JPH01291927A - 透湿性防水加工布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、スポーツ着、医療用もしくは防塵用上着な
どの衣料類、防水シート、テントなどのシート類さらに
は壁材などの建築用材類等に利用し得る多孔質防水加工
布に関するものである。

〔従来の技術］ 防水性被覆を施した生地は内部の水蒸気、汗などが凝結
しやすく、多（の問題を引き起こすことから、通気性、
透湿性を有する防水性被覆の開発が進められて来た。た
とえば繊維基材の少なくとも片面にポリウレタンを主体
とする合成重合体から構成された微多孔皮膜を有するコ
ーティング生地（特公昭６０−４７９５５号）、疎水性
高分子基体中に、この基体表面に連通し、かつ親水性高
分子がその孔内表面に露出している微細孔を多数形成さ
せた親水性内部表面を持つ多孔質高分子複合体（特公昭
５Ｂ−３２１６７号）、疎水性ポリウレタン、親水性ポ
リウレタン、有機溶剤および水からなるＷ／Ｏ型ポリウ
レタン乳濁液を基材に含浸および／または塗布し乾燥し
、内面が疎水性多孔性シート材料（特公昭５９−３３６
１１号）などが既に開発されている。

ここで、小孔の内面が疎水性となっている透湿性のある
多孔質被覆を形成したものにおいては、基材そのものの
吸水性、吸湿性は乏しく、肉眼で見える程度の水滴が付
着して、いわゆる結露防止効果は充分とはいえない。一
方、基体が疎水性高分子であり、その基体内の小孔の内
表面が親水性高分子である多孔質高分子複合体において
は、高い吸水性および吸湿性を示すが、衣料その他の使
用目的に適う放湿性または透湿性および防水性を発渾す
ることはできず、製造工程も複雑であり、実用上好まし
いものとはいえない。

〔発明が解決しようとする問題点〕 以上述べたように、従来の技術においては、吸水性もし
くは吸湿性と同時に放湿性もしくは透湿性をも有し、満
足できる結露防止効果を発現する多孔質防水加工布は得
られないという問題点があり、これを解決することが課
題となっていた。

〔課題を解決するための手段〕

上記の課題を解決するために、この発明は、（１）　　
１Ｂ水処理および平滑化された布帛の内側面に、アクリ
ル樹脂、ウレタン樹脂またはこれらの混合樹脂のＷ／Ｏ
型エマルジョン液を三層にコーティングして得られる多
孔質層を積層した透湿性を有する防水加工布であって、
最外層が疎水性物質を内添した透湿性を有する防水層で
あるアンダーコート層Ａ、中間層が疎水性物質と吸湿性
物質とをある特定比率で内添した多孔質径が最も大きい
放湿効果を有する吸湿層である第一トップコート層Ｂ、
さらに最内層が疎水性物質を内添した多孔質径が最も小
さいウェットバック防止効果のあるスキン層である第二
トップコート層Ｃを形成し、ＡｌＢ、Ｃの各多孔質径が
それぞれＡ＜Ｂ、Ｂ＞Ｃ。

Ｃ＜Ａの関係にある透湿性防水加工布とする手段。

（２）　　上記のアンダーコートＮＡ、第一トップコー
ト層Ｂ、第二トップコートＮＣの各層が離型紙またはそ
の他の離型材上に積層する転写ラミネート法によって得
られる透湿性防水加工布とする手段。

を採用したものである。以下その詳細を述べる。

まず、この第一発明における基材となる布帛は天然繊維
または合成繊維の単一、混紡、混繊されたものもしくは
不織布（高分子膜も含む）のいずれでもよく、特に材質
を限定するものではないが、以後の処理を円滑にし、被
覆層の付着性が優れ、容易に脱落しないものが好ましい
ことはいうまでもない。□そして、このような布帛にた
いする塩水処理は特に限定されるものではな（、たとえ
ば通常広く用いられているフッ素系攬水剤を、イソシア
ネート化合物、反応性シリコーン化合物、メラミン樹脂
等の密着性向上剤とともに浸漬もしくは塗布し、Ｉ９水
剤を布帛に加熱セットすればよ（、セットの終わった布
帛を熱カレンダー等にかけて、少なくとも片面を平滑化
する。この際通気度を５〜２０ｃｃ／ｃＪ・秒程度を保
持するよう調整することが肝要である。

