JPS5943115A - ミツクス糸の製造方法 - Google Patents
ミツクス糸の製造方法Info
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- JPS5943115A JPS5943115A JP14776882A JP14776882A JPS5943115A JP S5943115 A JPS5943115 A JP S5943115A JP 14776882 A JP14776882 A JP 14776882A JP 14776882 A JP14776882 A JP 14776882A JP S5943115 A JPS5943115 A JP S5943115A
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- polymer
- yarn
- liquid crystal
- mixed yarn
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリエチレンテレフタレートから溶融紡糸に
より熱収縮率の異なるノイラメントからなるミックス糸
を製造する方法に関するものである。
より熱収縮率の異なるノイラメントからなるミックス糸
を製造する方法に関するものである。
本発明の製造法によるミックス糸は、（−れを熱処理す
ることによりカサ高糸を一１ｊえ、ま／ここれを用いた
布帛を熱処理することに上りパルＡ＝−布帛を与える。
ることによりカサ高糸を一１ｊえ、ま／ここれを用いた
布帛を熱処理することに上りパルＡ＝−布帛を与える。
従来、カッ高糸の製造に（７ｊ、主とじで仮撚加りが用
いられてきたが、生産性を」二げるには、高速かつ大型
の仮撚加工機が必要とされた。
いられてきたが、生産性を」二げるには、高速かつ大型
の仮撚加工機が必要とされた。
本発明者らは、仮撚・捲縮上程がな（−Ｃもカザ高糸を
匂え得る方法を求め１本発明を見出シ２／へ１１近年、
紡糸技術の発展により、ポリエチレンーンーレフタレー
トの高速紡糸に関する種々の新知見が得られている。特
に、引取り速度が４ ［］ ００ ｍ、７分を超える領
域での熱収縮率低下、繊維外層の高結晶性と高配向性、
繊維内層の低結晶性と低配向性等の現象に関して、既に
多数の研究が発表されている。一方、ツモｉ・ロピツク
液晶となるある種の重合体を添加すれば、高速紡糸によ
って得られるポリエチレンテレフタレート繊維の熱収縮
率低下が、著しく抑制されると！う現象も特公昭５７−
１１２１１号によって朗らかにされている。１ある種の
重含体は１．その重合体、に特徴的なある温度範囲に加
熱したとき・まをは加熱して更に剪断力を加えるとき一
晶、りな、る５８．．９種の液晶をサモトロビツク液晶
とよぶ。写モトロビック液晶ハ例えば９重合体を偏光顕
微鏡の直交する偏光板の間で加熱溶融しつつ、透過光量
を測定することによって、光学的に識別すること力；で
きる。重合体本発明は、ポリエチレンテレフタレートの
高速紡糸において、サモトロピック液晶となる重合体の
ポリエチレフテレフタレ−１・への添加の有無によって
得られる。熱収縮率の大いに異なる二種のフィラメント
の組合せを基本としている。すなわ（１） ポリエチ
レンテレフタレートを溶融紡糸可能な温度範囲内で、サ
モトロビック液晶となる重、、合体を含むポリエチレン
テレフタレートのフィラメント、およびそのようなサモ
トロビック液晶と ：’、、’、’、、”、’１′
、１１． ・：な、る重合体を含まないポリエチレン
テレフタシー４：ｃｑフイラメントｆ、４０００ｍ／分
以上の引取り速度で同時に紡糸することを特徴とする・
ミックス糸の製造方法。
１（２） サモトロビツク液晶となる重合体
が、コボ □リクロロ１．４−フェニレンエチレン
ジオキシ４．４／−ジベンゾエート／テレフタレートま
たは６−オキシ−２−ナフトイル部分およびｐニオキ７
ベンゾイル部分の共重合体であることを特徴とする特許
請求の範囲第（２） 戸に記載のミックス糸の、、製、
遣方法。ｊ−闇ｔろ＋／♂τある。
匂え得る方法を求め１本発明を見出シ２／へ１１近年、
紡糸技術の発展により、ポリエチレンーンーレフタレー
トの高速紡糸に関する種々の新知見が得られている。特
に、引取り速度が４ ［］ ００ ｍ、７分を超える領
