JPS58186402A

JPS58186402A - 透気性皮膜

Info

Publication number: JPS58186402A
Application number: JP6924682A
Authority: JP
Inventors: Nobuyoshi Fukuda; 福田　信義; Yuji Komiya; 小宮　優治
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1982-04-24
Filing date: 1982-04-24
Publication date: 1983-10-31

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】る透気性皮膜に関する。

衣料等に用いられる防水布は雨滴等の内部への浸透を防
止し、かつ発汗等の作用により発散される湿気及び体熱
によるムレを防ぐため、水蒸気、空気等が透過し、放散
するものが理想とされており、従来この様な目的のため
には、布等の素材上に捩水剤を処理する等の方法が行わ
れていたが、捩水剤による処理では完全な防水性は得が
たかった。また霧雨程度の水滴の直径はおよそ１００μ
、雷雨時のそれは５，　Ｏ　Ｏ　Ｏμであり、これに対
して空気ないし水蒸気の分子は０．　ＯＤＤ　４μ程で
あることから、布等の素材上に、空気ないし水蒸気を透
過して雨滴等を透過しない１〜５μ以下の微小孔径の穴
を有する樹脂層を塗布又はラミネートする方法も知られ
ているが、小孔径の穴を樹脂中に設けることは孔径のコ
ントロールが難しく、良好な防水性と大きな透気性とを
同時に達成することは困難であった。また、微小孔径の
穴の形成は、貧溶媒により樹脂溶液を凝集、樹脂溶媒抽
一出する、いわゆる湿式法、樹脂中に非相溶成分を混合
して製膜し、さらに延伸することにより微小孔径の穴を
得る延伸法等が行われているが、何れの場合も大がかり
な設備を必要とし、又複雑な工程を経るため、加工コス
トが大きくなり、製造工程のコントロールも煩雑なもの
であった。

ところで、樹脂皮膜中に孔径５〜１００μあるいはこれ
以上の大きさの穴を形成することは、物理的化学的手法
により比較的容易に行うことができる。また、デンプン
−アクリル酸ソーダグラフト共重合体等の吸水性樹脂が
、自重の数百倍〜数千倍の水を吸収して容積を増加する
ことが知られている。本発明はこの両者を利用して、透
気性て、しかも防水性の皮膜を提供するものである。

すなわち、本発明は厚み方向に一部又は全部が貫通せる
小孔を有し、吸水性樹脂粉末の混合分散された合成樹脂
から成る透気性皮膜であり、前記のような物理的化学的
手法により形成された穴の一部又は全部を、吸水性樹脂
の吸水と乾燥による可逆的な体積の増減によりコントロ
ールして、気体を透過すると共に水分を遮断するもので
ある。

本発明で用いられる合成樹脂は、例えばポリウレタン、
ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、アクリ
ル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン、各種コム等
溶液、エマルジョン等の塗布乾燥又は加熱溶融により連
続皮膜を得る事が可能な高分子化合物等であり、また繊
維状又は微粒子状のものでも適当な糊剤又は加熱する事
により皮膜とすることができるなら使用することができ
る。

また、本発明で用いられる吸水性樹脂とは、構成単位に
少なくとも１個以上の水酸基、二）　ＩＪル基、アミド
基、カルボン酸基等の親水基を有する高分子化合物を架
橋又はグラフト重合等の手段により不溶化網状構造とし
たもので、例えばデンプン−アクリル酸ソーダグラフト
共重合体、デンプル−アクリロニトリルグラフト重合体
の加水分解物、一部架橋されたデンプン−ポリ（メタ）
アクリル酸共重合体、一部架橋されたテンプンーポリメ
タクリル酸メチルの加水分解物及びこれらの塩等のデ／
グンークラフト重合体系のもの、あるいはメタクリル酸
メチル−酢酸ビニル共重合体の加水分解物等の架橋合成
樹脂系のもの等が挙げられる。

これらの吸水性樹脂は粒径約２〜６００μの微粉末とし
て、着色剤、発泡剤、滑剤、帯電防止剤、光填剤等と共
に、樹脂の溶液又はエマルジョンの中に添加し、ボール
ミル、サンドミル等の手段により強制的に攪拌混合する
方法、あるいはバンバＩＪ　−ミキサー、押出機等ｆよ
り加熱融解した樹脂中に添加し、混合することができる
。

吸水性樹脂を添加混合した樹脂組成物は、例えば溶液キ
ャスティング、コーティング、あるいは’ｌ’　タ（、
サーキュラ−ダイ、カレンダーロール等を用いた加熱溶
融法等により皮膜形成を行なうことができる。

