JPS5936035B2 - 疎水性繊維材料の染色方法 - Google Patents
疎水性繊維材料の染色方法Info
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- JPS5936035B2 JPS5936035B2 JP55063553A JP6355380A JPS5936035B2 JP S5936035 B2 JPS5936035 B2 JP S5936035B2 JP 55063553 A JP55063553 A JP 55063553A JP 6355380 A JP6355380 A JP 6355380A JP S5936035 B2 JPS5936035 B2 JP S5936035B2
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- dyed
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は疎水性繊維を分散染料で染色するに際し、一般
式(I) 、、^ (式中、R1は水素原子またはハロゲン原子、R2,R
3は水素原子、ヒドロキシ基、低級アルキル基または低
級アルコキシ基を表わす) で示される化合物を染浴に添加することを特徴とする疎
水性繊維材料の染色方法である。
式(I) 、、^ (式中、R1は水素原子またはハロゲン原子、R2,R
3は水素原子、ヒドロキシ基、低級アルキル基または低
級アルコキシ基を表わす) で示される化合物を染浴に添加することを特徴とする疎
水性繊維材料の染色方法である。
最近の染色加工において、一層の高級化と省エネルギー
化が進められようとしているなかで、分散染料による疎
水性繊維の分野で特に課題となっている点は、濃色にお
ける染着量の向上、湿潤年度や均染性の向上および極く
淡色における耐光牢度の向上であり、また染色温度の低
温化である。
化が進められようとしているなかで、分散染料による疎
水性繊維の分野で特に課題となっている点は、濃色にお
ける染着量の向上、湿潤年度や均染性の向上および極く
淡色における耐光牢度の向上であり、また染色温度の低
温化である。
本発明者らは、上記の問題について解決すべく種々検討
したところ、前記一般式(I)で示される化合物を添加
して染色すると、分散染料の染着速度を促進させ、かつ
染着量を向−トさせ、分散染料の移染性を高めて均染性
を増大させ、更に染色物の他の諸堅牢度を全く低下させ
ることなく耐光堅牢度、湿潤堅牢度を向上させることが
できることを見い出した。
したところ、前記一般式(I)で示される化合物を添加
して染色すると、分散染料の染着速度を促進させ、かつ
染着量を向−トさせ、分散染料の移染性を高めて均染性
を増大させ、更に染色物の他の諸堅牢度を全く低下させ
ることなく耐光堅牢度、湿潤堅牢度を向上させることが
できることを見い出した。
特にこの効果によって濃色における染着量の向上に加え
て染色温度を低めることも可能であり、このことは未固
着染料が少なくなるので経済的な点および排水処理の点
で有利となり、また、省エネルギーの而からも有利とな
る。
て染色温度を低めることも可能であり、このことは未固
着染料が少なくなるので経済的な点および排水処理の点
で有利となり、また、省エネルギーの而からも有利とな
る。
本発明において使用する一般式(1)の化合物は紫外線
吸収剤として知られているものであり、たとえば次のも
のをあげることができる。
吸収剤として知られているものであり、たとえば次のも
のをあげることができる。
2−(2−ヒドロキシフェニル)−ベンゾトリアゾール
2−(2−ヒドロキシ−4−メチルフェニル)−ベンゾ
トリアゾール 2−(2−ヒドロキシ−4−エチルフェニル)−ベンゾ
トリアゾール 2−(2−ヒドロキシ−4−フロビルフエニノ〇−ベン
ゾトリアゾール 2−(2,4−ジ−ヒドロキシフェニル)〜ベンゾトリ
アゾール、 2−(2−ヒドロキシ−4−メトキシフエニリ−ベンゾ
