JPS594932Y2 - 開封容易な包装体 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は開封容易な包装体に関し、さらに詳しくは熱融
着によって形成された接合部を横断して、引裂部を引裂
くことによって容易に開封を行なうことができる包装体
に関する。

従来プラスチックフィルム（またはシート）、金属箔も
しくは紙等の単独またはこれらの積層体を素材とする包
装体は、主に溶剤型またはホットメルト型接着を介して
か、あるいは素材同士の直接熱融着によって、その接合
部を形成されていた。

前者による接合部は、比較的接着力が弱いため、通常引
裂片等によって接合部を横断して容易に引裂くことがで
きる。

しかしレトルタブルパウチの場合のように、高温殺菌（
例えば１２０〜１５０℃での）等の苛酷な処理を受ける
と、接合部の剥離や気泡生成等が起こり易い。

従って、かかる用途の包装体に対しては、接着剤型また
はホットメルト型接合部を採用することができない。

一方熱融着による接合部は、一般に上記のような苛酷な
処理によっても剥離等の劣化を生じないが、反面開封の
ための剥離または引裂きが極めて困難であって、通常は
開封のために鋏またはナイフ等を使用しなければならな
いという不便を伴なう。

本考案は以上のような従来技術の問題点の解？狛を図ろ
うとするものであって、接合部が熱融着されており、し
かも該接合部を横断して引裂片による開封が容易な包装
体の提供を目的とする。

本考案によれば、開封容易な包装体であって、熱融着性
プラスチックよりなる第１の表層と第２の表層を有する
フィルムまたはシートの第１の端部の第１の表層と、第
１の端部に対向する第２の端部の第２の表層を、第１の
表層が該包装体の内面になるようにして熱融着すること
によって形成された接合部を有する本体と、両面が熱融
着性プラスチックよりなる第３および第４の層よりなり
、かつ該接合部と交叉する引裂片を有し、該接合部にお
いては、該引裂片の第３および第４の層か夫々、該本体
の第１および第２の表層に熱融着され、該接合部より該
本体の内方に延びる該引裂片の部分の第３の層が該本体
の第１の表層に熱融着されることによって引裂部が形成
されており、該接合部の外面端部より該本体の外方に延
びる該引裂片の部分がつまみ片を形成していることを特
徴とする開封容易な包装体が提供される。

以下、本考案の実施例である図面を参照しながら、本考
案について説明する。

第１図、第２図及び第３図は、本考案の包装体が゛レト
ルタブルパウチのような袋体である場合の一実施例を示
す。

袋体１の本体は一枚のフィルム２を用いて、周辺部のう
ちｌａ、ｌｂ部を折曲げ、ＩＣ，ｌａ部を重ね合せ、ま
た接合部３を重ね合せた後、各部を熱融着することによ
って形成されている。

また引裂部４は引裂片５を接合部３に垂直にフィルム２
の内面に熱融着することによって形成されており、引裂
片５の一部は接合部３の外方に出ていてつまみ片５Ｃを
構成している。

本考案においては、強固な接合部３がフィルム２の外面
と内面の熱融着によって形成されるのであるから、フィ
ルム２の両面は熱融着性の材料、好ましくは熱可塑性樹
脂によって構成されていることが必要である。

フィルム２は単層体でも積層体でもよいが、レトルタブ
ルパウチのような食品包装体の場合は、単体で十分な湿
分および酸素、炭酸ガス等に対するバリヤー性を有する
熱可塑性樹脂は現在のところ見出させないので積層体で
あることが望ましい。

積層体としては外層および内層が同−又は同種もしくは
同系統の熱可塑性樹脂よりなり（強固な接合部を形成す
るため）、中間層がバリヤー性等に対して内外層と相補
的な性質を有する材料よりなるものが好ましい。

