JPS58149318A - ポリエステル糸及びその製造法 - Google Patents
ポリエステル糸及びその製造法Info
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- JPS58149318A JPS58149318A JP58019922A JP1992283A JPS58149318A JP S58149318 A JPS58149318 A JP S58149318A JP 58019922 A JP58019922 A JP 58019922A JP 1992283 A JP1992283 A JP 1992283A JP S58149318 A JPS58149318 A JP S58149318A
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/082—Melt spinning methods of mixed yarn
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/78—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products
- D01F6/84—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products from copolyesters
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- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は延伸テクスチャー加１１シて綿またはη毛に似
た紡績糸の触感を有する繊維布をつくることができるポ
リエステル糸に関する。
た紡績糸の触感を有する繊維布をつくることができるポ
リエステル糸に関する。
テクスチャー加工用のジェットの中でポリエステル糸を
処理して天然繊維の紡績糸に似た触感を午える方法は公
知である。マゲル（Ｍａｇｅｌ）の米国特許第４，１０
０，７２５号参照。また本体と翼の部分を持ったフィラ
メントを製造する方法も公知である。このような糸のフ
ィラメントはテクスチャー加工用のジェットの中で処理
されると、長手方向に分裂し、その結果寓の部分は少く
とも間けつ的に本体部分から分離される。質の部分はま
た横方向にも分裂し、自由端を持った製品が得られる。
処理して天然繊維の紡績糸に似た触感を午える方法は公
知である。マゲル（Ｍａｇｅｌ）の米国特許第４，１０
０，７２５号参照。また本体と翼の部分を持ったフィラ
メントを製造する方法も公知である。このような糸のフ
ィラメントはテクスチャー加工用のジェットの中で処理
されると、長手方向に分裂し、その結果寓の部分は少く
とも間けつ的に本体部分から分離される。質の部分はま
た横方向にも分裂し、自由端を持った製品が得られる。
フィリップス（Ｐｈｉｌｌｉｐｓ）らの米国特許第４，
２４５，００１号参照、マーヘイ（Ｍｉｒｈｅｊ）の米
国特許第４，１５７゜４１９号には、３種のフィラメン
トから成り、その１つが２成分フィラメントであるポリ
エステルの延伸テクスチャー加工用の供給系が記載され
ている。この糸を高温延伸すると、２成分フィラメント
は切断され、その端には螺線状のクリンプが生じる。ブ
ラッドレーらの米国特許第４．１１Ｏ，８６５号には、
仮撚り操作中において１種のフィラメント（非円形のフ
ィラメント）を切断し、一方第２の種類のフィラメント
（円形のフィラメント）は切断しないでおくことにより
つくられた紡績糸に似た触感を有するポリエステル糸が
記載されている。
２４５，００１号参照、マーヘイ（Ｍｉｒｈｅｊ）の米
国特許第４，１５７゜４１９号には、３種のフィラメン
トから成り、その１つが２成分フィラメントであるポリ
エステルの延伸テクスチャー加工用の供給系が記載され
ている。この糸を高温延伸すると、２成分フィラメント
は切断され、その端には螺線状のクリンプが生じる。ブ
ラッドレーらの米国特許第４．１１Ｏ，８６５号には、
仮撚り操作中において１種のフィラメント（非円形のフ
ィラメント）を切断し、一方第２の種類のフィラメント
（円形のフィラメント）は切断しないでおくことにより
つくられた紡績糸に似た触感を有するポリエステル糸が
記載されている。
本発明は延伸テクスチャー加工して自由端を有するが１
毛玉を生じる傾向が少ない糸を製造し得る糸に関する。
毛玉を生じる傾向が少ない糸を製造し得る糸に関する。
本発明のポリエステル糸は少なくとも２種の異った型の
フィラメントを含んでいる。この２種の型のフィラメン
トは横断面の形が異っている。以後第１の型と称する種
類のフィラメントは、横断面において１個よりも多くの
面対称の軸を持たず、複屈折によって示されるように、
横断面を横切って不均一な配向輪郭（ｏｒｉｅｎｔａｔ
ｉｏｎ ｐｒｏｆｉｌｅ）をもっている、この第１の
型のフィラメントの組成はポリ（エチレンテレフタレー
ト）＃Ａ位と５−（ナトリウムースルフォ）インフタレ
ート単位の共重合体である。インフタレート単位は約２
モル％存在しなければならない、糸の中の他の型のフィ
ラメントは複数個の面対称の軸を有している。第２の型
のフィラメントの断面は円形であるか、または対称的な
