JPS5810878A - 圧電材料 - Google Patents
圧電材料Info
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- JPS5810878A JPS5810878A JP56108014A JP10801481A JPS5810878A JP S5810878 A JPS5810878 A JP S5810878A JP 56108014 A JP56108014 A JP 56108014A JP 10801481 A JP10801481 A JP 10801481A JP S5810878 A JPS5810878 A JP S5810878A
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- JP
- Japan
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- composite material
- piezoelectric
- coupling agent
- carbonblack
- electret
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-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N30/00—Piezoelectric or electrostrictive devices
- H10N30/80—Constructional details
- H10N30/85—Piezoelectric or electrostrictive active materials
- H10N30/852—Composite materials, e.g. having 1-3 or 2-2 type connectivity
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高分子材料と強誘電体微粒子を含む高い圧電
率を備えた圧電材料に関する。
率を備えた圧電材料に関する。
圧電材料社一般にオーディオ用トランスジューサ（ヘッ
ドホーン、マイクロホーン）、医療用トランスジューサ
、超音波用トランスジューサ、物理計測用トランスジュ
ーサ、感圧素子などの圧電性を応用した工業分野に広く
利用されている。そして上記の圧電性は対称中心のない
結晶体のもつ性質として知られておシ、現在実用化され
ている圧電体は水晶、ロッシェル塩。
ドホーン、マイクロホーン）、医療用トランスジューサ
、超音波用トランスジューサ、物理計測用トランスジュ
ーサ、感圧素子などの圧電性を応用した工業分野に広く
利用されている。そして上記の圧電性は対称中心のない
結晶体のもつ性質として知られておシ、現在実用化され
ている圧電体は水晶、ロッシェル塩。
ＰＺＴ （ジルコン酸鉛系セラミックス）などの無機材
料が主であシ、これらの材料は硬くてしかも脆いので成
形加工に限度がある。それゆえ、薄い大面積の圧電材料
を製造することは非常に困難であシ、まして柔軟性のあ
る材料の製造は不可能である。
料が主であシ、これらの材料は硬くてしかも脆いので成
形加工に限度がある。それゆえ、薄い大面積の圧電材料
を製造することは非常に困難であシ、まして柔軟性のあ
る材料の製造は不可能である。
これに対して特定の高分子材料をエレクトレット化する
ことＫよシ、薄くて柔軟性のある大面積の圧電材料を製
造することができる。例えばコラーゲン、セルローズな
どの天然高分子およびポリーγ−メチルーＬ−グルタ−
）Ｋ代表される合成高分子の延伸フィルムは圧電性を示
す。また、これらとは別のポリフッ化ビニリデン、ポリ
フッ化ビニル、ポリアクリルニトリル。
ことＫよシ、薄くて柔軟性のある大面積の圧電材料を製
造することができる。例えばコラーゲン、セルローズな
どの天然高分子およびポリーγ−メチルーＬ−グルタ−
）Ｋ代表される合成高分子の延伸フィルムは圧電性を示
す。また、これらとは別のポリフッ化ビニリデン、ポリ
フッ化ビニル、ポリアクリルニトリル。
ポリカーボネートなどの合成高分子の延伸フィルムを高
温下で電界を印加した状態で冷却することｋより圧電性
を示すことが明らかにされている。
