JPS5946112B2 - アツデンザイリヨウ - Google Patents
アツデンザイリヨウInfo
- Publication number
- JPS5946112B2 JPS5946112B2 JP50159185A JP15918575A JPS5946112B2 JP S5946112 B2 JPS5946112 B2 JP S5946112B2 JP 50159185 A JP50159185 A JP 50159185A JP 15918575 A JP15918575 A JP 15918575A JP S5946112 B2 JPS5946112 B2 JP S5946112B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piezoelectric
- resin
- chlorine
- ceramic powder
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G7/00—Capacitors in which the capacitance is varied by non-mechanical means; Processes of their manufacture
- H01G7/02—Electrets, i.e. having a permanently-polarised dielectric
- H01G7/028—Electrets, i.e. having a permanently-polarised dielectric having a heterogeneous dielectric
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N30/00—Piezoelectric or electrostrictive devices
- H10N30/80—Constructional details
- H10N30/85—Piezoelectric or electrostrictive active materials
- H10N30/852—Composite materials, e.g. having 1-3 or 2-2 type connectivity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリマーブレンドした樹脂と無機圧電材料の複
合体よりなり、優れた可撓性と成形性を有する圧電率の
きわめて高い圧電材料に関する。
合体よりなり、優れた可撓性と成形性を有する圧電率の
きわめて高い圧電材料に関する。
従来、圧電性は対称中心をもたない結晶体のもつ性質と
してよ＜知られており、水晶、ロツシエル塩、ジルコン
酸鉛系セラミックス等の無機材料が実際によく利用され
ている。しかし、これらの材料は圧電率は高いが成形加
工が困難であるため薄くまた柔軟性のある圧電材料を得
ることがきわめて困難であつた。一方ある種の高分子材
料、例えばセルロースや蛋白質のような天然配向高分子
、ポリ−γ−メチルーＬ−グルタメイド合成高分子の延
伸フィルム等においても圧電性の存在が認められており
、これとは別に幾つかの合成高分子のエレクトレット、
例えばポリ弗化ビニル、ポリ弗化ビニリデン、ポリ塩化
ビニル、ポリアクリロニトリル、ポリカーボネート等の
フィルムを軟化点近くで数倍に延伸し、電界を印加した
状態で室温から加熱し冷却して得たものが圧電性を示す
ことが知られている。これらの方法によつて得られた有
機圧電材料は可撓性、柔軟性はよいが、延伸処理を行な
つているため圧電率に異方性があり、圧電率としてもあ
まυ大きくな〈温度や湿度によつて不安定なものが多か
つた。例えば最も大きい圧電率を示すエレクトレット化
されたポリ弗化ビニリデンの延伸方向の圧電率（ｄ３、
ノでさえ４．０×１０−７（ＣＧＳｅｓｕ）に過ぎない
。また、これらは延伸しているので複雑な成形物を作る
ことが非常に困難である。本発明者はかかる従来の無機
および有機圧電材料の欠点を排除し、優れた柔軟性と成
形加工性を有し、かつ圧電率も大きく圧電率に異方性の
ない圧電材料を得ることを目的として材料面および製造
面より検討を行なつた。