多葉状（ｍｕｌｔｉ １ｏｂａｌ）である。
フィラメントを含んでいる。この２種の型のフィラメン
トは横断面の形が異っている。以後第１の型と称する種
類のフィラメントは、横断面において１個よりも多くの
面対称の軸を持たず、複屈折によって示されるように、
横断面を横切って不均一な配向輪郭（ｏｒｉｅｎｔａｔ
ｉｏｎ ｐｒｏｆｉｌｅ）をもっている、この第１の
型のフィラメントの組成はポリ（エチレンテレフタレー
ト）＃Ａ位と５−（ナトリウムースルフォ）インフタレ
ート単位の共重合体である。インフタレート単位は約２
モル％存在しなければならない、糸の中の他の型のフィ
ラメントは複数個の面対称の軸を有している。第２の型
のフィラメントの断面は円形であるか、または対称的な
多葉状（ｍｕｌｔｉ １ｏｂａｌ）である。
第２の型のフィラメントは、第１の型のフィラメントと
同様な共重合体であるか、或はポリ（エチレンテレフタ
レート）単位の均質重合体であってモヨい、この２つの
型のフィラメントはまた物理的性質も異っている。第１
の型のフィラメントは強度が０．８〜２ 、０ ｇ／デ
ニールである。第２の型のフィラメントの強度は第１の
型のフィラメントの強度よりも３０〜２００％高く、約
１．６〜３．６ｇ／デニールの範囲にある。第２の型の
フィラメントは切断時伸びが第１の型のフィラメントよ
り少なくとも３０％高い、この糸は第１の型のフィラメ
ントを約３０〜約６５％含んでいる。必要に応じ、第２
の型のフィラメントは異った断面の型をもつことができ
る０例えば、いくつかは円形の断面をもち、他のものは
対称的な多葉状の断面をもつことができる。
同様な共重合体であるか、或はポリ（エチレンテレフタ
レート）単位の均質重合体であってモヨい、この２つの
型のフィラメントはまた物理的性質も異っている。第１
の型のフィラメントは強度が０．８〜２ 、０ ｇ／デ
ニールである。第２の型のフィラメントの強度は第１の
型のフィラメントの強度よりも３０〜２００％高く、約
１．６〜３．６ｇ／デニールの範囲にある。第２の型の
フィラメントは切断時伸びが第１の型のフィラメントよ
り少なくとも３０％高い、この糸は第１の型のフィラメ
ントを約３０〜約６５％含んでいる。必要に応じ、第２
の型のフィラメントは異った断面の型をもつことができ
る０例えば、いくつかは円形の断面をもち、他のものは
対称的な多葉状の断面をもつことができる。
好ましくは、第１の型のフィラメントは切断時伸びが約
３０〜１００％の間にある。
３０〜１００％の間にある。
第１の型のフィラメントに対し極めて望ましい断面の形
は鍵穴形である。この形は後記の実施例に詳細に説明す
る。
は鍵穴形である。この形は後記の実施例に詳細に説明す
る。
延伸テクスチャー加工の供給系として使用するのに適し
た本発明のポリエステル糸は、以下に述べるような熔融
紡糸法によって製造することができる。即ち、その方法
は、ポリ（エチレンテレフタレート）単位と約２モル％
の５−（ナトリウムースルフォ）インフタレート単位と
の共重合体を、その横断面が１個よりも多くの対称軸を
有しない紡糸口金孔の第１の系列から熔融紡糸してフィ
ラメント（ａ）を作り、Ｆ−記と同じ共重合体かまたは
ポリ（エチレンテレフタレート）の均質重合体を、第１
の系列の紡糸口金孔よりも引っこんでおり、且つその横
断面が複数個の対称軸を有している紡糸口金孔の第２の
系列から熔融紡糸してフィラメント（ｂ）を作り、そし
て急冷の空気流をフィラメント（ｂ）よりも前にフィラ
メント（ａ）に当るように流し、それによってフィラメ
ント（＆）は１個よりも多く面対称の軸を持たず比つ複
屈折により示される横断面を横切る不均一な配向輪郭と
０．８〜２．０ｇ／デニールの強度を有し、フィラメン
ト（ｂ）は複数個の面対称の軸と１．６〜３．６ｇ／デ
ニールの強度を有し、その強度はフィラメント（ａ）の
強度より３０〜２００％より高く、切断時伸びはフィラ
メント（ａ）の切断時伸びよりも少なくとも３０％高い
ことを特徴とする熔融紡糸法である。
た本発明のポリエステル糸は、以下に述べるような熔融
紡糸法によって製造することができる。即ち、その方法
は、ポリ（エチレンテレフタレート）単位と約２モル％
の５−（ナトリウムースルフォ）インフタレート単位と
の共重合体を、その横断面が１個よりも多くの対称軸を
有しない紡糸口金孔の第１の系列から熔融紡糸してフィ
ラメント（ａ）を作り、Ｆ−記と同じ共重合体かまたは
ポリ（エチレンテレフタレート）の均質重合体を、第１
の系列の紡糸口金孔よりも引っこんでおり、且つその横
断面が複数個の対称軸を有している紡糸口金孔の第２の
系列から熔融紡糸してフィラメント（ｂ）を作り、そし
て急冷の空気流をフィラメント（ｂ）よりも前にフィラ
メント（ａ）に当るように流し、それによってフィラメ
ント（＆）は１個よりも多く面対称の軸を持たず比つ複
屈折により示される横断面を横切る不均一な配向輪郭と
０．８〜２．０ｇ／デニールの強度を有し、フィラメン
ト（ｂ）は複数個の面対称の軸と１．６〜３．６ｇ／デ
ニールの強度を有し、その強度はフィラメント（ａ）の
強度より３０〜２００％より高く、切断時伸びはフィラ
メント（ａ）の切断時伸びよりも少なくとも３０％高い
ことを特徴とする熔融紡糸法である。
以下本発明をより詳細に説明する。
本発明の供給系の中の第１の型のフィラメントは横断面