温下で電界を印加した状態で冷却することｋより圧電性
を示すことが明らかにされている。
しかし、これらの方法によって得た高分子圧電材料は延
伸処理のため圧電率に異方性があること、およびその圧
電率も温縦や湿度の影響を受け、不安定で耐久性に問題
がある。そのうえ圧電率も高いとは云えない。例えば、
最も圧電率の高いポリフッ化ビニリデンの延伸方向の圧
電率（ｄｓ＋）さえ、約４ Ｘ １０−’ ＣＧＳｅｓ
ｕにすぎない。またこれらの高分子圧電フィルムは射出
成形、押出成形、カレンダリング、プレス成形等の溶融
成形法を用いることが不可能なため、任意の形状に成形
できないという製造上の問題がある。
伸処理のため圧電率に異方性があること、およびその圧
電率も温縦や湿度の影響を受け、不安定で耐久性に問題
がある。そのうえ圧電率も高いとは云えない。例えば、
最も圧電率の高いポリフッ化ビニリデンの延伸方向の圧
電率（ｄｓ＋）さえ、約４ Ｘ １０−’ ＣＧＳｅｓ
ｕにすぎない。またこれらの高分子圧電フィルムは射出
成形、押出成形、カレンダリング、プレス成形等の溶融
成形法を用いることが不可能なため、任意の形状に成形
できないという製造上の問題がある。
上記無機および有機圧電材料の欠点を改良するため、高
分子物質単独および複合系に強誘電体微粒子を混合し、
成形したのち、分極処理を施した圧電材料で成形性、加
工性および可撓性のあるものが多く開発されているが、
これらの圧電材料の圧電率は充分に高いと云えない現状
である。
分子物質単独および複合系に強誘電体微粒子を混合し、
成形したのち、分極処理を施した圧電材料で成形性、加
工性および可撓性のあるものが多く開発されているが、
これらの圧電材料の圧電率は充分に高いと云えない現状
である。
本発明者らは、大きな圧電効果を備えた圧電材料を開発
することを目的として鋭意研究の結果、本発明を完成す
るに至った。
することを目的として鋭意研究の結果、本発明を完成す
るに至った。
すなわち、本発明は高分子物質とカップリンク剤又はカ
ーボンブラックと強誘電体微粒子とを混合して成形した
複合物をエレクトレット化してなる圧電材料を提供する
ものである。
ーボンブラックと強誘電体微粒子とを混合して成形した
複合物をエレクトレット化してなる圧電材料を提供する
ものである。
本発明に用いられる高分子物質は、一般に、樹脂、ゴム
等と呼ばれているもので、熱可塑で電熱硬化型でもどち
らでもよい。具体例としてはポリフッ化ビニリデン、フ
ッ化ビニリデン−三フッ化エチレン共重合体、ポリフッ
化ビニル。
等と呼ばれているもので、熱可塑で電熱硬化型でもどち
らでもよい。具体例としてはポリフッ化ビニリデン、フ
ッ化ビニリデン−三フッ化エチレン共重合体、ポリフッ
化ビニル。
ナイロン、ポリオレフィンビニールアルコール。
挙げられ、これらは単独又は混合物として用いられる。
好ましい本のとしては、アクリロニトリル−ブタジェン
共重合体、ポリフッ化ビニリｆ７およヒアクリロニトリ
ルーブタジエン共重合体とポリフッ化ビニリデンとの混
合物あるいはこれらを主成分とするものである。
共重合体、ポリフッ化ビニリｆ７およヒアクリロニトリ
ルーブタジエン共重合体とポリフッ化ビニリデンとの混
合物あるいはこれらを主成分とするものである。
本発明に用いられ□るカップリング剤としてはチタンカ
ップリング剤およびシランカップリング剤等があり、こ
れらの具体例は表１および表２に挙げたとおりである。
ップリング剤およびシランカップリング剤等があり、こ
れらの具体例は表１および表２に挙げたとおりである。
好ましいものとしては、イソプロピルトリイソステアロ
イルチタネート、テトラインプロビルジ（ジオクチルホ
スファイト）チタネート、テトラオクチルジ（ジトリデ
シルホスファイト）チタネート、イソプロピルトリドデ
シルベンゼンスルホニルチタネート、ビニルトリクロロ
シラン、ビニルト１）β−メトキシエトキシ）シランが
ある。
イルチタネート、テトラインプロビルジ（ジオクチルホ
スファイト）チタネート、テトラオクチルジ（ジトリデ
シルホスファイト）チタネート、イソプロピルトリドデ
シルベンゼンスルホニルチタネート、ビニルトリクロロ
シラン、ビニルト１）β−メトキシエトキシ）シランが
ある。
表２ シ
化学名
ビニルトリクロロシラン
ビニルトリエトキシシラン