トリアゾール 2−(2−ヒドロキシ−4−エトキシフェニル)−ベン
ゾトリアゾール 2−(2−ヒドロキシ−4−プロポキシフェニル)−ベ
ンゾトリアゾール 2−(2−ヒドロキシ−5−メチルフェニル)−ベンゾ
トリアゾール 2−(2−ヒドロキシ−5−エチルフェニル)−ベンゾ
トリアゾール 2−(2−ヒドロキシ−5−7’口ピルフエニノリーペ
ンゾトリアゾール 2−(2−−ヒドロキシ−3−ターシャリ−ブチル−5
−メチルフェニル) −5−クロロベンゾトリアゾール 2−(2−ヒドロキシ−3,5−シタシャリ−ブチルフ
ェニル)−5−10ロペンヅトリアソール 2−(2−ヒドロキシフェニル)−5−クロロ−ベンゾ
トリアゾール 2−(2−ヒドロキシ−4−メチルフェニル−5−クロ
ロ−ベンツl−’) 7 ソー /L’2−(2−ヒド
ロキシ−4−エチルフェニル)−5−クロロ−ペンツト
リアソール 2−(2−ヒドロキシ−4−プロピルフェニル)570
ローベンツトリアツール 2−(2,4−ジ−ヒドロキシフェニル)−5−クロロ
−ベンゾトリアゾール 2−(2−ヒドロキシ−4−メトキシフェニル)−5−
1口ローベンツトリアゾール 2−(2−ヒドロキシ−4−工l・キシフェニル)−5
−クロロベンゾトリアゾール 2−(2−ヒドロキシ−4−プロポキシフェニル) −
5−クロロ−ペンツトリアゾール2−(2−ヒドロキシ
−5−メチルフェニル)−5−クロロ−ペンツトリアソ
ール 2−(2−ヒドロキシ−5−エチルフェニル)−5−ク
ロローベンツトl) 7ソー/1z2−(2−ヒドロキ
シ−5−プロピルフェニル)−5−10ローベンゾトリ
アゾール これら化合物は1種または2種以上混合して使用するこ
とができる。
トリアゾール 2−(2−ヒドロキシ−4−エチルフェニル)−ベンゾ
トリアゾール 2−(2−ヒドロキシ−4−フロビルフエニノ〇−ベン
ゾトリアゾール 2−(2,4−ジ−ヒドロキシフェニル)〜ベンゾトリ
アゾール、 2−(2−ヒドロキシ−4−メトキシフエニリ−ベンゾ
トリアゾール 2−(2−ヒドロキシ−4−エトキシフェニル)−ベン
ゾトリアゾール 2−(2−ヒドロキシ−4−プロポキシフェニル)−ベ
ンゾトリアゾール 2−(2−ヒドロキシ−5−メチルフェニル)−ベンゾ
トリアゾール 2−(2−ヒドロキシ−5−エチルフェニル)−ベンゾ
トリアゾール 2−(2−ヒドロキシ−5−7’口ピルフエニノリーペ
ンゾトリアゾール 2−(2−−ヒドロキシ−3−ターシャリ−ブチル−5
−メチルフェニル) −5−クロロベンゾトリアゾール 2−(2−ヒドロキシ−3,5−シタシャリ−ブチルフ
ェニル)−5−10ロペンヅトリアソール 2−(2−ヒドロキシフェニル)−5−クロロ−ベンゾ
トリアゾール 2−(2−ヒドロキシ−4−メチルフェニル−5−クロ
ロ−ベンツl−’) 7 ソー /L’2−(2−ヒド
ロキシ−4−エチルフェニル)−5−クロロ−ペンツト
リアソール 2−(2−ヒドロキシ−4−プロピルフェニル)570
ローベンツトリアツール 2−(2,4−ジ−ヒドロキシフェニル)−5−クロロ
−ベンゾトリアゾール 2−(2−ヒドロキシ−4−メトキシフェニル)−5−
1口ローベンツトリアゾール 2−(2−ヒドロキシ−4−工l・キシフェニル)−5
−クロロベンゾトリアゾール 2−(2−ヒドロキシ−4−プロポキシフェニル) −
5−クロロ−ペンツトリアゾール2−(2−ヒドロキシ
−5−メチルフェニル)−5−クロロ−ペンツトリアソ
ール 2−(2−ヒドロキシ−5−エチルフェニル)−5−ク
ロローベンツトl) 7ソー/1z2−(2−ヒドロキ
シ−5−プロピルフェニル)−5−10ローベンゾトリ
アゾール これら化合物は1種または2種以上混合して使用するこ
とができる。
添加量は特に制限ないが、好ましくは被染物の重量に対
して0.5−5%である。
して0.5−5%である。
本発明において、疎水性繊維としては、分散染料で染色
できるすべてが含まれるが、特に、ポリエステル繊維、