に１債よりも多くの面対称の軸を持っていない、「１個
よりも多くの面対称の軸を持たない」という言葉は、フ
ィラメントの横断面をなす面の中に、フィラメントの横
断面を分割して互いに鏡面像をなす２つの等しい部分に
するような直線を１本よりも多くは引くことができない
ことを意味する。１個よりも多くの面対称の軸をもたな
い断面の例としては１ｗ１穴形、３脚形（ｔｒｉｓｋｅ
ｌ ｉ ｏｎ ５ｈａｐｅ）または扇形がある。
に１債よりも多くの面対称の軸を持っていない、「１個
よりも多くの面対称の軸を持たない」という言葉は、フ
ィラメントの横断面をなす面の中に、フィラメントの横
断面を分割して互いに鏡面像をなす２つの等しい部分に
するような直線を１本よりも多くは引くことができない
ことを意味する。１個よりも多くの面対称の軸をもたな
い断面の例としては１ｗ１穴形、３脚形（ｔｒｉｓｋｅ
ｌ ｉ ｏｎ ５ｈａｐｅ）または扇形がある。
本発明の供給系の中の第１の型のフィラメントは複屈折
によって測定した場合断面を横切る配向輪郭が不均一で
あり、第２の型のフィラメントよりも全体として高い配
向を有している。紡織用繊維の複屈折を測定する方法は
コンラッド（Ｃｏｎｒａｄ）の米国特許第３，９６３，
６７８号に記載されている。第１の型のフィラメントに
おいては、このような不均一・性および高い配向はフィ
ラメントを迅速に急冷することにより意図的につくるこ
とができる。第１及び第２の型のフィラメントの配向の
差は本発明の糸を使用する場合に活用され、即ち、延伸
テクスチャー加工操作中、＄１の型のフィラメントは切
断され、切断された端は撚られ、カールするという点に
おいて活用される。これらの切断された端は、フィラメ
ントの全数及び平均のフィラメント当りのデニールに依
存して、この糸からつくられた糸及び繊維布に「天然の
Ａ紡績糸の触感を与える。切断された端は撚りが掛けら
れカールしているから、他のフィラメントと幾分絡み合
い、その結果長く突出した自由端は極めて少なくなる。
によって測定した場合断面を横切る配向輪郭が不均一で
あり、第２の型のフィラメントよりも全体として高い配
向を有している。紡織用繊維の複屈折を測定する方法は
コンラッド（Ｃｏｎｒａｄ）の米国特許第３，９６３，
６７８号に記載されている。第１の型のフィラメントに
おいては、このような不均一・性および高い配向はフィ
ラメントを迅速に急冷することにより意図的につくるこ
とができる。第１及び第２の型のフィラメントの配向の
差は本発明の糸を使用する場合に活用され、即ち、延伸
テクスチャー加工操作中、＄１の型のフィラメントは切
断され、切断された端は撚られ、カールするという点に
おいて活用される。これらの切断された端は、フィラメ
ントの全数及び平均のフィラメント当りのデニールに依
存して、この糸からつくられた糸及び繊維布に「天然の
Ａ紡績糸の触感を与える。切断された端は撚りが掛けら
れカールしているから、他のフィラメントと幾分絡み合
い、その結果長く突出した自由端は極めて少なくなる。
長く突出した自由端はポリエステル繊維布に毛ｆニー
（ｐｉ ｌ ｌ）が生じることの原因の−・部になる。
（ｐｉ ｌ ｌ）が生じることの原因の−・部になる。
糸の中の第２の型のフィラメントは第１の型のフィラメ
ントに比べ全体としての配向が少なく、かつ切断時伸び
が高く、また強度も大である。
ントに比べ全体としての配向が少なく、かつ切断時伸び
が高く、また強度も大である。
従って、両方の型のフィラメントを含む糸を延伸テクス
チャー加工すると、第２のフィラメントは伸ばされ、一
方、第１のフィラメントのいくつかは切断する。第２の
型のフィラメントにおいては、より高い温度で紡糸し、
より長い距離に亘りより遅い速度で線引きする（ドロー
ダウンする）ことにより、そのフィラメントの中により
高い伸び特性がｒ内包ｊされる。これを達成する効率的
な方法は添付図面に示した段付き紡糸口金（ｓｔｅｐｐ
ｅｄ ５ｐｉｎｎｅｒｅｔ）を使用する方法であり、
これは１９８２年２月１１日付は出願の米国特許願３４
７９２６号の発明の主題である。
チャー加工すると、第２のフィラメントは伸ばされ、一
方、第１のフィラメントのいくつかは切断する。第２の
型のフィラメントにおいては、より高い温度で紡糸し、
より長い距離に亘りより遅い速度で線引きする（ドロー
ダウンする）ことにより、そのフィラメントの中により
高い伸び特性がｒ内包ｊされる。これを達成する効率的
な方法は添付図面に示した段付き紡糸口金（ｓｔｅｐｐ
ｅｄ ５ｐｉｎｎｅｒｅｔ）を使用する方法であり、
これは１９８２年２月１１日付は出願の米国特許願３４
７９２６号の発明の主題である。
第２のフィラメントの強度は第１のフィラメントより大
である。第１のフィラメントと第２のフィラメントとの
強度の差は、この２種のフィラメントを異った重合体か
ら、例えば第１のフィラメントの重合体をポリ（エチレ
ンテレフタレート）と５−（ナトリウムースルフォ）イ
ンフタレートとの共重合体とし、第２のフィラメントを
該共重合体とほぼ同じ熔融粘度をもつ均質重合体から紡
糸することにより得ることができる。当業界に公知のよ
うに、均質重合体のｇ／デニール弔位の強度は共重合体
よりも大である。第２のフィラメントはまた、紡糸条件
が適切に調節された場合には、第１のフィラメントと同
じ化学的組成物から紡糸されたとしても、第１のフィラ
