JP2590249Y2 - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JP2590249Y2 JP2590249Y2 JP1992079311U JP7931192U JP2590249Y2 JP 2590249 Y2 JP2590249 Y2 JP 2590249Y2 JP 1992079311 U JP1992079311 U JP 1992079311U JP 7931192 U JP7931192 U JP 7931192U JP 2590249 Y2 JP2590249 Y2 JP 2590249Y2
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- JP
- Japan
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- fin
- tube
- pipe
- inlet
- heat exchanger
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、熱交換器に係り、更に
詳しくは、安価で伝熱性の良好な熱交換器に関する。
詳しくは、安価で伝熱性の良好な熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱交換器の二重管として、例えば
実開昭６４−２２１７２号公報の二重管の端部構造に記
載されたものが知られている。この熱交換器は、多数個
のフィン部材が断面放射状に内方向に突出状態で設けら
れた銅製のフィン管内にチタンおよびチタン合金製の内
管を嵌入し、フィン管および内管の両端部を、熱交換媒
体の入口部を有する銅製の入口側継手と、熱交換媒体の
出口部を有する銅製の出口側継手とによりそれぞれ袋状
に溶接して封止したものである。ところで、フィン管と
出入口側継手は共に銅製なので溶接による接合性は良い
ものの、内管と出入口側継手は銅とチタンという異素材
からなるため接合性は良くない。そこで、内管と出入口
側継手はそれぞれ中間にチタン銅クラッドを介して溶接
している。なお、チタン銅クラッドは特殊な製法により
製造されるために高価である。
実開昭６４−２２１７２号公報の二重管の端部構造に記
載されたものが知られている。この熱交換器は、多数個
のフィン部材が断面放射状に内方向に突出状態で設けら
れた銅製のフィン管内にチタンおよびチタン合金製の内
管を嵌入し、フィン管および内管の両端部を、熱交換媒
体の入口部を有する銅製の入口側継手と、熱交換媒体の
出口部を有する銅製の出口側継手とによりそれぞれ袋状
に溶接して封止したものである。ところで、フィン管と
出入口側継手は共に銅製なので溶接による接合性は良い
ものの、内管と出入口側継手は銅とチタンという異素材
からなるため接合性は良くない。そこで、内管と出入口
側継手はそれぞれ中間にチタン銅クラッドを介して溶接
している。なお、チタン銅クラッドは特殊な製法により
製造されるために高価である。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、従来に
おいては、このように内管と出入口側継手の接合に高価
なチタン銅クラッドを使用していたので、このチタン銅
クラッドの使用が熱交換器の価格を上昇させていた。本
考案はこのような事情に鑑みてなされたもので、安価で
伝熱性が良好な熱交換器を提供することを目的とする。
おいては、このように内管と出入口側継手の接合に高価
なチタン銅クラッドを使用していたので、このチタン銅
クラッドの使用が熱交換器の価格を上昇させていた。本
考案はこのような事情に鑑みてなされたもので、安価で
伝熱性が良好な熱交換器を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の熱交換器は、多数個のフィン部材が断面放射状に
内方向に突出状態で設けられたフィン管と、その両端部
が前記フィン管の両端から突出され、しかも前記フィン