各層間は通常イソシアネーＩ・系又はカルボキシル基変
性ポリオレフィン樹脂系等の接着剤によって接着される
。

熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレン、ボップロ
ピレン、ポリブテン−１、ポリ４−メチルブチ゛ンー土
ポリブチレン等のポリオレフィン樹脂、１ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエ
チレンアジペート、ポリエチレンセパテート、ポリテト
ラメチレンイソフタレータ、ポリエチレンテレフタレー
ト／イソフタレート等の線状ポリエステル樹脂、ナイロ
ン１２、ナイロン１１．ナイロン６、ナイロン６．６、
ナイロン６．１０等のポリアミド樹脂、およびポリエー
テル樹脂、ボッウレタン樹脂等ならびにこれらの混合物
、共重合体（例えばポリエステル・エーテル樹脂）、変
性体（例えばマレイン酸変性ポリエチレン樹脂、アイオ
ノマー樹脂）等が挙げられ、用途に応じて適宜材種、厚
さ等が選択される。

中間層はアルミニウム箔や鉄箔等の金属箔がバリヤー性
向上のため、厚紙（約９．３ｍｍの）が立体保形性向上
のため（特に後記の円筒状又は角筒状包装体に対し）、
あるいは内層、外層に使用の樹脂以外のプラスチック（
例えばポリカーボネート、塩化ビニリデン樹脂）が、保
形性またはバリヤー性向上等のため使用される。

中間層はこれらの材料の組合せよりなる複層であっても
よい。

なお前記の折曲げによって形成された１ａ、１ｂ部は必
ずしも熱融着されなくてもよい。

また３枚のフィルムを用いて、１ａ、１ｂも重ね合せ、
熱融着することによって形成されてもよい。

引裂片５は、接合部３の対向する面の間に熱融着されて
いる部分５ａと、５ａ部と連接してフィルム２の内面と
熱融着されている部分５ｂ、及び５ａ部と連続して袋体
の外方に出ているつまみ片５Ｃとよりなっており、５
ａ 、５ ｂ部とそれに熱融着されているフィルム部分
によって引裂部４が形成される。

引裂部４は通常接合部３と垂直か、はぼ垂直に設けられ
ている。

接合部３の引裂片５ａ部の外側部に、引裂片５ａ部と近
接して（通常約１ｍｍ以内）にノツチ６が通常切設され
ていて、つまみ片５Ｃを引上げて接合部３を引裂くさい
の引裂きの開始がスムースに行なわれるようになってい
る。

第４図は、引裂片の５ａ部近傍の断面図を示したもので
ある。

本図において、接合部３の外面を構成するフィルム２は
外層２ｕ、中間層２■および内層２Ｗよりなり、一方内
面を構成するフィルム２は外層２Ｘ、中間層２ｙおよび
゛内層２ｚよりなり、２ｕと２Ｘ、２■と２ｙ及び２Ｗ
と２ｚの各層は夫々同一材料よりなっている。

引裂片５は層２Ｗおよび２Ｘと熱融着性の熱可塑性樹脂
よりなる単層体であってもよいが、この場合はつまみ片
５Ｃを引上げて一般に引裂こうとするさい、つまみ片５
Ｃが破断して開封が不可能となる場合が多い。

従って引裂片は第４図に示されるように、層２ｗおよび
２Ｘと夫々強固に熱融着する材料よりなる層５Ｘおよび
層５ｚ、ならび゛にこれらの層と接着剤によって接合さ
れた中間層５ｙよりなる積層体であることが好ましい。

従って層２Ｗと層５Ｘおよび層２Ｘと層５ｚは同一材料
（例えば低密度ポリエチレン−低密度ポリエチレン）ま
たは同種材料（例えば低密度ポリエチレン−中密度ポリ
エチレンまたは無延伸ポリプロピン−延伸ポリプロピレ
ン等のように化学構造は同じであるが、分子量や加工方
法等が異なるもの）、もしくは同系統材料（例えばポリ
エチレン−無水マレイン酸変性ポリエチレンまたはポリ
エチレン−アイオノマー等のような変性体）よりなるこ
とが好ましい。

ここに熱融着性とは加熱により容易に一体融着される性
質をいう。

その加熱方法としては例えば、赤外線加熱、電気抵抗加
熱（インパルスシール方式を含む）、高周波誘導加熱（
但し中間層が金属箔の場合）、誘電加熱、超音波加熱等
が挙げられる。

中間層５ｙには帯状または線状の金属（鉄、鋼、アルミ
ニウム等）、天然繊維（綿、麻、絹等）、合成繊維また
は樹脂（醋酸セルロース、強力人絹ポリアミド樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、ポリイミド樹脂、フェノキシ樹脂
、ポリフェニレンオキシド樹脂、ボッスルフォン樹脂、
ポリアセタール樹脂等）等が目的に応じて使用される。

