JPH04213883A - ハイドロフォン用圧電複合物 - Google Patents

ハイドロフォン用圧電複合物

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JPH04213883A
JPH04213883A JP2409974A JP40997490A JPH04213883A JP H04213883 A JPH04213883 A JP H04213883A JP 2409974 A JP2409974 A JP 2409974A JP 40997490 A JP40997490 A JP 40997490A JP H04213883 A JPH04213883 A JP H04213883A
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Hisao Sakano
坂野　久夫
Koji Ogura
小倉　幸治
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NGK Spark Plug Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はチタン酸ジルコン酸鉛粉
末やチタン酸鉛粉末等の圧電セラミック粉末を、所定の
ポリマー中に分散、配合してなる圧電複合物、特に水中
での音響変換素子として利用されるハイドロフォン用圧
電複合物に関するものである。
【０００２】
【従来技術】クロロプレンゴム、フッ素ゴム等の合成ゴ
ムあるいはポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ナイロン等の合
成樹脂等のうちから目的に応じて選択した所定のポリマ
ー中に、チタン酸ジルコン酸鉛粉末（以下ＰＴＺ粉末と
いう）やチタン酸鉛粉末（以下ＰＴ粉末という）等の圧
電セラミック粉末を分散、配合してなるハイドロフォン
用圧電複合物は公知である。
【０００３】ところでこの圧電複合物を用いた音響変換
素子は、シート状（図４）、同軸ケーブル状（図５）、
円筒状（図６）に構成され、水中を伝播する音響波を電
気信号に変換する受波器として用いられたり、逆に所定
周波数の交番電圧を受けて励起し、これにより音響波を
水中に照射する送波器として利用されるが、いずれの場
合も圧電複合物としては水中における圧電定数ｄｈ（以
下単にｄｈという）が高いことが望まれる。このｄｈ値
が高いほどＳ／Ｎ比が良く、高性能の送受波器を得るこ
とができる。
【０００４】前記水中圧電定数ｄｈは、ｄｈ＝ｄ３３＋
２ｄ３１式で示され、通常、ｄ３１は負符号を示すから
、ｄ３３値が大きく、かつ｜ｄ３１｜値が小さいほど高
くなる。従って前記ＰＺＴ粉末はｄ３３、｜ｄ３１｜の
いずれも大きく、圧電定数比｜ｄ３１／ｄ３３｜は０．
４２と大きい。またＰＴ粉末はｄ３３、｜ｄ３１｜のい
ずれも小さく（特に｜ｄ３１｜はその異方性により極め
て小さい）、圧電定数比｜ｄ３１／ｄ３３｜は０．１２
と小さいが、いずれも期待し得るほどの高いｄｈが得ら
れない。そこで、圧電定数比｜ｄ３１／ｄ３３｜の小さ
いＰＺＴ粉末と圧電定数比｜ｄ３１／ｄ３３｜の大きい
ＰＴ粉末とを混ぜた圧電セラミック混合粉末の使用が考
えられた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところがこのようなＰ
ＺＴ粉末とＰＴ粉末とを単に混ぜるだけでは、目的とす
る高いｄｈを得られないことがわかった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、この種の
圧電複合物のｄｈを向上させるために種々検討した結果
、ＰＺＴ粉末とＰＴ粉末とを混合する際に、ＰＺＴ粉末
の平均粒径とＰＴ粉末の平均粒径をできれば２倍以上異
ならせること、更にＰＺＴ粉末をＰＴ粉末より多量に配
合すること、また更にこの圧電セラミック混合粉末をポ
リマーに対し充分多くすること等の手段を講じることに
よって、この目的を達成することに想到した。