部材の先端に圧接状態で前記フィン管に内嵌される中間
管と、前記フィン管の両端部と前記中間管の端部とを溶
接又は鑞付けにより接合可能で、熱交換媒体の入口部お
よび出口部がそれぞれ設けられた出入口側継手と、前記
中間管に密着状態で内嵌され、両端部に熱交換される流
体の入口部および出口部が設けられたチタン又はチタン
合金製の内管とを備え、前記フィン管、前記中間管及び
前記出入口側継手の材質が銅、又はアルミニウムのいず
れか１つの同一素材である構成としている。
記載の熱交換器は、多数個のフィン部材が断面放射状に
内方向に突出状態で設けられたフィン管と、その両端部
が前記フィン管の両端から突出され、しかも前記フィン
部材の先端に圧接状態で前記フィン管に内嵌される中間
管と、前記フィン管の両端部と前記中間管の端部とを溶
接又は鑞付けにより接合可能で、熱交換媒体の入口部お
よび出口部がそれぞれ設けられた出入口側継手と、前記
中間管に密着状態で内嵌され、両端部に熱交換される流
体の入口部および出口部が設けられたチタン又はチタン
合金製の内管とを備え、前記フィン管、前記中間管及び
前記出入口側継手の材質が銅、又はアルミニウムのいず
れか１つの同一素材である構成としている。
【０００５】
【作用】請求項１記載の熱交換器においては、内管と出
入口側継手を接合するにあたって、同一素材ゆえに出入
口側継手と溶接又は鑞付けにより接合可能な中間管を介
して、内管を密着状態で内嵌し、接合することにより、
従来手段のように高価なチタン銅クラッドを使用しなく
ても、内管と出入口側継手とを良好に接合することがで
き、熱交換器の低コスト化も図れる。また、多数個のフ
ィン部材と中間管の間を流れる熱交換媒体の熱は、中間
管の外周面から内管に到る伝熱経路や、フィン部材から
中間管を経て内管に到る伝熱経路から内管内を流れる流
体に伝達されるが、フィン部材の先端は中間管の外周面
に圧接され、かつ中間管は内管に密着状態で外嵌されて
いるので、フィン管側から伝達された熱交換媒体の熱は
熱損も少なく中間管の全体にほぼ均一に広がり、内管内
の流体に伝達される。従って、良好な伝熱性が得られる
とともに、効果的な熱交換ができる。
入口側継手を接合するにあたって、同一素材ゆえに出入
口側継手と溶接又は鑞付けにより接合可能な中間管を介
して、内管を密着状態で内嵌し、接合することにより、
従来手段のように高価なチタン銅クラッドを使用しなく
ても、内管と出入口側継手とを良好に接合することがで
き、熱交換器の低コスト化も図れる。また、多数個のフ
ィン部材と中間管の間を流れる熱交換媒体の熱は、中間
管の外周面から内管に到る伝熱経路や、フィン部材から
中間管を経て内管に到る伝熱経路から内管内を流れる流
体に伝達されるが、フィン部材の先端は中間管の外周面
に圧接され、かつ中間管は内管に密着状態で外嵌されて
いるので、フィン管側から伝達された熱交換媒体の熱は
熱損も少なく中間管の全体にほぼ均一に広がり、内管内
の流体に伝達される。従って、良好な伝熱性が得られる
とともに、効果的な熱交換ができる。
【０００６】
【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本考案
を具体化した実施例につき説明し、本考案の理解に供す
る。ここに、図１は本考案の一実施例に係る熱交換器の
要部拡大断面図、図２は図１のＳ１−Ｓ１位置における
同熱交換器の拡大断面図、図３は同全体平面図、図４
（ａ）は内管と中間管の圧接後の斜視図、図４（ｂ）は
中間管が外嵌された内管とフィン管の圧接後の斜視図を
示している。
を具体化した実施例につき説明し、本考案の理解に供す
る。ここに、図１は本考案の一実施例に係る熱交換器の
要部拡大断面図、図２は図１のＳ１−Ｓ１位置における
同熱交換器の拡大断面図、図３は同全体平面図、図４
（ａ）は内管と中間管の圧接後の斜視図、図４（ｂ）は
中間管が外嵌された内管とフィン管の圧接後の斜視図を
示している。
【０００７】図３に示すように、本考案の一実施例に係
る熱交換器１０は平面視して長穴状に湾曲した長尺な管
