JPH0413B2 - - Google Patents
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- JPH0413B2 JPH0413B2 JP58067855A JP6785583A JPH0413B2 JP H0413 B2 JPH0413 B2 JP H0413B2 JP 58067855 A JP58067855 A JP 58067855A JP 6785583 A JP6785583 A JP 6785583A JP H0413 B2 JPH0413 B2 JP H0413B2
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
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- F28F9/182—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding the heat-exchange conduits having ends with a particular shape, e.g. deformed; the heat-exchange conduits or end plates having supplementary joining means, e.g. abutments
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Description
【発明の詳細な説明】
(技術分野)
この発明は、自動車用ラジエータ、或はヒータ
コア等として使用される、コア部とタンク部とを
有する熱交換器の製造方法に関する。
コア等として使用される、コア部とタンク部とを
有する熱交換器の製造方法に関する。
(背景技術)
上述のような熱交換器は、例えば、第1図に示
すように構成されている。即ち、多数の通液管
1,1とフイン2,2とから成るコア部3の両端
部に、それぞれ座板4,4を介してタンク5,5
を固定して成るものである。実開昭56−140793号
公報に示されたタンク座板も同様のものである。
このような熱交換を、例えばラジエータとして冷
却水の放熱に用いる場合は、冷却水を上方のタン
ク5に設けた入口管から送り込み、下方のタンク
5に設けた出口管から排出すれば、この冷却水は
各通液管1、1内を流下する間にコア部3を流通
する空気との間で熱交換を行なつて放熱し温度が
低下する。
すように構成されている。即ち、多数の通液管
1,1とフイン2,2とから成るコア部3の両端
部に、それぞれ座板4,4を介してタンク5,5
を固定して成るものである。実開昭56−140793号
公報に示されたタンク座板も同様のものである。
このような熱交換を、例えばラジエータとして冷
却水の放熱に用いる場合は、冷却水を上方のタン
ク5に設けた入口管から送り込み、下方のタンク
5に設けた出口管から排出すれば、この冷却水は
各通液管1、1内を流下する間にコア部3を流通
する空気との間で熱交換を行なつて放熱し温度が
低下する。
ところで、上述のような熱交換器に於いて、従
来から座板4を合成樹脂製とし、通液管1を金属
製としたものが知られている。第2図はこのよう
な熱交換器の部分拡大断面図を示している。合成
樹脂製のタンク5の開口部に同じく合成樹脂製の
座板4を超音波溶接等の手段により液密に固定し
ており、この座板4に形成した通孔6の内周縁部
にパツキング7を嵌着し、更にこのパツキング7
の内側にアルミニウム等の金属製の通液管1の端
部を挿入している。
来から座板4を合成樹脂製とし、通液管1を金属
製としたものが知られている。第2図はこのよう
な熱交換器の部分拡大断面図を示している。合成
樹脂製のタンク5の開口部に同じく合成樹脂製の
座板4を超音波溶接等の手段により液密に固定し
ており、この座板4に形成した通孔6の内周縁部
にパツキング7を嵌着し、更にこのパツキング7
の内側にアルミニウム等の金属製の通液管1の端
部を挿入している。
ところが、上述のように構成される従来の熱交
換器に於いては、次に述べるような不都合を生じ
た。即ち、金属製の通液管と合成樹脂製の座板と
を液密に接合するためにパツキング7を必要と
し、しかもこのパツキング7を通孔6の内周縁部
に嵌着する作業が面倒なため、熱交換器の製作費
を高くしてしまう。また、通液管1の端部をパツ
キング7の内側に圧入する際、パツキング7の内
周面を傷付けると両部材7,1の間の液密を保持
できなくなる。更に、熱交換器の使用時にタンク
5内の圧力が上昇すると、座板4と通液管1との
接合部に、この通液管1を抜き出す方向の力が加