ビニルメトキシシラン
シラン
ランカップリング剤
化学構造
ＣＨｙ＝ＣＨ８ｉ ＣＬ。
Ｃ１ｔ（１＝ＣＨ８ｉ （ＱＣ！Ｈ＄）ｓＣ迅＝ＣＨ８
ｉ （ＱＣ逸）。
ｉ （ＱＣ逸）。
Ｃル＝ＣＨ８ｉ （ＯＣｘＨ４０ＣＨｓ）ｎＣＨｓ＝Ｃ
ＣＨｓＣＯＯＣｓＨｓＳ ｉ （ＯＣＲｓ）ｎｂＣ２Ｈ
４Ｓ ｉ （ＯＣＬ ）ｓ Ｈ８ＣｔＨａ８ ｉ （ＯＣｔＨｓ）ｍＮＬＣｓＨｓＳ
１（ＯＣ！Ｈ！１）ｓＮＨ＊ＣｚＨａＮＨＣｊルＳ五
（ＱＣ几）。
ＣＨｓＣＯＯＣｓＨｓＳ ｉ （ＯＣＲｓ）ｎｂＣ２Ｈ
４Ｓ ｉ （ＯＣＬ ）ｓ Ｈ８ＣｔＨａ８ ｉ （ＯＣｔＨｓ）ｍＮＬＣｓＨｓＳ
１（ＯＣ！Ｈ！１）ｓＮＨ＊ＣｚＨａＮＨＣｊルＳ五
（ＱＣ几）。
カップリング剤の量としては高分子物質１００重量部に
対して好ましくは０．１重量部以上である。カップリン
グ剤の上限量は４ｉ１Ｃ制限はないが１複金物の弾性率
が低下しない範囲に止めるべきで、好ましくは９重量部
である。
対して好ましくは０．１重量部以上である。カップリン
グ剤の上限量は４ｉ１Ｃ制限はないが１複金物の弾性率
が低下しない範囲に止めるべきで、好ましくは９重量部
である。
本発明に用いられるカーボンブラックは、アセチレンブ
ラック、７フーネスブラツク、サーマルブラック、チャ
ンネルブラック、タッチエンブラックなどである。複合
物中のカーボンブラックの含有量の最大は複合物の体積
固有抵抗値が１０”Ω・百以上になるように規定される
。この値に相当するカーボンブラック含有量は、カーボ
ンブラックの種類によって異なるが、例えばケッチェン
ブラックでは５重量僑以下、ファーネスブラック、サー
マルブラック、チャンネルブラックでは１９重量嘔以下
、アセチレンブラックではゐ重量係以下である。
ラック、７フーネスブラツク、サーマルブラック、チャ
ンネルブラック、タッチエンブラックなどである。複合
物中のカーボンブラックの含有量の最大は複合物の体積
固有抵抗値が１０”Ω・百以上になるように規定される
。この値に相当するカーボンブラック含有量は、カーボ
ンブラックの種類によって異なるが、例えばケッチェン
ブラックでは５重量僑以下、ファーネスブラック、サー
マルブラック、チャンネルブラックでは１９重量嘔以下
、アセチレンブラックではゐ重量係以下である。
上記含有量を超えた場合、複合物の体積固有抵抗値が１
０’Ω・個未満となり、直流高電界による分極処理が不
可能となる。
０’Ω・個未満となり、直流高電界による分極処理が不
可能となる。
本発明に用いられる強誘電体微粒子としては、圧電セラ
ミックとして知られているＰ ｂ Ｚ ｒ ０ｓ−Ｐｂ
ＴＩＯｓ系の固溶体を主成分とするＰＺＴとして略称さ
れるセラミックの微粉末、ロッシェル塩々どが挙げられ
る。成形性からこれらの微粒子の粒径は０．２〜１００
＃であるが、これに限定されるものではない。これらは
複合物全体に占める割合が（９）〜匍容量嘔、好ましく
は４０〜８ｏ容量嘔、ＩｖＩＫ好ましくは４０〜７０容
量憾である。美容量−未満では、圧電効果は充分ではな
く、頒容量嘔を超えると、成形加工が困難であると同時
に成形物の力学的物性の低下が大きい。
ミックとして知られているＰ ｂ Ｚ ｒ ０ｓ−Ｐｂ
ＴＩＯｓ系の固溶体を主成分とするＰＺＴとして略称さ
れるセラミックの微粉末、ロッシェル塩々どが挙げられ
る。成形性からこれらの微粒子の粒径は０．２〜１００
＃であるが、これに限定されるものではない。これらは
複合物全体に占める割合が（９）〜匍容量嘔、好ましく
は４０〜８ｏ容量嘔、ＩｖＩＫ好ましくは４０〜７０容
量憾である。美容量−未満では、圧電効果は充分ではな
く、頒容量嘔を超えると、成形加工が困難であると同時
に成形物の力学的物性の低下が大きい。
高分子物質とカーボンブラック又はカップリング剤およ
び強誘電体微粒子とからなる複合物に樹脂又はゴムに添
加される加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、軟化剤、顔
料光安定剤などを配合して龜よい。
び強誘電体微粒子とからなる複合物に樹脂又はゴムに添
加される加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、軟化剤、顔
料光安定剤などを配合して龜よい。
高分子物質とカーボンブラック又はカップリング剤およ
