JPS5953709A - 紡糸口金 - Google Patents
紡糸口金Info
- Publication number
- JPS5953709A JPS5953709A JP16041282A JP16041282A JPS5953709A JP S5953709 A JPS5953709 A JP S5953709A JP 16041282 A JP16041282 A JP 16041282A JP 16041282 A JP16041282 A JP 16041282A JP S5953709 A JPS5953709 A JP S5953709A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spinneret
- stock solution
- spinning
- hole
- nozzles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、紡糸口金に係シ特に多数のｇ、細な紡糸孔を
有する湿式紡糸用の口金に関するものである。
有する湿式紡糸用の口金に関するものである。
従来、多数の微卸１な紡糸孔を有する紡糸口金、つ−１
＃）紡糸孔が密集した状態の紡糸口金は、原液が紡糸孔
から紡出される際、紡糸面の内周部伺近と外周部付近の
凝固液に温度、汲度の差が生じ、その結果、凝固速度に
むらが生じ、糸の太さにばらつきが生じるものである。
＃）紡糸孔が密集した状態の紡糸口金は、原液が紡糸孔
から紡出される際、紡糸面の内周部伺近と外周部付近の
凝固液に温度、汲度の差が生じ、その結果、凝固速度に
むらが生じ、糸の太さにばらつきが生じるものである。
このような現象は、紡糸孔の密集度が高くなる程、また
紡糸口金が大型化する程顕著となり、生産性の向上とけ
逆に紡糸される糸の品質の低下を招いていた。
紡糸口金が大型化する程顕著となり、生産性の向上とけ
逆に紡糸される糸の品質の低下を招いていた。
この為、特に大型或いは紡糸孔が超密集の紡糸口金を製
作する際、第１図に示す如く紡糸孔１ｅ部分的に設けな
い所謂レーン部２ｆ設けて、これを凝固液が内が、３部
、外周部共に均一した温度、一度を保持する為の通路と
なしている。
作する際、第１図に示す如く紡糸孔１ｅ部分的に設けな
い所謂レーン部２ｆ設けて、これを凝固液が内が、３部
、外周部共に均一した温度、一度を保持する為の通路と
なしている。
然し乍ら、斯かる形態の紡糸孔１を有する紡糸口金を製
造する過程に於いては、次のような問題点があった。
造する過程に於いては、次のような問題点があった。
即ち、第２図に示す如く紡糸口金板３にパンチェ具４に
て多輪環状にレーン部２を避けて原液導入孔５會順次多
数穿設していくが、その際紡糸口金板３の下面（紡糸面
）側に出る凸部６を基台７に設けられている凹溝８に拘
束させ乍ら加工していくと、加工が進むにつれて紡糸口
金板３に伸びが発生し、この伸びは第２９以降の原液導
入孔５の穿設の際凸部６が凹ｎ８に拘束されていｌいレ
ーン部２刊近に集中する為、レーン部２の周縁の材料は
前記の伸びの為、上方に彎曲する１従って第３図に示す
如く原液導入孔５の底に原液吐出孔９ｆｃ穿設して形成
した紡糸孔１の軸芯の先端はレーン部２側に向く。、ま
たレーン部２の周縁の材料が上方に彎曲して基台７から
浮き上がることから原液導入孔５ｆｃ穿設したパンチェ
具４は他の部分よりも深く入ることになり、第３図に示
す如く紡糸孔１に於ける原液吐出孔９の投込が短くなる
。
て多輪環状にレーン部２を避けて原液導入孔５會順次多
数穿設していくが、その際紡糸口金板３の下面（紡糸面
）側に出る凸部６を基台７に設けられている凹溝８に拘
束させ乍ら加工していくと、加工が進むにつれて紡糸口
金板３に伸びが発生し、この伸びは第２９以降の原液導
入孔５の穿設の際凸部６が凹ｎ８に拘束されていｌいレ
ーン部２刊近に集中する為、レーン部２の周縁の材料は