中間層と内外層は通常イソシアネート系接着剤等によっ
て接着される。

中間層５ｙは、つまみ片５Ｃの強度を上げて、つまみ片
の破断を防止することの外に、引裂きを容易にするため
に、以下に述べるような重要な機能を有する。

接合部３における引裂片による引裂きは、一般に次の３
つのモードの何れかによって行なわれる。

モード■：つまみ片５の下層５ｚとフィルム２の外層２
Ｘが会合するａ点を起点として、上記両層の境界線■に
沿って剥離が進行する。

このモードは層５ｚまたは２Ｘの何れかが、特に厚い場
合（例えば無延伸ポリプロピレンで約１００μｍ以上）
等であって、両層の熱融着が完全に行なわれていない場
合に起こり易い。

内容品の加熱殺菌等の処理条件によっては、この程度の
熱融着でも差支えない場合もあるが、余りに熱融着が不
完全であると剥離等のトラブルを生じ易い。

モードＩＩ：ａ点もしくはその近傍を起点として、破断
が層２Ｘの厚さ方向に進行し、中間層２ｙに達した後、
層２Ｘと２ｙの接着界面ＩＩに沿って剥離が進行する。

モードＩＩの変形として破断が層２Ｘ、２ｙ、２Ｚの全
厚さ方向に進行する場合もある（線ＩＩ’）。

このモードは層２Ｘが比較的薄い場合（例えば無延伸ポ
リプロピレンで約１０〜５０μｍの場合）等に起こり易
い。

モードＩＩＩ：ａ点もしくはその近傍を起点として、破
断が層５ｚの厚さ方向に進行し、中間層５ｙに達した後
、層５ｚと５ｙの接着界面ＩＩＩに沿って剥離が進行し
た後、再び層５ｚの厚さ方向に破断が進行して、接合部
３の内側端部に近い層５ｚの内表面部すにおいて破断が
終了する。

このモードは、層５ｚと層２Ｘが完全に熱融着していて
、しかも層２Ｘが比較的厚く（例えば無延伸ポリプロピ
レンの場合約５０〜１００μｍ）、かつ層５ｚが比較的
薄く弱い場合（例えば無延伸ポリプロピレンで約１０〜
５０μｍ）に起り易い。

層２Ｘが比較的厚く、かつ層５ｚと層２Ｘが完全に熱融
着している場合でも、層５ｚが比較的厚い場合（例えば
無延伸ポリプロピレンで約５０〜１５０μｍの場合）や
、比較的薄くても強い場合（例えば一軸配向延伸ポリプ
ロピレンで厚さ約１０〜４０μｍの場合）等には、剥離
が接着界面ＩＩＩに沿ってそのまま最後まで進行して、
５ｚの厚さ方向への破断が再び起こることがなく、従っ
て層５２が袋体上に残って、完全な開封が行なわれない
場合が多い（この場合をモードＩＩＩ’とよぶ）。

一般に層５ｚが特に厚い場合は、熱融着が不完全となり
勝ちであり、一方比較的薄い場合は熱融着強度が低下す
ると共に、つまみ片の強度が低く破断し易い（特に中間
層５ｙがアルミニウム箔の場合のように補強性がない場
合）という欠点がある。

従って層５ｚの厚さは比較的厚いこと（無延伸ポリプロ
ピレンやポリエチレンの場合は約７０μｍ前後）である
ことが望ましいのであるが、この場合は前述のようにモ
ードＩＩＩ’の引裂きが起り易く、開封が不完全となり
勝ちである。

これに対しては、引裂片５の構造を下記のようにするこ
とによって、完全な開封性を実現することができる。

第１の方法は、第５図に示すように、引裂片の層５ｚの
袋体内面を構成する部分（５ｂに相当）の適当な位置、
好ましくは接合部３の近傍に弱め部７を設けることであ
る。

弱め部７は、例えば鋭利な刃物等によって切設すること
ができる。

弱め部７の深さは中間層５ｙまたはその近傍で止るのが
好ましい。

中間層５ｙを越えて層５Ｘに達することは、引裂きのさ
い、引裂片５全体が切断して開封不能を招くので避けな
ければならない。

このように弱め部７を設けることによって、つまみ片５
Ｃを引上げると、ａ点を起点として接着界面ＩＩＩ→弱
め部７と破断、剥離が進行するのでモードＩＩＩ’によ
る不完全開封が避けられ、モードＩＩＩによる開封が実
現される。

