JPS6055034A - 高分子エレクトレツト素子の製造法 - Google Patents
高分子エレクトレツト素子の製造法Info
- Publication number
- JPS6055034A JPS6055034A JP58163845A JP16384583A JPS6055034A JP S6055034 A JPS6055034 A JP S6055034A JP 58163845 A JP58163845 A JP 58163845A JP 16384583 A JP16384583 A JP 16384583A JP S6055034 A JPS6055034 A JP S6055034A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- sheet
- electric field
- crystal
- unstretched sheet
- Prior art date
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- Pending
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- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
法に関する。
エネルギー変換機能として知られる圧電性は、対称中心
を持たない結晶体の性質としてよく知られており、水晶
、ロッシェル塩、ジルコン酸チタン酸鉛系セラミックス
等の無機材料が実際によ、く利用されている。しかしな
がらこれらの無機材料は圧電率は高いが、柔軟性に乏し
く、また成形加工が困難であるため、広い面積を有する
薄い圧電材料を得ることはきわめて困難である。一方、
ある種の高分子材料、例えばセルロース、蛋白質等の天
然高分子やポリーγ−メチルーＬ−グルタメート等の合
成高分子の延伸フィルム等においても圧電性の存在が認
められてお抄、またこれとは別にいくつかの合成高分子
のエレクトレット、例えばポリ弗化ビニル（ＰＶＦ）、
ポリ弗化ビニリゾ／（ＰＶＤＦ）、ポリ塩化ビニル（Ｐ
ＶＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリカーボ
ネート（ＰＣ）等の延伸フィルムを直流高電界下でエレ
クトレット化する事によって圧電性フィルムが得られる
ことが知られ、この中でも特に配向ｌ型（β型）結晶を
含むＰＶＤＦは大きな圧゛磁性を示すことが知られてい
る。
を持たない結晶体の性質としてよく知られており、水晶
、ロッシェル塩、ジルコン酸チタン酸鉛系セラミックス
等の無機材料が実際によ、く利用されている。しかしな
がらこれらの無機材料は圧電率は高いが、柔軟性に乏し
く、また成形加工が困難であるため、広い面積を有する
薄い圧電材料を得ることはきわめて困難である。一方、
ある種の高分子材料、例えばセルロース、蛋白質等の天
然高分子やポリーγ−メチルーＬ−グルタメート等の合
成高分子の延伸フィルム等においても圧電性の存在が認
められてお抄、またこれとは別にいくつかの合成高分子
のエレクトレット、例えばポリ弗化ビニル（ＰＶＦ）、
ポリ弗化ビニリゾ／（ＰＶＤＦ）、ポリ塩化ビニル（Ｐ
ＶＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリカーボ
ネート（ＰＣ）等の延伸フィルムを直流高電界下でエレ
クトレット化する事によって圧電性フィルムが得られる
ことが知られ、この中でも特に配向ｌ型（β型）結晶を
含むＰＶＤＦは大きな圧゛磁性を示すことが知られてい
る。
しかしながら、これらの有機圧電材料は、可とう性、柔
軟性には優れるが圧電率はあまり高くなく、例えば最も
大きい圧電率を示すエレクトレット化されたＰＶＤＦの
場合でも安定に得られる圧電率（ｄａｔ ）は５．ＯＸ
１０−’ ＣＧＳｅａｕ程度であ秒、実用面での制約