わるので、通液管1が抜け出ることを防止するた
め、この通液管1の端部はパツキング7を挿通後
少し拡径して抜け止めとするが、このように通液
管1の端部を拡径する際にパツキング7を傷め易
く、不良品の発生率が高くなつてしまう。
換器に於いては、次に述べるような不都合を生じ
た。即ち、金属製の通液管と合成樹脂製の座板と
を液密に接合するためにパツキング7を必要と
し、しかもこのパツキング7を通孔6の内周縁部
に嵌着する作業が面倒なため、熱交換器の製作費
を高くしてしまう。また、通液管1の端部をパツ
キング7の内側に圧入する際、パツキング7の内
周面を傷付けると両部材7,1の間の液密を保持
できなくなる。更に、熱交換器の使用時にタンク
5内の圧力が上昇すると、座板4と通液管1との
接合部に、この通液管1を抜き出す方向の力が加
わるので、通液管1が抜け出ることを防止するた
め、この通液管1の端部はパツキング7を挿通後
少し拡径して抜け止めとするが、このように通液
管1の端部を拡径する際にパツキング7を傷め易
く、不良品の発生率が高くなつてしまう。
(本発明の目的)
本発明は、上述のようないずれの不都合をも解
消する熱交換器の製造方法を提供することを目的
としている。
消する熱交換器の製造方法を提供することを目的
としている。
(本発明の構成)
本発明の熱交換器の製造方法は、合成樹脂製の
座板として通孔の周縁部に短円筒状の立壁を形成
したものを使用し、通液管として金属粉末または
金属繊維(本明細書では両者を併せて金属微小片
とする。)を含有した合成樹脂製のものを用い、
この合成樹脂製の通液管の端部を上記合成樹脂製
座板の立壁の内側に挿入後、この立壁の周囲に配
設した高周波誘導コイルに通電することにより、
通液管端部に含有された金属微小片に高周波誘導
電流を惹起させてこれを発熱させ、立壁内周面と
通液管外周面とを溶着させた後、高周波誘導コイ
ルを除き、座板にタンクを組付けるものである。
座板として通孔の周縁部に短円筒状の立壁を形成
したものを使用し、通液管として金属粉末または
金属繊維(本明細書では両者を併せて金属微小片
とする。)を含有した合成樹脂製のものを用い、
この合成樹脂製の通液管の端部を上記合成樹脂製
座板の立壁の内側に挿入後、この立壁の周囲に配
設した高周波誘導コイルに通電することにより、
通液管端部に含有された金属微小片に高周波誘導
電流を惹起させてこれを発熱させ、立壁内周面と
通液管外周面とを溶着させた後、高周波誘導コイ
ルを除き、座板にタンクを組付けるものである。
(本発明の実施例)
次に、図示の実施例を説明しつつ本発明を更に
詳しく説明する。
詳しく説明する。
第3図は本発明の製造方法を実施する場合に用
いる合成樹脂製の座板4と金属微小片を含有した
通液管1aとを示している。座板4に形成した通
孔6の周縁部には、熱交換器のコア部と反対側
(図面上側)に向けて短円筒状の立壁8が形成さ
れている。この立壁8の内周面は、コア部から遠
くなるにつれて次第に内径が細くなるように、僅
かに(図面は明瞭化のため、実際よりも傾斜を大
きく描いている。)テーパしている。一方、立壁
8の内側に挿入する通液管1aの端部は、外周面
がこの立壁8の内周面と密接するように僅かに先
細にテーパさせている。
いる合成樹脂製の座板4と金属微小片を含有した
通液管1aとを示している。座板4に形成した通
孔6の周縁部には、熱交換器のコア部と反対側
(図面上側)に向けて短円筒状の立壁8が形成さ
れている。この立壁8の内周面は、コア部から遠
くなるにつれて次第に内径が細くなるように、僅
かに(図面は明瞭化のため、実際よりも傾斜を大
きく描いている。)テーパしている。一方、立壁
8の内側に挿入する通液管1aの端部は、外周面
がこの立壁8の内周面と密接するように僅かに先
細にテーパさせている。
この通液管1aは、座板4を構成する合成樹脂
と同じ材質により造られるもので、伝熱性を向上
させ、通液管端部と座板とを高周波誘導加熱法に
より溶着できるように金属微小片を含有してい
る。即ち、座板4を、例えばガラス繊維で補強し
たナイロン66により造つた場合、通液管1aは
金属微小片を含有したナイロン66により造る。
通液管1aに含有させる金属微小片の材質として
は、鉄、銅、アルミニウム及びこれらを含む合金
が考えられるが、高周波誘導加熱の効率の面から
鉄及び鉄を多く含む合金が望ましい。このような
金属微小片は、合成樹脂との接合を良くするため
表面処理を施し、通液管1aを構成する合成樹脂
中に10〜60容量%(好ましくは15〜40容量%)含
有させる。
と同じ材質により造られるもので、伝熱性を向上
させ、通液管端部と座板とを高周波誘導加熱法に
より溶着できるように金属微小片を含有してい
