JPS5936035B2 - 疎水性繊維材料の染色方法 - Google Patents
疎水性繊維材料の染色方法Info
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- JPS5936035B2 JPS5936035B2 JP55063553A JP6355380A JPS5936035B2 JP S5936035 B2 JPS5936035 B2 JP S5936035B2 JP 55063553 A JP55063553 A JP 55063553A JP 6355380 A JP6355380 A JP 6355380A JP S5936035 B2 JPS5936035 B2 JP S5936035B2
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- dyed
- dye
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は疎水性繊維を分散染料で染色するに際し、一般
式（Ｉ） 、、＾ （式中、Ｒ１は水素原子またはハロゲン原子、Ｒ２，Ｒ
３は水素原子、ヒドロキシ基、低級アルキル基または低
級アルコキシ基を表わす） で示される化合物を染浴に添加することを特徴とする疎
水性繊維材料の染色方法である。
式（Ｉ） 、、＾ （式中、Ｒ１は水素原子またはハロゲン原子、Ｒ２，Ｒ
３は水素原子、ヒドロキシ基、低級アルキル基または低
級アルコキシ基を表わす） で示される化合物を染浴に添加することを特徴とする疎
水性繊維材料の染色方法である。
最近の染色加工において、一層の高級化と省エネルギー
化が進められようとしているなかで、分散染料による疎
水性繊維の分野で特に課題となっている点は、濃色にお
ける染着量の向上、湿潤年度や均染性の向上および極く
淡色における耐光牢度の向上であり、また染色温度の低
温化である。
化が進められようとしているなかで、分散染料による疎
水性繊維の分野で特に課題となっている点は、濃色にお
ける染着量の向上、湿潤年度や均染性の向上および極く
淡色における耐光牢度の向上であり、また染色温度の低
温化である。
本発明者らは、上記の問題について解決すべく種々検討
したところ、前記一般式（Ｉ）で示される化合物を添加
して染色すると、分散染料の染着速度を促進させ、かつ
染着量を向−トさせ、分散染料の移染性を高めて均染性
を増大させ、更に染色物の他の諸堅牢度を全く低下させ
ることなく耐光堅牢度、湿潤堅牢度を向上させることが
できることを見い出した。
したところ、前記一般式（Ｉ）で示される化合物を添加
して染色すると、分散染料の染着速度を促進させ、かつ
染着量を向−トさせ、分散染料の移染性を高めて均染性
を増大させ、更に染色物の他の諸堅牢度を全く低下させ
ることなく耐光堅牢度、湿潤堅牢度を向上させることが
できることを見い出した。
特にこの効果によって濃色における染着量の向上に加え
て染色温度を低めることも可能であり、このことは未固
着染料が少なくなるので経済的な点および排水処理の点
で有利となり、また、省エネルギーの而からも有利とな
る。
て染色温度を低めることも可能であり、このことは未固
着染料が少なくなるので経済的な点および排水処理の点
で有利となり、また、省エネルギーの而からも有利とな
る。
本発明において使用する一般式（１）の化合物は紫外線
吸収剤として知られているものであり、たとえば次のも
のをあげることができる。
吸収剤として知られているものであり、たとえば次のも
のをあげることができる。
２−（２−ヒドロキシフェニル）−ベンゾトリアゾール
２−（２−ヒドロキシ−４−メチルフェニル）−ベンゾ
トリアゾール ２−（２−ヒドロキシ−４−エチルフェニル）−ベンゾ
トリアゾール ２−（２−ヒドロキシ−４−フロビルフエニノ〇−ベン
ゾトリアゾール ２−（２，４−ジ−ヒドロキシフェニル）〜ベンゾトリ
アゾール、 ２−（２−ヒドロキシ−４−メトキシフエニリ−ベンゾ
トリアゾール ２−（２−ヒドロキシ−４−エトキシフェニル）−ベン