域での熱収縮率低下、繊維外層の高結晶性と高配向性、
繊維内層の低結晶性と低配向性等の現象に関して、既に
多数の研究が発表されている。一方、ツモｉ・ロピツク
液晶となるある種の重合体を添加すれば、高速紡糸によ
って得られるポリエチレンテレフタレート繊維の熱収縮
率低下が、著しく抑制されると！う現象も特公昭５７−
１１２１１号によって朗らかにされている。１ある種の
重含体は１．その重合体、に特徴的なある温度範囲に加
熱したとき・まをは加熱して更に剪断力を加えるとき一
晶、りな、る５８．．９種の液晶をサモトロビツク液晶
とよぶ。写モトロビック液晶ハ例えば９重合体を偏光顕
微鏡の直交する偏光板の間で加熱溶融しつつ、透過光量
を測定することによって、光学的に識別すること力；で
きる。重合体本発明は、ポリエチレンテレフタレートの
高速紡糸において、サモトロピック液晶となる重合体の
ポリエチレフテレフタレ−１・への添加の有無によって
得られる。熱収縮率の大いに異なる二種のフィラメント
の組合せを基本としている。すなわ（１） ポリエチ
レンテレフタレートを溶融紡糸可能な温度範囲内で、サ
モトロビック液晶となる重、、合体を含むポリエチレン
テレフタレートのフィラメント、およびそのようなサモ
トロビック液晶と ：’、、’、’、、”、’１′
、１１． ・：な、る重合体を含まないポリエチレン
テレフタシー４：ｃｑフイラメントｆ、４０００ｍ／分
以上の引取り速度で同時に紡糸することを特徴とする・
ミックス糸の製造方法。
１（２） サモトロビツク液晶となる重合体
が、コボ □リクロロ１．４−フェニレンエチレン
ジオキシ４．４／−ジベンゾエート／テレフタレートま
たは６−オキシ−２−ナフトイル部分およびｐニオキ７
ベンゾイル部分の共重合体であることを特徴とする特許
請求の範囲第（２） 戸に記載のミックス糸の、、製、
遣方法。ｊ−闇ｔろ＋／♂τある。
サモトロピック液晶となる重合体をポリエチレンテレフ
タレートに添加することによって生ずる □効果は、
高速紡糸されたフィラメントの熱収縮率低下を抑制する
ことである。ザモトロピック液晶となる重合体を用いな
い通常の紡糸では、紡出フィラメントの熱収縮率は、４
０００ｍ／分付近以上の引取速度範囲において、引取速
度の増加とともに著しく減少する。ところが、４００．
０ ｍ／分付近以上の引取速度範囲においては、サモト
ロビツク液晶となる重合体の添加によって、紡出フィラ
メントの沸騰水収縮率低下は、著しく抑制される。
タレートに添加することによって生ずる □効果は、
高速紡糸されたフィラメントの熱収縮率低下を抑制する
ことである。ザモトロピック液晶となる重合体を用いな
い通常の紡糸では、紡出フィラメントの熱収縮率は、４
０００ｍ／分付近以上の引取速度範囲において、引取速
度の増加とともに著しく減少する。ところが、４００．
０ ｍ／分付近以上の引取速度範囲においては、サモト
ロビツク液晶となる重合体の添加によって、紡出フィラ
メントの沸騰水収縮率低下は、著しく抑制される。
一方、４０００ｍ／分より低い引取速度範囲においては
、サモトロビツク液晶となる重合体を含むポリエチレン
テレフタレートの紡出フィラメントは、これを含まな因
ポリエチレンテレフタレートの紡出フィラメントより低
い熱収縮率を示す。しかし、いずれの紡出フィラメント
も９重合体分子の配向度が低く実用に供し得る充分な強
度を持たないため９本発明の目的が満足されない。□従
って１本発明のミックス糸製造法における引取速度範囲
は、４０００ｍ／分以上とすることが適当である。
、サモトロビツク液晶となる重合体を含むポリエチレン
テレフタレートの紡出フィラメントは、これを含まな因
ポリエチレンテレフタレートの紡出フィラメントより低
い熱収縮率を示す。しかし、いずれの紡出フィラメント
も９重合体分子の配向度が低く実用に供し得る充分な強
度を持たないため９本発明の目的が満足されない。□従
って１本発明のミックス糸製造法における引取速度範囲
は、４０００ｍ／分以上とすることが適当である。
サモトロビツク液晶となる重合体としては、たトエハ、
コポリクロロ１．４−フェニレンエチレンジオキシ４．
４′−ジベンゾエート／テレフタレートまたはモル比６
０％／４０％の６−オキシ−２−ナフトイル部分および
ｐ−オキシベンゾイル部分の共重合体などがある。
