JPH05321170A - 疎水性繊維用処理剤 - Google Patents
疎水性繊維用処理剤Info
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- JPH05321170A JPH05321170A JP4143727A JP14372792A JPH05321170A JP H05321170 A JPH05321170 A JP H05321170A JP 4143727 A JP4143727 A JP 4143727A JP 14372792 A JP14372792 A JP 14372792A JP H05321170 A JPH05321170 A JP H05321170A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】一般式１の紫外線吸収剤をスルホン酸塩型アニ
オン界面活性剤およびポリオキシアルキレン型非イオン
界面活性剤で分散化することにより、疎水性繊維用処理
剤を得る。 （Ｒ１は水酸基、Ｃ１〜Ｃ１２−アルコキシ基又はベン
ジルオキシ基を、Ｒ２は水素、水酸基又はＣ１〜Ｃ４−
アルコキシ基を、Ｒ３は水素又は水酸基を表す。） 【効果】疎水性繊維用処理剤を分散染料、カチオン染料
等で染色された疎水性繊維、とくにポリエステル系繊維
の染色物に適用することにより、耐光性を向上させるこ
とが出来る。
オン界面活性剤およびポリオキシアルキレン型非イオン
界面活性剤で分散化することにより、疎水性繊維用処理
剤を得る。 （Ｒ１は水酸基、Ｃ１〜Ｃ１２−アルコキシ基又はベン
ジルオキシ基を、Ｒ２は水素、水酸基又はＣ１〜Ｃ４−
アルコキシ基を、Ｒ３は水素又は水酸基を表す。） 【効果】疎水性繊維用処理剤を分散染料、カチオン染料
等で染色された疎水性繊維、とくにポリエステル系繊維
の染色物に適用することにより、耐光性を向上させるこ
とが出来る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は繊維用処理剤に関するも
のである。さらに詳しくは分散染料、カチオン染料等で
染色された疎水性繊維、特にポリエステル系繊維の耐光
性を向上させるための処理剤に関するものである。
のである。さらに詳しくは分散染料、カチオン染料等で
染色された疎水性繊維、特にポリエステル系繊維の耐光
性を向上させるための処理剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年分散染料やカチオン染料で染色され
た疎水性繊維がカーシートあるいはカーテン等、天然光
に長時間曝される機会の多い分野に広く使用されるよう
になった。このように、天然光に長く曝された場合、経
時的に光による染色物の退色が顕著であり、使用上大き
な問題となっている。もちろん染色に供される染料自体
の光に対する堅牢度を高める検討も盛んに進められてい
るが、その効果は必ずしも充分ではなく、広い色相にわ
たる染料においてその耐光性を改善することは困難な状
況である。この問題を解決する一つの方法として、染色
時紫外線吸収剤を併用することが行われている。
た疎水性繊維がカーシートあるいはカーテン等、天然光
に長時間曝される機会の多い分野に広く使用されるよう
になった。このように、天然光に長く曝された場合、経
時的に光による染色物の退色が顕著であり、使用上大き
な問題となっている。もちろん染色に供される染料自体
の光に対する堅牢度を高める検討も盛んに進められてい
るが、その効果は必ずしも充分ではなく、広い色相にわ
たる染料においてその耐光性を改善することは困難な状
況である。この問題を解決する一つの方法として、染色
時紫外線吸収剤を併用することが行われている。
【０００３】一例として、染色に際し、ベンゾトリアゾ
ール系の光堅牢度向上剤（たとえば、２ー（２´ーヒド
ロキシー３´ーｔーブチルー５´ーメチルフェニル）ー
５ークロロベンゾトリアゾール）で処理することが知ら
れており（特開平２ー４１４６８など）染色業界では広
く用いられている。しかしある種の染料では、この光堅
牢度向上剤で処理することにより、かえって耐光堅牢度
が低下するという問題があり、さらにこの光堅牢度向上
剤は昇華堅牢度が劣るため、ヒートセット工程等で染色
物に熱をかけたとき、昇華し効果がなくなるという問題