び強誘電体微粒子との混合方法としては溶融法、溶解法
、ラテックス状態で混合する方法等があシ、好ましくは
溶融法、溶解法である。溶解法とは高分子物質とカーボ
ンブラック又はカップリング剤訃よび強誘電体微粒子を
高分子物質の軟化点以上の温度で、ニーダ−又はバンバ
リー等で混練りすｂ方法である。またカップリング剤を
使用する場合、強誘電体微粒子の表面をカップリング剤
であらかじめ処理した後に高分子物質と混練してもよい
。
び強誘電体微粒子との混合方法としては溶融法、溶解法
、ラテックス状態で混合する方法等があシ、好ましくは
溶融法、溶解法である。溶解法とは高分子物質とカーボ
ンブラック又はカップリング剤訃よび強誘電体微粒子を
高分子物質の軟化点以上の温度で、ニーダ−又はバンバ
リー等で混練りすｂ方法である。またカップリング剤を
使用する場合、強誘電体微粒子の表面をカップリング剤
であらかじめ処理した後に高分子物質と混練してもよい
。
溶解法とは極性基をもつ溶媒に適当な温度のもとに高分
子物質を溶解させた状態で強誘電体微粒子とカーボンブ
ラック又社カップリング剤を配合して、充分攪拌機で混
合したのち、溶媒を蒸発させる方法である。
子物質を溶解させた状態で強誘電体微粒子とカーボンブ
ラック又社カップリング剤を配合して、充分攪拌機で混
合したのち、溶媒を蒸発させる方法である。
上記の方法で得られた高分子物質とカーボンブラック又
はカップリング剤および強誘電体微粒子からなる複合物
を、例えば押出機、プレスなどの成形機によって所定サ
イズのフィルムに成形する。このフィルムに圧電性を賦
与するために、成形フィルムの表裏両面に金属膜を密着
させて電極を作シ、恒温槽中でこのフィルムな所定の温
度まで加熱し、フィルムの電極間に直流電界を一定時間
印加する。その後、電界を印加した状態で冷却し、室温
以下になった時点で電界を取り除くことによりフィルム
をエレクトレットにする。エレクトレット化の最適温度
社結晶性高分子の場合は融点付近の温度、非結晶性高分
子の場合はガラス転移点以上の温度が好ましいが一般的
には４０〜１２０℃が好ましい。
はカップリング剤および強誘電体微粒子からなる複合物
を、例えば押出機、プレスなどの成形機によって所定サ
イズのフィルムに成形する。このフィルムに圧電性を賦
与するために、成形フィルムの表裏両面に金属膜を密着
させて電極を作シ、恒温槽中でこのフィルムな所定の温
度まで加熱し、フィルムの電極間に直流電界を一定時間
印加する。その後、電界を印加した状態で冷却し、室温
以下になった時点で電界を取り除くことによりフィルム
をエレクトレットにする。エレクトレット化の最適温度
社結晶性高分子の場合は融点付近の温度、非結晶性高分
子の場合はガラス転移点以上の温度が好ましいが一般的
には４０〜１２０℃が好ましい。
な訃複合物を加硫して使用する場合は、１２０℃〜１８
０℃の温度で加硫と同時にエレクトレット化することが
好ましい。
０℃の温度で加硫と同時にエレクトレット化することが
好ましい。
フィルム両面の電極形成は真空蒸着、化学メッキ、金属
塗膜、導電ペースト、金属箔、金属板の接着などの種々
の方法によって表される。
塗膜、導電ペースト、金属箔、金属板の接着などの種々
の方法によって表される。
印、加電圧は通常１０〜１０００ ／、であシ、印加時
間にはｑｌＫ制限はないが（資）分間以上が好ましい。
間にはｑｌＫ制限はないが（資）分間以上が好ましい。
かくして得られた本発明の圧電材料は高い圧電率を備え
ている。
ている。
次に本発明の詳細な説明する。
実施例１．比較例１
ポリフッ化ビニリデン（商品名： Ｋｙｎａｒ ８２０
゜Ｐｅｎｗａｌｔ社製）５０重量優とアクリロニトリル
−ブタジェン共重合体（アクリロニトリル含有量−モル
嘔）５０重量慢を３インチロフルを用いて、１８０℃で
混練した高分子物質とカーボンブラック（ケッチェンブ
ラック）との重量比を表１のごとく変量混合し、その後
ＰＺＴ黴粒子粒子テツク２１．４００メツシュバス品、
東北金属■社製）をポリマーブレンドに対して６０／４
０（ＰＺＴ／ポリマー）賽量嘔になるように少量ずつ添
加して均一に混合し大。次に該混合物を加熱プレス（温
度２００℃、圧力１５Ｇ ’／、Ｉ ）を用いて厚さ１
００μのフィルムに成形した。このフィルムに金を蒸着
して電極とし、１１０℃で、１５Ｇ ／、の直流電界
