JPS5940158B2 - オルガノシランノセイゾウホウホウ - Google Patents
オルガノシランノセイゾウホウホウInfo
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- JPS5940158B2 JPS5940158B2 JP50148503A JP14850375A JPS5940158B2 JP S5940158 B2 JPS5940158 B2 JP S5940158B2 JP 50148503 A JP50148503 A JP 50148503A JP 14850375 A JP14850375 A JP 14850375A JP S5940158 B2 JPS5940158 B2 JP S5940158B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアクリルオキシ基またはメタクリルオキシ基を
有する３官能性オルガノシランの製造に関するものであ
る。
有する３官能性オルガノシランの製造に関するものであ
る。
一般式
ＣＨ２−ＣＷＣＯ２（ＣＨ２）ｎＳｉ（ＯＲ）３（Ｉ’
）（ただし、ｗは水素またはメチル基、ＲはＣ１〜Ｃ４
のアルキル基またはアシル基、ｎは１〜４）で示される
アクリロイルオキシ基またはメタクリロイルオキシ基（
以下これらを単にアクリロイルオキシ基と称する）を有
するオルガノシランは公知のものであり、この種のオル
ガノシランは有機樹脂材料と無機質の基体構成要素ない
し骨材から形成される成型物品にすぐれた強度と耐候性
を与えるのに有用であり、かくてすぐれた成型物品を与
えることは知られている。
）（ただし、ｗは水素またはメチル基、ＲはＣ１〜Ｃ４
のアルキル基またはアシル基、ｎは１〜４）で示される
アクリロイルオキシ基またはメタクリロイルオキシ基（
以下これらを単にアクリロイルオキシ基と称する）を有
するオルガノシランは公知のものであり、この種のオル
ガノシランは有機樹脂材料と無機質の基体構成要素ない
し骨材から形成される成型物品にすぐれた強度と耐候性
を与えるのに有用であり、かくてすぐれた成型物品を与
えることは知られている。
このようなアクリロイルオキシ基を有するオルガノシラ
ンの製造方法については、（１）一般式ＣＨ２＝ＣＲ’
−Ｃ０２Ｒ（ただし、ｗは水素またはメチル基、Ｒはビ
ニル基、アリル基、２−メチルアリル基などの不飽和基
）で示される化合物にＨＳｉＸ３（Ｘは加水分解しうる
基）を白金触媒存在下に付加させる方法（特公昭３８−
２１３６，号公報参照）、（２）アクリル酸またはメタ
クリル酸の第３級アミン塩と一般式ＣｌＣＨ２（ＣＨ２
）ＭＳｉ（０Ｒ）３ （ただし、Ｒはアルキル基またはアシル基、ｍはＯ〜３
）で示されるクロロアルキルシランとを反応させる方法
（特公昭３９−３０２７１号公報参照）、（３）アクリ
ル酸またはメタクリル酸のアルカリ金属塩と一般式（た
だしｗはＣ１〜Ｃ４のアルキル基またはアリル基、Ｒ７
′５はＣ１〜Ｃ４のアルキル基またはアシル基、ｙはＯ
〜３、ｎはＯ〜２、Ｘはハロゲン原子）で示されるハロ
ゲノアルキルシランを第４級アンモニウム塩または第３
級アミンの存在下で反応させる方法（特公昭４２−２３
３３２号公報参照）、などが知られている。
ンの製造方法については、（１）一般式ＣＨ２＝ＣＲ’
−Ｃ０２Ｒ（ただし、ｗは水素またはメチル基、Ｒはビ
ニル基、アリル基、２−メチルアリル基などの不飽和基
）で示される化合物にＨＳｉＸ３（Ｘは加水分解しうる
基）を白金触媒存在下に付加させる方法（特公昭３８−
２１３６，号公報参照）、（２）アクリル酸またはメタ
クリル酸の第３級アミン塩と一般式ＣｌＣＨ２（ＣＨ２
）ＭＳｉ（０Ｒ）３ （ただし、Ｒはアルキル基またはアシル基、ｍはＯ〜３
）で示されるクロロアルキルシランとを反応させる方法
（特公昭３９−３０２７１号公報参照）、（３）アクリ
ル酸またはメタクリル酸のアルカリ金属塩と一般式（た
だしｗはＣ１〜Ｃ４のアルキル基またはアリル基、Ｒ７
′５はＣ１〜Ｃ４のアルキル基またはアシル基、ｙはＯ
〜３、ｎはＯ〜２、Ｘはハロゲン原子）で示されるハロ
ゲノアルキルシランを第４級アンモニウム塩または第３
級アミンの存在下で反応させる方法（特公昭４２−２３
３３２号公報参照）、などが知られている。
しかし（１）の方法では、不飽和基の重合あるいはシラ