メントよりも強度が大となる０例えば、段付き紡糸口金
を“使用した場合、より低温で紡糸されより迅速に急冷
されたフィラメントは、より高温で紡糸されよりゆっく
りと冷却されたフィラメントに比べ強度が低い。毛玉の
生成はまた強度によって影響され、強度が低いと、自由
端は毛玉が十分に生成する前に切れてしまう傾向があり
、従って部分的に生じた毛玉は切断される。
である。第１のフィラメントと第２のフィラメントとの
強度の差は、この２種のフィラメントを異った重合体か
ら、例えば第１のフィラメントの重合体をポリ（エチレ
ンテレフタレート）と５−（ナトリウムースルフォ）イ
ンフタレートとの共重合体とし、第２のフィラメントを
該共重合体とほぼ同じ熔融粘度をもつ均質重合体から紡
糸することにより得ることができる。当業界に公知のよ
うに、均質重合体のｇ／デニール弔位の強度は共重合体
よりも大である。第２のフィラメントはまた、紡糸条件
が適切に調節された場合には、第１のフィラメントと同
じ化学的組成物から紡糸されたとしても、第１のフィラ
メントよりも強度が大となる０例えば、段付き紡糸口金
を“使用した場合、より低温で紡糸されより迅速に急冷
されたフィラメントは、より高温で紡糸されよりゆっく
りと冷却されたフィラメントに比べ強度が低い。毛玉の
生成はまた強度によって影響され、強度が低いと、自由
端は毛玉が十分に生成する前に切れてしまう傾向があり
、従って部分的に生じた毛玉は切断される。
下記の実施例においては、相対粘度は４．７５重量％の
濃度において、２５±０゜００３℃で。
濃度において、２５±０゜００３℃で。
ヘキサフルオロイソプロパツール中で測定され。
ＬＲＶと記されている。記載された複屈折は１０回の測
定の平均値であり、′°％変動係数”は次式によって計
算される。
定の平均値であり、′°％変動係数”は次式によって計
算される。
％変動係数 ＝ −竺！！！−−ｘ ｔｏ。
複屈折の平均値
添付図面は取付は用の穴２、平らな面６の上にある突起
（ｂｏｓｓ）５を有する段付き紡糸口金（ｓｔｅｐｐｅ
ｄ ５ｐｉｎｎｅｒｅｔ）ｌを示す、出口オリフィス
７は突起および平らな面６を貫通している。矢印は急冷
用の空気流の方向を示す。
（ｂｏｓｓ）５を有する段付き紡糸口金（ｓｔｅｐｐｅ
ｄ ５ｐｉｎｎｅｒｅｔ）ｌを示す、出口オリフィス
７は突起および平らな面６を貫通している。矢印は急冷
用の空気流の方向を示す。
実施例 １
添付図面に示した型の紡糸口金板は次の寸法を持ってい
る。板の厚さは約１．２５ｃｍで、厚さ約１．２５ｃｍ
の突起５を有している。突起１１最も長い寸法が約５．
５Ｃｍで、巾は１．７５ｃｍである。突起は３列の毛細
管を有し、第１列力（１０ｇ４、第２列および第３列が
１２個である。この列の間隔は約８ｍｍで、横方向から
列の長さ方向に見た場合、第２の列の毛細管がｗＳｌの
列の毛細管の中間に見えるようにずらされている。第３
列の毛細管は第１列の毛細管と並んでいる０毛細管は鍵
穴の形をしており、長さが約３０ミル（０゜７６ｍｍ）
、巾が３ミル（０，０７６ｍｍ）であって、直径約９ミ
ル（０，２３ｍｍ）の拡大された円形の端部を有してい
る。この拡大部は円形の毛細管に隣接した端に置かれて
いる。これらの毛細管は熔融側（突起のない側）に直径
約０−１６ｃｍ、深さ約２．３ｃｍの拡大した孔（ｃｏ
ｕｎｔｅｒｂｏｒｅ）を有している。突起で覆はれてい
ない区域で紡糸口金板を貫通したさらに３列の毛細管が
、突起を貫通した毛細管の列に平行な３列に配置されて
いる。突起に隣接した２個の列は１２ｍの毛細管を含み
、他の列は１０個の毛細管を含んでいる。これらの毛細
管は熔融側（突起のない側）に直径約、１６ｃｍ、深さ
約１ｃｍの円形の拡大した孔（ｃｏｕｎｔｅｒｂｏｒｅ
）を有している０列の間隔は１．２５ｃｍである。これ
らの列の毛細管はずらされていない、これらのＬ細管は
円形であり、直径が約１３ミル（０，３３ｍｍ）である
、この紡糸口金板は、急冷空気流が最初に突起を貫通し
た毛細管、即ち鍵穴形の毛細管から紡糸されるフィラメ
ントに衝突するように紡糸機に取付けられる。
る。板の厚さは約１．２５ｃｍで、厚さ約１．２５ｃｍ
の突起５を有している。突起１１最も長い寸法が約５．
５Ｃｍで、巾は１．７５ｃｍである。突起は３列の毛細
管を有し、第１列力（１０ｇ４、第２列および第３列が
１２個である。この列の間隔は約８ｍｍで、横方向から
列の長さ方向に見た場合、第２の列の毛細管がｗＳｌの
列の毛細管の中間に見えるようにずらされている。第３
列の毛細管は第１列の毛細管と並んでいる０毛細管は鍵
穴の形をしており、長さが約３０ミル（０゜７６ｍｍ）
、巾が３ミル（０，０７６ｍｍ）であって、直径約９ミ
ル（０，２３ｍｍ）の拡大された円形の端部を有してい
る。この拡大部は円形の毛細管に隣接した端に置かれて
いる。これらの毛細管は熔融側（突起のない側）に直径
約０−１６ｃｍ、深さ約２．３ｃｍの拡大した孔（ｃｏ
ｕｎｔｅｒｂｏｒｅ）を有している。突起で覆はれてい
ない区域で紡糸口金板を貫通したさらに３列の毛細管が
、突起を貫通した毛細管の列に平行な３列に配置されて
いる。突起に隣接した２個の列は１２ｍの毛細管を含み
、他の列は１０個の毛細管を含んでいる。これらの毛細
管は熔融側（突起のない側）に直径約、１６ｃｍ、深さ
約１ｃｍの円形の拡大した孔（ｃｏｕｎｔｅｒｂｏｒｅ