体である。図１、２に示すように、熱交換器１０は多数
個の平板状のフィン部材１１が断面放射状に内方向に突
出状態で一体成形された銅製のフィン管１２を有してお
り、フィン管１２には肉薄で銅製の中間管１３が内嵌さ
れ、中間管１３にはチタン製の内管１４が内嵌されてい
る。中間管１３と内管１４の長さは同じであり、内管１
４の両端部は中間管１３を露出してフィン管１２の両端
から突出している。また、内管１４の両端の開口部が熱
交換される流体の一例としての海水の入口部１４ａおよ
び出口部１４ｂになっている（図３参照）。
る熱交換器１０は平面視して長穴状に湾曲した長尺な管
体である。図１、２に示すように、熱交換器１０は多数
個の平板状のフィン部材１１が断面放射状に内方向に突
出状態で一体成形された銅製のフィン管１２を有してお
り、フィン管１２には肉薄で銅製の中間管１３が内嵌さ
れ、中間管１３にはチタン製の内管１４が内嵌されてい
る。中間管１３と内管１４の長さは同じであり、内管１
４の両端部は中間管１３を露出してフィン管１２の両端
から突出している。また、内管１４の両端の開口部が熱
交換される流体の一例としての海水の入口部１４ａおよ
び出口部１４ｂになっている（図３参照）。
【０００８】次に、図４を参照してフィン管１２、中間
管１３および内管１４からなる熱交換器１０の管体部の
製造方法を説明すると、まず図４（ａ）に示すように、
中間管１３内にこの中間管１３より若干小径な内管１４
を挿入し、これを図外のダイスにより中間管１３を外方
から加圧して縮径し、中間管１３を内管１４に密着させ
て両管を一体化させる。次いで、図４（ｂ）に示すよう
に、内径が中間管１３より若干大径のフィン管１２内に
中間管１３が外嵌された内管１４を挿入し、同じく図外
のダイスにかけてフィン管１２を外方から加圧して縮径
し、フィン部材１１の先端を中間管１３の外周面に圧接
した状態でフィン管１２と中間管１３を一体化させるこ
とにより、熱交換器１０の管体部が製造される。
管１３および内管１４からなる熱交換器１０の管体部の
製造方法を説明すると、まず図４（ａ）に示すように、
中間管１３内にこの中間管１３より若干小径な内管１４
を挿入し、これを図外のダイスにより中間管１３を外方
から加圧して縮径し、中間管１３を内管１４に密着させ
て両管を一体化させる。次いで、図４（ｂ）に示すよう
に、内径が中間管１３より若干大径のフィン管１２内に
中間管１３が外嵌された内管１４を挿入し、同じく図外
のダイスにかけてフィン管１２を外方から加圧して縮径
し、フィン部材１１の先端を中間管１３の外周面に圧接
した状態でフィン管１２と中間管１３を一体化させるこ
とにより、熱交換器１０の管体部が製造される。
【０００９】図１、３に戻って、一方側のフィン管１２
の端部には、熱交換媒体の一例であるフロンガスなどの
冷媒の入口部１５が設けられた銅製のＴ継手１６の一端
部が外嵌されており、Ｔ継手１６と外部露出する中間管
１３の一端部とは銅製のレデューサ１７により接続され
ている。これらのＴ継手１６およびレデューサ１７によ
り一方側のフィン管１２の端部と中間管１３の端部とを
溶接又は鑞付けにより接合可能な入口側継手が構成され
る。他方側のフィン管１２の端部には、冷媒の出口部１
８が上方へ突出した銅製のＴ継手１９の一端部が外嵌さ
れており、Ｔ継手１９と外部露出する中間管１３の一端
部とは銅製のレデューサ２０により接続されている。こ
れらのＴ継手１９およびレデューサ２０により他方側の
フィン管１２の端部と中間管１３の端部とを溶接又は鑞
付けにより接合可能な出口側継手が構成される。なお、
フィン管１２、Ｔ継手１６、１９、レデューサ１７、２
０のそれぞれの接合部は、半田などの溶接材２１により
液密的に密封溶接されている（図１参照）。なお、この
溶接に代えて鑞付けにより接合してもよい。
の端部には、熱交換媒体の一例であるフロンガスなどの
冷媒の入口部１５が設けられた銅製のＴ継手１６の一端
部が外嵌されており、Ｔ継手１６と外部露出する中間管
１３の一端部とは銅製のレデューサ１７により接続され