が大きい。
軟性には優れるが圧電率はあまり高くなく、例えば最も
大きい圧電率を示すエレクトレット化されたＰＶＤＦの
場合でも安定に得られる圧電率（ｄａｔ ）は５．ＯＸ
１０−’ ＣＧＳｅａｕ程度であ秒、実用面での制約
が大きい。
本発明者らはかかる既存の無機および有機圧電材料の欠
点を排除し、成形加工性に優れ、柔軟性があり、かつ大
きい圧電性を有する有機膜状圧電材料を得ることを目的
として材料面および製造面より検討を行ない、弗化ビニ
ＩＪデン系樹脂（ＰＶＤＦ系樹脂）について低電界下で
のポーリングによって安定で大きい圧電性を有する高分
子エレクトレット素子を製造する方法を見出した。
点を排除し、成形加工性に優れ、柔軟性があり、かつ大
きい圧電性を有する有機膜状圧電材料を得ることを目的
として材料面および製造面より検討を行ない、弗化ビニ
ＩＪデン系樹脂（ＰＶＤＦ系樹脂）について低電界下で
のポーリングによって安定で大きい圧電性を有する高分
子エレクトレット素子を製造する方法を見出した。
すなわち、本発明者らはＰ Ｖ ｌ） Ｆ系樹脂の示す
圧′成性は該樹脂中に含まれる配向■型（β型）結晶、
および／または該樹脂中に存在する構造的力学的不均一
ひずみ、および／または該樹脂中にトラップされた電子
又はイオン等の実電荷等に起因するとの観点から、該樹
脂の高次構造を制御することに着目し鋭意検討を重ねた
結果、冷却効果が内部まで充分に及ぶ条件下で溶融した
ＰＶＤＦ系樹脂を未延伸シートに成形し、このシートを
延伸処理後、直流高電圧で分極処理を行うことによりき
わめて大きな圧電性を有するエレクトレット累子が得ら
れることを見出し、本発明を完成した。
圧′成性は該樹脂中に含まれる配向■型（β型）結晶、
および／または該樹脂中に存在する構造的力学的不均一
ひずみ、および／または該樹脂中にトラップされた電子
又はイオン等の実電荷等に起因するとの観点から、該樹
脂の高次構造を制御することに着目し鋭意検討を重ねた
結果、冷却効果が内部まで充分に及ぶ条件下で溶融した
ＰＶＤＦ系樹脂を未延伸シートに成形し、このシートを
延伸処理後、直流高電圧で分極処理を行うことによりき
わめて大きな圧電性を有するエレクトレット累子が得ら
れることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は配向Ｉ型（β型）結晶を含むＰＶＤ
Ｆ系樹脂を用いることによりなる大きい圧電性を有する
高分子エレクトレット米子の製造法に関する。さらに詳
細に述べるならば、溶融した弗化ビニリデン系樹脂を、
６０Ｃ以下の温度に保たれた冷却ロールを用いて濁り度
が３ｍ−’以下になるように冷却成形した未延伸シート
を延伸後、直流高電圧で分極処理することを特徴とする
高分子エレクトレット素子の製造法に関する。
Ｆ系樹脂を用いることによりなる大きい圧電性を有する
高分子エレクトレット米子の製造法に関する。さらに詳
細に述べるならば、溶融した弗化ビニリデン系樹脂を、
６０Ｃ以下の温度に保たれた冷却ロールを用いて濁り度
が３ｍ−’以下になるように冷却成形した未延伸シート
を延伸後、直流高電圧で分極処理することを特徴とする
高分子エレクトレット素子の製造法に関する。
本発明に用いられるＰＶＤＦ系樹脂は、ＰＶＤＦのホモ
ポリマーおよびコポリマーを含み、乳化重合、懸濁重合
、溶液重合等、任意の重合方法で得られる。コポリマー
は弗化ビニリデンを主要成分とし、これらと共重合可能
な他の一種類以上のモノマーとの共重合体である。弗化
ビニリデンと共重合可能な七ツマ−としては弗化ビニル
、四弗化エチレン、三弗化エチレン、三弗化塩化エチレ
ン、六弗化フロピレン、パー７１ｊロビニールエーテル
、シアン化ビニリデンが例示されるが、これらに限定さ
れるものではかい。
ポリマーおよびコポリマーを含み、乳化重合、懸濁重合
、溶液重合等、任意の重合方法で得られる。コポリマー
は弗化ビニリデンを主要成分とし、これらと共重合可能