）を有している０列の間隔は１．２５ｃｍである。これ
らの列の毛細管はずらされていない、これらのＬ細管は
円形であり、直径が約１３ミル（０，３３ｍｍ）である
、この紡糸口金板は、急冷空気流が最初に突起を貫通し
た毛細管、即ち鍵穴形の毛細管から紡糸されるフィラメ
ントに衝突するように紡糸機に取付けられる。
ヒ述の紡糸口金を使用して、ポリエステル糸をポリ（エ
チレンテレフタレート）と約２モル％の５−（ナトリウ
ムースルフォ）イソフタレートとの共重合体から熔融紡
糸した。この共重合体のＬＲＶは１４乃至１４．５であ
る。この重合体は微粉末のＴｉＯ□を０．３％含んでい
た。紡糸機のブロック温度は３００℃で操作した０重合
体は３．２００ｍ／分で紡糸した。フィラメントを温度
２１”０の空気で、空気の流速を紡糸パック１個当り６
５立方フイ一ト／分として急冷した。急冷用の空気流は
、それが最初に鍵穴形のフィラメントに接触し、そして
突起が始めは円形のフィラメントを急冷空気から遮蔽す
るように流した０円形の断面を有するフィラメントおよ
び鍵穴の断面を有するフィラメントの両者のデニールは
ともに４．０であった０円形のフィラメントの複屈折は
０．０２７９−ｔ’ある。鍵穴形のフィラメントノ複屈
折は０．０４６７であり、％変動係数は１５゜４であっ
た。円形のフィラメントの切断時伸びは１４６％であり
、鍵穴形のフィラメントの切断時伸びは８８％であった
０強度は円形のフィラメントが２．００ｇ／デニールで
あり、鍵穴形のフィラメントは１．２７ｇ／デニールで
あった。
チレンテレフタレート）と約２モル％の５−（ナトリウ
ムースルフォ）イソフタレートとの共重合体から熔融紡
糸した。この共重合体のＬＲＶは１４乃至１４．５であ
る。この重合体は微粉末のＴｉＯ□を０．３％含んでい
た。紡糸機のブロック温度は３００℃で操作した０重合
体は３．２００ｍ／分で紡糸した。フィラメントを温度
２１”０の空気で、空気の流速を紡糸パック１個当り６
５立方フイ一ト／分として急冷した。急冷用の空気流は
、それが最初に鍵穴形のフィラメントに接触し、そして
突起が始めは円形のフィラメントを急冷空気から遮蔽す
るように流した０円形の断面を有するフィラメントおよ
び鍵穴の断面を有するフィラメントの両者のデニールは
ともに４．０であった０円形のフィラメントの複屈折は
０．０２７９−ｔ’ある。鍵穴形のフィラメントノ複屈
折は０．０４６７であり、％変動係数は１５゜４であっ
た。円形のフィラメントの切断時伸びは１４６％であり
、鍵穴形のフィラメントの切断時伸びは８８％であった
０強度は円形のフィラメントが２．００ｇ／デニールで
あり、鍵穴形のフィラメントは１．２７ｇ／デニールで
あった。
得られた供給系を、レッソナ（Ｌｅｓｓｏｎａ）’９５
５仮撚テクスチャー加工機により、速度９１ｍ／分、撚
り２３６０／ｍ、延伸比１．６５で延伸テクスチャー加
工した。延伸テクスチャー加工された糸は１ｃｍ当り５
本の切断されたフィラメントを有し、切断時伸びは１２
．６％、強度は１．３８ｇ／デニール、ボイル・オフ収
縮は４．８％であった。
５仮撚テクスチャー加工機により、速度９１ｍ／分、撚
り２３６０／ｍ、延伸比１．６５で延伸テクスチャー加
工した。延伸テクスチャー加工された糸は１ｃｍ当り５
本の切断されたフィラメントを有し、切断時伸びは１２
．６％、強度は１．３８ｇ／デニール、ボイル・オフ収
縮は４．８％であった。
この糸から作ったダブルニット編布は、ＰＨ３の酸性浴
中で煮沸した場合、ランダム・タンブルも玉試験の評点
が優れており、評点は５であった。評価の方法は米国特
許第４，１５７，４１９号第１０欄に記載されている。
中で煮沸した場合、ランダム・タンブルも玉試験の評点
が優れており、評点は５であった。評価の方法は米国特
許第４，１５７，４１９号第１０欄に記載されている。
実施例 ２
鍵穴形の紡糸口金の穴を１２個有する１列を塞ぐこと以
外、実施例１に記載したのと同様の紡糸装置及び紡糸口
金を用いて、実施例１と同じ共重合体を２９５℃、３，
２００ｍ／分で紡糸した。
外、実施例１に記載したのと同様の紡糸装置及び紡糸口
金を用いて、実施例１と同じ共重合体を２９５℃、３，
２００ｍ／分で紡糸した。
フィラメントを紡糸パックｌ測当り７５立方フイ一ト／
分の流速で２１”０の空気を用いて急冷した０円形のフ
ィラメントのデニールは４．９゜切断時伸びは１３９％
、強度はｔ、６７ｇ／デニール、複屈折は０．０２６８
であり、その％変動係数は４．５であった。鍵穴形のフ
ィラメントのデニールは３．４．切断時伸びは８５％、
強度は１．１７ｇ／デニール、複屈折は０．０６８６で
あり、その％変動係数は２３．０であった。この糸を実
施例１の場合と同じ仮撚機、同じ条件で延伸テクスチャ
ー加圧し、切断時伸び１５，０５１強度１．８３、ホモ
ル会オフ収縮４．８で、１ｃｍ当り５．９本の切断され
たフィラメントを有している加］：糸を得た。この糸か
らのダブルニットしたボブリン布は、ｐＨ３の酸性浴中
で煮沸した場合、優れたランダム会タンブル毛玉試験の
評点を得た。
分の流速で２１”０の空気を用いて急冷した０円形のフ
ィラメントのデニールは４．９゜切断時伸びは１３９％
、強度はｔ、６７ｇ／デニール、複屈折は０．０２６８
であり、その％変動係数は４．５であった。鍵穴形のフ
ィラメントのデニールは３．４．切断時伸びは８５％、