ゾトリアゾール ２−（２−ヒドロキシ−４−プロポキシフェニル）−ベ
ンゾトリアゾール ２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−ベンゾ
トリアゾール ２−（２−ヒドロキシ−５−エチルフェニル）−ベンゾ
トリアゾール ２−（２−ヒドロキシ−５−７’口ピルフエニノリーペ
ンゾトリアゾール ２−（２−−ヒドロキシ−３−ターシャリ−ブチル−５
−メチルフェニル） −５−クロロベンゾトリアゾール ２−（２−ヒドロキシ−３，５−シタシャリ−ブチルフ
ェニル）−５−１０ロペンヅトリアソール ２−（２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロ−ベンゾ
トリアゾール ２−（２−ヒドロキシ−４−メチルフェニル−５−クロ
ロ−ベンツｌ−’） ７ ソー ／Ｌ’２−（２−ヒド
ロキシ−４−エチルフェニル）−５−クロロ−ペンツト
リアソール ２−（２−ヒドロキシ−４−プロピルフェニル）５７０
ローベンツトリアツール ２−（２，４−ジ−ヒドロキシフェニル）−５−クロロ
−ベンゾトリアゾール ２−（２−ヒドロキシ−４−メトキシフェニル）−５−
１口ローベンツトリアゾール ２−（２−ヒドロキシ−４−工ｌ・キシフェニル）−５
−クロロベンゾトリアゾール ２−（２−ヒドロキシ−４−プロポキシフェニル） −
５−クロロ−ペンツトリアゾール２−（２−ヒドロキシ
−５−メチルフェニル）−５−クロロ−ペンツトリアソ
ール ２−（２−ヒドロキシ−５−エチルフェニル）−５−ク
ロローベンツトｌ） ７ソー／１ｚ２−（２−ヒドロキ
シ−５−プロピルフェニル）−５−１０ローベンゾトリ
アゾール これら化合物は１種または２種以上混合して使用するこ
とができる。
トリアゾール ２−（２−ヒドロキシ−４−エチルフェニル）−ベンゾ
トリアゾール ２−（２−ヒドロキシ−４−フロビルフエニノ〇−ベン
ゾトリアゾール ２−（２，４−ジ−ヒドロキシフェニル）〜ベンゾトリ
アゾール、 ２−（２−ヒドロキシ−４−メトキシフエニリ−ベンゾ
トリアゾール ２−（２−ヒドロキシ−４−エトキシフェニル）−ベン
ゾトリアゾール ２−（２−ヒドロキシ−４−プロポキシフェニル）−ベ
ンゾトリアゾール ２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−ベンゾ
トリアゾール ２−（２−ヒドロキシ−５−エチルフェニル）−ベンゾ
トリアゾール ２−（２−ヒドロキシ−５−７’口ピルフエニノリーペ
ンゾトリアゾール ２−（２−−ヒドロキシ−３−ターシャリ−ブチル−５
−メチルフェニル） −５−クロロベンゾトリアゾール ２−（２−ヒドロキシ−３，５−シタシャリ−ブチルフ
ェニル）−５−１０ロペンヅトリアソール ２−（２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロ−ベンゾ
トリアゾール ２−（２−ヒドロキシ−４−メチルフェニル−５−クロ
ロ−ベンツｌ−’） ７ ソー ／Ｌ’２−（２−ヒド
ロキシ−４−エチルフェニル）−５−クロロ−ペンツト
リアソール ２−（２−ヒドロキシ−４−プロピルフェニル）５７０
ローベンツトリアツール ２−（２，４−ジ−ヒドロキシフェニル）−５−クロロ
−ベンゾトリアゾール ２−（２−ヒドロキシ−４−メトキシフェニル）−５−
１口ローベンツトリアゾール ２−（２−ヒドロキシ−４−工ｌ・キシフェニル）−５
−クロロベンゾトリアゾール ２−（２−ヒドロキシ−４−プロポキシフェニル） −
５−クロロ−ペンツトリアゾール２−（２−ヒドロキシ
−５−メチルフェニル）−５−クロロ−ペンツトリアソ
ール ２−（２−ヒドロキシ−５−エチルフェニル）−５−ク
ロローベンツトｌ） ７ソー／１ｚ２−（２−ヒドロキ
シ−５−プロピルフェニル）−５−１０ローベンゾトリ
アゾール これら化合物は１種または２種以上混合して使用するこ
とができる。
添加量は特に制限ないが、好ましくは被染物の重量に対
して０．５−５％である。