ポリエステル繊維とポリアミド、トリアセテート繊維と
の混紡、交織の繊維材料、ポリエステルとビスフェノー
ルAエチレンオキシドからなる共重合繊維材料が適して
いる。
できるすべてが含まれるが、特に、ポリエステル繊維、
ポリエステル繊維とポリアミド、トリアセテート繊維と
の混紡、交織の繊維材料、ポリエステルとビスフェノー
ルAエチレンオキシドからなる共重合繊維材料が適して
いる。
本発明の方法について更に詳細に説明する。
一般式(I)の化合物は、微粒子に分散化して使用する
ことが好ましく、分散化は一般式(I)の化合物のケー
キ、液状または乾燥された粉末にナフタレンスルホン酸
のホルマリン縮合物、リグニンスルホン酸の系などの分
散剤、および水を加えてスラリーとし、これをサンドミ
ルなとで微粒子に分散化することにより行う。
ことが好ましく、分散化は一般式(I)の化合物のケー
キ、液状または乾燥された粉末にナフタレンスルホン酸
のホルマリン縮合物、リグニンスルホン酸の系などの分
散剤、および水を加えてスラリーとし、これをサンドミ
ルなとで微粒子に分散化することにより行う。
得られた分散液(ペースト)は、そのまま染色に加えて
使用できるが、グリセリンなど乾燥防止剤を加えて、一
般式(I)の化合物が25−50重量%含有する濃度に
調整して使用することが好ましい。
使用できるが、グリセリンなど乾燥防止剤を加えて、一
般式(I)の化合物が25−50重量%含有する濃度に
調整して使用することが好ましい。
また、分散化後、スプレードライヤーなどで乾燥して粉
末状に製品化したものを染浴に加えてもよい。
末状に製品化したものを染浴に加えてもよい。
あるいは、本発明においては、一般式の化合物は、予め
染料と混合した状態で、または染料と同時に微粒化分散
し製品化された染料組成物の状態で染浴に加えて使用す
ることもできる。
染料と混合した状態で、または染料と同時に微粒化分散
し製品化された染料組成物の状態で染浴に加えて使用す
ることもできる。
本発明は特に浸染染色に効果的であって、具体的な条件
としては通常高温染色法の条件が採用される。
としては通常高温染色法の条件が採用される。
先ず分散染料と一般式(1)の化合物からなる染浴に酢
酸または酢酸と酢酸す) IJウムからなるpH緩衝水
溶液で染浴のl)Hを4−5に調整する。
酸または酢酸と酢酸す) IJウムからなるpH緩衝水
溶液で染浴のl)Hを4−5に調整する。
必要に1忘じて若干量の金属イオン封鎖剤、均染剤など
を染浴に加えた後、被染物を投入し、撹拌しなから染浴
の温度を徐々に昇温しくたとえば1分間に1−3℃)、
100℃以上の所定の温度(たとえば110〜135°
G)で30−60分間染色する。
を染浴に加えた後、被染物を投入し、撹拌しなから染浴
の温度を徐々に昇温しくたとえば1分間に1−3℃)、
100℃以上の所定の温度(たとえば110〜135°
G)で30−60分間染色する。
この染色時間は染着の状態により短縮することができる
。
。
染色終了後、冷却し、水洗し、必要に応じて還元洗浄を
施し、水洗、乾燥して仕上げる。
施し、水洗、乾燥して仕上げる。
以下、参考例、実施例によって、本発明を具体的に説明
する。
する。
文中、部、%は重量部、重量%を意味する。
参考例
表−1に記載の割合の混合物を微粒化分散して、分散化
されたペーストA−Dを各々得た。
されたペーストA−Dを各々得た。
実施例 1
被染物重量に対し、スミカロンブルーE −FBL(住
友化学社製分散染料)0.7%、スミカロンレッドE−
FBL(同)0.7%、スミカロンイエローE−40L
(同)0.7%、スミポンTF(同染色助剤)2%およ
び参考例のペーストA−Dを各3%(固形分として)含
有する浴比1:20(被染物重量に対する染液量比)の
染浴をそれぞれ作り、酢酸と酢酸ナトリウムにより染浴
のpHを5に調整する。
友化学社製分散染料)0.7%、スミカロンレッドE−
FBL(同)0.7%、スミカロンイエローE−40L