【０００７】即ち、本発明は、圧電定数比｜ｄ３１／ｄ
３３｜と平均粒径とをそれぞれ異にする二種類の圧電セ
ラミック混合粉末を、所定のポリマー中に分散、混合し
たものであり、更に前記セラミック混合粉末中の一方の
圧電セラミック粉末と他方の圧電セラミック粉末との配
合割合を体積比で３：２〜９：１に限定すると共に前記
セラミック混合粉末を、ポリマー中に６５体積％〜７５
体積％配合したものである。
【０００８】
【作用】圧電定数比｜ｄ３１／ｄ３３｜の大きい圧電セ
ラミック粉末は、ＰＺＴ粉末で代表されるようにｄ３３
が大きい。また圧電定数比｜ｄ３１／ｄ３３｜の小さい
ものはＰＴ粉末で代表されるように｜ｄ３１｜が小さい
。このためｄｈ＝ｄ３３＋２ｄ３１式より高いｄｈが得
られる。またこれら二種の圧電セラミック粉末の平均粒
径を異ならせてあるから、平均粒径の等しい粉末を混ぜ
る場合に比しポリマー中に密に充填することができ、こ
れによりセラミック粒子間に存在する気泡が減少し、ｄ
ｈの圧力依存性を小さくし得る。更に圧電定数比｜ｄ３
１／ｄ３３｜の小さい粉末を圧電定数比｜ｄ３１／ｄ３
３｜の大きい粉末より体積比で１．５倍から９倍まで高
めると共にポリマーに対し６５体積％から７５体積％の
高配合で混合している。これによりｄ３３を高値に維持
し、全体としてｄｈを高めることができる。尚、圧電定
数比｜ｄ３１／ｄ３３｜の小さい圧電セラミック粉末と
して、上記のほか、表１に示すように、Ｐｂの一部をＢ
ａ，Ｓｒ，Ｃａで置換したものやチタン酸バリウム系、
マグネシウム酸ニオブ酸鉛を初めとする他の複合プロベ
スカイト型酸化物との二成分系、三成分系で構成される
ものであってもよく、また圧電定数比｜ｄ３１／ｄ３３
｜の大きいものとしては、ＰＴ粉末のように異方性のあ
るもの、例えばメタニオブ酸鉛やメタタンタル酸鉛等で
あってもよい。
【０００９】
【表１】
【００１０】
【実施例】
次に本発明の実施例について、その比較例と比較して説
明する。 ・ＰＺＴ粉末の製作 ＰｂＯ，ＴｉＯ２　，ＺｒＯ２　，ＷＯの原料をＰｂ（
Ｔｉ０．５２・Ｚｒ０．４８）０３　＋ＷＯ５重量％の
組成式になるよう混合し、９４０℃〜９８０℃で合成す
る。この合成物を雷かい機により粉砕し、平均粒径がそ
れぞれ２．８μｍと７．５μｍの二種類のＰＺＴ粉末を
得た。このＰＺＴ粉末の圧電定数比｜ｄ３１／ｄ３３｜
は０．４３であった。
【００１１】 ・ＰＴ粉末の製作 ＰｂＯ，ＴｉＯ２　の原料を、ＰｂＴｉＯ３　組成にな
るよう混合し、１０００℃〜１１００℃で焼成する。こ
の焼成物を直ちに水中急冷して平均粒径が３．３μｍの
ＰＴ粉末を得た。このＰＴ粉末の圧電定数比｜ｄ３１／
ｄ３３｜は０．１２であった。
【００１２】 ・試料Ａの準備 ７．５μｍのＰＺＴ粉末と３．３μｍのＰＴ粉末とを、
ＰＺＴ／ＰＴ＝０／１００〜１００／０に配分し、これ
らセラミック混合粉末を、クロロプレンゴム中に、体積
％で５０，６０，６５，７０，７５の割合で配合し、こ
れらを４０℃の熱ロールにより縦１４０ｍｍ×横１５０
ｍｍ×厚１ｍｍのシート状に成形し、１４ＭＰａの圧力
と１７０℃の温度下で１５分間加熱加硫した後、該シー
トの表裏面に導電塗料を薄くコートして電極を形成し、
該電極間に７０ＫＶ／ｃｍの直流電圧を印加して分極し
た。
【００１３】 ・比較試料Ｂの準備 ２．８μｍのＰＺＴ粉末と３．３μｍのＰＴ粉末とを、
セラミック混合粉末として用いた以外は、上記試料Ａと
同様に製作した。
【００１４】 ・ｄｈの測定 フロリーナート液を収容した槽内に各試料を浸漬し、常
圧及び周波数４０Ｈｚの条件の下にｄｈを測定し、その
結果を表２と図１に示す。
【００１５】 ・ｄｈの圧力依存性の測定 前記試料Ａのうちから試料Ｎｏ．１−ＩＶ〜　Ｎｏ．１
１−ＩＶと、試料Ｂのうちから試料Ｎｏ．１２　−ＩＶ
　Ｎｏ．２２−ＩＶを用いて水槽内にて静水圧を０．５
ＭＰａから１５ＭＰａに変化させ、ｄｈの減少率を測定
し、その結果を図３に示す。
【００１６】
【表２】
【００１７】
【表３】
【００１８】表２、表３および図１、図２から明示され
