JPS5937147A - 袋材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は袋材に関し、さらに詳細には発熱性保温袋の発
熱体の袋＄４’［係わる３゜空気との接触により、発熱
する発熱組成物は、今日までに数多く知られている。例
えば■鉄粉やアルミニウム等の金属粉末を、酸化助剤で
ある活性炭、電解質水溶液、保水剤等と混合したもの。

■金属硫化物、又は多硫化物と炭素質等とを混合したも
の。かどがある。これらの発熱組成物は、その使用目的
に応じた発熱を生ずる様に通気舞を制御した袋に収納さ
れる。この様にして作られた発熱体は、使用に供される
までの間、空気との接触を避ける為、さらに気密袋等の
非通気性容器に入れ保存される。この様に構成された発
熱性保温袋は、非通気性容器より、発熱体を取り出し、
袋材を通過した空気と発熱組成物とが接触するととＫよ
り、ただちに発熱を開始し、取り扱いが容易で便利な為
、種々の保温用途に供されている。とりわけ、身体採暖
保温用のカイロとしての用途は、近年、著しい発展を遂
げた。

発熱組成物収納用袋（以下収納袋と記す）の袋材として
、従来、不織布等に、あらかじめ通気孔な設けた樹脂フ
ィルムをラミネートした材料を用いるか、又は、不織布
等に、樹脂フィルた従来の収納袋を用いて、発熱体を形
成した場合には、収納袋に設けられた通気孔の相当直径
が大きい為に、発熱組成物中の微粉末が通気孔から漏れ
出したり、また使用中に、発熱組成物が収納袋内で片寄
るなどの不都合があった。

こＪｌらσ）不都合を改善するｆけ、通気性の微細孔を
有するシートを用い、所望する発熱特Ｖ１を与えるだけ
の通気部を残し、他部に非通気性をイ・１．すした袋材
な使用して収納袋を形成すれは良い。この様しくシて害
られた介熱体匠おいてＧ」、発熱組成物の漏れ出しは皆
無であり、又、使用＋ｉ　Ｋ、発熱組成物が収納袋内で
片寄る牛もない、。

この様ｌｚ収納袋を形成せしめる方法としては、従来技
術に依れば、あらかじめ通気孔を設けた樹脂フィルムを
、通気性微細孔を有するシートと、ラミネートする方法
のみが、現実的な大月すなわち、先ず、通気性微細孔を
有するシートと、あらかじめ通気孔を設けた樹脂フィル
ムとをラミネートする際、フィルムの伸び、しわσ）発
生に起因する通気孔の位「５°、や大きさの変動、ラミ
ネート加工時の圧力、熱に依る通気孔の形状、大きさの
変動、ラミネート加工時圧、接着剤を用いた場合にあっ
ては、通気孔への接着剤の封着に依る通気孔の大きさの
変動などが生じる。これらの結果として、通気孔１個当
りの通気量自体が、大きくバラツキ、又収納袋に成形さ
れた場合に収納袋１装当りの通気孔数も大きくバラツキ
、これらを総合した時の収納袋１袋当りの通気部は定ま
らない状態となる。また、通気部の設置位置も不定とな
る。その結果、これらの収納袋より形成される発熱体の
発熱性能はバラツキが大きく、品質が均一な製品を大量
生産する事は出来ない。

本発明者らは、従来の収納袋におけイ）これらの欠点を
改良すべく鋭意研究の結果、通気性微細孔を有するシー
トに、樹脂系物質が部分的にまたは全面に塗布されて通
気性が制限された袋材を使用することによりバラツキが
小さく、所望する発熱特性を与え得る、収納袋を安定し
て容易に供給する事が可能である事を見出した。

すなわち、本発明１１、空気の存在下で発熱しうる発熱
組成物収納用袋の袋材において、通気性微細孔を有する
シートに、樹脂系物質を部分的にまた＆」全面に塗布し
、Ｎｍ通気性微細イ１、を有するシートの通気性が制限
されたことを特徴とする袋材である。

