JPS5939502A - 木質化粧単板の製造法 - Google Patents
木質化粧単板の製造法Info
- Publication number
- JPS5939502A JPS5939502A JP15089282A JP15089282A JPS5939502A JP S5939502 A JPS5939502 A JP S5939502A JP 15089282 A JP15089282 A JP 15089282A JP 15089282 A JP15089282 A JP 15089282A JP S5939502 A JPS5939502 A JP S5939502A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wood
- flitch
- adhesive
- flitches
- decorative
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
末完#lffつき板として用いらjる木質化粧単板の製
造法に関するものである。
造法に関するものである。
第1図の如き市松模様のっき析(8)を合板(9)上に
貼付けて形成した化粧板Aが床材々どとして多用さねて
おり、このよう々つき板(8)を製造するにあtこって
従来は第2図のように、木材フリtソチ+21 (2+
・・・を市松模様状に並べて各木材フリ・リチi21+
21・・・を接着一体化させて集成フリ・す予(lO)
を作成17、この集成フリ・9子(lO)を水平Hスう
イスすることにより行なっていγこ。この場合木材フリ
ッチ+21121・・・を乱張り杖f配列した場合Vc
I/′i乱張り模様のつき板(8)を得ることができる
。1−かしなからこのものにあって汀つき板(8)の各
木材フリ1ソチ+21 +21・・・によって形成され
る単板(l旧印Hの境界が明確でなく市松模様や乱張り
模様を明確に表現できないという問題があり、まTこ各
木材フリ・ソチ+2+ +21・・・を正確に尺角サイ
ズや6尺×1尺サイズなどに形成しておかないと木材フ
リッチ+21 +21・・・を隙間々く集成できないこ
とになってつき板+81 K 不J%が多く発生すると
いう問題もあっ1こ。単板(u) (u) 1#11の
境界全明確にする1こめに各木材フリ・ソチ+21 +
21間に木材フリッチ(2)と異なる材質の薄片フリt
ソチを介在させて集成フリ1″)予(101k作成する
ことにより薄片フリちり千によって単板(l旧■)間の
境界を明確化することが考えらねるか、この場合も各木
材フリッチ(2)や薄片フリtソ千の寸法精度が高くな
いと上記と同様なつき板(8)K不良が多発するという
問題があつTこ〇 まtこ、つき板(8)を第8図r示すように変つ1こ配
置の単板(11)で柄を形成するようにし1こ場合、従
来は各単板(11)を一枚づつ合板(9)の上に貼付け
るようにしており、この場合には手作業であるTこめに
手向が非常にかかるものである。そこでこの柄形杖に力
・ソトして形成しfこ木材フリッチi21 +21・・
全集成して作成し1こ集成フリッチlOj ’iミスラ
イスることに′よりこのような変つ1こ柄のつき板(8
)ヲ得ることが考えらjるが、このものでは各木材フリ
ッチ(2)(2)を寸法精度高く形成しておかないと集
成フリ・ソチ+10+ k作成することができず、現実
的VCは不可能なものである。
貼付けて形成した化粧板Aが床材々どとして多用さねて
おり、このよう々つき板(8)を製造するにあtこって
従来は第2図のように、木材フリtソチ+21 (2+
・・・を市松模様状に並べて各木材フリ・リチi21+
21・・・を接着一体化させて集成フリ・す予(lO)
を作成17、この集成フリ・9子(lO)を水平Hスう
イスすることにより行なっていγこ。この場合木材フリ
ッチ+21121・・・を乱張り杖f配列した場合Vc
I/′i乱張り模様のつき板(8)を得ることができる
。1−かしなからこのものにあって汀つき板(8)の各
木材フリ1ソチ+21 +21・・・によって形成され
る単板(l旧印Hの境界が明確でなく市松模様や乱張り
模様を明確に表現できないという問題があり、まTこ各
木材フリ・ソチ+2+ +21・・・を正確に尺角サイ
ズや6尺×1尺サイズなどに形成しておかないと木材フ
リッチ+21 +21・・・を隙間々く集成できないこ
とになってつき板+81 K 不J%が多く発生すると