な他の一種類以上のモノマーとの共重合体である。弗化
ビニリデンと共重合可能な七ツマ−としては弗化ビニル
、四弗化エチレン、三弗化エチレン、三弗化塩化エチレ
ン、六弗化フロピレン、パー７１ｊロビニールエーテル
、シアン化ビニリデンが例示されるが、これらに限定さ
れるものではかい。
次に未延伸シートは次の方法により製造される。
すなわち、溶融したＰＶＤＦ系樹脂を、濁り度が３ｍ−
１以下、好ましくは２ｆｆｌ１ｍ−’以下のシートにな
るように、６０℃以下、好ましくは２０℃以下の温度に
保たれた冷却ロールを用いて冷却成形させ未延伸シート
を形成する。ここで、冷却成形操作を一回だけ行なうこ
とにより単層の未延伸シートを得ることができ、また、
複数繰返すことにより積層の未延伸シートを得ることが
できる。すなわち、上記操作により得られたシート上の
冷却ロール非接触面を接着面として、別途溶融成形した
ＰＶＤＦ系樹脂を融着させ、ただちに６０℃以下、好ま
しくは２０℃以下の温度に保たれたタッチロールを備え
た冷却ロールを用いて冷却成形させることにより貼り合
わせたシートを形成する、該シート上に上記操作を繰返
すことにより、２枚、３枚・・・・−・と貼り合わせた
積層シートを形成することができる。シートの積層１ｄ
１２〜２０枚、好ましくは３〜１２枚行なわれる＠ここ
で、シート上に冷却成形させる各シートの濁り度は、３
１１１１−１以下、 ５− 好ましくは２ｍ”−’以下になるようにする。また溶融
したＰＶＤＦ系樹脂を融着させる方法として押出成形、
カレンダー成形等の方法を用いることができる。
１以下、好ましくは２ｆｆｌ１ｍ−’以下のシートにな
るように、６０℃以下、好ましくは２０℃以下の温度に
保たれた冷却ロールを用いて冷却成形させ未延伸シート
を形成する。ここで、冷却成形操作を一回だけ行なうこ
とにより単層の未延伸シートを得ることができ、また、
複数繰返すことにより積層の未延伸シートを得ることが
できる。すなわち、上記操作により得られたシート上の
冷却ロール非接触面を接着面として、別途溶融成形した
ＰＶＤＦ系樹脂を融着させ、ただちに６０℃以下、好ま
しくは２０℃以下の温度に保たれたタッチロールを備え
た冷却ロールを用いて冷却成形させることにより貼り合
わせたシートを形成する、該シート上に上記操作を繰返
すことにより、２枚、３枚・・・・−・と貼り合わせた
積層シートを形成することができる。シートの積層１ｄ
１２〜２０枚、好ましくは３〜１２枚行なわれる＠ここ
で、シート上に冷却成形させる各シートの濁り度は、３
１１１１−１以下、 ５− 好ましくは２ｍ”−’以下になるようにする。また溶融
したＰＶＤＦ系樹脂を融着させる方法として押出成形、
カレンダー成形等の方法を用いることができる。
なお、爛り度とは次のようにしてめた値である。すなわ
ち、ヘーズメーターを用いて、セダー油に浸漬した未延
伸シートの全透過率（Ｔｔ）および拡散透過率（Ｔｄ）
をめ、この値を下式に代入して濁り度をめた。
ち、ヘーズメーターを用いて、セダー油に浸漬した未延
伸シートの全透過率（Ｔｔ）および拡散透過率（Ｔｄ）
をめ、この値を下式に代入して濁り度をめた。
ｔ ’ｒｔ
ここでｔはシートの厚さく■）
このような貼９合わせ操作を繰快返すことにより、従来
ＰＶＤＦ系樹脂では困難であった１００μ以上の膜厚の
未延伸シートを容易に得ることができる。
ＰＶＤＦ系樹脂では困難であった１００μ以上の膜厚の
未延伸シートを容易に得ることができる。
次に、このようにして得られた単層あるいは積層の未延
伸シートを、室温乃至１５０Ｃでロールやカレンダーに
よる圧延、延伸装置を用いて３倍乃至６倍程度に一軸あ
るいは二軸に延伸して配向 ６− 夏型（β型）結晶を含む延伸フィルムとし、該フィルム
を一３０℃乃至融点以下の温度範囲で、該フィルムの絶
縁破畷電圧以下の直流１電界、好寸しくは１００Ｋｖ／
ｒｆｎ乃至２５００ＫＶ／ｃｍの直流電界を、該フィル