コポリクロロ１．４−フェニレンエチレンジオキシ４．
４′−ジベンゾエート／テレフタレートまたはモル比６
０％／４０％の６−オキシ−２−ナフトイル部分および
ｐ−オキシベンゾイル部分の共重合体などがある。
サモトロビツク液晶となる重合体の、ポリエチレンテレ
フタレートへの混合比は１〜ＩＤｗ七％とすることが好
ましい。
フタレートへの混合比は１〜ＩＤｗ七％とすることが好
ましい。
サモトロピツク液晶となる重合体の、液晶状態を示す温
度範囲は、ポリエチレンテレフタレートの溶融紡糸可能
温度範囲と５℃以」二重複することが好ましい。
度範囲は、ポリエチレンテレフタレートの溶融紡糸可能
温度範囲と５℃以」二重複することが好ましい。
第１表および第１図は６種の重合体をポリエチレンテレ
フタレートに添加したものについての。
フタレートに添加したものについての。
種々な引取シ速度における沸騰水収縮後の長さの比を示
したものである。
したものである。
これらの実験では、５種の重合体をそれぞれ３ｗｔ％濃
度でポリエチレンテレフタレートとともに２８０°０に
加熱し、スクリュー押出機で混練し。
度でポリエチレンテレフタレートとともに２８０°０に
加熱し、スクリュー押出機で混練し。
直径１（２）のガツトを押出し、水冷、切断した。三種
類の重合体は次の通りであった。
類の重合体は次の通りであった。
重合体１ コポリクロロ１．４−フェニレンエチレンジ
オキシ４１４′−ジベンゾエート／テレフタレート。
オキシ４１４′−ジベンゾエート／テレフタレート。
この重合体は、トリフルオロ酢酸３０％およびジクロ［
１メタン７０９５の溶剤の０．５％溶液で、２５゛Ｃで
５４ ｃｍ”／ ｇの固有粘度を有していた。この重合
体は２１０〜２２０ ｒ３の温度範囲で溶融し、偏光顕
微鏡により３２０°Ｃまでザモトロビツク液晶になるこ
とが観察された。この温度範囲から、この重合体は、ポ
リエチレンテレフタレ−１・とともに溶融紡糸するのに
適しでいるといえる。
１メタン７０９５の溶剤の０．５％溶液で、２５゛Ｃで
５４ ｃｍ”／ ｇの固有粘度を有していた。この重合
体は２１０〜２２０ ｒ３の温度範囲で溶融し、偏光顕
微鏡により３２０°Ｃまでザモトロビツク液晶になるこ
とが観察された。この温度範囲から、この重合体は、ポ
リエチレンテレフタレ−１・とともに溶融紡糸するのに
適しでいるといえる。
重合体２ モル比６０φ／４０％の６−オキシ−２−ナ
フトイル部分およびｐ−オキシベンゾイル部分の共重合
体。
フトイル部分およびｐ−オキシベンゾイル部分の共重合
体。
との共重合体は、ペンタフルオロフェノールの〔］１チ
溶液で６０°０で固有粘度５６０ ａｎ”／ ｇを有し
ていた。この共重合体は、偏光顕微鏡によりザモトロビ
ック液晶になることが観察された。
溶液で６０°０で固有粘度５６０ ａｎ”／ ｇを有し
ていた。この共重合体は、偏光顕微鏡によりザモトロビ
ック液晶になることが観察された。
重合体３ １ＯＮ／１ｎ”で１１Ｎｓ／ｒｎ’の溶融粘
度を有するポリエチレン。
度を有するポリエチレン。
三種類の重合体配合物およびブランクのポリエチレンテ
レフタレートは、すべて直径０．２胴の紡糸［二］金孔
で１００ｇ／時／孔で溶融紡糸し、特別の急冷装置なし
に周囲空気中で冷却した。冷却後、得られたフィラメン
トを種々の速度で引取り、沸騰水収縮率Ｓ（％）を測定
した。
レフタレートは、すべて直径０．２胴の紡糸［二］金孔
で１００ｇ／時／孔で溶融紡糸し、特別の急冷装置なし
に周囲空気中で冷却した。冷却後、得られたフィラメン
トを種々の速度で引取り、沸騰水収縮率Ｓ（％）を測定
した。
ザモトロピック液晶となる重合体を含むポリエチレンテ
レフタレートのフィラメントと、これを含１ないポリエ
チレンテレフタ１／−トのフィラメントとのミックス糸
を熱処理して得られるカシ高糸のカサ品性の目安として
、沸騰水収縮後の長さの比Ｒを計算した。Ｒが１から大
きくはずれるほど、ミックス糸を熱処理することによっ
て発現するカサ品性は大きいと考えられる。
レフタレートのフィラメントと、これを含１ないポリエ
チレンテレフタ１／−トのフィラメントとのミックス糸
を熱処理して得られるカシ高糸のカサ品性の目安として
、沸騰水収縮後の長さの比Ｒを計算した。Ｒが１から大
きくはずれるほど、ミックス糸を熱処理することによっ
