交換器に於ける合成樹脂製座板と金属管との接合方法 - Google Patents
熱交換器に於ける合成樹脂製座板と金属管との接合方法Info
- Publication number
- JPS5956095A JPS5956095A JP16494482A JP16494482A JPS5956095A JP S5956095 A JPS5956095 A JP S5956095A JP 16494482 A JP16494482 A JP 16494482A JP 16494482 A JP16494482 A JP 16494482A JP S5956095 A JPS5956095 A JP S5956095A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- vertical wall
- seat plate
- heat exchanger
- upright wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
- F28F9/187—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding at least one of the parts being non-metallic, e.g. heat-sealing plastic elements
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
この発明は自動車用ラジェータ、或はヒータコア等とし
て使用さＡするコア（７１＜とタンク部とを有する熱交
換器のうち、タンク部とコア部とを仕切る座板として合
成樹脂製のものを使用した熱交換器に於いて、この合成
樹脂製の座板とコア部を構成する金属管の端部とを液￥
に接合する方法に関する。
て使用さＡするコア（７１＜とタンク部とを有する熱交
換器のうち、タンク部とコア部とを仕切る座板として合
成樹脂製のものを使用した熱交換器に於いて、この合成
樹脂製の座板とコア部を構成する金属管の端部とを液￥
に接合する方法に関する。
Ｃ背景技術〕
上述のような熱交換器は、多数の金属製のフィンと金属
管とから成るコア部の両端部に座板を介してタンクを設
けて構成されている。このような熱交換器のうち、コア
部とタンク部とを仕切る座板として合成樹脂製のＰ＋４
板を使用ｌ−だものがある。第１図はその１例を示して
おり、合成樹脂製のタンク１の開口部に同しく合成樹脂
製の１′１８板２をＭｉ音波溶接等の手段により／ｇ、
密に固定し、ている。この座板２に形成した通几３の内
周縁ｉη１９にはバッキング４が嵌着さλ１ており、こ
のバッキング４の内側にはアルミニウム等の金属製の通
液管５の端部が挿入されている。６はこの通液管５とと
もに：Ｊ７′部を構成するフィンである。
管とから成るコア部の両端部に座板を介してタンクを設
けて構成されている。このような熱交換器のうち、コア
部とタンク部とを仕切る座板として合成樹脂製のＰ＋４
板を使用ｌ−だものがある。第１図はその１例を示して
おり、合成樹脂製のタンク１の開口部に同しく合成樹脂
製の１′１８板２をＭｉ音波溶接等の手段により／ｇ、
密に固定し、ている。この座板２に形成した通几３の内
周縁ｉη１９にはバッキング４が嵌着さλ１ており、こ
のバッキング４の内側にはアルミニウム等の金属製の通
液管５の端部が挿入されている。６はこの通液管５とと
もに：Ｊ７′部を構成するフィンである。
ところか、上述のようにＪ、ｌ、ｊ成さ引する従来の熱
交換器に於いては、次に述へるような不都合をヰした。
交換器に於いては、次に述へるような不都合をヰした。
即ち、金属製の通液管と合成樹脂製の座板とを液密に接
合するためにバッキング４を必要とし、しかもこのパラ
・）ング・１を通孔３の内周縁部に嵌着する作業が１ｆ
１）倒なため、熱交換器の製作費を高くしてしまう。ま
た、通液管５の端部なバッキング４の内側に圧入する際
、バッキング４の内周面を傷（Ｊけると両部材４．５の
間の液密を保持できなく）、１−る。史に、熱交換２ｇ
の使用１１．ｌｒ Ｋタンク１内の月ノＪが１−シｔす
ると、座板２と通液管５との接合ざｌ（Ｋ ｌｅｔ、こ
の通液管５を抜き出す方向の力が加わるの−（、通液管
５が抜は出ることを防止するため、この通液管５の端部
