JPS6084340A - カ−ペツトバツキング用組成物 - Google Patents
カ−ペツトバツキング用組成物Info
- Publication number
- JPS6084340A JPS6084340A JP19304783A JP19304783A JPS6084340A JP S6084340 A JPS6084340 A JP S6084340A JP 19304783 A JP19304783 A JP 19304783A JP 19304783 A JP19304783 A JP 19304783A JP S6084340 A JPS6084340 A JP S6084340A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carpet
- resin
- composition
- emulsion
- polyethylene powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 12
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 4
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000007500 overflow downdraw method Methods 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920005670 poly(ethylene-vinyl chloride) Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Carpets (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発ｕＡはカーペット特にホットカーペットに関し、さ
らに詳しくはポリエチレン樹脂で被覆された発熱体と容
易に熱融着ができるホットカーペットのバッキングに関
する。
らに詳しくはポリエチレン樹脂で被覆された発熱体と容
易に熱融着ができるホットカーペットのバッキングに関
する。
従来よりホットカーペットはタフテッドカーペット、ニ
ードルパンチ等の裏面に発熱体を接着しているが、この
接着の方法としては接着剤による方法か熱融着の方法が
ある。接着剤による方法では接着剤を必要としその乾燥
に時間がかかり、コストアップの要因となっており、又
接着剤の溶剤のガスにより作業環境の悪化や製品に臭気
が残るなどの欠点があつた〇 一方、熱融着の方法はニードルパンチ等のように裏面が
比較的平坦でかつ、融着に４丁与する繊維が多−ものは
可能であるが、タフテッドカーペット等の裏面形状が四
面があり、融着面が点接着となる場合に於いては熱融着
では十分な接着強力が得られなかった。
ードルパンチ等の裏面に発熱体を接着しているが、この
接着の方法としては接着剤による方法か熱融着の方法が
ある。接着剤による方法では接着剤を必要としその乾燥
に時間がかかり、コストアップの要因となっており、又
接着剤の溶剤のガスにより作業環境の悪化や製品に臭気
が残るなどの欠点があつた〇 一方、熱融着の方法はニードルパンチ等のように裏面が
比較的平坦でかつ、融着に４丁与する繊維が多−ものは
可能であるが、タフテッドカーペット等の裏面形状が四
面があり、融着面が点接着となる場合に於いては熱融着
では十分な接着強力が得られなかった。
本発明はかかる事情を考慮し鋭意研究の結果カーペット
６と発熱体７のポリエチレン樹脂との十分な接着力をも
つ熱ｈｆＲ着が可能な力。
６と発熱体７のポリエチレン樹脂との十分な接着力をも
つ熱ｈｆＲ着が可能な力。
ベットバッキング用組成物を提供する。
本発明はエマルジョン樹脂、例えばＳ、 Ｂ、凡（スチ
レン・ブタジェン・ラバー）、Ｐ。Ｖ、 Ｃ，（ポリ塩
化ビニール）、Ｆ＃Ｖ、ん（エチレン・酢酸ヒニル共重
合体）、ＺＶ、Ｃ，（エチレン・塩化ヒニル共重合体）
、アクリル酸エステルエマルジョン等の１つ又は複数の
組合せたもののドライ１００部に対し、ポリエチレン・
パウダー１０〜６００部を混入したカーペットバンキン
グ用組成物である。
レン・ブタジェン・ラバー）、Ｐ。Ｖ、 Ｃ，（ポリ塩
化ビニール）、Ｆ＃Ｖ、ん（エチレン・酢酸ヒニル共重
合体）、ＺＶ、Ｃ，（エチレン・塩化ヒニル共重合体）
、アクリル酸エステルエマルジョン等の１つ又は複数の
組合せたもののドライ１００部に対し、ポリエチレン・
パウダー１０〜６００部を混入したカーペットバンキン
グ用組成物である。
ｇリエチレン・パウダーの量は、１０部未満では熱接着
性が不十分となる。又、６００部以上ではポリエチレン
・パウダ、−とエチレン。
性が不十分となる。又、６００部以上ではポリエチレン
・パウダ、−とエチレン。
ン樹脂の混合が難しく、又カーペットへの塗布も難しく
、製品物性上も問題が起こる。
、製品物性上も問題が起こる。
エマルシロン樹脂へのポリエチレン・パウダーの混入の