ている。これらのＴ継手１６およびレデューサ１７によ
り一方側のフィン管１２の端部と中間管１３の端部とを
溶接又は鑞付けにより接合可能な入口側継手が構成され
る。他方側のフィン管１２の端部には、冷媒の出口部１
８が上方へ突出した銅製のＴ継手１９の一端部が外嵌さ
れており、Ｔ継手１９と外部露出する中間管１３の一端
部とは銅製のレデューサ２０により接続されている。こ
れらのＴ継手１９およびレデューサ２０により他方側の
フィン管１２の端部と中間管１３の端部とを溶接又は鑞
付けにより接合可能な出口側継手が構成される。なお、
フィン管１２、Ｔ継手１６、１９、レデューサ１７、２
０のそれぞれの接合部は、半田などの溶接材２１により
液密的に密封溶接されている（図１参照）。なお、この
溶接に代えて鑞付けにより接合してもよい。
【００１０】チタン製の内管１４と、出入口側継手を構
成する銅製のレデューサ１７、２０は異素材であるので
接合性は悪いが、このように内管１４にレデューサ１
７、２０と同一素材である銅製の中間管１３を外嵌して
両部材を接合するようにしたので、従来手段のように高
価なチタン銅クラッドを使用しなくても、溶接材２１は
溶接部に馴染んで堅固に両部材を固着する。これによ
り、良好な接合性が得られ、しかも熱交換器１０の低コ
スト化が図れる。図１〜３に示すように、こうして製造
された熱交換器１０の各フィン部材１１と中間管１３の
間に形成された冷媒通路に入口部１５から冷媒を流す
と、冷媒の冷却熱は中間管１３の外周面から内管１４に
伝わったり、フィン部材１１から中間管１３を経て内管
１４に伝わり、その後、入口部１４ａから内管１４内に
流入された海水に伝達される。この際、中間管１３は伝
熱性の良好な銅からなり、しかもフィン部材１１の先端
は中間管１３の外周面に圧接され、かつ中間管１３は内
管１４に密着状態で外嵌されているので、フィン管１２
側から伝達された冷媒の冷却熱は熱損も少なく中間管１
３の全体にほぼ均一に広がり、内管１４内の海水に伝達
される。従って、良好な伝熱性が得られるとともに、効
果的に海水を冷却できる。
成する銅製のレデューサ１７、２０は異素材であるので
接合性は悪いが、このように内管１４にレデューサ１
７、２０と同一素材である銅製の中間管１３を外嵌して
両部材を接合するようにしたので、従来手段のように高
価なチタン銅クラッドを使用しなくても、溶接材２１は
溶接部に馴染んで堅固に両部材を固着する。これによ
り、良好な接合性が得られ、しかも熱交換器１０の低コ
スト化が図れる。図１〜３に示すように、こうして製造
された熱交換器１０の各フィン部材１１と中間管１３の
間に形成された冷媒通路に入口部１５から冷媒を流す
と、冷媒の冷却熱は中間管１３の外周面から内管１４に
伝わったり、フィン部材１１から中間管１３を経て内管
１４に伝わり、その後、入口部１４ａから内管１４内に
流入された海水に伝達される。この際、中間管１３は伝
熱性の良好な銅からなり、しかもフィン部材１１の先端
は中間管１３の外周面に圧接され、かつ中間管１３は内
管１４に密着状態で外嵌されているので、フィン管１２
側から伝達された冷媒の冷却熱は熱損も少なく中間管１
３の全体にほぼ均一に広がり、内管１４内の海水に伝達
される。従って、良好な伝熱性が得られるとともに、効
果的に海水を冷却できる。
【００１１】本考案は、この実施例に限定されるもので
はなく、要旨を逸脱しない範囲での設計変更があっても
本考案に含まれる。例えば、実施例では、フィン管のフ
ィン部材として平板状のものを採用したが、例えば波板
状のものなどその他どのような形状のものでも使用でき
る。また、実施例では、出入口側継手を、それぞれＴ継
手とレデューサという二つの部材により構成させたが、
必ずしもこれに限定しなくても、例えばＴ継手とレデュ
ーサとを結合したような単独の部材から設けても、また
三つ以上の部材から設けても構わない。さらに、フィン
管に任意の素材からなる外管を外嵌させてもよい。
はなく、要旨を逸脱しない範囲での設計変更があっても
本考案に含まれる。例えば、実施例では、フィン管のフ