るように、ＰＺＴ粉末とＰＴ粉末の平均粒径がそれぞれ
７．５μｍと３．３μｍと二倍以上異にし、ＰＺＴ粉末
の配合料がＰＴ粉末より多量でその混合量がＰＺＴ／Ｐ
Ｔ＝６０／４０体積％〜９０／１０体積％であり、かつ
ポリマーに対する配合量が６５体積％〜７５体積％であ
る本発明試料Ａ（　Ｎｏ．７−ＩＩＩ　，ＩＶ，Ｖ　、
　Ｎｏ．８−ＩＩＩ　，ＩＶ，Ｖ　、　Ｎｏ．９−ＩＩ
Ｉ　，ＩＶ，Ｖ　、　Ｎｏ．１０−ＩＩＩ　，ＩＶ，Ｖ
　）は、本発明の前記特定範囲から外れた試料Ａ（＊印
以外）および比較試料Ｂに比し水中圧電定数ｄｈが２１
×１０−１２　Ｃ／Ｎ以上の高値を示し、特に本発明試
料（　Ｎｏ．９−ＩＶ）は最高の３４．５×１０−１２
　Ｃ／Ｎを示した。
【００１９】また図３から明示されるように平均粒径を
異にするセラミック混合粉末を用いている試料Ａの場合
、平均粒径がほぼ同等のセラミック混合粉末を用いてい
る試料Ｂに比し、静水圧の変動によるｄｈの変化率が小
さくなっており、ｄｈの圧力依存性に優れるという効果
がある。
【００２０】上記実施例は、圧電定数比｜ｄ３１／ｄ３
３｜の小さい圧電セラミック粉末としてＰＺＴ粉末を選
択し、圧電定数比｜ｄ３１／ｄ３３｜の大きい圧電セラ
ミック粉末としてＰＴ粉末を選択したが、前述した他の
圧電セラミック粉末を目的に応じて選択して用いること
ができる。
【００２１】更に同実施例ではＰＺＴ粉末の平均粒径を
ＰＴ粉末のそれより大きくしているが、逆にＰＴ粉末の
平均粒径を大きくしてもよく、いずれの場合も少なくと
も二倍以上の差があることが望ましい。
【００２２】
【発明の効果】以上の通り本発明の圧電複合物は、水中
圧電定数ｄｈが極めて高値であるだけでなく、ｄｈの圧
力依存性も小さいため、Ｓ／Ｎがよく、送受波特性の高
いハイドロフォン用音響変換素子を提供し得る効果があ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】平均粒径を異にするＰＺＴ粉末とＰＴ粉末との
各配合比及びセラミック混合粉末とポリマーとの各配合
比での水中圧電定数ｄｈを示す図である。
【図２】平均粒径が略等しいＰＺＴ粉末とＰＴ粉末との
各配合比及びセラミック混合粉末とポリマーとの各配合
比での水中圧電定数ｄｈを示す図である。
【図３】平均粒径を異にするセラミック混合粉末と平均
粒径がほぼ同等のセラミック混合粉末を用いた圧電複合
物のｄｈの圧力依存性を示す図である。
【図４】シート状音響変換素子の構造を示す斜視図であ
る。
【図５】同軸ケーブル状音響変換素子の構造を示す斜視
図である。
【図６】円筒状音響変換素子の構造を示す斜視図である
。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　圧電定数比｜ｄ３１／ｄ３３｜と平均
    粒径とをそれぞれ異にする二種類の圧電セラミック混合
    粉末を、所定のポリマー中に分散、混合してなることを
    特徴とするハイドロフォン用圧電複合物。
  2. 【請求項２】　　前記セラミック混合粉末中の一方の圧
    電セラミック粉末と他方の圧電セラミック粉末との配合
    割合が、体積比で３：２〜９：１であることを特徴とす
    る請求項１記載のハイドロフォン用圧電複合物。
  3. 【請求項３】　　前記セラミック混合粉末がポリマー中
    に６５体積％〜７５体積％配合されていることを特徴と
    する請求項１記載のハイドロフォン用圧電複合物。
  4. 【請求項４】　　前記一方の圧電セラミック粉末が、チ
    タン酸ジルコン酸鉛粉末よりなり他方の圧電セラミック
    粉末が、チタン酸鉛粉末よりなることを特徴とする請求
    項２記載のハイドロフォン用圧電複合物。
  5. 【請求項５】　　前記チタン酸ジルコン酸鉛粉末の平均
    粒径がチタン酸鉛粉末の平均粒径より大きいことを特徴
    とする請求項４記載のハイドロフォン用圧電複合物。
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