してよ＜知られており、水晶、ロツシエル塩、ジルコン
酸鉛系セラミックス等の無機材料が実際によく利用され
ている。しかし、これらの材料は圧電率は高いが成形加
工が困難であるため薄くまた柔軟性のある圧電材料を得
ることがきわめて困難であつた。一方ある種の高分子材
料、例えばセルロースや蛋白質のような天然配向高分子
、ポリ−γ−メチルーＬ−グルタメイド合成高分子の延
伸フィルム等においても圧電性の存在が認められており
、これとは別に幾つかの合成高分子のエレクトレット、
例えばポリ弗化ビニル、ポリ弗化ビニリデン、ポリ塩化
ビニル、ポリアクリロニトリル、ポリカーボネート等の
フィルムを軟化点近くで数倍に延伸し、電界を印加した
状態で室温から加熱し冷却して得たものが圧電性を示す
ことが知られている。これらの方法によつて得られた有
機圧電材料は可撓性、柔軟性はよいが、延伸処理を行な
つているため圧電率に異方性があり、圧電率としてもあ
まυ大きくな〈温度や湿度によつて不安定なものが多か
つた。例えば最も大きい圧電率を示すエレクトレット化
されたポリ弗化ビニリデンの延伸方向の圧電率（ｄ３、
ノでさえ４．０×１０−７（ＣＧＳｅｓｕ）に過ぎない
。また、これらは延伸しているので複雑な成形物を作る
ことが非常に困難である。本発明者はかかる従来の無機
および有機圧電材料の欠点を排除し、優れた柔軟性と成
形加工性を有し、かつ圧電率も大きく圧電率に異方性の
ない圧電材料を得ることを目的として材料面および製造
面より検討を行なつた。
すなわち本発明者はマトリックスとして有極性の結晶性
高分子と相溶性のよい有極性のゴム状高分子とのブレン
ド系を使用し、これにセラミックス微粉末を土手に混合
することにより微粉末が電荷の有効なトナツプになるか
、あるいは樹脂マトリックス中に不均一歪を有効に生ぜ
しめることにより生じる圧電性と、樹脂マトリックスの
誘電率を大きくすることにより分散粉末の圧電性を有効
に引き出せるという点をうまく組合せることによつて圧
電性を発現せしめ得るとの観点から、鋭意険討を重ねた
結果、驚くべきことに樹脂単位では殆んど圧電性を示さ
ないポリマーブレンドした樹脂とセラミックス粉末を適
当な方法で混合することによつて樹脂の特性を生かした
きわめて大きな圧電性を示す圧電材料を得ることを見出
し、本発明を完成した。
高分子と相溶性のよい有極性のゴム状高分子とのブレン
ド系を使用し、これにセラミックス微粉末を土手に混合
することにより微粉末が電荷の有効なトナツプになるか
、あるいは樹脂マトリックス中に不均一歪を有効に生ぜ
しめることにより生じる圧電性と、樹脂マトリックスの
誘電率を大きくすることにより分散粉末の圧電性を有効
に引き出せるという点をうまく組合せることによつて圧
電性を発現せしめ得るとの観点から、鋭意険討を重ねた
結果、驚くべきことに樹脂単位では殆んど圧電性を示さ
ないポリマーブレンドした樹脂とセラミックス粉末を適
当な方法で混合することによつて樹脂の特性を生かした
きわめて大きな圧電性を示す圧電材料を得ることを見出
し、本発明を完成した。
本発明は高分子物質としてアセタール樹脂と塩素含有ポ
リオレフインとのブレンド樹脂を用い、無機圧電材料と
してジルコン．チタン酸系．チタン酸バリウム系等の圧
電性磁器粉末（以下セラミツクス粉末と記す）を用いた
ものである。
リオレフインとのブレンド樹脂を用い、無機圧電材料と
してジルコン．チタン酸系．チタン酸バリウム系等の圧
電性磁器粉末（以下セラミツクス粉末と記す）を用いた
ものである。
本発明に用いられるアセタール樹脂とはメルトインデツ
クスＭＩが１．０〜２７．０（ＡＳＴＭＤｌ２３８ｌ７
Ｏ）程度で、一般式＋Ｒ．ＣＨＯ＋ｎ 〔ここでＲはＨまたはＣＨ３である〕 で示される線状構造の熱可塑性高分子であり、アルデヒ
ドの均一重合体であるアセタール．ホモポリマーだけで
なく、エチレンオキシド等を共重合させたアセタール．
コポリマーを含むものである。
クスＭＩが１．０〜２７．０（ＡＳＴＭＤｌ２３８ｌ７
Ｏ）程度で、一般式＋Ｒ．ＣＨＯ＋ｎ 〔ここでＲはＨまたはＣＨ３である〕 で示される線状構造の熱可塑性高分子であり、アルデヒ
ドの均一重合体であるアセタール．ホモポリマーだけで
なく、エチレンオキシド等を共重合させたアセタール．