して０．５−５％である。
本発明において、疎水性繊維としては、分散染料で染色
できるすべてが含まれるが、特に、ポリエステル繊維、
ポリエステル繊維とポリアミド、トリアセテート繊維と
の混紡、交織の繊維材料、ポリエステルとビスフェノー
ルＡエチレンオキシドからなる共重合繊維材料が適して
いる。
できるすべてが含まれるが、特に、ポリエステル繊維、
ポリエステル繊維とポリアミド、トリアセテート繊維と
の混紡、交織の繊維材料、ポリエステルとビスフェノー
ルＡエチレンオキシドからなる共重合繊維材料が適して
いる。
本発明の方法について更に詳細に説明する。
一般式（Ｉ）の化合物は、微粒子に分散化して使用する
ことが好ましく、分散化は一般式（Ｉ）の化合物のケー
キ、液状または乾燥された粉末にナフタレンスルホン酸
のホルマリン縮合物、リグニンスルホン酸の系などの分
散剤、および水を加えてスラリーとし、これをサンドミ
ルなとで微粒子に分散化することにより行う。
ことが好ましく、分散化は一般式（Ｉ）の化合物のケー
キ、液状または乾燥された粉末にナフタレンスルホン酸
のホルマリン縮合物、リグニンスルホン酸の系などの分
散剤、および水を加えてスラリーとし、これをサンドミ
ルなとで微粒子に分散化することにより行う。
得られた分散液（ペースト）は、そのまま染色に加えて
使用できるが、グリセリンなど乾燥防止剤を加えて、一
般式（Ｉ）の化合物が２５−５０重量％含有する濃度に
調整して使用することが好ましい。
使用できるが、グリセリンなど乾燥防止剤を加えて、一
般式（Ｉ）の化合物が２５−５０重量％含有する濃度に
調整して使用することが好ましい。
また、分散化後、スプレードライヤーなどで乾燥して粉
末状に製品化したものを染浴に加えてもよい。
末状に製品化したものを染浴に加えてもよい。
あるいは、本発明においては、一般式の化合物は、予め
染料と混合した状態で、または染料と同時に微粒化分散
し製品化された染料組成物の状態で染浴に加えて使用す
ることもできる。
染料と混合した状態で、または染料と同時に微粒化分散
し製品化された染料組成物の状態で染浴に加えて使用す
ることもできる。
本発明は特に浸染染色に効果的であって、具体的な条件
としては通常高温染色法の条件が採用される。
としては通常高温染色法の条件が採用される。
先ず分散染料と一般式（１）の化合物からなる染浴に酢
酸または酢酸と酢酸す） ＩＪウムからなるｐＨ緩衝水
溶液で染浴のｌ）Ｈを４−５に調整する。
酸または酢酸と酢酸す） ＩＪウムからなるｐＨ緩衝水
溶液で染浴のｌ）Ｈを４−５に調整する。
必要に１忘じて若干量の金属イオン封鎖剤、均染剤など
を染浴に加えた後、被染物を投入し、撹拌しなから染浴
の温度を徐々に昇温しくたとえば１分間に１−３℃）、
１００℃以上の所定の温度（たとえば１１０〜１３５°
Ｇ）で３０−６０分間染色する。
を染浴に加えた後、被染物を投入し、撹拌しなから染浴
の温度を徐々に昇温しくたとえば１分間に１−３℃）、
１００℃以上の所定の温度（たとえば１１０〜１３５°
Ｇ）で３０−６０分間染色する。
この染色時間は染着の状態により短縮することができる
。
。
染色終了後、冷却し、水洗し、必要に応じて還元洗浄を
施し、水洗、乾燥して仕上げる。
施し、水洗、乾燥して仕上げる。
以下、参考例、実施例によって、本発明を具体的に説明
する。
する。
文中、部、％は重量部、重量％を意味する。
参考例
表−１に記載の割合の混合物を微粒化分散して、分散化
されたペーストＡ−Ｄを各々得た。
されたペーストＡ−Ｄを各々得た。
実施例 １
被染物重量に対し、スミカロンブルーＥ −ＦＢＬ（住
友化学社製分散染料）０．７％、スミカロンレッドＥ−
ＦＢＬ（同）０．７％、スミカロンイエローＥ−４０Ｌ
（同）０．７％、スミポンＴＦ（同染色助剤）２％およ
び参考例のペーストＡ−Ｄを各３％（固形分として）含
有する浴比１：２０（被染物重量に対する染液量比）の
染浴をそれぞれ作り、酢酸と酢酸ナトリウムにより染浴
のｐＨを５に調整する。
友化学社製分散染料）０．７％、スミカロンレッドＥ−