ンの付加が２種類の不飽和基に対して行なわれるため目
的とするオルガノシランの収率が非常に低くなるという
欠点がある。
ンの付加が２種類の不飽和基に対して行なわれるため目
的とするオルガノシランの収率が非常に低くなるという
欠点がある。
また、（２）の方法では、収率が約５０％程度と非常に
低いこと、および過剰のアクリル酸またはメタクリル酸
を除去回収するのが面倒であるという欠点がある。また
（３）の方法では、目的とするオルガノシランが８５〜
９０％と比較的高収率で得られるが、反応時間に３〜５
時間と長時間を要し、かつまた、副反応および重合反応
を完全には抑制できないという欠点がある。本発明は一
般式 ＣＨ２−ＣＲ／ＣＯ２（ＣＨ２）ＮＳｉ（０Ｒ）３（た
だし、Ｒ．ｋ．．ｎは前記一般式（『）における定義と
同じ）で示されるアクリロイルオキシ基を有するオルガ
ノシランを従来公知の方法では得られない非常に高収率
（９０％以上）でかつ短時間（１〜２時間）で製造する
方法を提供するものである。
低いこと、および過剰のアクリル酸またはメタクリル酸
を除去回収するのが面倒であるという欠点がある。また
（３）の方法では、目的とするオルガノシランが８５〜
９０％と比較的高収率で得られるが、反応時間に３〜５
時間と長時間を要し、かつまた、副反応および重合反応
を完全には抑制できないという欠点がある。本発明は一
般式 ＣＨ２−ＣＲ／ＣＯ２（ＣＨ２）ＮＳｉ（０Ｒ）３（た
だし、Ｒ．ｋ．．ｎは前記一般式（『）における定義と
同じ）で示されるアクリロイルオキシ基を有するオルガ
ノシランを従来公知の方法では得られない非常に高収率
（９０％以上）でかつ短時間（１〜２時間）で製造する
方法を提供するものである。
これはアクリル酸またはメタクリル酸のアルカリ金属塩
と一般式ＸＣＨ２（ＣＨ２）１Ｔ１Ｓｉ（０Ｒ）３（た
だしＲはＣ１〜Ｃ４のアルキル基またはアシル基、ｍは
Ｏ〜３、Ｘはハロゲン原子）で示されるハロゲノアルキ
ルシランとを単環状ポリエーテルまたは多環状ポリエー
テルの存在下で反応させることを特徴とするものであり
、この方法によれば反応中に重合反応などの副反応を全
く伴うことなく非常に高収率で目的とするオルガノシラ
ンを得ることができる。
と一般式ＸＣＨ２（ＣＨ２）１Ｔ１Ｓｉ（０Ｒ）３（た
だしＲはＣ１〜Ｃ４のアルキル基またはアシル基、ｍは
Ｏ〜３、Ｘはハロゲン原子）で示されるハロゲノアルキ
ルシランとを単環状ポリエーテルまたは多環状ポリエー
テルの存在下で反応させることを特徴とするものであり
、この方法によれば反応中に重合反応などの副反応を全
く伴うことなく非常に高収率で目的とするオルガノシラ
ンを得ることができる。
さらに詳細に説明すれば、本発明を実施するに当り使用
されるアクリル酸またはメタクリル酸のアルカリ金属塩
はこれらの酸のアルコール溶液を力性力１力性ソーダな
どで中和して容易に得られるものであり、またハロゲノ
アルキルシランは一・ロゲン化アルケンへの付加反応や
クロル化反応により容易に得ることができる。
されるアクリル酸またはメタクリル酸のアルカリ金属塩
はこれらの酸のアルコール溶液を力性力１力性ソーダな
どで中和して容易に得られるものであり、またハロゲノ
アルキルシランは一・ロゲン化アルケンへの付加反応や
クロル化反応により容易に得ることができる。
また、本発明を実施する際に用いられる触媒としては、
１・４・７・１０・１３・１６−ヘキサオキサシクロオ
クタデカン（）、２・３−ペンソー１・４・７・１０・
１３−ペンタオキサシクロペンタデカ一２一エン（）な
どの単環状ポリエーテル、（）、（）のような多環状ポ
リエーテルがある。これらの触媒は公知の方法で得るこ
とができる。
１・４・７・１０・１３・１６−ヘキサオキサシクロオ
クタデカン（）、２・３−ペンソー１・４・７・１０・
１３−ペンタオキサシクロペンタデカ一２一エン（）な
どの単環状ポリエーテル、（）、（）のような多環状ポ
リエーテルがある。これらの触媒は公知の方法で得るこ
とができる。
例えば、（１）については、トリエチレングリコールと
その塩化物（１・８−ジクロロ−３・６ジオキサオクタ
ン）との反応によつて得ることができる。また触媒量に
関してはアクル酸またはメタクリル酸のアルカリ金属塩
に対し０．０１％以上、好ましくは０．１％以上である