ム面に略直交する方向に電極を界して印加することによ
り分極処理を行い従来よりも低電界ではるかに優れた圧
電性を有するエレクトレット素子を製造することができ
る。
伸シートを、室温乃至１５０Ｃでロールやカレンダーに
よる圧延、延伸装置を用いて３倍乃至６倍程度に一軸あ
るいは二軸に延伸して配向 ６− 夏型（β型）結晶を含む延伸フィルムとし、該フィルム
を一３０℃乃至融点以下の温度範囲で、該フィルムの絶
縁破畷電圧以下の直流１電界、好寸しくは１００Ｋｖ／
ｒｆｎ乃至２５００ＫＶ／ｃｍの直流電界を、該フィル
ム面に略直交する方向に電極を界して印加することによ
り分極処理を行い従来よりも低電界ではるかに優れた圧
電性を有するエレクトレット素子を製造することができ
る。
ＰＶＤＦ系樹脂の圧電性発現には配向夏型（β型）結晶
の存在が必須であるが、この場合その量と共に配向性が
重要な意味をもつ。本発明は、溶融ＰＶＤＦ系樹脂を冷
却成形させる際に冷却効果が内部まで充分に及ぶ様に、
すなわち濁り度が３＊−１以下になるように冷却成形し
た未延伸シートを延伸することにより配向夏型（α型）
結晶から配向夏型（β型）結晶への結晶転移を容易にし
、分極処理による配向夏型（β型）結晶の双極子の電場
配向性を向上させるきわめて有効な方法であるＯ 以下に、本発明の実施例について詳述するが、本発明の
要旨はこれに限定されるものではない。
の存在が必須であるが、この場合その量と共に配向性が
重要な意味をもつ。本発明は、溶融ＰＶＤＦ系樹脂を冷
却成形させる際に冷却効果が内部まで充分に及ぶ様に、
すなわち濁り度が３＊−１以下になるように冷却成形し
た未延伸シートを延伸することにより配向夏型（α型）
結晶から配向夏型（β型）結晶への結晶転移を容易にし
、分極処理による配向夏型（β型）結晶の双極子の電場
配向性を向上させるきわめて有効な方法であるＯ 以下に、本発明の実施例について詳述するが、本発明の
要旨はこれに限定されるものではない。
なお、実施例における圧電率は伸びの圧電率ｄ３１の値
である。
である。
〈実施例１〉
ポリ弗化ビニリデン樹脂を２４０℃で溶融押出して、１
０℃の温度に保たれた冷却ロールとエアーナイフで冷却
することにより成形した殆んど夏型（α型）結晶よりな
る厚さ１００μのほぼ未配向のシートを５０℃に調節し
た循環式熱風恒温槽中で一軸方向に約４倍程度延伸を行
った。該−軸延伸フィルムの両面にアルミニウムを真空
蒸着し電極とし、所定の温度に保ち直流電界を１時間印
力口した後、室温まで冷却後電界を解除する方法で得ら
れた高分子エレクトレット素子について圧電率を測定し
た。その結果を第１表に示す。
０℃の温度に保たれた冷却ロールとエアーナイフで冷却
することにより成形した殆んど夏型（α型）結晶よりな
る厚さ１００μのほぼ未配向のシートを５０℃に調節し
た循環式熱風恒温槽中で一軸方向に約４倍程度延伸を行
った。該−軸延伸フィルムの両面にアルミニウムを真空
蒸着し電極とし、所定の温度に保ち直流電界を１時間印
力口した後、室温まで冷却後電界を解除する方法で得ら
れた高分子エレクトレット素子について圧電率を測定し
た。その結果を第１表に示す。
なお、本実施例に用いた未延伸シートの濁り度は０．７
．７３燗 であった。
．７３燗 であった。
〈実施例２〉
ポリ弗化ビニリデン樹脂を２３５℃で溶融押出して、第
２表に示す温度に保たれた冷却ロールとエアーナイフで
冷却することにより成形した厚さ１００μの未延伸シー
トを一軸方向に約４倍延伸した後、フィルムの両面に銀
を蒸着し電極を形成した。ここで得られたフィルムを８
０℃に加熱し、そのままの状態でフィルムの両面に１０
０ＯＫＶ／鐸の直流高電界を厚み方向に印加し６０分間
放置した後室温まで冷却後電界を解除した。この方法に
よって得られたエレクトレット素子の圧電率を測定した
。その結果を第２表に示す。
２表に示す温度に保たれた冷却ロールとエアーナイフで
冷却することにより成形した厚さ１００μの未延伸シー
