JPS5855328Y2 - 小型熱交換器を内蔵する内燃機関用放熱器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、放熱器が具備するタンク内に小型熱交換器を
備え、このタンク外より小型熱交換器の金属製導管へ被
熱交換流体を給排送するようにした内燃機関用放熱器の
改良に関する。

一般に、この種の内燃機関用放熱器１は第１，２図に示
す如き構造であって、上下座板２，３に取付けたアッパ
タンク４とローワタンク５との間を液管６が挿通し、こ
の液管相互間に伝熱フィン７を介在したものであり、こ
の両タンク４，５のうちいずれか一方に、小型熱交換器
８を設け、これをオイルクーラとしであるいはタンク内
の水を冷却する冷却器として用いる場合がある。

ところが、この小型熱交換器８をタンクに取付ける場合
には従来では第２図に示すようにナツト９、ワッシャー
１０、Ｏリング１１．ジヨイントシート１２を用いてい
る。

これはいわば合成樹脂製のタンクをナラ１へ等により締
め付けることにより固着するようになっているために、
タンク内外が高温の場合には樹脂材料が軟化し、ナツト
、ワッシャーにより圧縮クリープを生じ、樹脂が変形し
冷却水等の洩れが生じ易くなっており、また、ナツト、
ワッシャーの締めすぎにより樹脂タンクの破壊も生じ易
いという欠点か゛ある。

そこで、本考案は前述の従来品の欠陥を除去することを
目的としてなされたもので、その特徴とする所は、合成
樹脂製のタンク本体とこれより外方突出するスリーブ部
とを一体成形するとともにこの成形時にスリーブ部内周
に金属製スリーブをインサーＩ・シ、該金属製スリーブ
の内周面に被熱交換流体を給排送する金属製導管を接着
剤により接着連結するようにした点にあり、これにより
漏れ不良を防止し、製作時に樹脂タンクの破損を生じる
こともなく、シかも部品点数の低減及び軽量化を達成し
た内燃機関用放熱器を提供せんとするものである。

以下、本考案を図面につき説明する。

第３図は本考案に係る内燃機関用放熱器Ａに組み込んだ
小型熱交換器Ｂの取付構造の一例を示すものであり、第
１，２図と同一部材には同一符号を付しである。

この小型熱交換器Ｂは、冷媒又はオイルが流通する胴部
１３に金属製導管１４の基端部１５を連通しており、こ
の金属製導管１４の突出側先端部１６は合成樹脂製タン
ク本体１７のスリーブ部１８に固着されている。

特に、本考案においてはタンク１７とスリーブ部１８と
を合成樹脂により一体的に形威し、この成形特にスリー
ブ部１８の内周に金属製スリーブ１９をインサートして
いる。

したがって小型熱交換器Ｂとタンク本体１７との固着は
固着部分が双方とも金属面であるため接着剤２０により
容易に行うことができることになる。

すなわち、この固着は小型熱交換器Ｂ側の金属製導管１
４と金属製スリーブ１９との間で行われ、接着剤として
耐油性、耐水性、耐熱性、可撓性等の性質を有するもの
例えばフェノリック変性ニトリルゴム系、シリコンゴム
系のものを用いれば、両者を容易にかつ強固に接着でき
る。

なお、この金属製スリーブ１９と合成樹脂製スリーブ部
１８との間は前述の場合と異なり当接面が合成樹脂と金
属であるため接着剤によることなく、前述の如くインサ
ート方式により行なっているため問題はない。

また、この金属製スリーブ１９の内周面と金属製導管１
４の先端部１６は共にテーパ状に形成されており、この
テーパの形成により金属製導管１４はいわば楔のように
金属製スリーブ１９内に圧入でき、硬化時に圧力の必要
な接着剤を使用する場合には、前述の固着が容易にかつ
一層強固に行うことができる。