方法は、エチレンワン樹脂のフンバウンド製造時混入す
るのが普通であるが、この方法にはこだわらない。
方法は、エチレンワン樹脂のフンバウンド製造時混入す
るのが普通であるが、この方法にはこだわらない。
エマルジヨン樹脂とポリエチレン・パウダー以外に公知
の消泡剤、分散剤、老化防止剤、増粘剤、充てん剤や難
燃剤等の混入も可能である。
の消泡剤、分散剤、老化防止剤、増粘剤、充てん剤や難
燃剤等の混入も可能である。
本発明の組成物は通常、固型分が２０〜８０重量％、粘
度が２，０００〜５０．ＯＤＤαｐ、 ｓ、（す４，６
ｒ、ｐ、ｍ）程度に調整することが望ましい。
度が２，０００〜５０．ＯＤＤαｐ、 ｓ、（す４，６
ｒ、ｐ、ｍ）程度に調整することが望ましい。
カーペットへの塗布は、前記組成物をロールコータ−、
ドクターコーター、スプレー等の公知の方法で行う。
ドクターコーター、スプレー等の公知の方法で行う。
塗布量は固形分で０．１〜２’ｔｙ／ｒｒ？が適する。
塗布後の乾燥は、熱風又は赤外線など公知の乾燥装置に
より行う。
より行う。
この乾燥には９０°Ｃ〜１８０°Ｃ程度の温度と５〜２
０分程度の乾燥時間が適当である。
０分程度の乾燥時間が適当である。
本発明の新規な点は、ポリエチレン・パウダーをエマル
ジヨン樹脂に混入する点にある。
ジヨン樹脂に混入する点にある。
本発明の効果は、エマルジョン樹脂にポリエチレンパウ
ダーを混入することによりパイルに対する良好な浸透性
を持ちながらポリエチレン樹脂に被覆された発熱体と十
分な熱融着が可能な樹脂を得ることができた。又、ホッ
トカーペットとして要求される性能である耐熱性を有し
、更に水酸化アルミニウムを加えることにより難燃性を
も併せて持たせることが可能である。
ダーを混入することによりパイルに対する良好な浸透性
を持ちながらポリエチレン樹脂に被覆された発熱体と十
分な熱融着が可能な樹脂を得ることができた。又、ホッ
トカーペットとして要求される性能である耐熱性を有し
、更に水酸化アルミニウムを加えることにより難燃性を
も併せて持たせることが可能である。
以下に本発明を実施例により説明する。
実施例１〜５
エチレン、酢酸ビニル、アクリル酸エステルの七ツマー
組成比（重量比）が２５ ： ６５：１０であるアクリ
ル酸エステル−酢酸ビニル−エチレン共重合体エマルジ
ヨン５０部とエチレン、塩化ビニルが３０ ： ７０で
あるエチレン−塩化ビニル共重合体エマルジョン５０部
を混合し、これに水酸化アルミニウム３００部を混合し
、粒度１４０メツシユ、融点８５°Ｃ，Ｍ。
組成比（重量比）が２５ ： ６５：１０であるアクリ
ル酸エステル−酢酸ビニル−エチレン共重合体エマルジ
ヨン５０部とエチレン、塩化ビニルが３０ ： ７０で
あるエチレン−塩化ビニル共重合体エマルジョン５０部
を混合し、これに水酸化アルミニウム３００部を混合し
、粒度１４０メツシユ、融点８５°Ｃ，Ｍ。
■、７５り７１０分のポリエチレン・パウダーを第１表
で示す割合で混合し、固型分５０％、粘度１７０００α
ｐ、 ａ （す４，６ｒ、ｐｏｍ）としタフテッドし カーペットの裏面にローラー・コート扛１５０°Ｃで１
０分間、熱風にて乾燥した。この時の上記組成物の塗布
量は、固型分で５５０９／Ｉ１１’ゝであった。
で示す割合で混合し、固型分５０％、粘度１７０００α
ｐ、 ａ （す４，６ｒ、ｐｏｍ）としタフテッドし カーペットの裏面にローラー・コート扛１５０°Ｃで１
０分間、熱風にて乾燥した。この時の上記組成物の塗布
量は、固型分で５５０９／Ｉ１１’ゝであった。
カーペット６と発熱体７との熱融着は、ブレス板の温度
１３０°Ｃ×時ＩＩＴ２分プレス圧を１０に９／Ｃｄで
圧着した。
１３０°Ｃ×時ＩＩＴ２分プレス圧を１０に９／Ｃｄで
圧着した。
この条件で加工されたカーペットの性能を第１表に示す
。
。
第１表
第１図は本発明実施例のホットカーペット断面図である
。 １−ｍ−パイル ２−一基布 ３−ｍ−パッキング剤 ４−ｍ−ポリエチレン樹脂５−
−−ヒーター ６−−−−カーペツト７−−−発熱体 特許出願人 住江織物株式会社
。 １−ｍ−パイル ２−一基布 ３−ｍ−パッキング剤 ４−ｍ−ポリエチレン樹脂５−
−−ヒーター ６−−−−カーペツト７−−−発熱体 特許出願人 住江織物株式会社
Claims (1)
- エマルジョン樹脂のドライ１００部に対しポリエチレン
パウダー１０〜３００部混入したカーペットバッキング
用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19304783A JPS6084340A (ja) | 1983-10-15 | 1983-10-15 | カ−ペツトバツキング用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19304783A JPS6084340A (ja) | 1983-10-15 | 1983-10-15 | カ−ペツトバツキング用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6084340A true JPS6084340A (ja) | 1985-05-13 |