ことが望ましい。これらの触媒を用いれば、反応時間を
大幅に短縮させ、かつまた反応温度を低下させることが
できる。それゆえ、副反応および重合反応が完全に抑制
さ板非常に高収率で目的とするオルガノシランを得るこ
とができる。また、本発明において適用される温度は１
４０〜２００℃の範囲とされ、さらに望ましくは１４０
〜１８０℃の範囲とされる。
その塩化物（１・８−ジクロロ−３・６ジオキサオクタ
ン）との反応によつて得ることができる。また触媒量に
関してはアクル酸またはメタクリル酸のアルカリ金属塩
に対し０．０１％以上、好ましくは０．１％以上である
ことが望ましい。これらの触媒を用いれば、反応時間を
大幅に短縮させ、かつまた反応温度を低下させることが
できる。それゆえ、副反応および重合反応が完全に抑制
さ板非常に高収率で目的とするオルガノシランを得るこ
とができる。また、本発明において適用される温度は１
４０〜２００℃の範囲とされ、さらに望ましくは１４０
〜１８０℃の範囲とされる。
これは、２００℃を超える高泥では生成した目的とする
オルガノシランが重合反応などを起こして収率が低下す
る２★からであり、また１００℃未満の低温では反応速
度が急激に低下して、反応を完結するために長時間を要
するからである。さらに、重合反応を防止するために、
種々のビニル用重合防止剤、例えばフエニル一α−ナフ
チルアミン、Ｎ−Ｎ／−ジナフチル−ｐ−フエニレンジ
アミン、ハイドロキノン等をアクリル酸またはメタクリ
ル酸のアルカリ金属塩に対して１〜６％程度添加するの
がよい。また、本発明の方法においては、ハロゲノアル
キルンランを反応基質兼溶媒として用いれば、特に溶媒
を必要としないが、ジメチルホルムアミドは、原料およ
び触媒に対して不活性であるばかりでなく、反応を短時
間で完結させ、収率を高める土で特に好適である。 以
下に、本発明の実施例を挙げる。
オルガノシランが重合反応などを起こして収率が低下す
る２★からであり、また１００℃未満の低温では反応速
度が急激に低下して、反応を完結するために長時間を要
するからである。さらに、重合反応を防止するために、
種々のビニル用重合防止剤、例えばフエニル一α−ナフ
チルアミン、Ｎ−Ｎ／−ジナフチル−ｐ−フエニレンジ
アミン、ハイドロキノン等をアクリル酸またはメタクリ
ル酸のアルカリ金属塩に対して１〜６％程度添加するの
がよい。また、本発明の方法においては、ハロゲノアル
キルンランを反応基質兼溶媒として用いれば、特に溶媒
を必要としないが、ジメチルホルムアミドは、原料およ
び触媒に対して不活性であるばかりでなく、反応を短時
間で完結させ、収率を高める土で特に好適である。 以
下に、本発明の実施例を挙げる。
実施例 １
還流冷却管、攪拌棒、温度計を備えた５００１Ｔ１１の
３つロフラスコにメタクリル酸カリウム３１７（０．２
５モル）、γ−クロロプロピルトリメトキ′ ジシラン
５０ｙ（０．２５モル）、触媒として１・４・７・１０
・１３・１６−ヘキサオキサシクロオクタデカン（１）
０．０５７、重合防止剤としてＮ−Ｎ！−ジーナフチル
一ｐ−フエニレンジアミン０．５ｙおよび溶媒としてジ
メチルホルムアミド１５０７を入れ、１５５℃で１時間
半攪拌した。
３つロフラスコにメタクリル酸カリウム３１７（０．２
５モル）、γ−クロロプロピルトリメトキ′ ジシラン
５０ｙ（０．２５モル）、触媒として１・４・７・１０
・１３・１６−ヘキサオキサシクロオクタデカン（１）
０．０５７、重合防止剤としてＮ−Ｎ！−ジーナフチル
一ｐ−フエニレンジアミン０．５ｙおよび溶媒としてジ
メチルホルムアミド１５０７を入れ、１５５℃で１時間
半攪拌した。
冷却後、副生した塩化カリウムをろ過によつて除去し、
減圧蒸留した。生成物として、沸点９３〜９『Ｃ／０，
３ｍｒｎＨｇ，．ｎ２Ｔ３１．４０３６のγ−メタクリ
ロイルオキシプロピルトリメトキシシラン７ ６１．５
７を得た。これは、メタクリル酸カリウムに対して９９
％と高収率であつた。比較例 １〜４ 比較のために、溶媒、反応盃度および反応時間を下表に
示すように変えた以外は、実施例１と同様にして反応さ
せた。
減圧蒸留した。生成物として、沸点９３〜９『Ｃ／０，
３ｍｒｎＨｇ，．ｎ２Ｔ３１．４０３６のγ−メタクリ
ロイルオキシプロピルトリメトキシシラン７ ６１．５
７を得た。これは、メタクリル酸カリウムに対して９９