本発明に用いられる通気Ｖ１微細孔を有するシーｌ・（
以下微細孔シートと記す。またこの微細孔シートには通
気性微細孔を有するフィルムも包含される。以下同様と
する）　１１空気−メタノール系θ）最大泥圧法より求
めた、最大孔の相当直径が、実用上、通常は３０μ以下
、好ましくは２０μ以下であり、かつ、フラジール型状
通気試験に於いて、通気度が実用、に、通゛帛ｏ、　　
ｉ〜３０αノ／ｃｍ−ｍｔｎ、好ましくは０．５〜１０
α’；　／　ｃｍ２・ｍｉｎの範囲のものである。最大
孔の相当直径が３０μをこえると、発熱体を形成した際
に、発熱組成物の片寄りが防止されなくなる。

また、通気度が、フラジール型状通気試験に於いて０．
１α；／Ｃｒｎ−ｎｌｌｎ未満であると、発熱体を形成
した際に、充分な発熱が得られなくなる。一方、３０硲
／ｒｒｎ２・ｍｉｎをこえると、適度な発熱を得る為匠
は、相当な通気制限を行なわなければならず、その加工
には困難を伴う。

しかして微細孔シー）Ｋは、合成樹脂繊維をランダムに
重ね加熱加圧して圧着したもの、および炭酸カルシウム
などを含有させた合成樹脂シートを酸で処理したものな
どがある。微細孔シートの代表例としては、例えはタイ
ベック（米・テュポン社製）、ＮＦシート（徳山曹毘製
）およびセルポア（積木化学製）などが一般に重膜され
て居り好適である。

樹脂系物質としては、シートとＱ）伺着性ｈ′−強く、
収納される発熱組成物に対して安定であることが必要で
ある。さらに、たとえはグラビア塗工機等の塗工機にて
、塗布がｎＪ能である事力蒐好ましい。従ってこれらの
物質は、溶剤１ｃ可溶性か、又は水等に乳化可能である
か、又（ま、それ自体が、シートを変質させなり・範囲
の温度にて熱溶融して液状となるかの、いずれかσ）性
質が、要求される。この様な条件を具備するものであれ
ばよく、特に制限はないが、前記の条件の他に、さらＷ
ヒートシール性を具６（１シていれば、後に、収納袋に
製袋゛４る際に好適である。

本発明に便用される樹脂系物質としでは、例えば、ゴム
などの天然樹脂１．ｃらζ）・匠エチレン酢酸ビニル共
重合体、エチレン゛ｒクリル酸Ｊｌ＋重イ）体、エチレ
ン・メタクリル酸アイオノマー、酢酸ビニル樹脂、塩化
ヒニル酢酸ヒニル共車自俸、塩化ビニリデン樹脂等、好
ましく＆、１良好１．ヒートシール性をイ）Ａるエチレ
ン酢酸ビニル共ｍ自体、エチレン゛アクリル酸共１）自
体、エチ１／ン・メタクリル酸アイオノマー樹脂等σ）
合成（☆１脂の単独またＵ′混合物を主成分とするもの
である。

さらにバラフィンプＺどの添加剤が含有されていてもよ
い。

塗工機を使用する場合には、グラビア版式、ン フレキ予成式、スクリン版式などσ）いＪれでもよく、
特に制限はないが、これらのうちグラビア版式の塗工機
が好ま［７い、。

袋材を製造するに際し゛Ｃ１微細孔シート圧、樹脂系物
質液を塗布する時に、その塗布Ｉ＃は微細孔シートの種
類、樹脂系物質液の種類、性質、樹脂系物質の種類、な
らびに収納する発熱組成物の種類および所望する発熱特
性などに依り、適宜決定されなければならないので一概
に特定する事は出来ないが、実用」二、通常をよ樹脂系
物質液中の固形分換算で微細孔シー）　１　ｍ２　　当
りおよそ１〜５０　ｆｔ稈度が適当である。