ィン部材として平板状のものを採用したが、例えば波板
状のものなどその他どのような形状のものでも使用でき
る。また、実施例では、出入口側継手を、それぞれＴ継
手とレデューサという二つの部材により構成させたが、
必ずしもこれに限定しなくても、例えばＴ継手とレデュ
ーサとを結合したような単独の部材から設けても、また
三つ以上の部材から設けても構わない。さらに、フィン
管に任意の素材からなる外管を外嵌させてもよい。
【００１２】さらにまた、実施例では、フィン部材を含
むフィン管、中間管および出入口側継手の素材として銅
を示したが、これに限定しなくても、その他アルミニウ
ムでも構わない。また、実施例では、内管の素材として
チタンを示したが、これに限定しなくても、チタン合金
であってもよい。さらに、熱交換器の管体部の製造方法
は、実施例の製造方法に限定しなくても、例えば中間管
内に内管を挿入した後、内管内に拡径部材を圧入して内
管を拡径することにより中間管と内管を一体化したり、
フィン管内に中間管と内管を挿入した後、内管内に拡径
部材を圧入して中間管と内管を一度に拡径することによ
り管体部を設けるなどの様々な方法が考えられる。さら
にまた、実施例では、中間管の長さを内管と同じにした
が、これに限定しなくても、少なくともフィン管の両端
から先端部が突出して、この突出する先端部が出入口側
継手との接続位置に達する長さを有していればよい。
むフィン管、中間管および出入口側継手の素材として銅
を示したが、これに限定しなくても、その他アルミニウ
ムでも構わない。また、実施例では、内管の素材として
チタンを示したが、これに限定しなくても、チタン合金
であってもよい。さらに、熱交換器の管体部の製造方法
は、実施例の製造方法に限定しなくても、例えば中間管
内に内管を挿入した後、内管内に拡径部材を圧入して内
管を拡径することにより中間管と内管を一体化したり、
フィン管内に中間管と内管を挿入した後、内管内に拡径
部材を圧入して中間管と内管を一度に拡径することによ
り管体部を設けるなどの様々な方法が考えられる。さら
にまた、実施例では、中間管の長さを内管と同じにした
が、これに限定しなくても、少なくともフィン管の両端
から先端部が突出して、この突出する先端部が出入口側
継手との接続位置に達する長さを有していればよい。
【００１３】
【考案の効果】請求項１記載の熱交換器は、このように
内管と出入口側継手を接合するにあたって、同一素材ゆ
えに出入口側継手と溶接又は鑞付けにより接合可能な中
間管を介して、内管を密着状態で内嵌し、接合すること
により、従来手段のように高価なチタン銅クラッドを使
用しなくても、内管と出入口側継手とを良好に接合する
ことができ、熱交換器の低コスト化も図れる。また、多
数個のフィン部材と中間管の間を流れる熱交換媒体の熱
は、中間管の外周面から内管に伝わったり、フィン部材
から中間管を経て内管に到る伝熱経路から内管内を流れ
る流体に伝わるが、フィン部材の先端は中間管の外周面
に圧接され、かつ中間管は内管に密着状態で外嵌されて
いるので、フィン管側から伝達された熱交換媒体の熱は
熱損も少なく中間管の全体にほぼ均一に広がり、内管内
の流体に伝達される。従って、良好な伝熱性が得られる
とともに、効果的な熱交換ができる。
内管と出入口側継手を接合するにあたって、同一素材ゆ
えに出入口側継手と溶接又は鑞付けにより接合可能な中
間管を介して、内管を密着状態で内嵌し、接合すること
により、従来手段のように高価なチタン銅クラッドを使
用しなくても、内管と出入口側継手とを良好に接合する
ことができ、熱交換器の低コスト化も図れる。また、多
数個のフィン部材と中間管の間を流れる熱交換媒体の熱
は、中間管の外周面から内管に伝わったり、フィン部材
から中間管を経て内管に到る伝熱経路から内管内を流れ
る流体に伝わるが、フィン部材の先端は中間管の外周面
に圧接され、かつ中間管は内管に密着状態で外嵌されて
いるので、フィン管側から伝達された熱交換媒体の熱は
熱損も少なく中間管の全体にほぼ均一に広がり、内管内