コポリマーを含むものである。
また、塩素含有ポリオレフイン樹脂とは、塩素含有量が
１０〜７０重量％で、ポリオレフインの粉末を気相法、
溶液法により塩素置換反応を行なうことにより得られた
樹脂、例えばポリエチレン、ポリプロピレンを塩素化し
た塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレンあるいは
アセチレン２分子を重合したものに塩化水素を作用して
得られたクロロプレンを重合し、かようにして得られた
クロロブレン系ゴムである。このアセタール樹脂と塩素
含有ポリオレフイン樹脂およびセラミツクス粉末の混合
方法としてはニーダーロール、押出機、各種ミキサー、
ボールミル等一般的に混合方法として応用される任意の
手段を使用でき、またフイルム成形法としては押出し法
、カレンダー成形法、溶媒蒸発法等の任意の方法が使用
できる〇混合方法の一例を示せば、アセタール樹脂を加
熱ロールにて１９０〜２００℃に加熱し、よく溶けた状
態で所定量の塩素含有ポリオレフイン樹脂を少量ずつ加
えながら混練を行ない、充分に混合してから所定量のセ
ラミツクス粉末を少量ずつ加えながら混練を行ない充分
に混合して複合物を作成し、次いで加熱プレスを用いて
フイルム成形物を作成する。
１０〜７０重量％で、ポリオレフインの粉末を気相法、
溶液法により塩素置換反応を行なうことにより得られた
樹脂、例えばポリエチレン、ポリプロピレンを塩素化し
た塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレンあるいは
アセチレン２分子を重合したものに塩化水素を作用して
得られたクロロプレンを重合し、かようにして得られた
クロロブレン系ゴムである。このアセタール樹脂と塩素
含有ポリオレフイン樹脂およびセラミツクス粉末の混合
方法としてはニーダーロール、押出機、各種ミキサー、
ボールミル等一般的に混合方法として応用される任意の
手段を使用でき、またフイルム成形法としては押出し法
、カレンダー成形法、溶媒蒸発法等の任意の方法が使用
できる〇混合方法の一例を示せば、アセタール樹脂を加
熱ロールにて１９０〜２００℃に加熱し、よく溶けた状
態で所定量の塩素含有ポリオレフイン樹脂を少量ずつ加
えながら混練を行ない、充分に混合してから所定量のセ
ラミツクス粉末を少量ずつ加えながら混練を行ない充分
に混合して複合物を作成し、次いで加熱プレスを用いて
フイルム成形物を作成する。
アセタール樹脂と塩素含有ポリオレフインのポリマーブ
レンドの塩素含有ポリオレフイン樹脂の割合は１〜８０
重量％、好ましくは１０〜７０重量％である０塩素含有
ポリオレフイン樹脂の量が８０重量％以上になると、柔
軟すぎて形状を保ちにくい。
レンドの塩素含有ポリオレフイン樹脂の割合は１〜８０
重量％、好ましくは１０〜７０重量％である０塩素含有
ポリオレフイン樹脂の量が８０重量％以上になると、柔
軟すぎて形状を保ちにくい。
また塩素含有ポリオレフイン樹脂の量が１重量％以下の
場合には柔軟性の付与効果が乏し〈なる。セラミツクス
粉末の粒径はセラミツクスの圧電性能ふ・よび複合物の
成形性をよ〈するために０．２〜４４μ、好ましくは１
〜５μの粒径が適当であるＯまたセラミツクス粉末の全
体に占める割合は１０〜９０容量％、好ましくは３０〜
６０容量％である。
場合には柔軟性の付与効果が乏し〈なる。セラミツクス
粉末の粒径はセラミツクスの圧電性能ふ・よび複合物の
成形性をよ〈するために０．２〜４４μ、好ましくは１
〜５μの粒径が適当であるＯまたセラミツクス粉末の全
体に占める割合は１０〜９０容量％、好ましくは３０〜
６０容量％である。
曳ラミツクス粉末の含有量が１０容量％以下の場合はセ
ラミツクス粉末の添加効果が充分でなく、９０容量％以
上では成形することが困難である。また６０容量％以上
の場合には圧電率としては大きいが可撓性、被膜形成性
等の成形物の機械的特性が低下する。上記フイルム成形
物に圧電性を賦与するために成形物を所定の温度に加熱
し、そのままの状態で成形物の表裏から直流電界もしく
は直流と交流両電界を一定 間印加し、しかる後、徐冷
または急冷することによつて熱エレクトレツト化を行な
う。
ラミツクス粉末の添加効果が充分でなく、９０容量％以