つぎに、アンダーコート層Ａを形成するこの発明のアク
リル樹脂、ウレタン樹脂またはこれらの混合樹脂のＷ／
Ｏ型エマルジョン液とは、たとえば特公昭５８−３２１
６７号公報などに開示されている乳化重合法によって得
られるアクリル樹脂ドライラバーをトルエン、酢酸エチ
ル、メチルエチルケトンなどの有ｉ溶剤で固形分／Ｏ〜
３帽１％の濃度に溶解した液／Ｏ０部（部は重量部、以
下同じ）に、８〜５０部の水と少量の界面活性剤を添加
、混合して調製したものであり、またウレタン樹脂のＷ
／Ｏ型エマルジョンはすでに特公昭４８−４３８０号公
報、特公昭５７−４７９２８号公報、特公昭５９−３３
６１１号公報などにその製造方法が開示されているが、
水と完全に溶解しない溶剤系のウレタン樹脂中に水を分
散させたものである。ここで、Ｗ／Ｏ型エマルジョンと
する理由は、０／Ｗ（水中油）型のエマルシヨンでは、
乾燥して得られるフィルムが多孔質のものとならないか
らであり、また、アクリル樹脂、ウレタン樹脂などの固
形分濃度を／Ｏ〜３０重世％になるよう調整する理由は
、／Ｏ重景％未満の少量では樹脂の効果が現れにくく、
逆に３０重量％を越える多量では粘度が上昇し、均質塗
膜が得難くなるからである。

また、この発明の架橋剤は前記樹脂に対してはイソシア
ネート系が望ましく、たとえばメチレン−ビス−フェニ
ルイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、
メチレン−ビス−４シクロヘキシリツクイソシアネート
、イソフォロンージイソシアネート、トリメチロールプ
ロパン−ヘキサメチレンジイソシアネートなどを例示す
ることができるが、樹脂の架橋と基布との接着をはかり
所定の微細孔を形成するものであれば、これらに限るも
のではない、そして、このような架橋剤は前記混合液／
Ｏ０部に対して０．１〜０．５部程度添加すればよい、
なお、架橋剤添加の際に、疎水性の物質、たとえば溶剤
型または水系のフッ素樹脂を加えれば、基布外側からの
漏水を防止する性質が増進されて好ましい。

このようにして得られたＷ／Ｏ型樹脂混合液は、たとえ
ばナイフコート、リバースコート等を用いて、湿潤状態
で／Ｏ〜３０ｇ／ｎ（、乾燥状態で２〜５ｇ／ｒｄの量
になるよう基材の布帛面に塗布し、孔径がおよそ２〜５
−の微細孔を有する多孔質のアンダーコート層Ａを形成
する。

さらに、アンダーコート層Ａの上に放湿効果を有する吸
湿層Ｂを形成するが、その際にアクリル樹脂、ウレタン
樹脂またはこれらの混合樹脂のＷ／Ｏ型エマルジッンに
添加する疎水性高分子は溶剤型フッ素樹脂たとえばパー
フロロオクチルアクリレート化合物、飽和フッ素−塩基
酸のクロム配位化合物、ポリテトラフルオロエチレン化
合物をアセトン、メチルイソブチルケトン、１，１，１
゜トリクロルエタンなどの溶剤に溶解したものであり、
また親水性高分子は水系のジメチルシリコーン化合物で
その末端基にエポキシ基、アミノ基、アルコキシシラン
などの官能基を有したもの、またはポリアルキレングリ
コールなどの親水性グリコール類から誘導されるポリエ
ステル化合物を／Ｏ〜８０重量％含有するジメチルシリ
コーン化合物である。そしてこれら疎水性高分子および
親水性高分子の配合割合はＷ／Ｏ型エマルジョン樹脂の
固形分に対して疎水性高分子にあっては固形分で１〜５
％、親水性高分子にあっては固形分で５〜４０％が適当
である。なぜならば、いずれも規定量未満の少量では疎
水性高分子の場合は耐水圧の保持が出来ず、また放湿性
の機能も低下し、親水性高分子の場合は吸湿性、結露防
止性が充分に発揮されないものであり、規定量を越える
多量では疎水性高分子の場合は吸湿性と結露防止性を阻
害し、親水性高分子の場合は耐水圧の保持を阻害し、形
成されたフィルムの強度保持が出来ず好ましくないから
である。なお、これら疎水性、親水性高分子の配合割合
を変更することによって細孔内面の性質を任意に調整す
ることが出来、吸湿性、放湿性を変えることが可能とな
る。また水系のジメチルシリコーン化合物に変えて吸湿
性、吸水性のあるウレタン樹脂その他吸湿、吸水性のあ
る物質を添加してもこの発明に支障を来たすものではな
い。