いう問題もあっ1こ。単板(u) (u) 1#11の
境界全明確にする1こめに各木材フリ・ソチ+21 +
21間に木材フリッチ(2)と異なる材質の薄片フリt
ソチを介在させて集成フリ1″)予(101k作成する
ことにより薄片フリちり千によって単板(l旧■)間の
境界を明確化することが考えらねるか、この場合も各木
材フリッチ(2)や薄片フリtソ千の寸法精度が高くな
いと上記と同様なつき板(8)K不良が多発するという
問題があつTこ〇 まtこ、つき板(8)を第8図r示すように変つ1こ配
置の単板(11)で柄を形成するようにし1こ場合、従
来は各単板(11)を一枚づつ合板(9)の上に貼付け
るようにしており、この場合には手作業であるTこめに
手向が非常にかかるものである。そこでこの柄形杖に力
・ソトして形成しfこ木材フリッチi21 +21・・
全集成して作成し1こ集成フリッチlOj ’iミスラ
イスることに′よりこのような変つ1こ柄のつき板(8
)ヲ得ることが考えらjるが、このものでは各木材フリ
ッチ(2)(2)を寸法精度高く形成しておかないと集
成フリ・ソチ+10+ k作成することができず、現実
的VCは不可能なものである。
不発rl14は上記の点に鑑みてなされ1こものであっ
て、木材フリッチの寸法精度を要求されることなく、し
かも各単板間の境界を鮮l:1rlVCf現し1こり複
雑な柄に形成しrこすすることができる木質化粧単板の
製造法’に’ll供することケ目的とするものである。
て、木材フリッチの寸法精度を要求されることなく、し
かも各単板間の境界を鮮l:1rlVCf現し1こり複
雑な柄に形成しrこすすることができる木質化粧単板の
製造法’に’ll供することケ目的とするものである。
しかして本発明け、型枠(’II内に複数の木材フリッ
チ+2+ 121・・全配設して木材フリッチ[2+
+21・・間の隙間(3)f着色し1こ接着剤(4)を
流し込むことにより接着剤(4)で木材フリ1す子+2
1 +21・・が集成され1こ集成フリッチ15)全作
成17、この集成フリッチ(5)全スライスすること全
特徴とする木質化粧単板の製造法により上記目的を達f
r’j−L fこものであり、以下末完F91を実施例
によって詳述する。
チ+2+ 121・・全配設して木材フリッチ[2+
+21・・間の隙間(3)f着色し1こ接着剤(4)を
流し込むことにより接着剤(4)で木材フリ1す子+2
1 +21・・が集成され1こ集成フリッチ15)全作
成17、この集成フリッチ(5)全スライスすること全
特徴とする木質化粧単板の製造法により上記目的を達f
r’j−L fこものであり、以下末完F91を実施例
によって詳述する。
第4図は不発り1の一実施例を示すもので、型枠(1)
内にづロック状の木材フリッチ121 +21・・・を
納めるが、このとべ各木材フリ・ソチ+21 F21・
・・間に間隔をあけ1コ杖態で木材フリッチ+2+ (
2+・・・の型枠(1)内への配列を行なうもので、こ
のようにして各木材フリッチ(21+21・・・l1i
i K隙間13)を形成する。次にこの隙間(3)に着
色し1こ接着剤(4)を流し込む。接着剤(4)とじて
けエチレン−酢酸ビニル系などのホ1リドメルト型接着
剤ヲ用いるのか好ましい。すなわち接着剤として汀湿気
硬化型のウレタシ系接着剤が多用されているが、隙間(
3)に流すことで接着剤(4)は厚いI−で使用される
Tこめにこのようなつしタン系接IIJであると硬化反
応時に炭酸ガスが発生して発泡が生じ鮮明感がなくなる
1こめに好ましくない。この点ホtソトメルト系接着剤
にこのような問題がなく冷却されるだけで固化して各木
材フリッチ(2) f2+・・を強固に接着一体化する
ことができる。まTこホ1ソトメルト系接着剤はスライ
ス性もよくこの点でも好ま1−い。尚、接着剤(4)全
着色するにあTこっては染料や顔料を混入することによ
って簡単に行なうことができ、木材フリッチ(2)より
旗色に着色しておくのが好ましい。このようにして接着
剤(4)で木材フリ1ソ千+21 (21・・・を接着
一体化させることにより、@5図のような集成フリIす
子([11を得るものであり、この集成フリッチ(5)
を水平にスライスして木質化粧板(つき板+81 )
k得るものである。このようにして、木材フリIJIチ
f2+ 121・・・がスライスされることにより形成
さ第1るIi板(1す(11) の境界が接着剤(4
)のIl!によって形成さね、ているために鮮明となつ