第２の方法は、第６図に示すように、引裂片の袋体内面
を構成する部分（５ｂに相当）の大部分において、中間
層５ｙを有しないで、層５Ｘと層５ｚを直接熱融着させ
た引裂片５を使用することである。

この場合は、中間層５ｙの終了点Ｃから層５ｚの破断が
起こる。

すなわちつまみ片５Ｃを引上げると、点ａを起点として
接着界面ＩＩＩ→点Ｃ→点ｂ′に沿い、破断、剥離が進
行して、モードＩＩＩ’による引裂きが防止され、モー
ドＩＩＩによる完全開封が実現される。

引裂片の中間層５ｙが引裂片全体にわたる第４図のよう
な場合は、中間層５ｙがアルミニウム箔のように酸性食
品等によって溶出しやすい材料で構成されていると、内
容品として酸性食品等が充填されるときには、中間層５
ｙが露出しないように、少なくとも袋体内部に位置する
引裂片の周縁を適当の手段によりプラスチック等により
カバーする必要がある。

しかし、第６図の如く、第２の方法を採用する場合は、
このカバーを行なう必要がないという効果を有する。

接合部３またはその近傍において、モード■、モードＩ
Ｉ、モードＩＩＩの何れかによる引裂きが行なわれた後
、さらにつまみ片５Ｃを引上げると、引裂部４の両側線
４ａに沿って袋体を構成するフィルム２が引裂かれて（
引裂部４は引裂片５によって厚くなって補強されている
）、開封が行なわれる。

本考案の包装体は、袋体に限定されるものではなく、立
体形状を保持する例えば円筒状または角筒状の包装体で
あってもよい。

第７図の８は円筒状包装体を示し、第８図の９は角筒状
包装体を示す。

この場合、天板８ａ、９ａおよび底板８ｃ、９ｃは筒体
８ｂ、９ｂにヒートシールされたものであってもよいし
、用途によっては接着剤でシールされたものでもよく、
さらに天板または底板が設けられなくても、用途によっ
て包装体としての機能を果すものであれば、これらを欠
くものであってもよい。

ただし、接合部３は筒体を構成するシート（単層体また
は積層体の）の外面と内面の熱融着によって形成された
ものでなければならない。

本考案の包装体は、接合部が熱融着によって強固に接合
されているにもかかわらず、鋏やナイフ等の特別の道具
を用いることなく、単につまみ片を引き上げることのみ
によって、容易に開封できるという特徴を有する。

さらに包装体を構成する素材の厚さ等のために不完全開
封となるおそれがあるがある場合は、引裂片の適当位置
に弱め部を設けるか、中間層の終端を適当位置に設ける
ことによって、完全開封を実現することができるという
利点を有する。

以下、実施例によって本考案をより具体的に説明する。

実施例 １ 第４図の層２Ｗ、２Ｚに相当する層が７０μｍの無延伸
ポリプロピレン、中間層２Ｖ、２ｙが９μｍアルミニウ
ム箔、層２Ｘ、２ｕに相当する層が第１表に示されるよ
うに２０μｍ、４０μｍ、７０μｍおよび１５０μｍの
無延伸ポリプロピレンよりなる４種類の積層フィルムを
、各層間をイソシアネート系接着剤で接着すること によって作製した。

一方、第４図の層５Ｘに相当する層が厚さ７０μｍの無
延伸ポリプロピレン、中間層５ｙが３０μｍアルミニウ
ム箔、層５ｚに相当する層が第■表に示されるように、
厚さ２０μｍ、４０μｍ、７０μｍおよび１５０μｍの
無延伸ポリプロピレンならびに厚さ２５μｍの一軸延伸
ポリプロピレンよりなる５種類の引裂片用積層体を、各
層間をイソシアネート系接着剤で接着することにより作
製し、これを幅４ｍｍにスリットして引裂片とした。