前記の伸びの為、上方に彎曲する１従って第３図に示す
如く原液導入孔５の底に原液吐出孔９ｆｃ穿設して形成
した紡糸孔１の軸芯の先端はレーン部２側に向く。、ま
たレーン部２の周縁の材料が上方に彎曲して基台７から
浮き上がることから原液導入孔５ｆｃ穿設したパンチェ
具４は他の部分よりも深く入ることになり、第３図に示
す如く紡糸孔１に於ける原液吐出孔９の投込が短くなる
。
このようにレーン部２の周縁の紡糸孔ｌが傾いていたり
、紡糸孔１に於ける原液吐出孔９の長さが他の部分よ勺
短かいと、紡糸中に糸同志がくっついたシ、原液の吐出
量：に差が生じてデニールむらが生じるなど、紡糸口金
としては精度が悪く、信頼性に乏しいものである。
、紡糸孔１に於ける原液吐出孔９の長さが他の部分よ勺
短かいと、紡糸中に糸同志がくっついたシ、原液の吐出
量：に差が生じてデニールむらが生じるなど、紡糸口金
としては精度が悪く、信頼性に乏しいものである。
本発明は上記の問題点を解消すべくなされたものであり
、紡糸孔が超密集１−でいる大型の紡糸口金であっても
、紡糸孔の軸芯に傾きが無く且つ紡糸孔の原液吐出孔の
長さが一定している品質良好な信頼性の蔦い紡糸口金を
提供せんとするものである。
、紡糸孔が超密集１−でいる大型の紡糸口金であっても
、紡糸孔の軸芯に傾きが無く且つ紡糸孔の原液吐出孔の
長さが一定している品質良好な信頼性の蔦い紡糸口金を
提供せんとするものである。
本発明の紡糸口金は、第４図に示す如く原液導入孔５及
びそれに連なる原液吐出孔９で構成される微細な紡糸孔
１を多数有する紡糸口金に於いて、前記紡糸孔１群が原
液導入孔５のみを有し原液吐出孔９を有しない有底の言
状の偽紡糸孔１′群で分割されていることを特徴とする
゛ものであるこのように本発明の紡糸口金は、微細な紡
糸孔１群を、原液導入孔５のみから成る１状の偽紡糸孔
１′群で分割しであるので、これの製作時、紡糸孔１の
軸芯に傾きが生ぜずしかも紡糸孔１の原液吐出孔９の長
さが一定するものである。即ち、第５図に示す如く紡糸
口金板３の全面にパンチェ具４にて原液導入孔５を順次
多数穿設していくので、紡糸口金板３の下面（紡糸面）
仕に出る凸部６は基台７に設けられている凹ｒｒｔｉ
ｓに拘束され、孔明は加工の進行による紡糸口金板３の
伸びｄ分散されてｔｌｌに集中する個所が無く１．ｆＪ
ｊ糸口金板３ ：が部分的に匈曲するようなことが無
い。従って紡糸孔１の軸芯が傾くことが無く、また紡糸
口金板３が部分的に４パシ曲することが無いことから原
７＋Ｖ、 ’６入孔５ｆ、穿設するパンチェ具４の穿孔
深さは均一になり、これに伴い紡糸孔ｌに於ける原液吐
出孔９０袋さは均一となる。
びそれに連なる原液吐出孔９で構成される微細な紡糸孔
１を多数有する紡糸口金に於いて、前記紡糸孔１群が原
液導入孔５のみを有し原液吐出孔９を有しない有底の言
状の偽紡糸孔１′群で分割されていることを特徴とする
゛ものであるこのように本発明の紡糸口金は、微細な紡
糸孔１群を、原液導入孔５のみから成る１状の偽紡糸孔
１′群で分割しであるので、これの製作時、紡糸孔１の
軸芯に傾きが生ぜずしかも紡糸孔１の原液吐出孔９の長
さが一定するものである。即ち、第５図に示す如く紡糸
口金板３の全面にパンチェ具４にて原液導入孔５を順次
多数穿設していくので、紡糸口金板３の下面（紡糸面）
仕に出る凸部６は基台７に設けられている凹ｒｒｔｉ
ｓに拘束され、孔明は加工の進行による紡糸口金板３の
伸びｄ分散されてｔｌｌに集中する個所が無く１．ｆＪ
ｊ糸口金板３ ：が部分的に匈曲するようなことが無
い。従って紡糸孔１の軸芯が傾くことが無く、また紡糸
口金板３が部分的に４パシ曲することが無いことから原
７＋Ｖ、 ’６入孔５ｆ、穿設するパンチェ具４の穿孔
深さは均一になり、これに伴い紡糸孔ｌに於ける原液吐
出孔９０袋さは均一となる。
かくして、このように多数の紡糸孔１の軸芯に傾きが無