る。即ち、座板4を、例えばガラス繊維で補強し
たナイロン66により造つた場合、通液管1aは
金属微小片を含有したナイロン66により造る。
通液管1aに含有させる金属微小片の材質として
は、鉄、銅、アルミニウム及びこれらを含む合金
が考えられるが、高周波誘導加熱の効率の面から
鉄及び鉄を多く含む合金が望ましい。このような
金属微小片は、合成樹脂との接合を良くするため
表面処理を施し、通液管1aを構成する合成樹脂
中に10〜60容量%(好ましくは15〜40容量%)含
有させる。
以上に述べたように構成された座板4と通液管
1aの端部とを液密に接合するには次のようにし
た行なう。即ち、第4図に示すように、通液管1
aの端部を立壁8の内側に挿入して、通液管1a
の端部外周面と立壁8の内周面とを密接させ、こ
の立壁8の周囲を囲むように位置させた高周波誘
導コイル9に通電する。これにより、通液管1a
の端部に含有された金属微小片に高周波誘導電流
が生じ、金属微小片がジユール発熱する。このた
め、通液管1aの端部を構成する樹脂、及びこの
端部外周面が密接する立壁8の内周面の樹脂が溶
融し、この溶融した樹脂同士が混ざり合つて通液
管1aの端部外周面と立壁8とが溶着する。な
お、両面の溶着が完全に行なわれるように、接合
面の樹脂が溶融している間に、通液管1aの端部
に倒立円錐台状の押圧片を押し込む等、適宜の手
段により接合面の加圧を行なう。
1aの端部とを液密に接合するには次のようにし
た行なう。即ち、第4図に示すように、通液管1
aの端部を立壁8の内側に挿入して、通液管1a
の端部外周面と立壁8の内周面とを密接させ、こ
の立壁8の周囲を囲むように位置させた高周波誘
導コイル9に通電する。これにより、通液管1a
の端部に含有された金属微小片に高周波誘導電流
が生じ、金属微小片がジユール発熱する。このた
め、通液管1aの端部を構成する樹脂、及びこの
端部外周面が密接する立壁8の内周面の樹脂が溶
融し、この溶融した樹脂同士が混ざり合つて通液
管1aの端部外周面と立壁8とが溶着する。な
お、両面の溶着が完全に行なわれるように、接合
面の樹脂が溶融している間に、通液管1aの端部
に倒立円錐台状の押圧片を押し込む等、適宜の手
段により接合面の加圧を行なう。
通液管1aと座板4とは同じ種類の合成樹脂に
より造られているため、通液管1aの端部外周面
と座板4の立壁8の内周面とを上述のように加熱
溶着すると、溶着部の樹脂が冷却固化した後は、
この通液管1aの端部と立壁8とは一体化して、
接合部に応力が加わつても、通液管端部が立壁の
内側から抜け出ることはない。
より造られているため、通液管1aの端部外周面
と座板4の立壁8の内周面とを上述のように加熱
溶着すると、溶着部の樹脂が冷却固化した後は、
この通液管1aの端部と立壁8とは一体化して、
接合部に応力が加わつても、通液管端部が立壁の
内側から抜け出ることはない。
上述のようにして合成樹脂製の座板4と通液管
1aの端部とを液密に接合したならば、高周波誘
導コイル9を立壁8の周囲から取外した後、座板
4にタンク5(第1〜2図)を適当な方法により
液密に装着する。なお、通液管1aとともにコア
部を構成するプレート型のフイン2,2(第1〜
2図)は、遅くとも通液管1aの両端に座板4を
装着するよりも前に、この通液管1aの外嵌して
おく。
1aの端部とを液密に接合したならば、高周波誘
導コイル9を立壁8の周囲から取外した後、座板
4にタンク5(第1〜2図)を適当な方法により
液密に装着する。なお、通液管1aとともにコア
部を構成するプレート型のフイン2,2(第1〜
2図)は、遅くとも通液管1aの両端に座板4を
装着するよりも前に、この通液管1aの外嵌して
おく。
なお、上述の実施例に於いては、金属微小片を
通液管にのみ含有していたが、金属微小片は通液
管だけでなく、座板4にも含有させても良い。
通液管にのみ含有していたが、金属微小片は通液
管だけでなく、座板4にも含有させても良い。
(本発明の効果)
本発明の熱交換器の製造方法は、以上に述べた
通り構成されるため、少ない部品で座板と金属管
との接合を確実に行なうことができ、また、通液
管は腐食により孔があくことがない等、耐久性に
勝れた熱交換器を安価に提供することができる。
通り構成されるため、少ない部品で座板と金属管
との接合を確実に行なうことができ、また、通液
管は腐食により孔があくことがない等、耐久性に
勝れた熱交換器を安価に提供することができる。
なお、合成樹脂製の通液管1aは、金属微小材
を含有することにより十分な熱伝達率を得ること
ができる。
を含有することにより十分な熱伝達率を得ること
ができる。
第1図は本発明の方法により造られる熱交換器
