JP3505629B2 - 多管型熱交換器の製造方法およびその熱交換器 - Google Patents
多管型熱交換器の製造方法およびその熱交換器Info
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- JP3505629B2 JP3505629B2 JP16288895A JP16288895A JP3505629B2 JP 3505629 B2 JP3505629 B2 JP 3505629B2 JP 16288895 A JP16288895 A JP 16288895A JP 16288895 A JP16288895 A JP 16288895A JP 3505629 B2 JP3505629 B2 JP 3505629B2
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- Japan
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- heat transfer
- flare
- brazing
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、上下一対のタンクに多
数の並列した伝熱管の両端部を夫々液密に貫通固定する
と共に、それら多数の伝熱管の外側を外筒で被嵌し、夫
々の伝熱管を介して一対のタンク間に第１の熱交換媒体
を流通させると共に、外筒内に第２の熱交換媒体が流通
するように構成した多管型熱交換器に係り、特に外筒と
管板とのろう付けを炉内で一体的に行うことができるも
のに関する。
数の並列した伝熱管の両端部を夫々液密に貫通固定する
と共に、それら多数の伝熱管の外側を外筒で被嵌し、夫
々の伝熱管を介して一対のタンク間に第１の熱交換媒体
を流通させると共に、外筒内に第２の熱交換媒体が流通
するように構成した多管型熱交換器に係り、特に外筒と
管板とのろう付けを炉内で一体的に行うことができるも
のに関する。
【０００２】
【従来の技術】多管型熱交換器における管板と伝熱管と
の間および管板と外筒との間は、トーチろう付けや溶接
等によって液密に接合する方法がとられていた。このよ
うな方法は、多くの工数及び時間を要し量産性に欠ける
欠点があった。
の間および管板と外筒との間は、トーチろう付けや溶接
等によって液密に接合する方法がとられていた。このよ
うな方法は、多くの工数及び時間を要し量産性に欠ける
欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、管板
と伝熱管および管板と外筒との間を高温の炉内で一体的
にろう付けすることができる方法を提供することを目的
とし、その目的達成のために次の構成をとる。
と伝熱管および管板と外筒との間を高温の炉内で一体的
にろう付けすることができる方法を提供することを目的
とし、その目的達成のために次の構成をとる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の多管型熱交換器
の製造方法は、外周に出入口(1) (2) が設けられると共
に、筒の両開口端部が外側に拡開する第１フレア部(3)
を有する外筒(4) と、夫々多数の管挿通孔(5) を有する
と共に、皿状に形成されその外周縁部に前記第１フレア
部(3) の内面と整合する第２フレア部(6) が設けられた
一対の管板(7) と、多数の伝熱管(8) と、を有し、前記
一対の管板(7) の夫々の前記管挿通孔(5) に前記伝熱管
(8) の両端部を挿通すると共に、夫々の前記管板(7) の
前記第２フレア部(6) を前記外筒(4) の第１フレア部
(3) に整合させ、第１フレア部 (3) と第２フレア部 (6)
との間に線ろう材 (13) を介装して、熱交換器を組み立て
る工程と、その組み立てられた状態で前記伝熱管(8) が
重力方向に位置されると共に、上側に位置する前記管板
(7) に重り(9) 等の重力方向加重を加えて、それらの組
立体を高温の炉内に入れて、その各部品間をろう付けす
る工程と、を具備するものである。
の製造方法は、外周に出入口(1) (2) が設けられると共
に、筒の両開口端部が外側に拡開する第１フレア部(3)
を有する外筒(4) と、夫々多数の管挿通孔(5) を有する
と共に、皿状に形成されその外周縁部に前記第１フレア
部(3) の内面と整合する第２フレア部(6) が設けられた
一対の管板(7) と、多数の伝熱管(8) と、を有し、前記
一対の管板(7) の夫々の前記管挿通孔(5) に前記伝熱管
(8) の両端部を挿通すると共に、夫々の前記管板(7) の