そして、以上の樹脂混合液に前記の架橋剤（イソシアネ
ート類）を加えて、アンダーコート層Ａ上にたとえばバ
ーコーグ−等を用いて湿潤状態で１２０〜３５０　ｇ　
／ボ、乾燥状態で１８〜５５ｇ／イになるよう均一に塗
布する。これを５０〜／Ｏ０°Ｃ，１〜３分間程度乾燥
すれば第一トップコート層Ｂが形成される。この第一ト
ップコート層Ｂは前記アンダーコート層Ａと同様に、塗
布した混合液中の有機溶剤が沸点順に蒸発し、空気と接
する塗膜表面に凝固膜が形成され、その後塗膜の内部の
混合液から水分が蒸発し、そのための微細孔が形成され
ながら次第に架橋反応が進行して固まるので通常の場合
４０〜１３０°Ｃで塗膜の乾燥を行なうとよい。得られ
る多孔質層は５〜８−（平均約６μ市）の径の細孔によ
って構成される。

さらに、上記吸湿性のＢＨの表面に耐擦過性、耐摩耗性
等の強度特性を与え、かつ、吸湿層で吸湿さたれ汗等の
再逆流を防止させるために前記のＢ層の上に、これとは
異質のウレタン樹脂のＷ／Ｏ型エマルジッン液、疎水性
高分子を加え、溶剤の配合比などを変え、細孔径（０，
５〜１．０ｍ）などが相違する第二トンプコートＮＣを
形成し、いわゆるスキン層とすればよい。そして、この
スキン層にはこの発明の目的効果を阻害しない程度でア
ルミニウム、セラミックス、炭素などの機能性無機粉末
類または着色剤等を配合時に添加することも可能であり
、このようなトップコート用塗液もナイフコートまたは
グラビアコートなどを用いて、湿潤状態で５〜２５ｇ／
ｒｒｒ、乾燥状態で０．５〜５．０ｇ／ｒｒｒを一つの
目安とし、全面もしくは点状に塗布し、さらには柄付け
などを行なって独特な装飾効果を付加させることも可能
である。なお、乾燥条件は通常５０〜／Ｏ０°Ｃ，３０
〜１８０秒程度でよい。得られる多孔質スキン層は０．
５〜１．０−の第一トップコート層Ｂより微細な細孔に
よって構成される。

以上述べたように基材の布帛に防水処理を行ない、その
上に多孔質のアンダーコート層Ａおよび第一トンプコー
ト層Ｂ、第二トップコート液Ｃを類火設けた後、仕上げ
セットを施すことが望ましい。その条件は／Ｏ０〜１４
０°Ｃ１３０〜１８０秒でよいが、これらに限るもので
はない。

つぎに、第二の発明の基材となる布帛は前述のものと本
質的に変わるものではないが、特に伸縮性の大きい編物
、織物を対象とした場合の方が基材の伸縮性を活かすこ
とが出来るという点で望ましい。

このような場合には、まず、ポリプロピレンの押出しラ
ミネート離型紙を用い、この上に前記した第二トップコ
ート液をリバースコータ等を用いて湿潤状態で５〜２５
ｇ／ｒｆｆを一つの目安としてコーティングを行ない、
乾燥条件を通常５０〜／Ｏ０°Ｃ１３０〜１８０秒程度
として乾燥し、最初に第二トップコート層（スキン層）
Ｃを形成する。さらに、前記した第一トップコート液を
、この上にバーコーダ−等を用いて湿潤状態で１２０〜
３５０　ｇ　／　ｒｒｒになるよう均一に塗布する。こ
の乾燥条件を通常５０〜／Ｏ０　’Ｃ，１〜３分間程度
でよい。ここで第一トップコート１ｆＢが形成される。