なお、微細孔シートの種類、樹脂系物ｒ１の種類および
樹脂系物質液の種類、性７ｉ　ｌＬとが同じ場合にはこ
の塗布量が多い程、通気性を制限する作耳目ま大きくな
る。また、同じ塗布量でも２回以上に分けて塗布した場
合には通気性を制限する作用は確実になる。

また非塗布部分の面積はこの袋材を使用して作った収納
袋の有効表面積（袋材同士σ）周縁接着部分を除く面積
）Ｋ対しで通常は５０％以下、好ましくけ１５％以下と
すればよい。また、収納袋の両面に、非塗布部分を有す
る袋材を使用１は するときにはその両者の非塗布部分の面積七互いに等し
く’Ｃもまた異なってもよい。

また、この様にして得られた袋材に、その形成された樹
脂系物質層を利用して、又は別途にラミネート用接着剤
により、不織布をラミネートすることも可能である。

本発明の袋材で収納袋を作るには、たとえば長方形のよ
うな任意の形状の本発明の袋材同士、またけ同形の他の
非通気性の袋材を重ね合わせてその周縁をヒートシール
および接着などにより固着することにより収納袋が得ら
れる。なお、このとき袋材の表裏のどちらを内側にする
かは適宜選択しうる。

本発明の袋材を使用した収納袋を発熱体に使用すれば、
粉こぼれの発生は皆無になり、使用中を通して、発熱組
成物の収納袋内での片寄り十分に併給しうる。また、本
発明の袋材は製造が極めて容易でもある。

次に実施例により、本発明をさらに具体的に説明する。

しかしながら本発明はこの実施例に限定さｈるものでは
ない。

実施例　１ タイベック（ポリエチレン繊維を積層し、加熱加圧接着
したシート）であって、厚さ１７０μ、坪Ｊｒ５４　Ｖ
／ｍ２、空気−メタノール系最大混圧法による通気性微
細孔の最大相当直径が１８μであり、フラジール型状通
気試験に依る通気度は５．０α；／の２・ｙｎ　ｉ　ｎ
である微細孔シートを用い、これにグラビアロール式塗
工機にて、エチレン・アクリル酸共重合体を主成分とす
るホットメルト材を全面に、１５　Ｓ’／Ｉｌｌ　　の
塗布−１％ｊ、にて塗布、乾燥し、実質的に非通気性シ
ートとした袋材と、収納袋の中央部ｖｃ尚る部分につい
て一辺が３ｃｒｎの正方形を非塗布部として、他部Ｖｃ
は前記同様のホットメルト相を１５ν／ｎ）２の塗布−
＃圧て前記同様に塗布し、−辺が３ｃｒｎの正方形の通
気部を形成した袋材とを作った。この様にして得られた
二種類の袋材と気密袋用材料及び鉄粉２８部、活性炭６
部、バームキュライト５部、水１０部、食塩１部より成
る発熱組成物を包装充てん機にセットし　塗布した樹脂
だ。これら塗布及び包装充てん工程を通じ、生産は円滑
で何ら支障なく、効率的に行なわれた。

実施例　２ 実施例ＩＫ用いたと同様な微細孔シートに、グラビアロ
ール式塗工機にて、エチレン・メタクリル酸系アイメツ
マー樹脂の乳化液を全面に、固形分換’ＩＦ１６　ｇ／
ｒｎ２　の塗布ｔＷて塗布乾燥した。この様にして得た
袋材の通気度は、フラジール型性通気試験（塗布側から
吸引）にて、０−７　ｍｅ／ｃｍ−ｍｌｎであった。こ
の袋材とは別に、不織布にポリエチレン樹脂７０μを押
出しラミネート法にてラミネートした袋材を作り、百袋
材及び実施例１に用いたと同様な気密袋用材料、発熱組
成物を包装充てん機にセットし、塗布した樹脂系物質層
及びポリエチレン樹脂層のヒートシール性を利用し、発
熱体有効部１２ｏｗ×ｑｏｗの発熱性保温袋を製造した
。本実施例に於いても、塗布工程から包装充てん工程ま
でを通じ、生産は順調忙効率的に行なわれ、何ら支障は
なかった。