前記第２フレア部(6) を前記外筒(4) の第１フレア部
(3) に整合させ、第１フレア部 (3) と第２フレア部 (6)
との間に線ろう材 (13) を介装して、熱交換器を組み立て
る工程と、その組み立てられた状態で前記伝熱管(8) が
重力方向に位置されると共に、上側に位置する前記管板
(7) に重り(9) 等の重力方向加重を加えて、それらの組
立体を高温の炉内に入れて、その各部品間をろう付けす
る工程と、を具備するものである。
【０００５】また本発明の方法による多管型熱交換器
は、外周に出入口１，２が設けられると共に、筒の両開
口端部が外側に拡開する第１フレア部３を有する外筒４
と、夫々多数の管挿通孔５を有すると共に、皿状に形成
されその外周縁部が前記第１フレア部３内面に整合する
第２フレア部６が設けられた一対の管板７と、多数の伝
熱管８と、を有し、前記一対の管板７の夫々の前記挿通
孔５に前記伝熱管８の両端部を挿通すると共に、夫々の
前記管板７の前記第２フレア部６を前記外筒４の第１フ
レア部３に整合させ、各部品の接合部またはその近傍に
ろう材を配置して組み立て、その組み立てられた状態で
前記伝熱管８が重力方向に位置されると共に、上側に位
置する前記管板７に重り９等の重力方向荷重を加えて、
それらの組立体を高温の炉内に入れてろう付け固定して
完成したものである。
は、外周に出入口１，２が設けられると共に、筒の両開
口端部が外側に拡開する第１フレア部３を有する外筒４
と、夫々多数の管挿通孔５を有すると共に、皿状に形成
されその外周縁部が前記第１フレア部３内面に整合する
第２フレア部６が設けられた一対の管板７と、多数の伝
熱管８と、を有し、前記一対の管板７の夫々の前記挿通
孔５に前記伝熱管８の両端部を挿通すると共に、夫々の
前記管板７の前記第２フレア部６を前記外筒４の第１フ
レア部３に整合させ、各部品の接合部またはその近傍に
ろう材を配置して組み立て、その組み立てられた状態で
前記伝熱管８が重力方向に位置されると共に、上側に位
置する前記管板７に重り９等の重力方向荷重を加えて、
それらの組立体を高温の炉内に入れてろう付け固定して
完成したものである。
【０００６】
【実施例】次に、図面に基づいて本発明の実施例につき
説明する。図１は本方法による多管型熱交換器の組立説
明図、図２は同方法によるろう付け工程を示す説明図、
図３は本方法によって製造された多管型熱交換器の一部
破断正面図、図４は同要部縦断面図、図５は図４のＶ部
拡大図である。本発明の多管型熱交換器は、多数の伝熱
管８と上下一対の管板７と外筒４並びにタンク本体11と
からなる。管板７は皿状に形成され、その外周の根元部
に第２フレア部６が設けられると共に、外周の開口縁部
が僅かに段付状に立ち上げられている。管板７の底面に
は、多数の管挿通孔５が穿設されている。
説明する。図１は本方法による多管型熱交換器の組立説
明図、図２は同方法によるろう付け工程を示す説明図、
図３は本方法によって製造された多管型熱交換器の一部
破断正面図、図４は同要部縦断面図、図５は図４のＶ部
拡大図である。本発明の多管型熱交換器は、多数の伝熱
管８と上下一対の管板７と外筒４並びにタンク本体11と
からなる。管板７は皿状に形成され、その外周の根元部
に第２フレア部６が設けられると共に、外周の開口縁部
が僅かに段付状に立ち上げられている。管板７の底面に
は、多数の管挿通孔５が穿設されている。
【０００７】次に、外筒４は伝熱管８の長さよりも僅か
に長くその両端開口縁が拡開されて第１フレア部３を構
成し、その第１フレア部３内面が管板７の第２フレア部
６外面に整合する。また、外筒４外周には一対の出入口
１，２が穿設されている。この出入口１，２には、夫々
外筒用パイプ15の一端部が挿通される。また、伝熱管８
の内部には外周に銅メッキされたタービュレータフィン
10が挿入される。なお、これら各部品は夫々一例として
ステンレス材を使用することができる。そしてタービュ
レータフィン10が挿通された伝熱管８の両端部を管板７
の管挿通孔５に挿通すると共に、線ろう材13を介して外
筒４の第１フレア部３に管板７の第２フレア部６を嵌着
する。またプレートろう材14が外周に被覆された外筒用
パイプ15を外筒４の出入口１，２に挿通する。そして、
下面側の管板７上には夫々チューブ挿通孔が穿設された
プレートろう材12を載置する。同様に上面側の管板７の
上面にもプレートろう材12を載置する。
に長くその両端開口縁が拡開されて第１フレア部３を構
成し、その第１フレア部３内面が管板７の第２フレア部
６外面に整合する。また、外筒４外周には一対の出入口
１，２が穿設されている。この出入口１，２には、夫々
外筒用パイプ15の一端部が挿通される。また、伝熱管８