ついで、このようにして形成されたフィルム上にアンダ
ーコート層Ａとなるアンダーコート液を塗布する。これ
は前述した配合液と同じくアクリル樹脂、ウレタン樹脂
またはこれらの混合樹脂のＷ／Ｏエマルジョン液であり
、内添する疎水性物質も同じであって、イソシアネート
系架橋剤は前記混合液／Ｏ０部に対して１．０〜５．０
部添加し、湿潤状態で７０〜１５０　ｇ　／ボとなるよ
う均一に塗布する。この上に、Ｙ！潤状態で基剤となる
布帛を貼合せ、ウェットラミネートを行ないさらに６０
〜８０°Ｃで１〜３分間程度乾燥後、５０〜／Ｏ０°Ｃ
の熱ロールを用いて線圧１〜２ｋｇ／ｃ１１の圧力を加
えて、離型紙を布帛と共に巻きあげる。

離型紙ごと巻きあげたラミネート布帛は２４〜４８時間
の熟成時間をおいた後、離型紙からコーティング布帛を
剥離し、前述したと同様な撥水剤にて褐水処理を行なう
。この条件はたとえば／Ｏ０〜１４０°Ｃ１３０〜１８
０秒でよいが、これに限るものではない。

［作用］ 以上の積層された多孔質防水加工布の各多孔質層はそれ
ぞれつぎのような特徴を有するものである。すなわち、
アンダーコート層Ａは孔径が約５μｍ以下であり、かつ
疎水性であるから外部からの雨水の浸入と漏水を防止し
、第一トップコート層Ｂは孔径が５〜８−のアンダーコ
ート層Ａよりは大きく、親水性と疎水性を兼ねそなえて
、保水性はなく吸湿性と放湿性とを存する層を成し、内
部から放散される汗を積極的に吸い上げる。そして第二
トンブコート層Ｃは０．５〜１．０−と最も小さく、疎
水性を有し、擦過に対して強（、肌と接する面のベトッ
キ感を解消し、吸い上げた汗を戻さない、したがって積
層された各層は、透湿、防水、結露防止、放湿、通気な
どの作用をも遺憾無く発揮する。

〔実施例〕

実施例１： ナイロン繊維（７０ｄ、２／Ｏ本）製の染色布を、フッ
素系撥水剤（住友スリーエム社：　　ＦＣ２３２を水／
Ｏ０部に対し２部の割合の濃度のもの）および密着剤と
してのイソシアネート化合物（武田薬品工業社製：タケ
ネー）　Ｂ８３０−を前記フッ素系撥水剤に対して／Ｏ
％）からなる混合液中に浸漬した後、１６０°Ｃ１６０
秒の加熱処理を行ない、１５０”Ｃ，線圧ｌＯトン（幅
２０００ｍｍ）の熱カレンダーで布帛の片面に平滑性を
付与するための熱処理を施し、通気度（フラジール法）
約１５ｃｃ／ｃｄ・秒の撥水製布帛を得た。一方、Ｗ／
Ｏ型ポリウレタン樹脂エマルジョン（三洋化成工業社製
：サンブレンＵＥ−／Ｏ０ＯＮ　）／Ｏ０部、トルエン
４０部、メチルエチルケトン２０部、水／Ｏ部、フッ素
系撥水剤（前掲）２０部およびイソシアネート化合物（
大日本インキ化学社製：バーノックＤＮ９５０）　５部
の混合液を調整し、この液を前記澄水性布帛に湿潤状態
の付着重量が２０ｇ／イになるようナイフコート法を用
いて塗布し、乾燥状態で３．５ｇ、／Ｏｆの付着重量の
多孔質のアンダーコート層Ａを形成した。さらにＷ／Ｏ
型ウレタン樹脂エマルジョン（大日本インキ化学社製：
　Ｘ０ＬＴＥＸＰＸ−／Ｏ０Ｆ）　　／Ｏ０部、メチル
エチルケトン２０部、トルエン２０部、水４０部、溶剤
型フッ素樹脂（大日本インキ化学社製：デイックガード
Ｆ３２０）　２部、非イオン性ジメチルシリコーンエマ
ルジジン（同上社製：シリコーンソフナー１２０）　２
０部およびイソシアネート化合物（前掲）０．５部から
なる混合液を調整し、この液を前記のアンダーコート層
上に、クリアランスを２５０−に設定したバーコーター
を用いて湿潤状態で付着重量２５０　ｇ　／　ｎ（にな
るように塗布し、約７０℃、２分間加熱乾燥し第一トッ
プコート層Ｂを得た。この上に水を減量し、イソシアネ
ート化合物を増量し、さらにアルミニウム粉末および着
色材をも加えて、耐摩耗性の改善および装飾効果の向上
を図るため、Ｗ／Ｏ型ウレタン樹脂エマルジョン（三洋
化成工業社製：サンブレ７Ｕ［！／Ｏ０ＯＮ　）　　／
Ｏ０部、メチルエチルケトン２０部、トルエン２０部、
水２０部、溶剤型フッ素樹脂（大日本インキ化学社製：
デイックガードＦ３２０）　２部、イソシアネート化合
物（前掲）３部、アルミニウム粉５部、着色剤少量から
なる混合液を調整し、これを第一トップニー１［Ｂの上
に、第二トンプコート層Ｃとして湿潤状態で１５ｇ／ポ
、乾燥状態で３ｇ／ｎｆになるよう塗布し、８０℃、２
分間乾燥した後１２０″Ｃ２２分間加熱して仕上げセッ
トを行なった。得られた多孔質防水加工布の特性を確認
するために、耐水圧（ＪＩＳ−Ｌ−／Ｏ９６ニ基づく水
圧ｌｌｌ１１）、！発水性（ＪＩＳ−Ｌ−／Ｏ９６ニ基
づく％）、透湿度（ＪｒＳ−Ｚ−０２０８、ｇ／ｒｒｆ
／２４ｈＬ結露防止性オヨび耐摩耗性を調べた。ここで
、結露防止性については、８０部５°Ｃの熱水を／Ｏ０
＋ｍｌ入れた容積２００ｍ１のビーカーに試供布を覆い
、３分後のコーティング層表面の状態を観察し、さらに
同部位をビーカーに覆って５分後（最初から８分後）に
コーティング層を再度観察し、つぎの規準で二段階評価
を行なった。すなわち、 試供布が吸湿・放湿し、水滴は認められない。