％と高収率であつた。比較例 １〜４ 比較のために、溶媒、反応盃度および反応時間を下表に
示すように変えた以外は、実施例１と同様にして反応さ
せた。
得られたγ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキ
シシランの収量と収率も同表に合わせ示す。実施例 ２ メタクワル酸カリウム３１７（０．２５モル）、γ−ク
ロロプロピルトリメトキシシラン２００７（１モル）に
触媒としての１・４・７・１０・１３・１６−ヘキサオ
キサシクロオクタデカン（１）０．２５７、重合防止剤
としてのＮ−Ｎ′−ジーナフチル一ｐ−フエニレンジア
ミン０．５７を用いで反応温度１７０〜１８０℃で１時
間半反応させた後、実施例１と同様に処理したところ収
率９７％で６０ｆのγ−メタクリロイルオキシプロピル
トリメトキシシランが得られた。
シシランの収量と収率も同表に合わせ示す。実施例 ２ メタクワル酸カリウム３１７（０．２５モル）、γ−ク
ロロプロピルトリメトキシシラン２００７（１モル）に
触媒としての１・４・７・１０・１３・１６−ヘキサオ
キサシクロオクタデカン（１）０．２５７、重合防止剤
としてのＮ−Ｎ′−ジーナフチル一ｐ−フエニレンジア
ミン０．５７を用いで反応温度１７０〜１８０℃で１時
間半反応させた後、実施例１と同様に処理したところ収
率９７％で６０ｆのγ−メタクリロイルオキシプロピル
トリメトキシシランが得られた。
比較例 ５
メタクリル酸カリウム３１７（０．２５モル）、γ−ク
ロロプロピルトリメトキシシラン５０７（０．２５モル
）に触媒として１・４・７・１０・１３・１６−ヘキサ
オキサシクロオクタデカン（１）０．２５ｆ１重合防止
剤としてＮ−Ｘ＝ジーナフチル一ｐ−フエニレンジアミ
ン０．５７および溶媒としてジメチルホルムアミド１５
０７を用いて反応温度１００℃で６時間反応させた後、
実施例１と同様に処理したところ収率９２％で５７７の
γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン
が得られた。
ロロプロピルトリメトキシシラン５０７（０．２５モル
）に触媒として１・４・７・１０・１３・１６−ヘキサ
オキサシクロオクタデカン（１）０．２５ｆ１重合防止
剤としてＮ−Ｘ＝ジーナフチル一ｐ−フエニレンジアミ
ン０．５７および溶媒としてジメチルホルムアミド１５
０７を用いて反応温度１００℃で６時間反応させた後、
実施例１と同様に処理したところ収率９２％で５７７の
γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン
が得られた。
実施例 ３
メタクリル酸カリウム３１７（０．２５モル）、γ−ク
ロロプロピルトリメトキシシラン５０ｙ（０，２５モル
）に触媒としての２・３−ペンソー１・４・７・１０・
１３−ペンタオキサシクロペンタデカ−２−エン（）０
．２５７、重合防止剤としてのＮ−ＮＩ−ジーナフチル
一ｐ−フエニレンジアミン０．５７および溶媒としての
ジメチルホルムアミド１５０ｙを用いて反応温度１５５
℃で１時間半反応させた後、実施例１と同様に処理した
ところ収率９４％で５８７のγ−メタクリロイルオキシ
プロピルトリメトキシシランが得られた。
ロロプロピルトリメトキシシラン５０ｙ（０，２５モル
）に触媒としての２・３−ペンソー１・４・７・１０・
１３−ペンタオキサシクロペンタデカ−２−エン（）０
．２５７、重合防止剤としてのＮ−ＮＩ−ジーナフチル
一ｐ−フエニレンジアミン０．５７および溶媒としての
ジメチルホルムアミド１５０ｙを用いて反応温度１５５
℃で１時間半反応させた後、実施例１と同様に処理した
ところ収率９４％で５８７のγ−メタクリロイルオキシ
プロピルトリメトキシシランが得られた。
実施例 ４メタクリル酸カリウム３１ｙ（０．２５モル
）、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン５０ｆ（０
．２５モル）に触媒としての多環式ポリエーテル（）０
，２５ｆ７、重合防止剤としてのＮ−Ｎ仁ジーナフチル
一ｐ−フエニレンジアミン０．５７および溶媒としての
ジメチルホルムアミド１５０７を用いで反応温度１５５
℃で１時間半反応させた後、実施例１と同様に処理した
ところ収率９８％で６１７のγ−メタクリロイルオキシ
プロピルトリメトキシシランが得られる。