強度は１．１７ｇ／デニール、複屈折は０．０６８６で
あり、その％変動係数は２３．０であった。この糸を実
施例１の場合と同じ仮撚機、同じ条件で延伸テクスチャ
ー加圧し、切断時伸び１５，０５１強度１．８３、ホモ
ル会オフ収縮４．８で、１ｃｍ当り５．９本の切断され
たフィラメントを有している加］：糸を得た。この糸か
らのダブルニットしたボブリン布は、ｐＨ３の酸性浴中
で煮沸した場合、優れたランダム会タンブル毛玉試験の
評点を得た。
実施例 ３
１２個の鍵穴形の孔を塞いだ紡糸口金を有する、実施例
２と同じ紡糸装置を用いたが、ＬＲＶが２２で微粉末の
ＴｉＯ２を０，３％含むポリ（エチレンテレフタレート
）の均質重合体を円形の紡糸口金の毛細管に供給し、ま
た実施例１の共重合体を鍵穴形の紡糸口金の毛細管に供
給して、温度３００℃、速度３，２００ｍ／分で糸を紡
糸した。紡糸パック１個当り７５立方フイートで２１”
０の空気を流してフィラメントを急冷した９円形のフィ
ラメントはデニールが３．５、切断時伸びが１４１％、
強度が２ 、９５ ｇ／デニール、複屈折が０．０４２
３で％変動係数は７．１であった。鍵穴形のフィラメン
トはデニールが３．２、切断時伸びが７０％、強度が１
．０７ｇ／デニール、複屈折が０．０８１２で％変動係
数は１４゜２であった。
２と同じ紡糸装置を用いたが、ＬＲＶが２２で微粉末の
ＴｉＯ２を０，３％含むポリ（エチレンテレフタレート
）の均質重合体を円形の紡糸口金の毛細管に供給し、ま
た実施例１の共重合体を鍵穴形の紡糸口金の毛細管に供
給して、温度３００℃、速度３，２００ｍ／分で糸を紡
糸した。紡糸パック１個当り７５立方フイートで２１”
０の空気を流してフィラメントを急冷した９円形のフィ
ラメントはデニールが３．５、切断時伸びが１４１％、
強度が２ 、９５ ｇ／デニール、複屈折が０．０４２
３で％変動係数は７．１であった。鍵穴形のフィラメン
トはデニールが３．２、切断時伸びが７０％、強度が１
．０７ｇ／デニール、複屈折が０．０８１２で％変動係
数は１４゜２であった。
この糸を前述の実施例１及び２と同じ装置および条件で
延伸テクスチャー加工したが、但し延伸比は１．５５で
あった。テクスチャー加工した糸は切断時伸びが２５．
８％、強度が３．ＯＯｇ／デニールであり、ボイル命オ
フ収縮ガ４．１であり、１ｃｍについて３．３本の切断
されたフィラメントを有していた。この糸からのダブル
ニットしたボブリン布は、ｐＨ３の酸性浴中で煮沸しな
くても、許容されるランダム・タンブル毛玉試験の評点
を有していた。
延伸テクスチャー加工したが、但し延伸比は１．５５で
あった。テクスチャー加工した糸は切断時伸びが２５．
８％、強度が３．ＯＯｇ／デニールであり、ボイル命オ
フ収縮ガ４．１であり、１ｃｍについて３．３本の切断
されたフィラメントを有していた。この糸からのダブル
ニットしたボブリン布は、ｐＨ３の酸性浴中で煮沸しな
くても、許容されるランダム・タンブル毛玉試験の評点
を有していた。
添付図面は本発明の糸を製造するのに適した段付き紡糸
口金を示す。 特許出願人 イー・アイ・デュポン・デ・ニモアスーア
／ド争カンパニー
口金を示す。 特許出願人 イー・アイ・デュポン・デ・ニモアスーア
／ド争カンパニー
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、少なくとも２種の異った型のフィラメントを含むテ
レフタレート・ポリエステル系であって、第１の型のフ
ィラメントは面対称の軸を１個よりも多くは持たず、且
つ複屈折により示されるその横断面を横切る不均一な配
向輪郭を有し、該第１の型のフィラメントは強度が０．
８〜２．０ｇ／デニールであり、該第１の型のフィラメ
ントの組成はポリ（エチレンテレフタレート）単位と約
２モル％の５−（ナトリウムースルフォ）イソフタレー
ト単位との共重合体であり、第２の型のフィラメントは
複数個の面対称の軸を有し、強度が１．６〜３．６ｇ／
デニールであり、その強度は第１の型のフィラメントの
強度より３０〜２００％高く、切断時伸びは第１の型の
フィラメントの切断時伸びより少なくとも３０％高く、
第２の型のフィラメントの組成はポリ（エチレンテレフ
タレート）中位と約２モル％の５−（ナトリウムースル
フォ）イソフタレート単位との共重合体またはポリ（エ
チレンテレフタレート）の均質喧合体であることを特徴
とするテレフタレート・ポリエステル糸。 ２、第１の型のフィラメントは切断時伸びが少なくとも
３０〜１００％である特許請求の範囲第１項記載の糸。 ３、第１の型のフィラメントは三脚形の断面をもってい
る特許請求の範囲第１項記載の糸。 ４、第１の型のフィラメントは鍵穴形の断面をもち、第
２の型のフィラメントは円形の断面をもっている特許請
求の範囲第１項記載の糸。 ５、第２の型のフィラメントは多葉状の対称性をもって
いる特許請求の範囲第１項記載の糸。 ６、ポリエステルフィラメントからなる延伸テクスチャ
ー加工の供給系を製造するための熔融紡糸法であって、
ポリ（エチレンテレフタレート）単位と約２モル％の５
−（ナトリウムースルフォ）イソフタレート単位との共
重合体を、その横断面が１個よりも多くの対称軸を有し
ない紡糸口金孔の第１の系列から熔融紡糸してフィラメ
ント（ａ）を作り、上記と同じ共重合体かまたはポリ（
エチレンテレフタレート）の均質重合体を、第１の系列