点がある。
ール系の光堅牢度向上剤（たとえば、２ー（２´ーヒド
ロキシー３´ーｔーブチルー５´ーメチルフェニル）ー
５ークロロベンゾトリアゾール）で処理することが知ら
れており（特開平２ー４１４６８など）染色業界では広
く用いられている。しかしある種の染料では、この光堅
牢度向上剤で処理することにより、かえって耐光堅牢度
が低下するという問題があり、さらにこの光堅牢度向上
剤は昇華堅牢度が劣るため、ヒートセット工程等で染色
物に熱をかけたとき、昇華し効果がなくなるという問題
点がある。
【０００４】一方、紫外線吸収効果をもつ化合物として
挙げられる、ベンゾフェノン系化合物が光堅牢度向上剤
として用いられることも知られている。（特開昭５９ー
２２３３７９、特開平１ー２８７１８９など）しかしこ
の光堅牢度向上剤は概して疎水性繊維に対する親和力が
小さいので、染色時に繊維に付与せしめることが困難で
ある。これは紫外線吸収効果が悪い、即ち耐光向上効果
が悪いことを意味する。従ってベンゾフェノン系光堅牢
度向上剤は昇華堅牢度ではベンゾトリアゾール系に優っ
ているにもかかわらず、繊維用処理剤として殆ど用いら
れていない。
挙げられる、ベンゾフェノン系化合物が光堅牢度向上剤
として用いられることも知られている。（特開昭５９ー
２２３３７９、特開平１ー２８７１８９など）しかしこ
の光堅牢度向上剤は概して疎水性繊維に対する親和力が
小さいので、染色時に繊維に付与せしめることが困難で
ある。これは紫外線吸収効果が悪い、即ち耐光向上効果
が悪いことを意味する。従ってベンゾフェノン系光堅牢
度向上剤は昇華堅牢度ではベンゾトリアゾール系に優っ
ているにもかかわらず、繊維用処理剤として殆ど用いら
れていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】疎水性繊維に対して十
分な親和力があり、昇華堅牢度の十分高い耐光堅牢度向
上用の処理剤の開発が望まれている。
分な親和力があり、昇華堅牢度の十分高い耐光堅牢度向
上用の処理剤の開発が望まれている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、従来の欠
点を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に至ったもの
である。すなわち本発明は、式（１）
点を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に至ったもの
である。すなわち本発明は、式（１）
【０００７】
【化２】
【０００８】（式中Ｒ1 は水酸基、Ｃ1 〜Ｃ12−アルコ
キシ基、又はベンジルオキシ基を、Ｒ2 は水素、水酸基
又はＣ1 〜Ｃ4 −アルコキシ基を、Ｒ3 は水素又は水酸
基を表す。）で示される化合物とスルホン酸塩型アニオ
ン界面活性剤及びポリオキシアルキレン型非イオン界面
活性剤とからなる疎水性繊維用処理剤を提供する。式
（１）の化合物においてＣ1 〜Ｃ4 −アルコキシ基とし
ては例えばメトキシ、エトキシ、ｎ−プロポキシ、iso
−プロポキシ、ｎ−ブトキシ、tert−ブトキシ基が挙げ
られ、Ｃ1 〜Ｃ12−アルコキシ基としては上記のＣ1 〜
Ｃ4 −アルコキシ基の他に例えば、ｎ−ヘキシルオキ
シ、ｎ−オクトキシ、ｎ−ドデシルオキシ基が挙げられ
る。
キシ基、又はベンジルオキシ基を、Ｒ2 は水素、水酸基
又はＣ1 〜Ｃ4 −アルコキシ基を、Ｒ3 は水素又は水酸
基を表す。）で示される化合物とスルホン酸塩型アニオ
ン界面活性剤及びポリオキシアルキレン型非イオン界面
活性剤とからなる疎水性繊維用処理剤を提供する。式
（１）の化合物においてＣ1 〜Ｃ4 −アルコキシ基とし
ては例えばメトキシ、エトキシ、ｎ−プロポキシ、iso
−プロポキシ、ｎ−ブトキシ、tert−ブトキシ基が挙げ
られ、Ｃ1 〜Ｃ12−アルコキシ基としては上記のＣ1 〜
Ｃ4 −アルコキシ基の他に例えば、ｎ−ヘキシルオキ
シ、ｎ−オクトキシ、ｎ−ドデシルオキシ基が挙げられ
る。
【０００９】本発明に用いられる式（１）の化合物の具
体例として次のものが挙げられる。なお、これらはいず
れも樹脂用紫外線吸収剤として市販されているものであ
るがこれらに限定されるものではない。
体例として次のものが挙げられる。なお、これらはいず
れも樹脂用紫外線吸収剤として市販されているものであ