の1例を示す正面図、第2図は従来方法により造
られた熱交換器の部分断面図、第3図は本発明の
実施に用いる座板と通液管との断面図、第4図は
本発明の実施状態を示す断面図である。 1,1a……通液管、2……フイン、3……コ
ア部、4……座板、5……タンク、6……通孔、
7……パツキング、8……立壁、9……高周波誘
導コイル。
の1例を示す正面図、第2図は従来方法により造
られた熱交換器の部分断面図、第3図は本発明の
実施に用いる座板と通液管との断面図、第4図は
本発明の実施状態を示す断面図である。 1,1a……通液管、2……フイン、3……コ
ア部、4……座板、5……タンク、6……通孔、
7……パツキング、8……立壁、9……高周波誘
導コイル。
Claims (1)
- 1 合成樹脂製の座板4に形成した通孔6の周縁
部に設けた短円筒状の立壁8内に、座板4と同じ
合成樹脂により造られ、金属微小片を含有する通
液管1aの端部を挿入して上記立壁8の内周面と
通液管1aの端部外周面とを密接させた後、立壁
8の周囲に設けた高周波誘導コイル9に通電して
上記通液管1aに含有された金属微小片をジユー
ル発熱させることにより、通液管1aの端部を構
成する樹脂と立壁8の内周面の樹脂とを溶融させ
て通液管1aの端部と座板4の立壁8とを一体に
溶着し、上記高周波誘導コイルを取除いた後、座
板4にタンクを取付ける熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58067855A JPS59194807A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | 熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58067855A JPS59194807A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | 熱交換器の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59194807A JPS59194807A (ja) | 1984-11-05 |
JPH0413B2 true JPH0413B2 (ja) | 1992-01-06 |
Family
ID=13356976
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58067855A Granted JPS59194807A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | 熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59194807A (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3543283A1 (de) * | 1985-12-07 | 1987-06-11 | Roehm Gmbh | Verfahren zum verbinden von hohlprofilkoerpern mit formkoerpern aus thermoplastischem kunststoff |
DE19636670A1 (de) * | 1996-09-10 | 1998-03-12 | Gea Waerme Und Umwelttechnik G | Verfahren zur schweißtechnischen Verbindung eines Wärmetauscherrohrs mit einer Kunststoffolie |
DE10033908C1 (de) * | 2000-07-12 | 2001-11-15 | Bosch Gmbh Robert | Mikro-Wärmeübertrager mit sich kreuzenden, voneinander getrennten Kanälen für die Wärmeträgermedien |
KR100366431B1 (ko) * | 2001-01-11 | 2002-12-31 | 엘지전자 주식회사 | 플라스틱 열교환기의 헤더탱크 접합방법 |
-
1983
- 1983-04-19 JP JP58067855A patent/JPS59194807A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59194807A (ja) | 1984-11-05 |
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