(同)0.7%、スミポンTF(同染色助剤)2%およ
び参考例のペーストA−Dを各3%(固形分として)含
有する浴比1:20(被染物重量に対する染液量比)の
染浴をそれぞれ作り、酢酸と酢酸ナトリウムにより染浴
のpHを5に調整する。
各染浴にポリエステル繊維織物アムンゼン(帝人社製)
を投入し、60 ℃から1分間毎に1℃の割合で昇温し
、130℃で60分間染色する。
を投入し、60 ℃から1分間毎に1℃の割合で昇温し
、130℃で60分間染色する。
いずれも染着速度が早められ堅牢で濃度の高い染色物が
得られた。
得られた。
ここで、ペーストを添加せずに他は同様にして染色して
得られた染色物の濃度と同じ濃度の染色物をペーストを
添加して得るとき、各々の染色温度(130°C×60
分)は表−2に示す温度に低めることができた。
得られた染色物の濃度と同じ濃度の染色物をペーストを
添加して得るとき、各々の染色温度(130°C×60
分)は表−2に示す温度に低めることができた。
起施例 2
被染物重量に対し、スミカロンブルー5E−RF(住友
化学社製分散染料)1.5%およびスミポンTF2%含
有する染浴(pH=5、浴比1:20)を調製し、これ
にポリエステル繊維織物アムンゼン(帝人社製)を投入
し、130℃で60分間染色する。
化学社製分散染料)1.5%およびスミポンTF2%含
有する染浴(pH=5、浴比1:20)を調製し、これ
にポリエステル繊維織物アムンゼン(帝人社製)を投入
し、130℃で60分間染色する。
得られた染色物の一部を切りとり、これと同量のアムン
ゼン白布を重ねて巻きとり、これを下記の■およびHの
供試試料とする。
ゼン白布を重ねて巻きとり、これを下記の■およびHの
供試試料とする。
試験にpH5の水溶液(浴比1:20)で130℃で6
0分間の染色と同様の処理をする。
0分間の染色と同様の処理をする。
試験■:供試試料の重量に対し、参考例のペーストA−
D3%(固形分として)を含有す るpH5の水溶液(浴比1:20)で、それぞれ130
℃で60分間染色する。
D3%(固形分として)を含有す るpH5の水溶液(浴比1:20)で、それぞれ130
℃で60分間染色する。
試験Iで得られた試料の白布と試験■で得られた各試料
の白布の染料の移染率を表tti度の測定により求めた
ところ、参考例のペーストを添加した試験■の白布の移
染率はいずれも試験Iの場合に比べて大幅に増大(すな
わら均染性が増大する)した。
の白布の染料の移染率を表tti度の測定により求めた
ところ、参考例のペーストを添加した試験■の白布の移
染率はいずれも試験Iの場合に比べて大幅に増大(すな
わら均染性が増大する)した。
結果を表−3に示す。実施例 3
被染物の重量に対し、スミカロンブルー5E−RF5%
を用いている他は実施例1と同じ染色条件でポリエステ
ル繊維織物を染色した。
を用いている他は実施例1と同じ染色条件でポリエステ
ル繊維織物を染色した。
参考例のペーストA−Dを添加することにより堅牢で無
添加の場合に比べて著しく濃度の向上した染色物が得ら
れた。
添加の場合に比べて著しく濃度の向上した染色物が得ら
れた。
結果を表−4に示す。実施例 4
実施例1において、ポリエステル繊維織物アムンゼンの
代りに、ポリエステルとビスフェノールAエチレンオキ
シドからなる共重合繊維を用い、他は同様にして染色し
た。
代りに、ポリエステルとビスフェノールAエチレンオキ
シドからなる共重合繊維を用い、他は同様にして染色し
た。
更に得られた染色物の耐光堅牢度をフェトメーターで測
定した。
定した。
参考例のペーストを併用することにより、いずれも併用
しない場合に比べて耐光堅牢度と濃度の高い染色物が得
られた。
しない場合に比べて耐光堅牢度と濃度の高い染色物が得
られた。
第5表に、参考例のペーストを併用しない場合に得られ
る染色濃度と同じ濃度をペーストを併用して得るときに
低められる染色温度差(△T)と、耐光堅牢度の向上割
合を示す。