上では成形することが困難である。また６０容量％以上
の場合には圧電率としては大きいが可撓性、被膜形成性
等の成形物の機械的特性が低下する。上記フイルム成形
物に圧電性を賦与するために成形物を所定の温度に加熱
し、そのままの状態で成形物の表裏から直流電界もしく
は直流と交流両電界を一定 間印加し、しかる後、徐冷
または急冷することによつて熱エレクトレツト化を行な
う。
エレクトレツト化の最適温度は結晶性高分子であるアセ
タール樹脂の結晶緩和温度附近であることが望ましく、
本発明に｝いては４０〜１００こＣの温度が用いられる
。また電界印加は通常成形物の両面に密着された金属箔
、金属板、導電ペーストあるいは真空蒸着または化学メ
ツキした金属塗膜を電極として行ない、印加電界は一般
的に１００Ｋ傭〜絶縁破壊を生じない程度の電界強度、
好ましくは１００〜６００ｗ／ＣｒｌＬ位であり、処理
間は特に限定されないが、３０分以上処理することが
好適である。
タール樹脂の結晶緩和温度附近であることが望ましく、
本発明に｝いては４０〜１００こＣの温度が用いられる
。また電界印加は通常成形物の両面に密着された金属箔
、金属板、導電ペーストあるいは真空蒸着または化学メ
ツキした金属塗膜を電極として行ない、印加電界は一般
的に１００Ｋ傭〜絶縁破壊を生じない程度の電界強度、
好ましくは１００〜６００ｗ／ＣｒｌＬ位であり、処理
間は特に限定されないが、３０分以上処理することが
好適である。
な｝、本発明にふ・いては成形物の成形過程に｝いて従
来の有機圧電材料の場合に必要な延伸等の操作が不要な
ため、通常の成形加工法を適用して複雑な形状の圧電性
成形物を作ることができる特徴がある。次に本発明の実
施例について説明するが、これに限定されるものではな
い。
来の有機圧電材料の場合に必要な延伸等の操作が不要な
ため、通常の成形加工法を適用して複雑な形状の圧電性
成形物を作ることができる特徴がある。次に本発明の実
施例について説明するが、これに限定されるものではな
い。
なあ一、実施例における圧電定数は伸びの圧電率（Ｄ３
ｌ）の値である。〔実施例 １〕アセタール樹脂（デル
リン５００）を加熱ロールを用いて１９０℃の温度に加
熱し、柔かくなつたところで、塩素含有量が３０重量％
の塩素化ポリエチレンを組成比が６０／４０重量％とな
るように少量づつ添加し、応力を加えながら混練を行な
い、よく混合したところで、ジルコン．チタン酸鉛系セ
ラミツクス粉末をポリマープレンドに対し組成比が５０
／５０容量％となるようにわずかづつ添加しながら均一
に混合し、次いでこれを加熱ブレスを用いて厚さ５０μ
のフイルムに成形した。
ｌ）の値である。〔実施例 １〕アセタール樹脂（デル
リン５００）を加熱ロールを用いて１９０℃の温度に加
熱し、柔かくなつたところで、塩素含有量が３０重量％
の塩素化ポリエチレンを組成比が６０／４０重量％とな
るように少量づつ添加し、応力を加えながら混練を行な
い、よく混合したところで、ジルコン．チタン酸鉛系セ
ラミツクス粉末をポリマープレンドに対し組成比が５０
／５０容量％となるようにわずかづつ添加しながら均一
に混合し、次いでこれを加熱ブレスを用いて厚さ５０μ
のフイルムに成形した。
この成形物に圧電性を賦与するために成形物を所定の温
度に加熱し、そのままの状態で成形物の表裏より直流電
界を１時間印加し、急冷することによつて熱エレクトレ
ツト化して得られた圧電材料の圧電定数を測定した。そ
の結果を第１表に示す。なふ一、エレクトレツト化時訃
よび圧電定数測定時の電極としてフイルムの両面に真空
蒸着した銀蒸着膜を用いた。
度に加熱し、そのままの状態で成形物の表裏より直流電
界を１時間印加し、急冷することによつて熱エレクトレ
ツト化して得られた圧電材料の圧電定数を測定した。そ
の結果を第１表に示す。なふ一、エレクトレツト化時訃
よび圧電定数測定時の電極としてフイルムの両面に真空
蒸着した銀蒸着膜を用いた。
〔実施例 ２〕
実施例１と同様に成形したフイルム成形物を６０゜Ｃの
温度に加熱し、そのままの状態で成形物〔実施例 ３〕
実施例１と同様の製造方法により、アセタール樹脂（デ
ルリン５００）と塩素含有ポリエチレン樹脂（塩素含有
量３０重量％）を組成比を異ならしめて混合したポリマ
ーブレンドに対してジルｊン．チタン酸鉛系セラミツク