の内部には外周に銅メッキされたタービュレータフィン
10が挿入される。なお、これら各部品は夫々一例として
ステンレス材を使用することができる。そしてタービュ
レータフィン10が挿通された伝熱管８の両端部を管板７
の管挿通孔５に挿通すると共に、線ろう材13を介して外
筒４の第１フレア部３に管板７の第２フレア部６を嵌着
する。またプレートろう材14が外周に被覆された外筒用
パイプ15を外筒４の出入口１，２に挿通する。そして、
下面側の管板７上には夫々チューブ挿通孔が穿設された
プレートろう材12を載置する。同様に上面側の管板７の
上面にもプレートろう材12を載置する。
【０００８】そして図２に示す如く、伝熱管８が重力方
向に位置するようにして、管板７上面に重り９等の重力
方向荷重を加えておく。そして、これらの部品組立体を
高温の炉内に挿入する。炉は真空または窒素雰囲気等の
無酸化雰囲気中において、各部品間のろう材を溶融させ
る。そして各部品の隙間にろう材を行き渡らせ、次いで
それを冷却することにより、各部品間を一体的にろう付
け固定するものである。次いで、夫々の管板７の開口に
タンク本体11を嵌着し、タンク本体11と管板７との間を
一体的にトーチろう付け等により液密に接合すればよ
い。
向に位置するようにして、管板７上面に重り９等の重力
方向荷重を加えておく。そして、これらの部品組立体を
高温の炉内に挿入する。炉は真空または窒素雰囲気等の
無酸化雰囲気中において、各部品間のろう材を溶融させ
る。そして各部品の隙間にろう材を行き渡らせ、次いで
それを冷却することにより、各部品間を一体的にろう付
け固定するものである。次いで、夫々の管板７の開口に
タンク本体11を嵌着し、タンク本体11と管板７との間を
一体的にトーチろう付け等により液密に接合すればよ
い。
【０００９】
【発明の効果】本発明の多管型熱交換器の製造方法およ
びそれによる熱交換器は、管板７の第２フレア部６を外
筒４の第１フレア部３に整合させ、その接合部または近
傍にろう材を配置して組み立てる工程と、重り９等によ
り荷重を加えてそれらの組立体を高温の炉内に入れてろ
う付けする工程とを有するため、外筒４と管板７とのろ
う付けが極めて容易となり且つ均一な加熱が可能とな
り、ろう付け後の両者間の残留応力を最小限とすること
ができ、信頼性の高い熱交換器を提供できる。しかも、
前記の如く管板７と外筒４との間には重り９等により荷
重が加えられた状態でろう付けされるから両者間の密着
性が良く、外筒４の製造時における芯円度等の精度が比
較的悪くても、外筒４と管板７とを確実にろう付けする
ことができる。
びそれによる熱交換器は、管板７の第２フレア部６を外
筒４の第１フレア部３に整合させ、その接合部または近
傍にろう材を配置して組み立てる工程と、重り９等によ
り荷重を加えてそれらの組立体を高温の炉内に入れてろ
う付けする工程とを有するため、外筒４と管板７とのろ
う付けが極めて容易となり且つ均一な加熱が可能とな
り、ろう付け後の両者間の残留応力を最小限とすること
ができ、信頼性の高い熱交換器を提供できる。しかも、
前記の如く管板７と外筒４との間には重り９等により荷
重が加えられた状態でろう付けされるから両者間の密着
性が良く、外筒４の製造時における芯円度等の精度が比
較的悪くても、外筒４と管板７とを確実にろう付けする
ことができる。
【図１】本発明の多管型熱交換器の製造方法による熱交
換器の組立説明図。
換器の組立説明図。
【図２】同方法によるろう付け工程を示す説明図。
【図３】同方法によって製造された熱交換器の一部破断
正面図。
正面図。
【図４】同要部縦断面図。
【図５】図４のＶ部拡大図。
１，２ 出入口
３ 第１フレア部
４ 外筒
５ 管挿通孔
６ 第２フレア部
７ 管板
８ 伝熱管
９ 重り
10 タービュレータフィン
11 タンク本体
12 プレートろう材
13 線ろう材
14 プレートろう材
15 外筒用パイプ
16，17 タンク用パイプ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭58−164996（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−127794（ＪＰ，Ａ)
実開 昭63−190779（ＪＰ，Ｕ)
実開 平３−42366（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F28F 9/02
Claims (4)
- 【請求項１】 外周に出入口(1) (2) が設けられると共
に、筒の両開口端部が外側に拡開する第１フレア部(3)
を有する外筒(4) と、 夫々多数の管挿通孔(5) を有すると共に、皿状に形成さ