実施例　３ ポリプロピレン樹脂に、次像カルシウムの微粉末を分散
させ、シート状に成形した事により得られた微細孔シー
トであって、厚さ１００μ、そ坪［５５Ｐ／ｍ％空気−
メタノール系最大泡圧法により求めた一通気性微細孔の
最大相当直径が５１１．フラジール型性通気試験による
通気度が１　、　ＯＣＣ７ｃｍ−ｍｘｎのものを用い、
これにグラビアロール式塗工機にて一辺の長さ１　ｍｍ
の正方形の非塗工部が収納袋１面当り１５個（３列×５
行、列間隔２５鰭、行間隔３０ｍ５）の割合になる様に
、エチレン酢酸ビニル共重合体−の塗布量にて塗布乾燥
した袋材を作った。

この様な袋材を２０−ル用意し、実施例１と同じ気密袋
用材料」と、発熱組成物と共に、包装充てん機にセット
し、塗布した樹脂系物質層のヒートシール性を利用して
発熱体有効部１２０胛×９０勲の発熱性保温袋を製造し
た。本実施例に於し・でも、塗布工程から包装充てん工
程に至るまで順調な生産が行なわれた。

実施例　４ ポリエチレン樹脂に炭酸カルシウムの微粉末な分散させ
シート状に成形した事により得られた微細孔シートであ
って、厚さ１００μ、坪開５５！ｖ／ｍ２、空気−メタ
ノール系最大池田法により求めた通気性微細孔の最大相
当直径が５μ、フラジール型性通気試験による通気度が
、６．１α；／ｃｒｎ−ｍＩｎのものを用い、これＩｔ
ｒ　り５ビアロ一ル式塗工部を有するドライラミネート
機を用い、ポリウレタン系樹脂を主成分とする溶剤溶解
液を全面に１固形分換％、６ｆｌ／ｍ”　の塗布量にて
塗布乾燥し、形成した樹脂層の接着性を利用して連続的
に、ラミネート工程により、不織布とラミネート接着を
行なった。この揉圧してｆ＠られた袋材の、フラジール
型性通気試験（微細孔シート側から吸引）による通気度
は０゜７ｃｃ／ｃｒｎ２・ｍｉｎであった。実施例１と
同様な気密袋用材料および発熱組成物ならびに前記の袋
材及び実施例２で用いた、不織布とポリエチレン樹脂と
を押出しラミネートして得られた袋材を両者とも不織布
が外側となるように包装充てん機にセットし、ポリエチ
レン樹脂同士のヒートシール性を用いて、発熱体の有効
部１２０關ｘ９０ＷＩｌｌの発熱性保温袋を製造した。

本実施例に於いても、塗布工程から包装充てん工程に至
るまで順調な生産が行なわれた。

参考例　１ 実施例１〜４のそれぞれで得られた発熱性保温袋につい
て、その発熱特性、使用感覚等を調べる為、気密袋より
発熱体を取り出し、肌着一枚をへたてて人体に装着した
。その結果を表−１１Ｋ、示す。この使用中に於いでは
、どの発熱性保温袋も発熱組成物が収納袋内で片寄る事
もな−く、収納袋より漏れ出４−事もｆｒ：　＜、使用
感覚は良好であった。

表−１ １５７２４ ２５５２１ ３５５２２ ４５６２０ 参考例　２ 実施例１〜４のそれぞれで摺られた発熱性保温袋の発熱
特性のバラツキを訃“・１べる為、各５個ずつの発熱体
を１１・・ぶとんの間（τ入れ、そのｉ面温度、４０℃
以上の持続時間を調べた所、発熱特性のバラツキは小さ
く安定【７ている事が分った。結果を表−２〜５に示す
。

表−２ 表−３ 表−４ 表−５

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 空気の存在下で発熱しうる発熱組成物収納用袋の袋材に
   おいて、通気性微細孔を有するシートに、樹脂系物質を
   部分的に１または全面に塗布し、該通気性微細孔を有す
   るシートの通気性が制限されたことを特徴とする袋材