ス粉末を５０／５０容量％ならしめて混合し成形して得
られたフイルム成形物に４０℃の温度で２００ＫＶ／Ｃ
ｍの直流電界を１時間印加した後、電界を印加したま＼
急冷することによつて熱エレクトレツト化して得られた
材料の圧電定数を測定した結果を第３表に示す。
温度に加熱し、そのままの状態で成形物〔実施例 ３〕
実施例１と同様の製造方法により、アセタール樹脂（デ
ルリン５００）と塩素含有ポリエチレン樹脂（塩素含有
量３０重量％）を組成比を異ならしめて混合したポリマ
ーブレンドに対してジルｊン．チタン酸鉛系セラミツク
ス粉末を５０／５０容量％ならしめて混合し成形して得
られたフイルム成形物に４０℃の温度で２００ＫＶ／Ｃ
ｍの直流電界を１時間印加した後、電界を印加したま＼
急冷することによつて熱エレクトレツト化して得られた
材料の圧電定数を測定した結果を第３表に示す。
〔実施例４〕
実施例１と同様の製造方法により、アセタール樹脂（デ
ルリン５００）と塩素含有ポリエチレン樹脂（塩素含有
量３０重量％）を組成比が６０／４０重量％になるよう
にポリマーブレンドした樹脂とジルコン・チタン酸鉛系
セラミツクス粉末を・・組成比を異ならしめて混合し成
形して得られたフイルム成形物に、４０℃の温度で２０
０ＫＶ／？の直流電界を１時間印加し、急冷することに
よつて熱エレクトレツト化して得られた材料の圧電定数
を測定した結果を第４表に示す。
ルリン５００）と塩素含有ポリエチレン樹脂（塩素含有
量３０重量％）を組成比が６０／４０重量％になるよう
にポリマーブレンドした樹脂とジルコン・チタン酸鉛系
セラミツクス粉末を・・組成比を異ならしめて混合し成
形して得られたフイルム成形物に、４０℃の温度で２０
０ＫＶ／？の直流電界を１時間印加し、急冷することに
よつて熱エレクトレツト化して得られた材料の圧電定数
を測定した結果を第４表に示す。
〔比較例 １］
実施例１と同様の製造法によりアセタール樹脂（デルリ
ン５００）とエチレン一酢酸ビニル共重合物（酢酸ビニ
ル含有量２８重量％）を組成比を異ならしめて混合した
ポリマーブレンドに対してジルコン．チタン酸鉛系セラ
ミツクス粉末５０／５０休転容量％ならしめて混合して
得られたフイルム成形物に４０なＣの温度で２００ＫＶ
池の直流電界を１時間印加した後、この状態で急冷する
ことによつて熱エレクトレツト化して得られた材料の圧
電数を測定した結果を第５表に示す。
ン５００）とエチレン一酢酸ビニル共重合物（酢酸ビニ
ル含有量２８重量％）を組成比を異ならしめて混合した
ポリマーブレンドに対してジルコン．チタン酸鉛系セラ
ミツクス粉末５０／５０休転容量％ならしめて混合して
得られたフイルム成形物に４０なＣの温度で２００ＫＶ
池の直流電界を１時間印加した後、この状態で急冷する
ことによつて熱エレクトレツト化して得られた材料の圧
電数を測定した結果を第５表に示す。
〔実施例 ５〕
実施例１と同様の製造法によりアセタール樹脂（デルリ
ン５００）とクロロプレンゴム（ネオプレンＷ）を第６
表の組成比に混合し、これにジルコン酸チタン酸鉛系セ
ラミツクス粉末を５０／５０容量％となるように混合し
成形して得られたフイルム成形物に４０℃の温度で２０
０Ｋ？の直流電界を１時間印加した後直流電界を印加し
つつ急冷することにより熱エレクトレツト化して得られ
た材料の圧電定数を測定した結果を第６表に示す。
ン５００）とクロロプレンゴム（ネオプレンＷ）を第６
表の組成比に混合し、これにジルコン酸チタン酸鉛系セ
ラミツクス粉末を５０／５０容量％となるように混合し
成形して得られたフイルム成形物に４０℃の温度で２０
０Ｋ？の直流電界を１時間印加した後直流電界を印加し
つつ急冷することにより熱エレクトレツト化して得られ
た材料の圧電定数を測定した結果を第６表に示す。
〔実施例 ６〕実施例１と同様の製造法によりアセター
ル樹脂（デルリン５００）と塩素化ポリプロピレン（塩
素含有量３５重量％）を第７表の組成比に混合し、これ
にジルコン酸チタン酸鉛系セラミツクス粉末を５０／５
０容量％となるように混合して得られた成形物に４００
Ｃ，２００ＫＶ／Ｃｍ、１時間分極処理を行い熱エレク
トレツト化して得られた材料の圧電定数を測定した結果
を第７表に示す。
ル樹脂（デルリン５００）と塩素化ポリプロピレン（塩