なお中間層は引裂片の全長にわたって存在するようにし
た。

次に上記の積層フィルムより作製したブランクの層２Ｗ
に引裂片をつまみ片部を残して、層５ｘが接合するよう
にして、熱源を積層フィルム側においてインパルス熱融
着した。

熱融着条件は層２Ｘ（２ｕ）の厚さが２０〜７０μｍの
場合１２．’５Ｘ１．５秒、１５０μｍノ場合１２．５
ＡＸ１．８秒であって（引裂片の層５ｚの厚さに無関係
に）、何れの場合も約２５０℃の熱融着温度が得られた
。

次にこのブランクを用いて、第１〜３図に示されるよう
な１３０ Ｘ １７０ｍｍの袋体（ノツチ６が切込まれ
た）をインパルス熱融着法によって作製した。

各熱融着部の幅は５ｍｍであった。

接合部３のインパルス熱融着は、熱源を袋体内面側にお
いて行ない、その条件は層２Ｘが２０ ｐ ｍおよび４
Ｑμｍ（７）場合、１２．５ＡＸ１．８秒、７０μｍの
場合は１２．５ＡＸ１．５秒（２回繰返す）、１５０μ
ｍの場合は１２．５ＡＸ１．８秒（２回繰返す）であっ
た。

開封は指先でつまみ片を引き上げることによって行ない
、特に接合部の引裂面を観察して、引裂きモードを判定
した。

また引裂最大強度（ｋｇ／４ｍｍ）を、テンシロン（引
張速度およびチャート速度、３００ ｍｍ７分）を用い
て測定した。

この場合の引裂片と接合部のなす角度は４５°であった
。

またレトルト殺菌処理（１５０℃×５分）後の密封性の
評価を、蒸気式レトルト加圧加熱殺菌機で水１５０ ｃ
ｃを充填したものについて行なったが、何れも異常なか
った。

結果を第１表に示す。層２Ｘ、５Ｚの何れかが１５０μ
ｍと厚い場合はモード１による引裂きが起こり易く、最
大引裂強度も１．６−２．５ ｋｇ／４ｍｍと高いこと
が分る。

−古層２Ｘが２０μｍまたは４０μｍで層５ｚが７０μ
ｍ以下の場合は、モードＩＩによる引裂きが起って、最
大引裂強度も１゜０〜１．３ ｋｇ／４ ｍｍと小さい
ことが分る。

また層２Ｘが７０μｍで層５ｚが２０ｐｍ又は４０ｐｍ
の場合はモードＩＩＩの引裂きが起る。

また層２Ｘと５２が共に７０μｍ厚の場合、層２Ｘが４
０μｍで５２が１５０μｍの場合、及び層５ｚに２５μ
ｍの一軸延伸ポリプロピレンを用いた場合（層２Ｘが１
５０μｍの場合を除く）は、モードＩＩＩ’の引裂きが
起って、引裂き後も層５ｚが袋体に残留して開封が不完
全で゛あった。

また層２Ｘが１５０μｍ、層５ｚが２０μｍの場合は、
つまみ片の強度が引裂抵抗より小さいため、つまみ片が
切断して、開封不可能であった。

実施例 ２ 引裂片の層５ｚに、接合部３の内側端部から３ｍｍの位
置に、第５図に示すような弱め部７を鋭利な刃物によっ
て中間層５ｙに達する直前まで切設した点以外は、実施
例１と全く同様にして、層２Ｘ及び５ｚの厚さが共に７
０μｍの袋体を作製した。

つまみ片を引上げて引裂いたところ、モードＩＩＩの引
裂きが行なわれて、完全な開封が可能であった。

実施例 ３ ２枚の７０μｍ厚無延伸ポリプロピレン・フィルムの間
の特定部分に３０μｍ厚アルミニウム箔を挿入し、アル
ミニウム箔のない部分は熱融着することにより、アルミ
ニウム箔挿入部分はイソシアネート系接着剤により接着
することによって、引裂片用積層フィルムを作製した。