て発現するカサ品性は大きいと考えられる。
ｉｏｏ −Ｓ
ここでＳ は、添加重合体を含まないポリエチレンＴ
レフテレフタレートフィラメントの沸騰水収縮率である
。
。
実験例ろでは、ザモトロビック液晶とならないポリエチ
レンろチの添加は、最も効果の大きい引取り速度４５０
０ｍ／分においてさえ、Ｈの値を１から僅かにずれさせ
るのみであった。
レンろチの添加は、最も効果の大きい引取り速度４５０
０ｍ／分においてさえ、Ｈの値を１から僅かにずれさせ
るのみであった。
一方、実験例１あるいは２では、サモトロビツク液晶と
なるコポリクロロ１．４−フェニレンエチレンジオキシ
４．４′−ジベンゾエート／テレフタレートあるいはモ
ル比６０％／４０％の６−オキシ−２−ナフトイル部分
およびｐ−オキシベンゾイル部分の共重合体の添加は、
約４０００ｍ／分以上の引取り速度において、１文の値
を１から大きくずれさせることがわかる。
なるコポリクロロ１．４−フェニレンエチレンジオキシ
４．４′−ジベンゾエート／テレフタレートあるいはモ
ル比６０％／４０％の６−オキシ−２−ナフトイル部分
およびｐ−オキシベンゾイル部分の共重合体の添加は、
約４０００ｍ／分以上の引取り速度において、１文の値
を１から大きくずれさせることがわかる。
第 １ 表
沸騰水収縮後の長さの比Ｒ
注）実験例１：ポリエチレンテレフタレート十重合体（
１，１ 実験例２：ポリエチレンテレフタレート十重合体（２） 実験例６：ポリエチレンテレフタレート十重合体（３） 本発明のミックス糸製造法を、ポリ−１１チレンテレフ
タレートに代えて他の重合体０例えばポリヘキサメチレ
ンアジパミドに適用することも原理的には考えられるが
、この場合には熱収縮率がポリエチレンテレフタレート
の場合に比べて著しく低い。従って本発明のミックス糸
製造法Ｖ」１．ポリエチレンテレフタレートに対して特
に好適である。
１，１ 実験例２：ポリエチレンテレフタレート十重合体（２） 実験例６：ポリエチレンテレフタレート十重合体（３） 本発明のミックス糸製造法を、ポリ−１１チレンテレフ
タレートに代えて他の重合体０例えばポリヘキサメチレ
ンアジパミドに適用することも原理的には考えられるが
、この場合には熱収縮率がポリエチレンテレフタレート
の場合に比べて著しく低い。従って本発明のミックス糸
製造法Ｖ」１．ポリエチレンテレフタレートに対して特
に好適である。
本発明の製造法によるミックス糸においでは。
２種のフィラメントの混繊の繊度比率は、９５対５から
５対９５の範囲であることが好ましく、特に好ましい範
囲は８０対２０から２０対８０である。一方の種類のフ
ィラメントだけが高い比率を占めると、引張り強度の低
ドあるいはカダ品性の低下をまねく。
５対９５の範囲であることが好ましく、特に好ましい範
囲は８０対２０から２０対８０である。一方の種類のフ
ィラメントだけが高い比率を占めると、引張り強度の低
ドあるいはカダ品性の低下をまねく。
本発明の製造法によるミックス糸は、更に延伸をしても
よい。また、仮撚加工を施してもよい。
よい。また、仮撚加工を施してもよい。
本発明の製造法によるミックス糸における一種のフィラ
メントは、互いに単糸繊度が異なっていてもよい。更に
、１本発明の・製造法によ、′る樗ツ：りろ・糸は、二
種のうち少なくとも・一方が単糸繊度の分布にひろがり
を持ったフィラメント、束の組水合すからなってもよい
。
メントは、互いに単糸繊度が異なっていてもよい。更に
、１本発明の・製造法によ、′る樗ツ：りろ・糸は、二
種のうち少なくとも・一方が単糸繊度の分布にひろがり
を持ったフィラメント、束の組水合すからなってもよい
。
本発明によって製造されたミックス糸は、そのまま或い
は布帛として編織後に、熱処理す、ることによって、ス
パイラル捲縮の場合に比べて伸縮性の少ないカサ高糸或
いは伸縮性の少なりボリューム感のある布帛を得ること
ができる。
は布帛として編織後に、熱処理す、ることによって、ス
パイラル捲縮の場合に比べて伸縮性の少ないカサ高糸或
いは伸縮性の少なりボリューム感のある布帛を得ること
ができる。
従来、非伸縮性カザ高糸製造法としては、オーバーフィ
ードされた糸に高速気流を吹きつけてもつれさせるとい
う方式（空気噴射法）、が知られているが、これに比べ
て本発明の製造法によるミックス糸を熱処理して、カザ