トを一軸方向に約４倍延伸した後、フィルムの両面に銀
を蒸着し電極を形成した。ここで得られたフィルムを８
０℃に加熱し、そのままの状態でフィルムの両面に１０
０ＯＫＶ／鐸の直流高電界を厚み方向に印加し６０分間
放置した後室温まで冷却後電界を解除した。この方法に
よって得られたエレクトレット素子の圧電率を測定した
。その結果を第２表に示す。
〈実施例３〉
本実施例は、ポリ弗化ビニ１７デン樹脂を厚さ１００μ
に成形したポリ弗化ビニリデン樹脂シートを２枚積層し
貼り合わせてなるポリ弗化ビニリデン積層シートを未延
伸シートとして用いるものである。即ちポリ弗化ビニリ
デン樹脂を２４０℃で溶融押出して、冷却ロール（１６
℃）とエアーナイフで冷却することにより成形した厚さ
１００μのポリ弗化ビニリデン樹脂シートに於て、冷却
ロール非接触面上に、ポリ弗化ビニリデン樹脂を２５０
℃で溶融押出して、冷却ロール（１６℃） ９− とタッチロール（ラバーロール、表面冷却）で冷却する
ことにより成形した厚さ２００μの２枚積層未延伸シー
トを５０℃に調節した循環式熱風恒温槽中で４倍に一軸
延伸した後、実施例１と同様の方法で分極処理を行い得
られたエレクトレット素子の圧電率を測定した。その結
果を、＠３表に示すＯ 〈実施例４〉 分極温度８０℃に於て、５００ Ｋ’Ｖ／ ｔｙｎの直
流電界を第４表に示す時間印加した他は実施例３と同様
の方法で得られたエレクトレット素子について圧電率の
測定を行った。その結束を第４表に示す。
に成形したポリ弗化ビニリデン樹脂シートを２枚積層し
貼り合わせてなるポリ弗化ビニリデン積層シートを未延
伸シートとして用いるものである。即ちポリ弗化ビニリ
デン樹脂を２４０℃で溶融押出して、冷却ロール（１６
℃）とエアーナイフで冷却することにより成形した厚さ
１００μのポリ弗化ビニリデン樹脂シートに於て、冷却
ロール非接触面上に、ポリ弗化ビニリデン樹脂を２５０
℃で溶融押出して、冷却ロール（１６℃） ９− とタッチロール（ラバーロール、表面冷却）で冷却する
ことにより成形した厚さ２００μの２枚積層未延伸シー
トを５０℃に調節した循環式熱風恒温槽中で４倍に一軸
延伸した後、実施例１と同様の方法で分極処理を行い得
られたエレクトレット素子の圧電率を測定した。その結
果を、＠３表に示すＯ 〈実施例４〉 分極温度８０℃に於て、５００ Ｋ’Ｖ／ ｔｙｎの直
流電界を第４表に示す時間印加した他は実施例３と同様
の方法で得られたエレクトレット素子について圧電率の
測定を行った。その結束を第４表に示す。
〈実施例５〉
本実施例は、ポリ弗化ビニリデン樹脂を厚さ８０μに成
形したシートを３枚積層し貼り合わせてなるポリ弗化ビ
ニリデン積層シートを未延伸シートとして用いた例であ
る。即ち、ポリ弗化ビニリデン樹脂を２３５℃で溶融押
出して、冷却ロール（２０℃）とエアーナイフで冷却す
ることにより成形した厚さ８０μのポリ弗化ビニリデン
シート１０− の冷却ロール非接触面上に、ポリ弗化ビニリデン樹脂を
２５０℃で溶融押出して、冷却ロール（２０℃）とタッ
チロール（ラバーロール、ｆｉ面１）で冷却することに
より成形し、さらに該ポリ弗化ビニリデンシートの冷却
ロール非接触面上にポリ弗化ビニリデン樹脂を２５０Ｃ
で溶融押出して、冷却ロール（２０Ｃ）、！：タッチロ
ール（ラバーロール、表面冷却）で冷却することにより
成形した厚さ２４０μの３枚積層未延伸シートを６０℃
に調節した循環式熱風恒温槽中で４倍に一軸延伸した後
、フィルムの両面にアルミニウムを真空蒸着し電極を形
成し、８０℃に加熱し、そのままの状態でフィルムの両
面に第５表に示す直流高電界を厚み方向に印加し６０分
間放置した後室温まで冷却後電界を解除した。この方法
によって得られたエレクトレット素子の圧電率を測定し
た。その結果を第５表に示す。
形したシートを３枚積層し貼り合わせてなるポリ弗化ビ
ニリデン積層シートを未延伸シートとして用いた例であ
る。即ち、ポリ弗化ビニリデン樹脂を２３５℃で溶融押