の紡糸口金孔よりも引っこんでおり、且つその横断面が
複数個の対称軸を有している紡糸口金孔の第２の系列か
ら熔融紡糸してフィラメント（ｂ）を作り、そして急冷
の空気流をフィラメント（ｂ）よりも前にフィラメント
（ａ）に当るように流し、それによってフィラメント（
ａ）は１個よりも多くの面対称の軸を持たず且つ複屈折
により示される横断面を横切る不均一な配向輪郭と０．
８〜２．０ｇ／デニールの強度を有し、フィラメン）
（ｂ）は複数個の面対称の軸と１゜６〜３．６ｇ／デニ
ールの強度を有し、その強度はフィラメント（ａ）の強
度より３０〜２００％より高く、切断時伸びはフィラメ
ン） （ａ）の切断時伸びよりも少なくとも３０％高い
ことを特徴とする上記の熔融紡糸法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US34792682A | 1982-02-11 | 1982-02-11 | |
| US347926 | 1982-02-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58149318A true JPS58149318A (ja) | 1983-09-05 |
Family
ID=23365887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58019922A Pending JPS58149318A (ja) | 1982-02-11 | 1983-02-10 | ポリエステル糸及びその製造法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4505867A (ja) |
| EP (1) | EP0086630B1 (ja) |
| JP (1) | JPS58149318A (ja) |
| KR (1) | KR860001526B1 (ja) |
| BR (1) | BR8300668A (ja) |
| DE (1) | DE3371371D1 (ja) |
| ES (1) | ES519697A0 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6257917A (ja) * | 1985-09-04 | 1987-03-13 | Teijin Ltd | ポリエステル繊維 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE149215T1 (de) * | 1992-12-31 | 1997-03-15 | Hoechst Celanese Corp | Pillingarmes mischgarn aus polyester |
| DE19653451C2 (de) * | 1996-12-20 | 1998-11-26 | Inventa Ag | Verfahren zur Herstellung eines Polyester-Multifilamentgarnes |
| US5935512A (en) * | 1996-12-30 | 1999-08-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven process and apparatus |
Citations (4)
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| JPS5020027A (ja) * | 1973-06-27 | 1975-03-03 | ||
| JPS5281129A (en) * | 1975-12-25 | 1977-07-07 | Toray Ind Inc | Production of polyester multifilament for mottled yarn |
| JPS5477746A (en) * | 1977-11-29 | 1979-06-21 | Toray Industries | Spun yarn like yarn and producing same |
| JPS5482432A (en) * | 1977-12-12 | 1979-06-30 | Unitika Ltd | Production of polyester fancy filament yarn |
Family Cites Families (17)
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| US2980492A (en) * | 1958-05-27 | 1961-04-18 | Du Pont | Process for preparing textile yarns |
| CH390755A (de) * | 1959-05-16 | 1965-04-15 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung lufthaltiger synthetischer Garne und Verwendung derselben |