く、各紡糸孔１の原液吐出孔９０長式が均一な本発明の
紡糸口金にて原液を湿式紡糸すると、紡糸中に糸同志が
くっついたシ、原液の吐出量に差が生じてデニールむら
が生じるようなことがなく、寸法精度の高い品質良好な
糸を得ることができるものである。
く、各紡糸孔１の原液吐出孔９０長式が均一な本発明の
紡糸口金にて原液を湿式紡糸すると、紡糸中に糸同志が
くっついたシ、原液の吐出量に差が生じてデニールむら
が生じるようなことがなく、寸法精度の高い品質良好な
糸を得ることができるものである。
次に本発明による紡糸口金の効果を明瞭にする為その具
体的な実施例と従来例について説明する。
体的な実施例と従来例について説明する。
第４図に示す如く直径１００ ｔｕｇ ＃厚さ０．５
ｙｔｍ のステンレス鋼よ構成る紡糸口金板に、開口
径３５０μ、深さ４５０μの逆円錐状の原液導入孔５及
びそｔしに連なる直径３０μ、長さ５０μの原液吐出孔
９で構成された３ ０，０００ 個の微細な紡糸孔１
群が、前記の原液導入孔５のみ有し原液吐出孔９を有し
ない有底の盲状の偽紡糸孔１′を放射状に２，０００個
配設した偽紡糸孔１′群で分割された紡糸口金。
ｙｔｍ のステンレス鋼よ構成る紡糸口金板に、開口
径３５０μ、深さ４５０μの逆円錐状の原液導入孔５及
びそｔしに連なる直径３０μ、長さ５０μの原液吐出孔
９で構成された３ ０，０００ 個の微細な紡糸孔１
群が、前記の原液導入孔５のみ有し原液吐出孔９を有し
ない有底の盲状の偽紡糸孔１′を放射状に２，０００個
配設した偽紡糸孔１′群で分割された紡糸口金。
第１図及び第３図に示す如く直径１００ｗ、厚さ０、５
ｔｒｕｒ のステンレス鋼よ構成る紡糸口金板３に、
開口径３５０μ、深さ４５０μの逆円錐状の原液導入孔
５及びそれに連なる直径３ｏμ、長さ５０μの原液吐出
孔９で構成された３０，０００個の微細な紡糸孔・１８
ｆ：が、紡糸孔ｌを部分的に全く設けない放射状のレー
ン部２で分割された紡糸口金。
ｔｒｕｒ のステンレス鋼よ構成る紡糸口金板３に、
開口径３５０μ、深さ４５０μの逆円錐状の原液導入孔
５及びそれに連なる直径３ｏμ、長さ５０μの原液吐出
孔９で構成された３０，０００個の微細な紡糸孔・１８
ｆ：が、紡糸孔ｌを部分的に全く設けない放射状のレー
ン部２で分割された紡糸口金。
これら実施例及び従来例の紡糸口金で原液を湿式紡糸し
た処、従来例の紡糸口金ではレーン部２の周縁の紡糸孔
１から紡糸された糸がくっついたり、原液の吐出量に差
が生じてデニールむらの生じるものが多数あったのに対
し、実施例の紡糸口金ではそのようなものは皆無で、寸
法精度の高い品質良好な糸が得られた。これはひとえに
本発明の紡糸口金に於ける多数の紡糸孔１の軸芯に傾き
が無く、各紡糸孔ｌの原液吐出孔９の長さが均一となっ
ているからに他ならない。
た処、従来例の紡糸口金ではレーン部２の周縁の紡糸孔
１から紡糸された糸がくっついたり、原液の吐出量に差
が生じてデニールむらの生じるものが多数あったのに対
し、実施例の紡糸口金ではそのようなものは皆無で、寸
法精度の高い品質良好な糸が得られた。これはひとえに
本発明の紡糸口金に於ける多数の紡糸孔１の軸芯に傾き
が無く、各紡糸孔ｌの原液吐出孔９の長さが均一となっ
ているからに他ならない。
尚、上記実施例では紡糸孔１群を放射状の偽紡糸孔】２
群で分割しているが、これに限るものでは無く、原液が
紡糸孔１から紡出された際、紡糸面の内周部付近と外周
部付近の凝固液に温度、濃度の差を生じさせないように
できれば、紡糸孔１群はどのような配置形状の偽紡糸孔
１′群で分割しても良いものである、 以上の説明で判るように本発明の紡糸口金は、紡糸孔が
超密集している大型の紡糸口金であっても、紡糸孔群を
原液導入孔のみの偽紡糸孔群で分割されているので、孔
明は加工時に生じた紡糸口金板の伸びが均等に分散して
変形が無く、従って各紡糸孔の軸芯に卸きか無く、且つ
各紡糸孔の原液吐出孔の長さが一定していて、原液ｅ