はバノートング４を挿通後少し４）ノ、径して抜は止め
とするが、このように通液管５の端部を拡径する際にバ
ッキング４を傷め易く、不良品の発生率が高くなってし
まう。
合するためにバッキング４を必要とし、しかもこのパラ
・）ング・１を通孔３の内周縁部に嵌着する作業が１ｆ
１）倒なため、熱交換器の製作費を高くしてしまう。ま
た、通液管５の端部なバッキング４の内側に圧入する際
、バッキング４の内周面を傷（Ｊけると両部材４．５の
間の液密を保持できなく）、１−る。史に、熱交換２ｇ
の使用１１．ｌｒ Ｋタンク１内の月ノＪが１−シｔす
ると、座板２と通液管５との接合ざｌ（Ｋ ｌｅｔ、こ
の通液管５を抜き出す方向の力が加わるの−（、通液管
５が抜は出ることを防止するため、この通液管５の端部
はバノートング４を挿通後少し４）ノ、径して抜は止め
とするが、このように通液管５の端部を拡径する際にバ
ッキング４を傷め易く、不良品の発生率が高くなってし
まう。
Ｃ本発明の１−１的）
本発明は、−上述のようないずれの不都合をもＭ消する
熱交換器に於ける合成樹脂製座板と金属管との接合方法
を提供することを目的としている。
熱交換器に於ける合成樹脂製座板と金属管との接合方法
を提供することを目的としている。
Ｃ本発明の構成）
本発明の熱交換器に於ける合成樹脂製座板と金属管との
接合方法は、合成樹脂製の座板として通孔３の周縁部に
短円筒状の立壁を形成したものを使１１１シ、金属製の
通液管の端部をこの立壁の内側に仲人後、この金属製通
液管の端部な高周波、１４ ＞７１加熱に、Ｐ、り発熱
させて上記立壁の内周面を溶融さＵ′、立壁内周面と通
液管の端部外円面とる。・接／；・７さぜる。更に、こ
の立壁が冷ＪｄｌＬ。
接合方法は、合成樹脂製の座板として通孔３の周縁部に
短円筒状の立壁を形成したものを使１１１シ、金属製の
通液管の端部をこの立壁の内側に仲人後、この金属製通
液管の端部な高周波、１４ ＞７１加熱に、Ｐ、り発熱
させて上記立壁の内周面を溶融さＵ′、立壁内周面と通
液管の端部外円面とる。・接／；・７さぜる。更に、こ
の立壁が冷ＪｄｌＬ。
ない間に；４４７ ｉＲ管の端部を外方に押し拡げて、
通液管の端部が立壁の内側から抜は出さないようにする
。
通液管の端部が立壁の内側から抜は出さないようにする
。
（本発明の実施例）
υ（に、図示の実施例を説明しつつ本発明を更に許しく
説明する。
説明する。
第２図は本発明の接合力ｉ、４実施する場合に用いる合
成樹脂製の座板２に金１・１３製の通液管５とを示して
いる。座板２に形成した通孔３の周縁部Ｋ（・Ｊ１熱交
換器のコア部と反対側（図面上側）に向けて短円筒状の
立壁７が形成さλ１ている。この立壁７の内周面は、コ
ア部から速くなるにつλ１て次第に内径が細くなるよう
に、僅かに（図面は明瞭化のため、実際よりも傾斜を大
きく描いている８）チー）くしている。一方、立壁７の
内側に挿入する通？ρ管５の端部５ａは、外周面がこの
立壁７の内周面と密接するようにｆ・“ｌ′Ｉかに先細
にテーバさせている。
成樹脂製の座板２に金１・１３製の通液管５とを示して
いる。座板２に形成した通孔３の周縁部Ｋ（・Ｊ１熱交
換器のコア部と反対側（図面上側）に向けて短円筒状の
立壁７が形成さλ１ている。この立壁７の内周面は、コ
ア部から速くなるにつλ１て次第に内径が細くなるよう
に、僅かに（図面は明瞭化のため、実際よりも傾斜を大
きく描いている８）チー）くしている。一方、立壁７の
内側に挿入する通？ρ管５の端部５ａは、外周面がこの
立壁７の内周面と密接するようにｆ・“ｌ′Ｉかに先細
にテーバさせている。
上述のように形成された座板２と通液管５の４！部とを
液密にかつ抜は出ないように接合するには次のｊ、うに
ｌ−て行なう。即ち、第３図に示すように、通７１に管
５の端部５ａを立壁７の内側に挿入１−て、端部５ａの
外周面と立壁７の内周面とを密接さ田、この立壁７の周
囲を囲むように位置させた高周波誘導コイル８ｖｃ通電
する。
液密にかつ抜は出ないように接合するには次のｊ、うに
ｌ−て行なう。即ち、第３図に示すように、通７１に管
５の端部５ａを立壁７の内側に挿入１−て、端部５ａの
外周面と立壁７の内周面とを密接さ田、この立壁７の周
囲を囲むように位置させた高周波誘導コイル８ｖｃ通電
する。
これにより、金属製の通液管５の！’＃ｊ部ＳａＫ高周
波誘導電流が生し、この端部５ａがジュール発熱する。
波誘導電流が生し、この端部５ａがジュール発熱する。