・・・・・・５級 水滴が若干残るが、／Ｏ秒以内に消える。・・・・・・
４〃水滴が残るが手で軽く拭き取ると消える。

・・・・・・３〃 水滴が残り手で拭き取っても消えない。・・・・・・２
〃試供布がほとんど吸湿せず水滴がかなり残る。

・・・・・・ＩＩ である。また、耐摩耗試験は乾燥状態および湿潤状態に
ある綿布で、試供布面に２００　ｇの荷重を与え５００
回往復運動させたときの試供布の樹脂面の状態を二段階
に評価した。すなわち、 異常が認められない　　　　　　　　　・・・・・・５
級若干の擦過痕が認められる。　　　　　・・・・・・
４〃かなり擦過痕が認められる。　　　　　　・・・・
・・３〃若干の剥離が認められる。　　　　　　　・・
・・・・２〃かなり剥離が認められる。　　　　　　・
・・・・・１〃である。

以上の各測定結果を表にまとめた。

表 実施例２： よく知られている転写コーティング法に則って、ポリプ
ロピレン製の押出しラミネート離型紙上に実施例１にお
ける多孔質第二トップコート層Ｃと同じ配合割合の液を
湿潤状態で２５ｇ／ｒｒｆを塗布し、これを７０°Ｃ１
２分の条件で乾燥し、離型フィルム上に多孔性フィルム
を成膜し、ついでこの膜面上に実施例１における第一ト
ップコート層Ｂと同じ配合割合の液を湿潤状態で２００
　ｇ　／イ塗布し、７０’Ｃ，９０秒の条件で乾燥し第
二トップコー）　ＩＩ’　Ｃに積層された第一トップコ
ート層Ｂを作る。この上にイソシア、ネート架橋剤（大
日本インキ化学社製：バーノックＤＮ９５０）　５部を
加えたＷ／Ｏ型ポリウレタン樹脂エマルジョン（大日精
化社製：ハイムレンＹ２Ｏ２０）を／Ｏ０ｇ／ｒ＋ｌと
なるようバーコーダ−を用いて塗布してアンダーコート
層Ａとして、この上に湿潤状態の時点でエステルトリコ
ット（４０ｄ　ウェー用５０×コース５５）を、離型紙
およびコーティング厚を基布の総厚みの８０％のクリア
ランスになるよう圧着貼合わせ、いわゆるウェットラミ
ネートを行なった。このように貼合わせたものを８０’
Ｃ１１分の条件下で乾燥した後、さらに６０°Ｃの熱ロ
ールにて線圧１　ｋｇ　／　ｃｒｓの圧力を加えてプレ
スし、離型紙、コーテイング材、布帛をそのまま巻き揚
げた。その後、４８時間の熟成時間を設けて、離型紙か
らコーテイング材と布帛のラミネートされた加工布（以
下これをラミネート布と称す）を剥離した。さらに実施
例１で述べたフッ素系褐水剤による撥水処理を施し、１
４０°Ｃ１２分の仕上げセットを行ない、得られた加工
布の性能を、実施例１におけると同様測定した。その結
果は表に併記した。