1こつき板(8)を得ることができるものであり、ま1
こ木材フリ・ソチ+21 [2+・・は隙間(31をあ
けTコ状態で型枠ill内に配設される1こめに、木材
フリッチ(2)の寸法精度が正確に要求されるようなこ
とはないものである。
内にづロック状の木材フリッチ121 +21・・・を
納めるが、このとべ各木材フリ・ソチ+21 F21・
・・間に間隔をあけ1コ杖態で木材フリッチ+2+ (
2+・・・の型枠(1)内への配列を行なうもので、こ
のようにして各木材フリッチ(21+21・・・l1i
i K隙間13)を形成する。次にこの隙間(3)に着
色し1こ接着剤(4)を流し込む。接着剤(4)とじて
けエチレン−酢酸ビニル系などのホ1リドメルト型接着
剤ヲ用いるのか好ましい。すなわち接着剤として汀湿気
硬化型のウレタシ系接着剤が多用されているが、隙間(
3)に流すことで接着剤(4)は厚いI−で使用される
Tこめにこのようなつしタン系接IIJであると硬化反
応時に炭酸ガスが発生して発泡が生じ鮮明感がなくなる
1こめに好ましくない。この点ホtソトメルト系接着剤
にこのような問題がなく冷却されるだけで固化して各木
材フリッチ(2) f2+・・を強固に接着一体化する
ことができる。まTこホ1ソトメルト系接着剤はスライ
ス性もよくこの点でも好ま1−い。尚、接着剤(4)全
着色するにあTこっては染料や顔料を混入することによ
って簡単に行なうことができ、木材フリッチ(2)より
旗色に着色しておくのが好ましい。このようにして接着
剤(4)で木材フリ1ソ千+21 (21・・・を接着
一体化させることにより、@5図のような集成フリIす
子([11を得るものであり、この集成フリッチ(5)
を水平にスライスして木質化粧板(つき板+81 )
k得るものである。このようにして、木材フリIJIチ
f2+ 121・・・がスライスされることにより形成
さ第1るIi板(1す(11) の境界が接着剤(4
)のIl!によって形成さね、ているために鮮明となつ
1こつき板(8)を得ることができるものであり、ま1
こ木材フリ・ソチ+21 [2+・・は隙間(31をあ
けTコ状態で型枠ill内に配設される1こめに、木材
フリッチ(2)の寸法精度が正確に要求されるようなこ
とはないものである。
第6図は本発明の他の実施例を示すもので、先ず木材フ
リ・ソチ(2)の側面KrTi望のデザイン柄形状にカ
ットを施して切欠部(6)を形成し、これを型枠ill
内に納め、木材フリッチ+21 [切欠部(6)ヲ設け
ることで木材フリ・ソチ+21 f2+闇に形成される
隙間(3)に上述しfコと同様な着色接着剤(4)を流
し込む。接着剤(4)は隙間(31を充填すると共に名
前現象で木材フリッチ[2+ +21 iffの接触部
分にも浸入して接着剤(4)Kよって木材フリ1リチF
21 +21・を集成一体化することができる。もちろ
ん木材フリ1す子+21 (2+聞は他の接着剤を塗布
して接着させるようにしてもよい。このようにして得T
こ集成フリ1ソチ(5)を@5図の場合と同様にスライ
ス17て木質化粧単板(つき板(8))k ”Oるもの
である。この木質化粧単板にあっては、接着剤(4)に
よって異形な模様が形成されることになり、異形な模様
形状に形成し1こ木材フリッチ(2)を用いて集成フリ
ッチ(5)を形成するような、木材フリッチ+21 K
寸法精度を高度に要求されることなく、簡単r異形模様
を有する木質化粧単板を得ることかできるものである。
リ・ソチ(2)の側面KrTi望のデザイン柄形状にカ
ットを施して切欠部(6)を形成し、これを型枠ill
内に納め、木材フリッチ+21 [切欠部(6)ヲ設け
ることで木材フリ・ソチ+21 f2+闇に形成される
隙間(3)に上述しfコと同様な着色接着剤(4)を流
し込む。接着剤(4)は隙間(31を充填すると共に名
前現象で木材フリッチ[2+ +21 iffの接触部
分にも浸入して接着剤(4)Kよって木材フリ1リチF
21 +21・を集成一体化することができる。もちろ
ん木材フリ1す子+21 (2+聞は他の接着剤を塗布
して接着させるようにしてもよい。このようにして得T
こ集成フリ1ソチ(5)を@5図の場合と同様にスライ
ス17て木質化粧単板(つき板(8))k ”Oるもの
である。この木質化粧単板にあっては、接着剤(4)に
よって異形な模様が形成されることになり、異形な模様
形状に形成し1こ木材フリッチ(2)を用いて集成フリ
ッチ(5)を形成するような、木材フリッチ+21 K