このため、☆ｌｌｊ ＝＋（５ａの外周面が密接する立
壁７の内周面は樹脂が溶融し、通液管５の端部外円面と
立壁７が接着する。同時に、立壁７全体も温度が上Ｒし
て軟化するため、この立壁７が冷却して硬化する前に、
第３図に鎖線で示すような、円釦台状の凸部９を有する
拡管治具１０の」二記凸部９を通液管５の端部開口に圧
入し、節’ＩＩ ｒｆｌＩ ５ ａを立壁７とともに第
４図に示すように拡径する。これにより、立壁７が冷却
した後は・合成樹脂製の座板２と金属製の通液管５とは
液密に接合され、しかも通液管５の開口端部が拡径され
ているため、この通液管５のケ；ｉｉ１部５ａが座板２
の立壁７の内側から抜は出ることはない。なお、拡管治
具［０の凸部９により通液管５のｆｆｉ＋＋ｉ部を拡径
するのは、高周波誘導コイル８に通電しながらでも：或
は通電停止直後で立壁７が未だ軟らかな状態のうちでも
良い。
壁７の内周面は樹脂が溶融し、通液管５の端部外円面と
立壁７が接着する。同時に、立壁７全体も温度が上Ｒし
て軟化するため、この立壁７が冷却して硬化する前に、
第３図に鎖線で示すような、円釦台状の凸部９を有する
拡管治具１０の」二記凸部９を通液管５の端部開口に圧
入し、節’ＩＩ ｒｆｌＩ ５ ａを立壁７とともに第
４図に示すように拡径する。これにより、立壁７が冷却
した後は・合成樹脂製の座板２と金属製の通液管５とは
液密に接合され、しかも通液管５の開口端部が拡径され
ているため、この通液管５のケ；ｉｉ１部５ａが座板２
の立壁７の内側から抜は出ることはない。なお、拡管治
具［０の凸部９により通液管５のｆｆｉ＋＋ｉ部を拡径
するのは、高周波誘導コイル８に通電しながらでも：或
は通電停止直後で立壁７が未だ軟らかな状態のうちでも
良い。
また１、ｌｊＢ°τＩＸＯを通液管５の端部開口内に圧
入する場合、第３図に示すように、Ｊｙ１管泊具１０を
上方から下降させる他、第；３図の場合とは逆に、上面
に凸部９を有する拡管泊只１０の上面に通液管５の］・
η；１．；開［ゴな押しく、Ｊけるようにしても良い。
入する場合、第３図に示すように、Ｊｙ１管泊具１０を
上方から下降させる他、第；３図の場合とは逆に、上面
に凸部９を有する拡管泊只１０の上面に通液管５の］・
η；１．；開［ゴな押しく、Ｊけるようにしても良い。
更に、木発明の接合方法を実施する場合、必ずしも通液
管５の端部５ａを拡径すると同時に立壁７を４１ム径す
る必要はない。星は、接合後に通液管５が立壁７から抜
は出）、１′（ハ）れば良く、例えば、第５図に示した
第二実施例の場合のように、通液管５の端部５ａの立壁
７よりも突出した部分のみを■〕１、径しても良い。（
−［ｊ Ｌ 、この場合に於いても、拡管時に通液管５
の＃１１ｉ音１〜５ａの夕１周面と′５″ｒ壁７の内周
ｊｒ５との接着面が剥離しないように、立壁７が高温で
軟らかな状態のうちに拡管作業を行なう必要がある。
管５の端部５ａを拡径すると同時に立壁７を４１ム径す
る必要はない。星は、接合後に通液管５が立壁７から抜
は出）、１′（ハ）れば良く、例えば、第５図に示した
第二実施例の場合のように、通液管５の端部５ａの立壁
７よりも突出した部分のみを■〕１、径しても良い。（
−［ｊ Ｌ 、この場合に於いても、拡管時に通液管５
の＃１１ｉ音１〜５ａの夕１周面と′５″ｒ壁７の内周
ｊｒ５との接着面が剥離しないように、立壁７が高温で
軟らかな状態のうちに拡管作業を行なう必要がある。
このようにし−Ｃ通液管５の端部な液密に接合した合成
樹脂製の座板２は、拡管治具１０から外し、高周波１１
６導コイル８を取り外した後、合成樹脂製のタンクを取
（＝Ｊけて熱交換器とされる。
樹脂製の座板２は、拡管治具１０から外し、高周波１１
６導コイル８を取り外した後、合成樹脂製のタンクを取
（＝Ｊけて熱交換器とされる。
（本発明の効、１１）
本発明の熱交換器に於ける合成樹脂製座板と金属管との
接合方法は、以上に述べた通り構成されるため、少ない
部品で１市板と金属管との接合を確実に行なうことがで
き、耐久性に勝れた熱交換器を安価に提供することがで
きる。
接合方法は、以上に述べた通り構成されるため、少ない
部品で１市板と金属管との接合を確実に行なうことがで
き、耐久性に勝れた熱交換器を安価に提供することがで
きる。
４ 図面ノｒｔｉｆ ｆｉｔ １．＋： 説明第］ Ｍ
１１従来方法により造られた熱交換器の部分１１１［