る染色濃度と同じ濃度をペーストを併用して得るときに
低められる染色温度差(△T)と、耐光堅牢度の向上割
合を示す。
実施例 5
被染物の重量に対し、スミカロンブルーE −FBL2
%を用い、他は実施例1と同様にしてポリエステル繊維
織物アムンゼンを染色する。
%を用い、他は実施例1と同様にしてポリエステル繊維
織物アムンゼンを染色する。
得られた染色物の湿潤堅牢度をAATCC−II法によ
り測定する。
り測定する。
参考例のペーストを添加することにより、無添加の場合
に比べて湿潤堅牢度が著しく向上した。
に比べて湿潤堅牢度が著しく向上した。
結果を表−6に示す。※) ナイロン汚染の等級
実施例 6
被染物の重量に対して、スミカロンレッドE −FBL
L%を用いてポリエステル/ポリアミド混紡織物(50
150)を、参考例のペーストA−Dを1.5%(固形
分として)添加して130℃で60分間染色する。
L%を用いてポリエステル/ポリアミド混紡織物(50
150)を、参考例のペーストA−Dを1.5%(固形
分として)添加して130℃で60分間染色する。
得られた各染色物の耐光堅牢度をフェトメーターで測定
する。
する。
ペーストA−りを添加することにより、無添力口の場合
に比べて耐光堅牢度は相当向上した。
に比べて耐光堅牢度は相当向上した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 疎水性繊維を分散染料で染色するに際し、一般式 (式中、R1は水素原子またはハロゲン原子、R2,R
3は水素原子、ヒドロキシ基、低級アルキル基または低
級アルコキシ基を表わす) で示される化合物を染浴に添加することを特徴とする疎
水性繊維材料の染色方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55063553A JPS5936035B2 (ja) | 1980-05-13 | 1980-05-13 | 疎水性繊維材料の染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55063553A JPS5936035B2 (ja) | 1980-05-13 | 1980-05-13 | 疎水性繊維材料の染色方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS56159371A JPS56159371A (en) | 1981-12-08 |
JPS5936035B2 true JPS5936035B2 (ja) | 1984-08-31 |
Family
ID=13232526
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP55063553A Expired JPS5936035B2 (ja) | 1980-05-13 | 1980-05-13 | 疎水性繊維材料の染色方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5936035B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07107229B2 (ja) * | 1987-04-27 | 1995-11-15 | 三菱化学株式会社 | ポリエステル含有繊維の染色法 |
CN103502528B (zh) * | 2011-04-20 | 2017-10-20 | 亨斯迈先进材料(瑞士)有限公司 | 聚酯染色方法 |
-
1980
- 1980-05-13 JP JP55063553A patent/JPS5936035B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS56159371A (en) | 1981-12-08 |
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