寸法精度を高度に要求されることなく、簡単r異形模様
を有する木質化粧単板を得ることかできるものである。
第1図乃至第3図は従来例の斜視図1、@4因。
@5図は不発1」1の一実施例の斜視図、第61汀本発
明の他の実施例の斜視図である。 il+に型枠、(2)は木材フリiソチ、(3)は隙間
、(4)は接着剤、(5)は集成フリ・ソチ、(6)は
切欠部である。 代理人 弁理士 石 1)長 七
明の他の実施例の斜視図である。 il+に型枠、(2)は木材フリiソチ、(3)は隙間
、(4)は接着剤、(5)は集成フリ・ソチ、(6)は
切欠部である。 代理人 弁理士 石 1)長 七
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Il+ 型枠内に複数の木材フリ・す予を配設して木
材フリッチ間の隙間W着色しy、=接着剤を流l〜込む
ことにより接着剤で木材フリ・ソチか集成さまた集成フ
リツ子全作成し、この集成フリ1ソ千をスライスするこ
とを特徴とする木質化粧単板の製造法。 (21型枠内に複数の木材フリッチを各木材フリ・ソ千
聞に間隔分あけT、:軟融で配列させることにより、木
材フリ・ソチ間に隙lI!¥iを形成するようにしTこ
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の木質化粧
#4′i板の製造法。 (31木材フリッチの側sVc切欠加工を施して形成1
−1コ切欠都によって木材フリッチ間の隙間を形成する
こと全特徴とする特許請求の範囲第1項記載の木質化粧
単板の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15089282A JPS5939502A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 木質化粧単板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15089282A JPS5939502A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 木質化粧単板の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5939502A true JPS5939502A (ja) | 1984-03-03 |
Family
ID=15506655
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15089282A Pending JPS5939502A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 木質化粧単板の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5939502A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62287053A (ja) * | 1986-06-04 | 1987-12-12 | Furukawa Alum Co Ltd | ブレ−ジング用アルミニウム薄板の製造方法 |
JPS63227753A (ja) * | 1987-03-16 | 1988-09-22 | Furukawa Alum Co Ltd | ブレ−ジング用アルミニウム薄板の製造方法 |
-
1982
- 1982-08-31 JP JP15089282A patent/JPS5939502A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62287053A (ja) * | 1986-06-04 | 1987-12-12 | Furukawa Alum Co Ltd | ブレ−ジング用アルミニウム薄板の製造方法 |
JPH0448554B2 (ja) * | 1986-06-04 | 1992-08-07 | Furukawa Aluminium | |
JPS63227753A (ja) * | 1987-03-16 | 1988-09-22 | Furukawa Alum Co Ltd | ブレ−ジング用アルミニウム薄板の製造方法 |
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