高糸を製造する場合には、大量の圧搾空気を必要としな
いため、コスト的に有利である。
ードされた糸に高速気流を吹きつけてもつれさせるとい
う方式（空気噴射法）、が知られているが、これに比べ
て本発明の製造法によるミックス糸を熱処理して、カザ
高糸を製造する場合には、大量の圧搾空気を必要としな
いため、コスト的に有利である。
本発明の製造法によるミックス糸およびこれを用いた布
帛をカサ高とするための熱処理には、高温水中への浸、
漬あるいはホットローラ、赤外線による加熱などの手段
を用いてよい。
帛をカサ高とするための熱処理には、高温水中への浸、
漬あるいはホットローラ、赤外線による加熱などの手段
を用いてよい。
、本発、明の装填、法に夷るミックス糸を使ノリした布
帛、を、熱処理してバルキー布帛とする場合は、＠織時
に稈非カサ高糸の状態で取扱うことができ。
帛、を、熱処理してバルキー布帛とする場合は、＠織時
に稈非カサ高糸の状態で取扱うことができ。
編織忰ヤ熱鋸埠によって初めてボリューム感やある形態
を出現させることができる。こうして得ら □訃る
布帛は津た伸縮坤の比較的少ないことおよび形態安定性
の優れていることを大きな特長と１ている。
を出現させることができる。こうして得ら □訃る
布帛は津た伸縮坤の比較的少ないことおよび形態安定性
の優れていることを大きな特長と１ている。
なお１本発明の原稈は、第２図に示す如き断面を有する
２種の海島型複合繊維からなるミックス □糸にも
適用できるものである。
２種の海島型複合繊維からなるミックス □糸にも
適用できるものである。
実施例１および２
実驕例１および２で用いた重合体配合物を、それぞれ添
加重合体を用いないポリエチレンテレフタレートととも
に、直径０．２ ｍｍの赫糸口金孔を有する。≧ツクス
紡糸パックにより、ｔ １００ｇ／時／孔の吐出速度、
４５００ｍ／分の引取り速度で溶融紡糸し、２４本ずつ
のフィラメントがミックスされ、た４、８本のフィラメ
ントよシなる２種類のミックス糸倉響造また（実施例１
及び２）。これらのミックス糸を９両者とも６０チのオ
ーバーフィードで沸騰水中を通過させたとこ□ろ、いず
れもスパイラル捲縮にくらべ名と伸縮性が少なく、ｉ度
□のカサ品性を有するカサ高□糸を得た。
□また。経糸としヤ１ ” ５ ”” ０′デニール、
４８フゝイラメントのポリエチレンテレフタレート糸（
登録商標パテトロン″）を用い、緯糸としては上記実施
例１あるいは２で用ａたミックス□糸を□それぞれ用い
て、２種類の平織りの織物としたりこれらを亦騰水中を
通４させたところ、横方向の織構廃艇密になり、いずれ
も夏パイジル捲縮に比べるとイ１；縮性が少なく、シか
もボリューム感のあるバ・・キー織物を得た。
加重合体を用いないポリエチレンテレフタレートととも
に、直径０．２ ｍｍの赫糸口金孔を有する。≧ツクス
紡糸パックにより、ｔ １００ｇ／時／孔の吐出速度、
４５００ｍ／分の引取り速度で溶融紡糸し、２４本ずつ
のフィラメントがミックスされ、た４、８本のフィラメ
ントよシなる２種類のミックス糸倉響造また（実施例１
及び２）。これらのミックス糸を９両者とも６０チのオ
ーバーフィードで沸騰水中を通過させたとこ□ろ、いず
れもスパイラル捲縮にくらべ名と伸縮性が少なく、ｉ度
□のカサ品性を有するカサ高□糸を得た。
□また。経糸としヤ１ ” ５ ”” ０′デニール、
４８フゝイラメントのポリエチレンテレフタレート糸（
登録商標パテトロン″）を用い、緯糸としては上記実施
例１あるいは２で用ａたミックス□糸を□それぞれ用い
て、２種類の平織りの織物としたりこれらを亦騰水中を
通４させたところ、横方向の織構廃艇密になり、いずれ
も夏パイジル捲縮に比べるとイ１；縮性が少なく、シか
もボリューム感のあるバ・・キー織物を得た。
なお、」二記の実施例は１本発明麻省効な例の一部に過
ぎず１本発明の範囲の解釈′を狭めるものではない。
ぎず１本発明の範囲の解釈′を狭めるものではない。
第１図は引取り速度と、沸騰水収縮後の各フィラメント
の長さと沸騰水収縮後の請すエチレンテレフタレートフ
ィラメントの長さとの比Ｒとの関係を示すグラフである
。 第２図は、−例としてミックス糸を構成する海島型複合
繊維の繊維軸に垂直な１面の概越図であシ、若上がｉ”
＋＝＝）線部分はす：モトロビック液晶となる重合体を