面図、第２図は木発明の実施に用いる１十板と通ａ：
？？との断面図、第３図は本発明の実ＩＮ状態を小才ｌ
１ｌｉ面図、第４図４木発明により接合された１・１／
板と通液管とのｕＪｉ而図面第５１Δζコ別例を示す第
・１図同様の断面図である。
１１従来方法により造られた熱交換器の部分１１１［
面図、第２図は木発明の実施に用いる１十板と通ａ：
？？との断面図、第３図は本発明の実ＩＮ状態を小才ｌ
１ｌｉ面図、第４図４木発明により接合された１・１／
板と通液管とのｕＪｉ而図面第５１Δζコ別例を示す第
・１図同様の断面図である。
１：タンク、２：座板、３：通孔、４：）々ツキング、
５：通液管、５ ａ ’ ：Ｉ＋！１ｉ部、６：フィン
、７：立（＋ＨＨ１，８：高周波誘導＝７−ｆル、９：
凸γ７１９．１ （１； １爪管泊貝。
５：通液管、５ ａ ’ ：Ｉ＋！１ｉ部、６：フィン
、７：立（＋ＨＨ１，８：高周波誘導＝７−ｆル、９：
凸γ７１９．１ （１； １爪管泊貝。
Claims (1)
- 合成樹脂製のＰＩ４板（２）に形成した通孔（３）の周
縁部に設けた短円筒状の立壁（７）内に、金属製の通液
管（５）の端部（５ａ）を圧入して上記立壁（７）の内
周面と端部（５ａ）の外周部どな密接させた後、立壁（
７）の周囲に設けた高周波誘導コイル（８）に通電して
上記端部（５ａ）をジュール発熱させることにより、立
壁（７）の内周面の樹脂を溶融するとともに立壁（７〕
全体を螢化させ、この立壁（７）が１１φζらかな状態
で、少くとも通液管（５）の開口ｙ；１、；を４１ム径
して、立壁（７）と通液管（５）の端６１（（５ａ）と
を接着するとともに、この端部（５ａ）の立壁（７）か
らの抜り＋ｈめを施ず熱交換器に於ける合成樹脂製Ｐ４
ト板と金属管との接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16494482A JPS5956095A (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | 熱交換器に於ける合成樹脂製座板と金属管との接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16494482A JPS5956095A (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | 熱交換器に於ける合成樹脂製座板と金属管との接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5956095A true JPS5956095A (ja) | 1984-03-31 |
| JPH031596B2 JPH031596B2 (ja) | 1991-01-10 |
Family
ID=15802812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16494482A Granted JPS5956095A (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | 熱交換器に於ける合成樹脂製座板と金属管との接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5956095A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0622601A1 (en) * | 1993-04-26 | 1994-11-02 | Sanden Corporation | Heat exchanger |
-
1982
- 1982-09-24 JP JP16494482A patent/JPS5956095A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0622601A1 (en) * | 1993-04-26 | 1994-11-02 | Sanden Corporation | Heat exchanger |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH031596B2 (ja) | 1991-01-10 |
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