素含有量３５重量％）を第７表の組成比に混合し、これ
にジルコン酸チタン酸鉛系セラミツクス粉末を５０／５
０容量％となるように混合して得られた成形物に４００
Ｃ，２００ＫＶ／Ｃｍ、１時間分極処理を行い熱エレク
トレツト化して得られた材料の圧電定数を測定した結果
を第７表に示す。
以上詳細に記述したことから明らかなように本発明よれ
ば、一般式＋Ｒ，ＣＨＯ＋ｎ、〔こ＼にＲはＨ，ＣＨ３
である〕で示されるアセタール樹脂９９〜２０重量％と
、塩素含有ポリオレフイン樹脂１〜８０重量％を混混し
て得られる樹脂に、全体で占める割合が１０〜９０容量
％になるよう圧電性磁器粉末を混合して成形しエレクト
レツト化することにより、優れた可撓性、柔軟性と成形
加工性を有し圧電率に異方性がなく、圧電率も大きい圧
電体を得ることができ、マイクロホン、ヘツドホン、ス
ピーカー等の電気音響変換用、電気機械変換用、感圧素
子、生体トランスジユーサなど圧電性を応用した工業分
野に広く適用できるものである。
ば、一般式＋Ｒ，ＣＨＯ＋ｎ、〔こ＼にＲはＨ，ＣＨ３
である〕で示されるアセタール樹脂９９〜２０重量％と
、塩素含有ポリオレフイン樹脂１〜８０重量％を混混し
て得られる樹脂に、全体で占める割合が１０〜９０容量
％になるよう圧電性磁器粉末を混合して成形しエレクト
レツト化することにより、優れた可撓性、柔軟性と成形
加工性を有し圧電率に異方性がなく、圧電率も大きい圧
電体を得ることができ、マイクロホン、ヘツドホン、ス
ピーカー等の電気音響変換用、電気機械変換用、感圧素
子、生体トランスジユーサなど圧電性を応用した工業分
野に広く適用できるものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一般式■Ｒ．ＣＨＯ■ｎ 〔こゝにＲはＨ，ＣＨ＿３である〕 で示されるアセタール樹脂９９〜２０重量％と、塩素含
有ポリオレフィン１〜８０重量％を混練して得られる樹
脂に、全体で占める割合が１０〜９０容量％になるよう
圧電性磁器粉末が混合されて成形されエレクトレット化
されてなる圧電材料。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50159185A JPS5946112B2 (ja) | 1975-12-29 | 1975-12-29 | アツデンザイリヨウ |
| DE19762657536 DE2657536A1 (de) | 1975-12-29 | 1976-12-18 | Piezoelektrisches material und verfahren zu seiner herstellung |
| US05/752,536 US4128489A (en) | 1975-12-29 | 1976-12-20 | Piezo-electric material |
| GB53532/76A GB1527639A (en) | 1975-12-29 | 1976-12-22 | Piezo-electric materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50159185A JPS5946112B2 (ja) | 1975-12-29 | 1975-12-29 | アツデンザイリヨウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5284498A JPS5284498A (en) | 1977-07-14 |
| JPS5946112B2 true JPS5946112B2 (ja) | 1984-11-10 |
Family
ID=15688160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50159185A Expired JPS5946112B2 (ja) | 1975-12-29 | 1975-12-29 | アツデンザイリヨウ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4128489A (ja) |
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