）、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン５０ｆ（０
．２５モル）に触媒としての多環式ポリエーテル（）０
，２５ｆ７、重合防止剤としてのＮ−Ｎ仁ジーナフチル
一ｐ−フエニレンジアミン０．５７および溶媒としての
ジメチルホルムアミド１５０７を用いで反応温度１５５
℃で１時間半反応させた後、実施例１と同様に処理した
ところ収率９８％で６１７のγ−メタクリロイルオキシ
プロピルトリメトキシシランが得られる。
実施例 ５
アクリル酸カリウム２７．５ｆ（０．２５モル）、γ−
クロロプロピルトリメトキシシラン５０７（０．２５モ
ル）に触媒としての１・４・７・１０・１３・１６−ヘ
キサオキサシクロオクタデカン（１）０．２５７、重合
防止剤としてのＮ−Ｎ仁ジーナフチル一ｐ−フエニレン
ジアミン０．５クおよび溶媒としてのジメチルホルムア
ミド１５０７を用いて反応温度１５５℃で１時間半反応
させた後、実施例１と同様に処理したところ、生成物と
して沸点６０〜６「Ｃ／０．３ｍｍＨｇ．．ｎ１．４１
５５のγ−アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシ
ラン５６７を得た。
クロロプロピルトリメトキシシラン５０７（０．２５モ
ル）に触媒としての１・４・７・１０・１３・１６−ヘ
キサオキサシクロオクタデカン（１）０．２５７、重合
防止剤としてのＮ−Ｎ仁ジーナフチル一ｐ−フエニレン
ジアミン０．５クおよび溶媒としてのジメチルホルムア
ミド１５０７を用いて反応温度１５５℃で１時間半反応
させた後、実施例１と同様に処理したところ、生成物と
して沸点６０〜６「Ｃ／０．３ｍｍＨｇ．．ｎ１．４１
５５のγ−アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシ
ラン５６７を得た。
これは、アクリル酸カリウムに対して９５％の収率であ
つた。実施例 ６ 実施例１におけるγ−クロロプロピルトリメトキシシラ
ンの代わりにクロロメチルトリメトキシシラン、γ−ク
ロロプロピルトリエトキシシランをそれぞれ用い、他は
実施例１と同様に反応させたところ、それらに対応して
メタクリロイルオキシメチルトリメトキシシラン、γ−
メタクリロイルオキシプロピルトリエトキシシランがそ
れぞれ９６％、９８％の収率で得られた。
つた。実施例 ６ 実施例１におけるγ−クロロプロピルトリメトキシシラ
ンの代わりにクロロメチルトリメトキシシラン、γ−ク
ロロプロピルトリエトキシシランをそれぞれ用い、他は
実施例１と同様に反応させたところ、それらに対応して
メタクリロイルオキシメチルトリメトキシシラン、γ−
メタクリロイルオキシプロピルトリエトキシシランがそ
れぞれ９６％、９８％の収率で得られた。
比較例
メタクリル酸カリウム３１７（０。
２５モル）、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン５
０７（０．２５モル）に触媒としてのベンジルトリメチ
ルアンモニウムクロライド０．２５７、重合防止剤とし
てのＮ−Ｎ′−ジーナフチル一ｐ−フエニレンジアミン
０．５７および溶媒としてのジメチルホルムアミド１５
０クを用いて反応温度１５５℃で３時間反応させた後、
実施例１と同様に処理したところ収率８９％で５５７の
γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン
が得られた。
０７（０．２５モル）に触媒としてのベンジルトリメチ
ルアンモニウムクロライド０．２５７、重合防止剤とし
てのＮ−Ｎ′−ジーナフチル一ｐ−フエニレンジアミン
０．５７および溶媒としてのジメチルホルムアミド１５
０クを用いて反応温度１５５℃で３時間反応させた後、
実施例１と同様に処理したところ収率８９％で５５７の
γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン
が得られた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アクリル酸またはメタクリル酸のアルカリ金属塩と
一般式ＸＣＨ＿２（ＣＨ＿２）ｍＳｉ（ＯＲ）＿３（た
だしＲはＣ＿１〜Ｃ＿４のアルキル基またはアシル基、