ＦＢＬ（同）０．７％、スミカロンイエローＥ−４０Ｌ
（同）０．７％、スミポンＴＦ（同染色助剤）２％およ
び参考例のペーストＡ−Ｄを各３％（固形分として）含
有する浴比１：２０（被染物重量に対する染液量比）の
染浴をそれぞれ作り、酢酸と酢酸ナトリウムにより染浴
のｐＨを５に調整する。
各染浴にポリエステル繊維織物アムンゼン（帝人社製）
を投入し、６０ ℃から１分間毎に１℃の割合で昇温し
、１３０℃で６０分間染色する。
を投入し、６０ ℃から１分間毎に１℃の割合で昇温し
、１３０℃で６０分間染色する。
いずれも染着速度が早められ堅牢で濃度の高い染色物が
得られた。
得られた。
ここで、ペーストを添加せずに他は同様にして染色して
得られた染色物の濃度と同じ濃度の染色物をペーストを
添加して得るとき、各々の染色温度（１３０°Ｃ×６０
分）は表−２に示す温度に低めることができた。
得られた染色物の濃度と同じ濃度の染色物をペーストを
添加して得るとき、各々の染色温度（１３０°Ｃ×６０
分）は表−２に示す温度に低めることができた。
起施例 ２
被染物重量に対し、スミカロンブルー５Ｅ−ＲＦ（住友
化学社製分散染料）１．５％およびスミポンＴＦ２％含
有する染浴（ｐＨ＝５、浴比１：２０）を調製し、これ
にポリエステル繊維織物アムンゼン（帝人社製）を投入
し、１３０℃で６０分間染色する。
化学社製分散染料）１．５％およびスミポンＴＦ２％含
有する染浴（ｐＨ＝５、浴比１：２０）を調製し、これ
にポリエステル繊維織物アムンゼン（帝人社製）を投入
し、１３０℃で６０分間染色する。
得られた染色物の一部を切りとり、これと同量のアムン
ゼン白布を重ねて巻きとり、これを下記の■およびＨの
供試試料とする。
ゼン白布を重ねて巻きとり、これを下記の■およびＨの
供試試料とする。
試験にｐＨ５の水溶液（浴比１：２０）で１３０℃で６
０分間の染色と同様の処理をする。
０分間の染色と同様の処理をする。
試験■：供試試料の重量に対し、参考例のペーストＡ−
Ｄ３％（固形分として）を含有す るｐＨ５の水溶液（浴比１：２０）で、それぞれ１３０
℃で６０分間染色する。
Ｄ３％（固形分として）を含有す るｐＨ５の水溶液（浴比１：２０）で、それぞれ１３０
℃で６０分間染色する。
試験Ｉで得られた試料の白布と試験■で得られた各試料
の白布の染料の移染率を表ｔｔｉ度の測定により求めた
ところ、参考例のペーストを添加した試験■の白布の移
染率はいずれも試験Ｉの場合に比べて大幅に増大（すな
わら均染性が増大する）した。
の白布の染料の移染率を表ｔｔｉ度の測定により求めた
ところ、参考例のペーストを添加した試験■の白布の移
染率はいずれも試験Ｉの場合に比べて大幅に増大（すな
わら均染性が増大する）した。
結果を表−３に示す。実施例 ３
被染物の重量に対し、スミカロンブルー５Ｅ−ＲＦ５％
を用いている他は実施例１と同じ染色条件でポリエステ
ル繊維織物を染色した。
を用いている他は実施例１と同じ染色条件でポリエステ
ル繊維織物を染色した。
参考例のペーストＡ−Ｄを添加することにより堅牢で無
添加の場合に比べて著しく濃度の向上した染色物が得ら
れた。
添加の場合に比べて著しく濃度の向上した染色物が得ら
れた。
結果を表−４に示す。実施例 ４
実施例１において、ポリエステル繊維織物アムンゼンの
代りに、ポリエステルとビスフェノールＡエチレンオキ
シドからなる共重合繊維を用い、他は同様にして染色し
た。
代りに、ポリエステルとビスフェノールＡエチレンオキ
シドからなる共重合繊維を用い、他は同様にして染色し
た。
更に得られた染色物の耐光堅牢度をフェトメーターで測
定した。
定した。
参考例のペーストを併用することにより、いずれも併用
しない場合に比べて耐光堅牢度と濃度の高い染色物が得
られた。
しない場合に比べて耐光堅牢度と濃度の高い染色物が得
られた。
第５表に、参考例のペーストを併用しない場合に得られ
る染色濃度と同じ濃度をペーストを併用して得るときに
低められる染色温度差（△Ｔ）と、耐光堅牢度の向上割
合を示す。
る染色濃度と同じ濃度をペーストを併用して得るときに