を１時ｉ印加し、エレクトレット化した。
゜Ｐｅｎｗａｌｔ社製）５０重量優とアクリロニトリル
−ブタジェン共重合体（アクリロニトリル含有量−モル
嘔）５０重量慢を３インチロフルを用いて、１８０℃で
混練した高分子物質とカーボンブラック（ケッチェンブ
ラック）との重量比を表１のごとく変量混合し、その後
ＰＺＴ黴粒子粒子テツク２１．４００メツシュバス品、
東北金属■社製）をポリマーブレンドに対して６０／４
０（ＰＺＴ／ポリマー）賽量嘔になるように少量ずつ添
加して均一に混合し大。次に該混合物を加熱プレス（温
度２００℃、圧力１５Ｇ ’／、Ｉ ）を用いて厚さ１
００μのフィルムに成形した。このフィルムに金を蒸着
して電極とし、１１０℃で、１５Ｇ ／、の直流電界
を１時ｉ印加し、エレクトレット化した。
該試料の体積固有抵抗値と圧電率（東洋精機■社製の圧
電率測定装置を使用）を測定した。結果を表ＩＫ示す。
電率測定装置を使用）を測定した。結果を表ＩＫ示す。
なお、上記アクリロニトリル−ブタジェン共重合体はブ
タジェンδ部、アクリロニトリル７５部、ｔ−ドデシル
メルカプタン０．９０部、ロジン酸石ケン４．０部およ
び水２００部を加り反応器に仕込み、ｐ−メンテン／Ｓ
イドロノぐ−オキサイドー硫酸第１鉄を開始剤として３
０Ｃで重合を行い得られたエマルジョンを塩化カルシウ
ム水溶液中に徐々に添加攪拌し力から製造したものであ
る。
タジェンδ部、アクリロニトリル７５部、ｔ−ドデシル
メルカプタン０．９０部、ロジン酸石ケン４．０部およ
び水２００部を加り反応器に仕込み、ｐ−メンテン／Ｓ
イドロノぐ−オキサイドー硫酸第１鉄を開始剤として３
０Ｃで重合を行い得られたエマルジョンを塩化カルシウ
ム水溶液中に徐々に添加攪拌し力から製造したものであ
る。
・表 １
実施例２．比較例２
実施例ＩＫ用いた高分子物質とカーボンブラック（商品
名：ダイヤブラックＨ９三菱化成■社製）との重量比を
表２のごとく変量混合し、以後実施例１と同様な条件お
よび方法で圧電材料を作製し、体積固有抵抗値および圧
電率を測定した。その結果を表２に示す。
名：ダイヤブラックＨ９三菱化成■社製）との重量比を
表２のごとく変量混合し、以後実施例１と同様な条件お
よび方法で圧電材料を作製し、体積固有抵抗値および圧
電率を測定した。その結果を表２に示す。
表 ２
表１．２より体積固有抵抗値が１０”Ω・個以上の力〜
ボン含有量であると圧電率が大きいことがわかる。
ボン含有量であると圧電率が大きいことがわかる。
＊１（商品名：プレンアク）ＴＴＳ味の素−社製）表３
より本発明の圧電材料の圧電率は大きいことがわかる。
より本発明の圧電材料の圧電率は大きいことがわかる。
実施例４．比較例３
実施例１に用いえ高分子物質４重量−とケッチェンブラ
ック３重量嗟を３インチロールを用いて１８０℃で混練
りし、よく混合したところにＰＺＴ微粒子をポリマーブ
レンド九対して表４に示す割合（容量噛）になるように
少量ずつ添加して均一に混合する。以下実施例ＩＫ同様
な条件および方法で圧電材料を作製し、圧電率を測定し
た。その結果を表４に示す。
ック３重量嗟を３インチロールを用いて１８０℃で混練
りし、よく混合したところにＰＺＴ微粒子をポリマーブ
レンド九対して表４に示す割合（容量噛）になるように
少量ずつ添加して均一に混合する。以下実施例ＩＫ同様
な条件および方法で圧電材料を作製し、圧電率を測定し
た。その結果を表４に示す。
表 ４
実施例５．比較例４
実施例１に用いた高分子物質９７重量憾とイソプロピル
トリイソステアロイルチタネート３重量優を３インチロ
ールを用いて１８０℃で混練りし、よく混合したとζろ
［ＰＺＴ微粒子をポリマーブレンドに対して表５に示す
割合（容量−）Ｋなるように少量ずつ添加して均一に混
合する以下実施例１と同様な条件および方法で圧電材料
を作製し、圧電率を測定した。その結果を表５に示す。
トリイソステアロイルチタネート３重量優を３インチロ
ールを用いて１８０℃で混練りし、よく混合したとζろ
［ＰＺＴ微粒子をポリマーブレンドに対して表５に示す
割合（容量−）Ｋなるように少量ずつ添加して均一に混
合する以下実施例１と同様な条件および方法で圧電材料
を作製し、圧電率を測定した。その結果を表５に示す。
表 ５
実施例６
テトライソプロビルビス（ジオクチルホスファイト）チ