Family
ID=16301290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19304783A Pending JPS6084340A (ja) | 1983-10-15 | 1983-10-15 | カ−ペツトバツキング用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6084340A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008150844A (ja) * | 2006-12-18 | 2008-07-03 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 人工芝および人工芝を敷設してなる人工芝構造体 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5598970A (en) * | 1979-01-20 | 1980-07-28 | Nippon Ratetsukusu Kakou Kk | Composition for carpet backing |
-
1983
- 1983-10-15 JP JP19304783A patent/JPS6084340A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5598970A (en) * | 1979-01-20 | 1980-07-28 | Nippon Ratetsukusu Kakou Kk | Composition for carpet backing |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008150844A (ja) * | 2006-12-18 | 2008-07-03 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 人工芝および人工芝を敷設してなる人工芝構造体 |
| JP4540122B2 (ja) * | 2006-12-18 | 2010-09-08 | 住友ゴム工業株式会社 | 人工芝および人工芝を敷設してなる人工芝構造体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3625069B2 (ja) | 装飾シートおよびその製造方法 | |
| JPH01165680A (ja) | マイクロ波活性性ホットメルト接着剤 | |
| US3522140A (en) | Asbestos-foam laminates | |
| US3713925A (en) | Asbestos sheet material directly adhered to a cellular foam substrate | |
| JPS6084340A (ja) | カ−ペツトバツキング用組成物 | |
| JP2530803B2 (ja) | 感熱記録シ−トの製造方法 | |
| TW200424065A (en) | Method for the manufacture of corrugated board | |
| JP3298599B2 (ja) | 水分散型感熱接着剤の製造方法 | |
| US3186889A (en) | Method of making a laminated material | |
| JPS5937147A (ja) | 袋材 | |
| JPH06256736A (ja) | 接着用化粧シートの製造方法及び接着用化粧シートの接着方法 | |
| JP2000273424A (ja) | 通気性粘接着シート及びこれを用いた通気性ラミネートシート | |
| JPH0232140B2 (ja) | ||
| JP2672971B2 (ja) | 壁 紙 | |
| JPH06322325A (ja) | 粘着テープ | |
| JP3531307B2 (ja) | 化粧シートの施工方法及びその剥離方法 | |
| JPS59192778A (ja) | カ−ペットの裏面処理方法 | |
| JPH10157046A (ja) | 化粧シートの製造方法 | |
| JPH05132656A (ja) | 超臨界流体接着剤とそれを用いた面状採暖具の製造方法 | |
| JP3807034B2 (ja) | 化粧シート | |
| JPS6354538B2 (ja) | ||
| JPH0224659B2 (ja) | ||
| JP3158100B2 (ja) | 合成樹脂製床材及びその製造方法 | |
| JP2672957B2 (ja) | シート状接着剤 | |
| JPH0374910B2 (ja) |