低められる染色温度差（△Ｔ）と、耐光堅牢度の向上割
合を示す。
実施例 ５
被染物の重量に対し、スミカロンブルーＥ −ＦＢＬ２
％を用い、他は実施例１と同様にしてポリエステル繊維
織物アムンゼンを染色する。
％を用い、他は実施例１と同様にしてポリエステル繊維
織物アムンゼンを染色する。
得られた染色物の湿潤堅牢度をＡＡＴＣＣ−ＩＩ法によ
り測定する。
り測定する。
参考例のペーストを添加することにより、無添加の場合
に比べて湿潤堅牢度が著しく向上した。
に比べて湿潤堅牢度が著しく向上した。
結果を表−６に示す。※） ナイロン汚染の等級
実施例 ６
被染物の重量に対して、スミカロンレッドＥ −ＦＢＬ
Ｌ％を用いてポリエステル／ポリアミド混紡織物（５０
１５０）を、参考例のペーストＡ−Ｄを１．５％（固形
分として）添加して１３０℃で６０分間染色する。
Ｌ％を用いてポリエステル／ポリアミド混紡織物（５０
１５０）を、参考例のペーストＡ−Ｄを１．５％（固形
分として）添加して１３０℃で６０分間染色する。
得られた各染色物の耐光堅牢度をフェトメーターで測定
する。
する。
ペーストＡ−りを添加することにより、無添力口の場合
に比べて耐光堅牢度は相当向上した。
に比べて耐光堅牢度は相当向上した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 疎水性繊維を分散染料で染色するに際し、一般式 （式中、Ｒ１は水素原子またはハロゲン原子、Ｒ２，Ｒ
３は水素原子、ヒドロキシ基、低級アルキル基または低
級アルコキシ基を表わす） で示される化合物を染浴に添加することを特徴とする疎
水性繊維材料の染色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55063553A JPS5936035B2 (ja) | 1980-05-13 | 1980-05-13 | 疎水性繊維材料の染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55063553A JPS5936035B2 (ja) | 1980-05-13 | 1980-05-13 | 疎水性繊維材料の染色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56159371A JPS56159371A (en) | 1981-12-08 |
| JPS5936035B2 true JPS5936035B2 (ja) | 1984-08-31 |
Family
ID=13232526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55063553A Expired JPS5936035B2 (ja) | 1980-05-13 | 1980-05-13 | 疎水性繊維材料の染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936035B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07107229B2 (ja) * | 1987-04-27 | 1995-11-15 | 三菱化学株式会社 | ポリエステル含有繊維の染色法 |
| BR112013026857B8 (pt) * | 2011-04-20 | 2023-05-16 | Huntsman Adv Mat Switzerland | Método para tingir material têxtil contendo poliéster |
-
1980
- 1980-05-13 JP JP55063553A patent/JPS5936035B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56159371A (en) | 1981-12-08 |
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