ｆｆｔ式紡糸した際、糸同志がくっついたり、原液の吐
出量に差が生じてデニールむらが生じることが無く、寸
法鞘度の高い品質良好な糸を得ることができるという優
れた効果がある。
群で分割しているが、これに限るものでは無く、原液が
紡糸孔１から紡出された際、紡糸面の内周部付近と外周
部付近の凝固液に温度、濃度の差を生じさせないように
できれば、紡糸孔１群はどのような配置形状の偽紡糸孔
１′群で分割しても良いものである、 以上の説明で判るように本発明の紡糸口金は、紡糸孔が
超密集している大型の紡糸口金であっても、紡糸孔群を
原液導入孔のみの偽紡糸孔群で分割されているので、孔
明は加工時に生じた紡糸口金板の伸びが均等に分散して
変形が無く、従って各紡糸孔の軸芯に卸きか無く、且つ
各紡糸孔の原液吐出孔の長さが一定していて、原液ｅ
ｆｆｔ式紡糸した際、糸同志がくっついたり、原液の吐
出量に差が生じてデニールむらが生じることが無く、寸
法鞘度の高い品質良好な糸を得ることができるという優
れた効果がある。
ＷＪ１図は従来の紡糸口金の紡糸面側の平面図、第２図
はその紡糸口金の原液導入孔の穿設状態を示す一部拡大
破断斜視図、第３図はその原液導入孔の底に原液吐出孔
全穿設した状態ｆ示す一部拡大縦断面図、第４図は本発
明の紡糸口金を示す−１・・・紡糸孔、１′・・・偽紡
糸孔、５・・・原液導入孔、９・・・原液吐出孔。 出願人 田中貴金属工１株式会社
はその紡糸口金の原液導入孔の穿設状態を示す一部拡大
破断斜視図、第３図はその原液導入孔の底に原液吐出孔
全穿設した状態ｆ示す一部拡大縦断面図、第４図は本発
明の紡糸口金を示す−１・・・紡糸孔、１′・・・偽紡
糸孔、５・・・原液導入孔、９・・・原液吐出孔。 出願人 田中貴金属工１株式会社
Claims (1)
- 原液導入孔及びそれに連なる原液吐出孔で構成される微
細な紡糸孔を多数有する紡糸口金に於いて、前゛記紡糸
孔群が原液導入孔のみを有し原液吐出孔を有しない有底
の盲状の偽紡糸孔群で分割されていることを特徴とする
紡糸口金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16041282A JPS5953709A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 紡糸口金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16041282A JPS5953709A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 紡糸口金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5953709A true JPS5953709A (ja) | 1984-03-28 |
| JPH02449B2 JPH02449B2 (ja) | 1990-01-08 |
Family
ID=15714371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16041282A Granted JPS5953709A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 紡糸口金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5953709A (ja) |
-
1982
- 1982-09-14 JP JP16041282A patent/JPS5953709A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02449B2 (ja) | 1990-01-08 |
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