これを熱融着部分とアルミニウム箔挿入部分の界線に垂
直に幅４ｍｍにスリットして引裂片を作製した。

この引裂片を、２Ｘ層の厚さが７０μｍの実施例２に使
用したもの同様の袋体用積層フィルム・ブランクの端部
から５ｍｍの所に、前記界線が位置するようにして、つ
まり接合部が第６図の如くなるようにして、積層フィル
ムブランクにインパルス熱融着した後実施例１と同様に
して袋体を作製した。

この袋体のつまみ片を引上げて引裂いたところ、モード
ＩＩＩの引裂きが行なわれて、完全な開封が可能であっ
た。

実施例 ４ 厚さ７０μｍ低密度ポリエチレン−厚さ９μｍアルミニ
ウム箔（中間層）−厚さ７０μｍ低密度ボッエチレンの
装本体用積層フィルムと、厚す７０μｍ低密度ポリエチ
レン−厚さ３０μｍアルミニウム箔（中間層）−厚さ７
０μｍ低密度ポリエチレンの引裂片側積層フィルムを用
いた点以外は実施例１と同様にして袋体を作製した。

ただしインパルス熱融着の条件は１２．５ＡＸ１．２秒
であった。

つまみ片を引き上げたところモードＩＩＩ又はＩＩ’の
引裂きが行なわれて、完全に開封された。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１の実施例である包装体の平面図を
、第２図は第１図のＩＩ −ＩＩ線に沿う断面図を、第
３図は第１図のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図を、第４
図は、引裂片の接合部近傍の拡大断面図を、第５図は他
の実施例の引裂片の接合部近傍の拡大断面図を、第６図
はさらに他の実施例の引裂片の接合部近傍の拡大断面図
を、第７図は本考案の第２の実施例である包装体の斜視
図は、第８図は本考案の第３の実施例である包装体の斜
視図を示す。 １・・・・・・袋体（包装体）、２・・・・・・フィル
ム、２Ｗ・・・・・・第１の表層、２Ｘ・・・・・・第
２の表層、３・・・・・・接合部、４・・・・・・引裂
部、５・・・・・・引裂片、５Ｃ・・・・・・つまみ片
、５Ｘ・・・・・・第３の層、５ｚ・・・・・・第４の
層、５ｙ・・・・・・中間層、７・・・・・・弱め部、
８・・・・・・包装体、９・・・・・・包装体。

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）開封容易な包装体であって、熱融着性プラスチッ
   クよりなる第１の表層と第２の表層を有するフィルムま
   たはシートの第１の端部の第１の表層と、第１の端部に
   対向する第２の端部の第２の表層を、第１の表層が該包
   装体の内面になるようにして熱融着することによって形
   成された接合部を有する本体と、両面が熱融着性プラス
   チックよりなる第３および第４の層よりなり、かつ該接
   合部と交叉する引裂片を有し、該接合部においては、該
   引裂片の第３および゛第４の層が夫々、該本体の第１お
   よび第２の表層に熱融着され、該接合部より該本体の内
   方に延びる該引裂片の部分の第３の層が該本体の第１の
   表層に熱融着されることによって引裂部が形成されてお
   り、該接合部の外面端部より該本体の外方に延びる該引
   裂片の部分がつまみ片を形成していることを特徴とする
   開封容易な包装体。
2. （２）第１の表層と第２の表層が同一または同種もしく
   は同系統の熱可塑性樹脂よりなる実用新案登録請求の範
   囲第１項記載の開封容易な包装体。
3. （３）第３の層および第４の層が第１の表層および第２
   の表層と同一または同種もしくは同系統の熱可塑性樹脂
   よりなる実用新案登録請求の範囲第２項記載の開封容易
   な包装体。
4. （４）引裂片が中間層を有する積層体であって、該中間
   層が第３および第４の層と接着剤を介して接合されてい
   る実用新案登録請求の範囲第１項記載の開封容易な包装
   体。
5. （５）包装体の内部に位置する引裂片の第４の層に弱め
   部が設けられている実用新案登録請求の範囲第４項記載
   の開封容易な包装体。
6. （６）引裂片が接合部において中間層を有し、包装体内
   部の引裂部の大部分においては中間層を有することなく
   、第３の層と第４の層が直接熱融着されている実用新案
   登録請求の範囲第４項記載の開封容易な包装体。