樹脂皮膜に小孔を形成するためには様々の方法を用いろ
ことができ、小孔の孔径も１〜５μ程度のごく小さなも
のでも艮いし、それ以上の大きなものでも良い。具体的
には、炭酸ガスや水蒸気による連続気泡を生成する発泡
剤を、前記樹脂組成物中に混合しておくことにより形成
することができ、樹脂がウレタンなら、イソシアネート
基を有するウレタンアダクト、プレポリマーと水を反応
させろことにより得られるポリウレタンは小孔を有して
（・る。また、針状突起物により機械的に穴を形成する
方法、点状の爵剤液滴又は溶剤ミストケ用いて樹脂皮膜
の一部を溶出させる方法、あるいは合成樹脂が繊維状又
は微粒子状なら、これを凝結させることにより多孔質皮
膜を得ることができる。また、前述の湿式法、延伸法に
よっても艮い。

本発明の透気性皮膜は、乾燥時には上述の小孔を有する
ため、十分な透気性を有する。しかしながら水分の存在
下では、吸水性樹脂が水分を吸収して膨張し、この小孔
を連間もしくは孔径な小さくするので、結果として水分
が透過ｊ、Ｂことができ１ｆいものである。

また、この透気性皮膜は単独のシートとして使用しても
良いが、布、不織布等の多孔質基材と積層して使用して
も良く、また、０５〜１０μ程度の透気性を抑制しない
スキン層と積層して用いても良い。このスキン層には、
本発明の透気性皮膜形成材料として説明した合成樹脂で
あれば使用できる。

〈実施例１〉（１）Ａ液末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー
（住友バイエルン■製ディスモジュール）２０重量係の
酢酸エチル溶液８０重量部に、予め乾燥処理を施した平
均粒径１０〜１５μの吸水性樹脂（三洋化成■製すンウ
ェト）を添加し、ボールミルにより２４時間混練してＡ
液とした。

（２）Ｂ液末端にイソシアネート基を有するウレタンフレホリマ−
（住友ハイエルン■製テイスモジュール）６０重量係酢
酸エチル溶液ｉＢ液とした。

（３）Ｃ液ポリウレタン（日本ライヒホールドパンティノクス）２
５重量係酢酸エチル溶液をＳ液とした。

綿布へ上記Ｂ液をロールコートにより塗布量２０　ｇ／
　ｒｒ２　（不揮発分）で塗布し塗布乾燥後Ａ液をさら
Ｖｃ１ｏｇ７．、（の塗布量にて塗布した。塗布された
布を直ちに加熱水蒸気雰囲気に入れ発泡処理を行った。

発泡された塗工布をさらに乾燥後Ｃ液をグラビアコート
により塗布量２　＆　／　ｍ塗布し通気性防水布を得た
。

〈実施例２〉ポリウレタン樹脂（日本エラストラン■製エラストラン
Ｅ３８５）９０重量部と、予め乾燥処理を施した平均粒
径１０〜１５μの吸水性樹脂（三洋化成（株製サンウェ
ット）をバンバリーミキサ−により混線ペレタイズして
樹脂（Ａ）とし、この樹脂ＣＡ＋とポリプロピレン（三
菱油化■製ノーブレンＦＬ−２５）　’＆共押出し法に
より２２０℃の加工温度で押出して、樹脂（Ａ）１５μ
、ポリプロピレン４０μの厚みの二層フィルムを得た。

この二層フィルムを、針状突起を多数有するロール間を
通して小孔を形成した。このフィルムのポリウレタン（
樹脂図面に、ポリウレタン系接着剤（日本ホリウレタン
■製ディスモコール）２０重量係酢酸エチル溶液を不揮
発分として３９／ぜとなる様にグラビアコートし、綿布
とラミネートした後、ポリプロピレン層を剥離して通気
性防水布を得た。

〈実施例６〉樹脂処方高密度ポリエチレン（三片石油化学工業、・・イゼック
ス）７０重量部炭酸カルシウム　　　　　　　　　２０重量部吸水性樹
脂（実施例−１と同じ）　１０重量部上記処方の樹脂を
予めタンブラ−型ミキサーにより混合後バンバリーミキ
サ−により混練ペレタイズしたものを原料とした。

上記原料なＴダイ型押出機により１５０μの厚みのフィ
ルムを作成した。得られたフィルムをさらに１２０°Ｃ
のオープン中に挿入し縦方向、４倍、横方向３倍の延伸
倍率で延伸処理を行い多孔質フィルムを得た。

特許出願人凸版印制株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）厚み方向に一部又は全部が貫通せる小孔を有し、
吸水性樹脂微粉末の混合分散された合成樹脂から成る透
気性皮膜。