出して、冷却ロール（２０℃）とエアーナイフで冷却す
ることにより成形した厚さ８０μのポリ弗化ビニリデン
シート１０− の冷却ロール非接触面上に、ポリ弗化ビニリデン樹脂を
２５０℃で溶融押出して、冷却ロール（２０℃）とタッ
チロール（ラバーロール、ｆｉ面１）で冷却することに
より成形し、さらに該ポリ弗化ビニリデンシートの冷却
ロール非接触面上にポリ弗化ビニリデン樹脂を２５０Ｃ
で溶融押出して、冷却ロール（２０Ｃ）、！：タッチロ
ール（ラバーロール、表面冷却）で冷却することにより
成形した厚さ２４０μの３枚積層未延伸シートを６０℃
に調節した循環式熱風恒温槽中で４倍に一軸延伸した後
、フィルムの両面にアルミニウムを真空蒸着し電極を形
成し、８０℃に加熱し、そのままの状態でフィルムの両
面に第５表に示す直流高電界を厚み方向に印加し６０分
間放置した後室温まで冷却後電界を解除した。この方法
によって得られたエレクトレット素子の圧電率を測定し
た。その結果を第５表に示す。
なお、本実施例に用いた未延伸シートの濁り度は１．ｏ
ｓ ４、−”であった。
ｓ ４、−”であった。
〈参考例１〉
１００℃の温度に保たれた冷却ロールで冷却することに
より成形した１００μの未延伸シートを用いた他は実施
例１と同様の方法によって得られたエレクトレット素子
のＥ！、率を測定した結果を第６表に示す。
より成形した１００μの未延伸シートを用いた他は実施
例１と同様の方法によって得られたエレクトレット素子
のＥ！、率を測定した結果を第６表に示す。
なお、本参考例に用いた未延伸シートの濁り度は５．６
１７ｍ であった。
１７ｍ であった。
く参考例２〉
ポリ弗化ビニＩＪデン樹脂を２１０℃で溶融押出して、
１６℃の温度に保たれた冷却ロールとエアーナイフで冷
却することによって成形した厚さ２００μの未延伸シー
トを用いた他は実施例３と同様の方法によって得られた
エレクトレット素子の圧電率を測定した結果を第７表に
示す。
１６℃の温度に保たれた冷却ロールとエアーナイフで冷
却することによって成形した厚さ２００μの未延伸シー
トを用いた他は実施例３と同様の方法によって得られた
エレクトレット素子の圧電率を測定した結果を第７表に
示す。
この参考例２はシートの膜厚が厚いため冷却効果が充分
内部まで及ばない例である。
内部まで及ばない例である。
なお、本参考例に用いた未延伸シートの濁り度は７．２
６０鱈 であった。
６０鱈 であった。
く第１表〉
く第２表〉
＝１３−
く第３表〉
１４−
〈第４表〉
く第５表〉
く第６表〉
く第７表〉
１７−
以上詳細に説明したように本発明によれば、溶融した弗
化ビニリデン系樹脂を６０℃以下の錦度に保たれた冷却
ロールを用いて濁り度が３順−１以下となるように冷却
成形（〜た未延曲シートを延伸後、分極処理することに
より従来よ妙はるかに優れた圧電性を有するエレクトレ
ット素子を得ることができ、マイクロホン、ヘッドホン
、スピーカー超音波素子等の電気音響変換末子、１気機
械変換素子、感圧素子、生体用トランスジエーサなどの
圧電性を応用した工業分野に広く応用できる。
化ビニリデン系樹脂を６０℃以下の錦度に保たれた冷却
ロールを用いて濁り度が３順−１以下となるように冷却
成形（〜た未延曲シートを延伸後、分極処理することに
より従来よ妙はるかに優れた圧電性を有するエレクトレ
ット素子を得ることができ、マイクロホン、ヘッドホン
、スピーカー超音波素子等の電気音響変換末子、１気機
械変換素子、感圧素子、生体用トランスジエーサなどの
圧電性を応用した工業分野に広く応用できる。
特に、本発明によって従来ポリ弗化ビニリデンでは困難
であった１００μ以上の膜厚のシートを、積層シートを
未延伸シートとして用いることにより容易に得ることが
可能であり５ＭＨｚ 以Ｆで用いる超音波素子材料とし
て有用である。
であった１００μ以上の膜厚のシートを、積層シートを
未延伸シートとして用いることにより容易に得ることが