比較例１および２： 比較例１は実施例１において撥水処理および熱カレンダ
ーによる熱処理のみを施したままの布帛にジメチルホル
ムアミドに溶解されたポリウレタン樹脂液（２０％溶液
）／Ｏ０部に対し、溶剤型フッ素系撥水剤１部およびト
リメチロールプロパン−ヘキサメチレンジイソシアネー
ト（３０％）１部を混合だコーテイング液を湿潤付着量
で２５０ｇ／ｒｄとなるようコーティングを行ない、よ
く知られている湿式凝固法によって得られた加工布につ
いてその特性を求め表に併記した。また比較例２は転写
ラミネート法による透湿性防水加工布で、ポリプロピレ
ン離型紙上に、ポリエチレングリコール等親水性グリコ
ール類を含んで合成された無孔タイプのポリウレタン樹
脂液（固形分２５％溶液）を乾燥フィルムで厚み１１〜
１２−となるように塗布し、さらにこの上にポリエステ
ル系二液型ポリウレタン樹脂液（固形分４０％）／Ｏ０
部に架橋剤として前記したパーノックＤＮ９５０を／Ｏ
部添加した配合液を乾燥状態で１１〜１２ｐｆｆｉとな
るように塗工し、トイラミネートの加工布を得た、この
加工布に対してその特性を求め、得られた結果は表に併
記した。

表から明らかなように、実施例１および２は耐水圧で／
Ｏ００〜２０００ｍｍ、透湿度では６５００〜７５００
　ｇ　／ｆＴｆ／２４ｈと大きく、また結露防止性も優
れていた。

耐摩耗性は特に実施例１が優れていた。これに対し比較
例１は特に結露防止性が劣り、また比較例２は透湿度と
ともに結露防止性は著しく劣ってい〔効果〕 以上述べたように、この発明の多孔質防水加工布は微細
孔の内面を疎水性、親水性の比率を用途に応じて適宜調
整することが出来、また、このような孔径の異る多孔質
層を様々に組合わせて積層することによって、防水性と
ともに、透湿性、吸湿性、放湿性が優れ、結露防止性も
従来品に比べて遥かによく、激しい運動で発汗しても肌
側に多くの結露現象が現われて不快感を与えるようなこ
とはない、よってこの発明の意義はきわめて大きいとい
える。

特許出願人　日本織物加工株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）撥水処理および平滑化された布帛の内側面に、ア
   クリル樹脂、ウレタン樹脂またはこれらの混合樹脂のＷ
   ／Ｏ型エマルジョン液を三層にコーティングして得られ
   る多孔質層を積層した透湿性を有する防水加工布であっ
   て、最外層が疎水性物質を内添した透湿性を有する防水
   層であるアンダーコート層Ａ、中間層が疎水性物質と吸
   湿性物質とをある特定比率で内添した多孔質径が最も大
   きい放湿効果を有する吸湿層である第一トップコート層
   Ｂ、さらに最内層が疎水性物質を内添した多孔質径が最
   も小さいウェットバック防止効果のあるスキン層である
   第二トップコート層Ｃを形成し、Ａ、Ｂ、Ｃの各多孔質
   径がそれぞれＡ＜Ｂ、Ｂ＞Ｃ、Ｃ＜Ａの関係にあること
   を特徴とする透湿性防水加工布。
2. （２）特許請求の範囲第１項記載のアンダーコート層Ａ
   、第一トップコート層Ｂ、第二トップコート層Ｃの各層
   が離型紙またはその他の離型材上に積層する転写ラミネ
   ート法によって得られる透湿性防水加工布。