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| US3425893A (en) * | 1965-08-03 | 1969-02-04 | James G Sims | Textile filaments |
| GB1190078A (en) * | 1966-07-13 | 1970-04-29 | Du Pont | Novel Silk-like Polyester Yarns and process for producing them |
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| JPS5263417A (en) * | 1975-11-21 | 1977-05-25 | Toray Ind Inc | Spinning process of combined thermoplastic filament yarns |
| JPS5263418A (en) * | 1975-11-21 | 1977-05-25 | Toray Ind Inc | Spinning process of combined thermoplastic filament yarns |
| US4110965A (en) * | 1976-12-20 | 1978-09-05 | Monsanto Company | Spun-like hand yarn process |
| US4419313A (en) * | 1977-08-17 | 1983-12-06 | Fiber Industries, Inc. | Self crimping yarn and process |
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| FR2410062A1 (fr) * | 1977-11-25 | 1979-06-22 | Asa Sa | Procede et dispositif pour l'obtention de fils chimiques potentiellement frisables |
| US4351147A (en) * | 1978-07-17 | 1982-09-28 | Fiber Industries, Inc. | Spun-like yarn |
| US4233363A (en) * | 1979-03-02 | 1980-11-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polyester draw-texturing feed yarns |
| CH624527B (de) * | 1979-06-07 | Schweizerische Viscose | Falschdralltexturiertes filamentgarn aus synthetischen polymeren. | |
| US4383817A (en) * | 1982-02-11 | 1983-05-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Spinneret plate |
-
1983
- 1983-02-10 DE DE8383300676T patent/DE3371371D1/de not_active Expired
- 1983-02-10 JP JP58019922A patent/JPS58149318A/ja active Pending
- 1983-02-10 EP EP83300676A patent/EP0086630B1/en not_active Expired
- 1983-02-10 ES ES519697A patent/ES519697A0/es active Granted
- 1983-02-10 BR BR8300668A patent/BR8300668A/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-02-11 KR KR1019830000551A patent/KR860001526B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1983-08-03 US US06/520,008 patent/US4505867A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0086630A2 (en) | 1983-08-24 |
| DE3371371D1 (en) | 1987-06-11 |
| US4505867A (en) | 1985-03-19 |
| EP0086630B1 (en) | 1987-05-06 |
| ES8403538A1 (es) | 1984-03-16 |
| KR840003706A (ko) | 1984-09-15 |
| ES519697A0 (es) | 1984-03-16 |
| KR860001526B1 (ko) | 1986-10-02 |
| EP0086630A3 (en) | 1985-01-02 |
| BR8300668A (pt) | 1983-11-08 |
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