含むポリエチレンテレフタレニ＋−。 左上−→平行斜線部分はそのような添加重合体を誉マな
いポリ主チレフテレフタレートである。 特許出願人 東 し 株 式 会 社引耳又ΣＬｔ（
ｋｍ／分） 奮１霞 第２図 ８５−一
の長さと沸騰水収縮後の請すエチレンテレフタレートフ
ィラメントの長さとの比Ｒとの関係を示すグラフである
。 第２図は、−例としてミックス糸を構成する海島型複合
繊維の繊維軸に垂直な１面の概越図であシ、若上がｉ”
＋＝＝）線部分はす：モトロビック液晶となる重合体を
含むポリエチレンテレフタレニ＋−。 左上−→平行斜線部分はそのような添加重合体を誉マな
いポリ主チレフテレフタレートである。 特許出願人 東 し 株 式 会 社引耳又ΣＬｔ（
ｋｍ／分） 奮１霞 第２図 ８５−一
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 合体を含むポリエチレンテレフタレートのフイラメン！
・、およびそのようなザモトロビック液晶となる重合体
を含−まｌいポリエチレンテレフタレートのフィラメン
トｆ、４０００ｍ／分 以上の引取り速度で同時に紡糸
することを特徴とするミックス糸の製造方法。 （２） リ千ｌ・＋１ビツク肢晶となる重合体が、コポ
リ、クロロ１，４−ノエニレフエチレンシオギシ４．４
′−ジベンゾエ〜 ト／テレツタレートまたは６−オキ
シ−２−ナフトイル部分および１）−オギシベンゾイル
部分の共重合体であることを特徴とする特ｉｎ請求の範
囲第（１）項に記載のミックス糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14776882A JPS5943115A (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | ミツクス糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14776882A JPS5943115A (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | ミツクス糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5943115A true JPS5943115A (ja) | 1984-03-10 |
Family
ID=15437731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14776882A Pending JPS5943115A (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | ミツクス糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5943115A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57195897U (ja) * | 1981-06-05 | 1982-12-11 | ||
| JPS61252315A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-10 | Toyobo Co Ltd | ポリエステル系繊維及びその製造方法 |
| JPS6232700A (ja) * | 1985-08-05 | 1987-02-12 | 東北電力株式会社 | 電子機器筐体 |
| JPH02262725A (ja) * | 1988-09-21 | 1990-10-25 | Fuji Electric Co Ltd | 電子機器の耐熱保護容器 |
| WO1995006765A1 (en) * | 1993-09-03 | 1995-03-09 | Polymer Processing Research Inst., Ltd. | Method of manufacturing filament and filament assembly of thermotropic liquid crystal polymer |
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