ｍは０〜３、Ｘはハロゲン原子）で示されるハロゲノア
ルキルシランとを単環状ポリエーテルまたは多環状ポリ
エーテルの存在下、ジメチルホルムアミド中１４０°〜
２００℃の範囲で反応させることを特徴とする一般式Ｃ
Ｈ＿２＝ＣＲ′ＣＯ＿２（ＣＨ＿２）＿ｎＳｉ（ＯＲ）
＿３（ただしＲ′は水素またはメチル基、ｎは１〜４、
Ｒは前記と同じ）で示されるアクリロイルオキシ基また
はメタクリロイルオキシ基を有するオルガノシランの製
造方法。 ２ アクリル酸またはメタクリル酸のアルカリ金属塩と
一般式ＸＣＨ＿２（ＣＨ＿２）＿ｍＳｉ（ＯＲ）＿３（
ただしＲはＣ＿１〜Ｃ＿４のアルキル基またはアシル基
、ｍは０〜３、Ｘはハロゲン原子）で示されるハロゲノ
アルキルシランとを単環状ポリエーテルまたは多環状ポ
リエーテルの存在下、無溶媒で、１４０°〜２００℃の
範囲で反応させることを特徴とする一般式ＣＨ＿２＝Ｃ
ＲＣＯ＿２（ＣＨ＿２）＿ｎＳｉ（ＯＲ）＿３（ただし
Ｒ′は水素またはメチル基、ｎは１〜４、Ｒは前記と同
じ）で示されるアクリロイルオキシ基またはメタクリロ
イルオキシ基を有するオルガノシランの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50148503A JPS5940158B2 (ja) | 1975-12-15 | 1975-12-15 | オルガノシランノセイゾウホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50148503A JPS5940158B2 (ja) | 1975-12-15 | 1975-12-15 | オルガノシランノセイゾウホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5273826A JPS5273826A (en) | 1977-06-21 |
| JPS5940158B2 true JPS5940158B2 (ja) | 1984-09-28 |
Family
ID=15454205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50148503A Expired JPS5940158B2 (ja) | 1975-12-15 | 1975-12-15 | オルガノシランノセイゾウホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5940158B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3832621C1 (ja) * | 1988-09-26 | 1989-09-21 | Huels Ag, 4370 Marl, De | |
| JP2787067B2 (ja) * | 1989-06-21 | 1998-08-13 | 富士シリシア化学株式会社 | 有機ケイ素化合物の精製方法 |
| JP4688311B2 (ja) | 2001-02-22 | 2011-05-25 | 東レ・ダウコーニング株式会社 | （メタ）アクリル官能基含有有機ケイ素化合物の製造方法 |
| DE10118489C1 (de) * | 2001-04-12 | 2002-07-25 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur Herstellung ungesättigter Organosiliciumverbindungen |
| CN102108085A (zh) | 2009-12-24 | 2011-06-29 | 瓦克化学股份公司 | 一种在离子液体中制备官能化硅烷的方法 |
-
1975
- 1975-12-15 JP JP50148503A patent/JPS5940158B2/ja not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| TETRAHEDRON LETTERS=1974 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5273826A (en) | 1977-06-21 |
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