第４図に示すように、前記テーパ状に金属製スノーブ１
９及び金属製導管２４を形成することなく、直線状に形
成してもよい。

このような直線状に前二者の接合部分を形成すれば、こ
の接合部分の面積はテーパの場合よりも大きくなり、接
着強度が増加し、強固な接着が可能となる。

前述したものの各金属製導管１４には、内部に流路２１
が形成され、タンク外から油等を前記胴部１３に導びく
ようになっているが、この場合、油等の流入配管を容易
にするため、前記スリーブ部１８に管状突部２２を一体
的に形成してもよい。

このようにすれば小型熱交換器Ｂに油等を供給するに際
し、この管状突部２２に油導管（図示せず）を連結する
のみで胴部内に注油できる。

この油導管等を連結するためには必ずしもスリーブ部１
８を延長することにより管状突部２２を形成する必要は
なく、第５図に示すように、金属製スノーブ１９を予め
長尺のものとし、この金属製スリーブ１９と前記油導管
等を連結するようにしてもよい。

この場合においても金属製導管１４と金属製スリーブ１
９との接合部分はテーパ状であってもまた直線状であっ
てもよい。

以」二の説明から明らかなように、本考案は、タンク本
体１７にスリーブ部１８を一体的に設け、このスリーブ
部１８の内周に金属製スリーブ１９をインサートし、こ
の金属製スリーブ１９と小型熱交換器Ｂ側から突出した
金属製導管１４との接合を所定の接着剤２０を用いて行
うようにしたため、従来のようにナツト、ワッシャ、Ｏ
リング等の種々の部品を必要とすることなく小型熱交換
器Ｂをタンク本体１７に容易に取付けることができ、こ
の取付作業を行う場合も、短時間にかつ簡単にしかもナ
ツトの線通ぎによりタンクを破壊することもなく行うこ
とができる。

またタンクの内外が高温となり、樹脂材料が軟化しても
、ナツト、ワッシャ等を用いていないため、これらによ
る圧縮クリープは生ずることはなく、タンク、スリーブ
部等の変形もない。

したがって小型熱交換器Ｂとタンク本体１７との接合部
分等において漏れを生ずることもない。

さらに合成樹脂を多用しているために全体的に軽量化も
できる等の優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、自動車用ラジェータの正面一部破断図、第２
図は第１図のＩＩ −ＩＩ線に沿う断面図、第３図は本
考案に係る内燃機関用放熱器の第２図に相当する部分を
示す縦断面図、第４，５図は本考案の他の実施例を示す
第３図と同様の部分を示す縦断面図である。 Ａ・・・・・・内燃機関用放熱器、Ｂ・・・・・・小型
熱交換器、４．５・・・・・・タンク、１４・・・・・
・金属製導管、１７・・・・・・タンク本体、１８・・
・・・・スリーブ部、１９・・・・・・金属製スリーブ
、２０・・・・・・接着剤、２２・・・・・・管状突部
。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ■、タンク内に小型熱交換器を備え、このタンク外より
   小型熱交換器内に導管を介して被熱交換流体を給排送す
   るようにした内燃機関用放熱器において、前記タンクの
   本体を合成樹脂製とし、該タンク本体から外方突出する
   スリーブ部を、このタンク本体と一体成形するとともに
   この成形時にスリーブ部内周に金属製スリーブをインサ
   ートしてなり、該金属製スリーブの内周面に金属製の前
   記導管を接着剤により接着連結してなる小型熱交換器を
   内蔵する内燃機関用放熱器。 ２、前記スリーブ部は、前記タンク外より被熱交換流体
   を給排送する導管の一部を構成するように管状突部を一
   体的に具備してなる実用新案登録請求の範囲第１項に記
   載の内燃機関用放熱器。 ３、前記金属製スリーブは、前記タンク外より被熱交換
   流体を給排送する導管の一部を構成するように、前記金
   属製導管との接合部分より外方に伸延してなる実用新案
   登録請求の範囲第１項に記載の内燃機関用放熱器。 ４、前記金属スリーブと金属製導管との接合部分は、該
   金属製導管を金属スリーブ内に挿入し易いテーパ状に構
   成してなる実用新案登録請求の範囲第１項乃至第３項の
   いずれか１つに記載の内燃機関用放熱器。