可能であり５ＭＨｚ 以Ｆで用いる超音波素子材料とし
て有用である。
更に、圧電性の大舞い材料は焦覗性も大きいことが一般
に知られていることから焦イ性を利用した感温素子とし
ても利用できる。
に知られていることから焦イ性を利用した感温素子とし
ても利用できる。
特許出願人 三菱油化株式会社
代理人 弁理士 占 川 秀 利
（ほか１名）
１８−
Claims (1)
- 溶融した弗化ビニリデン系樹脂を６０℃以下の温度に保
たれた冷却ロールを用いて濁り度が３簡−１以下となる
ように冷却成形した未延伸シートを延伸後、直流高電界
下で分極処理することを特徴とする高分子エレクトレッ
ト素子の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58163845A JPS6055034A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | 高分子エレクトレツト素子の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58163845A JPS6055034A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | 高分子エレクトレツト素子の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6055034A true JPS6055034A (ja) | 1985-03-29 |
Family
ID=15781843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58163845A Pending JPS6055034A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | 高分子エレクトレツト素子の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6055034A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6328081A (ja) * | 1986-07-21 | 1988-02-05 | Fujikura Ltd | 圧電フイルムの製法 |
| JP2014156599A (ja) * | 2012-10-16 | 2014-08-28 | Daikin Ind Ltd | 高誘電性フィルム |
| US9343653B2 (en) | 2012-02-07 | 2016-05-17 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Piezoelectric element including fluororesin film |
-
1983
- 1983-09-06 JP JP58163845A patent/JPS6055034A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6328081A (ja) * | 1986-07-21 | 1988-02-05 | Fujikura Ltd | 圧電フイルムの製法 |
| US9343653B2 (en) | 2012-02-07 | 2016-05-17 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Piezoelectric element including fluororesin film |
| JP2014156599A (ja) * | 2012-10-16 | 2014-08-28 | Daikin Ind Ltd | 高誘電性フィルム |
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