の流体に伝達される。従って、良好な伝熱性が得られる
とともに、効果的な熱交換ができる。
【図１】本考案の一実施例に係る熱交換器の要部拡大断
面図である。
面図である。
【図２】図１のＳ１−Ｓ１位置における同熱交換器の拡
大断面図である。
大断面図である。
【図３】同全体平面図である。
【図４】 （ａ） 内管と中間管の圧接後の斜視図である。 （ｂ） 中間管が外嵌された内管とフィン管の圧接後の
斜視図である。
斜視図である。
１０ 熱交換器 １１ フィン部
材 １２ フィン管 １３ 中間管 １４ 内管 １４ａ 入口部 １４ｂ 出口部 １５ 入口部 １６ Ｔ継手 １７ レデュー
サ １８ 出口部 １９ Ｔ継手 ２０ レデューサ ２１ 溶接材
材 １２ フィン管 １３ 中間管 １４ 内管 １４ａ 入口部 １４ｂ 出口部 １５ 入口部 １６ Ｔ継手 １７ レデュー
サ １８ 出口部 １９ Ｔ継手 ２０ レデューサ ２１ 溶接材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F28D 7/10 F28F 21/08
Claims (1)
- 【請求項１】 多数個のフィン部材が断面放射状に内方
向に突出状態で設けられたフィン管と、その両端部が前
記フィン管の両端から突出され、しかも前記フィン部材
の先端に圧接状態で前記フィン管に内嵌される中間管
と、前記フィン管の両端部と前記中間管の端部とを溶接
又は鑞付けにより接合可能で、熱交換媒体の入口部およ
び出口部がそれぞれ設けられた出入口側継手と、前記中
間管に密着状態で内嵌され、両端部に熱交換される流体
の入口部および出口部が設けられたチタン又はチタン合
金製の内管とを備え、前記フィン管、前記中間管及び前
記出入口側継手の材質が銅、又はアルミニウムのいずれ
か１つの同一素材であることを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992079311U JP2590249Y2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992079311U JP2590249Y2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0640666U JPH0640666U (ja) | 1994-05-31 |
| JP2590249Y2 true JP2590249Y2 (ja) | 1999-02-10 |
Family
ID=13686317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992079311U Expired - Lifetime JP2590249Y2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2590249Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2946132B1 (fr) * | 2009-06-02 | 2014-04-04 | Valeo Systemes Thermiques | Unite d'echange thermique et echangeur thermique correspondant, procede de realisation d'une unite d'echange thermique. |
| JP7012351B2 (ja) * | 2017-12-25 | 2022-02-14 | 株式会社ニチリン | 二重管式熱交換器 |
-
1992
- 1992-10-20 JP JP1992079311U patent/JP2590249Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0640666U (ja) | 1994-05-31 |
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