れその外周縁部に前記第１フレア部(3) の内面と整合す
る第２フレア部(6) が設けられた一対の管板(7) と、 多数の伝熱管(8) と、 を有し、 前記一対の管板(7) の夫々の前記管挿通孔(5) に前記伝
熱管(8) の両端部を挿通すると共に、夫々の前記管板
(7) の前記第２フレア部(6) を前記外筒(4) の第１フレ
ア部(3) に整合させ、第１フレア部 (3) と第２フレア部
(6) との間に線ろう材 (13) を介装して、熱交換器を組み
立てる工程と、 その組み立てられた状態で前記伝熱管(8) が重力方向に
位置されると共に、上側に位置する前記管板(7) に重り
(9) 等の重力方向加重を加えて、それらの組立体を高温
の炉内に入れて、その各部品間をろう付けする工程と、 を具備する多管型熱交換器の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、前記伝熱管８内に攪
拌用のタービュレータフィン10を内装して前記ろう付け
が行われる製造方法。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２において、前記
ろう付けをする工程に次いで、箱状のタンク本体11の開
口縁部を前記管板７の縁部に嵌着して、その嵌着部が液
密に接合される工程をとる製造方法。 - 【請求項４】 外周に出入口１，２が設けられると共
に、筒の両開口端部が外側に拡開する第１フレア部３を
有する外筒４と、 夫々多数の管挿通孔５を有すると共に、皿状に形成され
その外周縁部が前記第１フレア部３の内面に整合する第
２フレア部６が設けられた一対の管板７と、 多数の伝熱管８と、 を有し、 前記一対の管板７の夫々の前記挿通孔５に前記伝熱管８
の両端部を挿通すると共に、夫々の前記管板７の前記第
２フレア部６を前記外筒４の第１フレア部３に整合さ
せ、各部品の接合部またはその近傍にろう材を配置して
組み立て、 その組み立てられた状態で前記伝熱管８が重力方向に位
置されると共に、上側に位置する前記管板７に重り９等
の重力方向荷重を加えて、それらの組立体を高温の炉内
に入れてろう付け固定してなる、 多管型熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16288895A JP3505629B2 (ja) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | 多管型熱交換器の製造方法およびその熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16288895A JP3505629B2 (ja) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | 多管型熱交換器の製造方法およびその熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08327277A JPH08327277A (ja) | 1996-12-13 |
| JP3505629B2 true JP3505629B2 (ja) | 2004-03-08 |
Family
ID=15763167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16288895A Expired - Fee Related JP3505629B2 (ja) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | 多管型熱交換器の製造方法およびその熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3505629B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4574535B2 (ja) * | 2005-12-16 | 2010-11-04 | リンナイ株式会社 | 潜熱回収型熱交換器の製造方法。 |
| JP4601692B2 (ja) * | 2008-08-11 | 2010-12-22 | リンナイ株式会社 | 熱交換器及びこの熱交換器を備えた給湯器 |
-
1995
- 1995-06-05 JP JP16288895A patent/JP3505629B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08327277A (ja) | 1996-12-13 |
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