タネート（商品名：ブレンアクト４１Ｂ、味の素■社製
）をイソプロパツールに１イ。
タネート（商品名：ブレンアクト４１Ｂ、味の素■社製
）をイソプロパツールに１イ。
（容量嘔）Ｋ稀釈し、この液の中ＫＰＺＴ微粒子（商品
名：ネテツク２１．４００メツシュパス品）を添加し、
鉄液を充分攪拌したのち、イソプロパツールを蒸発させ
、ＰＺＴｔｙｉ子の表面ヲテトライノプロピルビス（ジ
オクチルホスファイト）チタネートでおおった。このよ
うＫして作製したカップリング剤の付着したＰＺＴ微粒
子と実施例１に用いた高分子物質とを混練した。
名：ネテツク２１．４００メツシュパス品）を添加し、
鉄液を充分攪拌したのち、イソプロパツールを蒸発させ
、ＰＺＴｔｙｉ子の表面ヲテトライノプロピルビス（ジ
オクチルホスファイト）チタネートでおおった。このよ
うＫして作製したカップリング剤の付着したＰＺＴ微粒
子と実施例１に用いた高分子物質とを混練した。
なおＰＺＴ微粒子はポリマー混合物に対して％０容量１
（ＰＺＴ／ポリマー）Ｋ１カップリング剤はポリマー混
合物１００重量部に対して５重量部になるように添加し
た。以後実施例１と同様な条件および方法で圧電材料を
作製し、圧電率を測定した。その結果ｄｎ＋＝ＩＺ７×
１０−’（ＣＧＳｅｓｕ）であった。
（ＰＺＴ／ポリマー）Ｋ１カップリング剤はポリマー混
合物１００重量部に対して５重量部になるように添加し
た。以後実施例１と同様な条件および方法で圧電材料を
作製し、圧電率を測定した。その結果ｄｎ＋＝ＩＺ７×
１０−’（ＣＧＳｅｓｕ）であった。
Claims (1)
- 高分子物質とカップリング剤又はその添加量の上限が複
合物の体積固有抵抗値が１（１”Ω・１以上になるよう
に規定されるカーボン・ブラックとの混合物に全体で占
める割合が３０〜９０１ｓＩｃなるよう強誘電体微粒子
を混合して成形した複合物をエレクトレット化してなる
ことを特徴とする圧電材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56108014A JPS5810878A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 圧電材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56108014A JPS5810878A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 圧電材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5810878A true JPS5810878A (ja) | 1983-01-21 |
Family
ID=14473795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56108014A Pending JPS5810878A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 圧電材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5810878A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0415586A2 (en) * | 1989-08-30 | 1991-03-06 | THE PLESSEY COMPANY plc | Improved electro-active composite poling efficiency |
-
1981
- 1981-07-10 JP JP56108014A patent/JPS5810878A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0415586A2 (en) * | 1989-08-30 | 1991-03-06 | THE PLESSEY COMPANY plc | Improved electro-active composite poling efficiency |
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