るがこれらに限定されるものではない。
【００１０】
【化３】
【００１１】
【化４】
【００１２】
【化５】
【００１３】
【化６】
【００１４】
【化７】
【００１５】
【化８】
【００１６】
【化９】
【００１７】
【化１０】
【００１８】また、本発明で用いられるスルホン酸塩型
アニオン界面活性剤としては、ナフタリンスルホン酸ホ
ルマリン縮合物のソーダ塩、特殊芳香族スルホン酸ホル
マリン縮合物のソーダ塩、アルキルベンゼンスルホン酸
塩、アルキルナフタリンスルホン酸塩、等が挙げられ
る。これらのうち好ましいものは、ナフタリンスルホン
酸ホルマリン縮合物のソーダ塩、特殊芳香族スルホン酸
ホルマリン縮合物のソーダ塩である。
アニオン界面活性剤としては、ナフタリンスルホン酸ホ
ルマリン縮合物のソーダ塩、特殊芳香族スルホン酸ホル
マリン縮合物のソーダ塩、アルキルベンゼンスルホン酸
塩、アルキルナフタリンスルホン酸塩、等が挙げられ
る。これらのうち好ましいものは、ナフタリンスルホン
酸ホルマリン縮合物のソーダ塩、特殊芳香族スルホン酸
ホルマリン縮合物のソーダ塩である。
【００１９】さらに、ポリオキシアルキル型非イオン界
面活性剤としては、高級アルコールアルキレンオキサイ
ド付加物、アルキルフェノールアルキレンオキサイド付
加物、脂肪酸アルキレンオキサイド付加物、多価アルコ
ール脂肪酸エステルアルキレンオキサイド付加物、高級
アルキルアミンアルキレンオキサイド付加物、ポリプロ
ピレングリコールエチレンオキサイド付加物及びそれら
の脂肪酸エステル等が挙げられる。これらのうち好まし
いものは、高級アルコールアルキレンオキサイド付加
物、ポリプロピレングリコールエチレンオキサイド付加
物及びそれらの脂肪酸エステルであり、特に好ましいも
のは、ポリプロピレングリコールエチレンオキサイド付
加物及びその脂肪酸エステルである。
面活性剤としては、高級アルコールアルキレンオキサイ
ド付加物、アルキルフェノールアルキレンオキサイド付
加物、脂肪酸アルキレンオキサイド付加物、多価アルコ
ール脂肪酸エステルアルキレンオキサイド付加物、高級
アルキルアミンアルキレンオキサイド付加物、ポリプロ
ピレングリコールエチレンオキサイド付加物及びそれら
の脂肪酸エステル等が挙げられる。これらのうち好まし
いものは、高級アルコールアルキレンオキサイド付加
物、ポリプロピレングリコールエチレンオキサイド付加
物及びそれらの脂肪酸エステルであり、特に好ましいも
のは、ポリプロピレングリコールエチレンオキサイド付
加物及びその脂肪酸エステルである。
【００２０】本発明の疎水性繊維処理剤は式（１）の化
合物と前記例で示したスルホン酸塩型アニオン界面活性
剤及び前記例で示したポリオキシアルキレン型非イオン
界面活性剤を用いて下記するような方法によって調製さ
れる。
合物と前記例で示したスルホン酸塩型アニオン界面活性
剤及び前記例で示したポリオキシアルキレン型非イオン
界面活性剤を用いて下記するような方法によって調製さ
れる。
【００２１】まず式（１）で示される化合物と前記した
ような界面活性剤、水、さらに必要により通常の消泡
剤、増粘剤等の添加剤を加えて混合物を作る。この場
合、混合物中の式（１）の化合物の含量は通常５〜５０
重量％であり、好ましくは１０〜４０重量％である。
又、スルホン酸塩型アニオン界面活性剤とポリオキシア
ルキレン型非イオン界面活性剤の割合（重量比）は通常
は２〜１０：１である。次に、上記混合物をサンドグラ
インダー等で微粒子化する。粒径は通常数ミクロンで十
分であるが、用途によりさらにその十分の一程度まで微
粒子化してもよい。また本発明の疎水性繊維用処理剤は
液状で用いてもよいが、スプレードライヤー等で乾燥
し、粉状で用いることも出来る。
ような界面活性剤、水、さらに必要により通常の消泡
剤、増粘剤等の添加剤を加えて混合物を作る。この場
合、混合物中の式（１）の化合物の含量は通常５〜５０
重量％であり、好ましくは１０〜４０重量％である。
又、スルホン酸塩型アニオン界面活性剤とポリオキシア
ルキレン型非イオン界面活性剤の割合（重量比）は通常
は２〜１０：１である。次に、上記混合物をサンドグラ
インダー等で微粒子化する。粒径は通常数ミクロンで十
分であるが、用途によりさらにその十分の一程度まで微
粒子化してもよい。また本発明の疎水性繊維用処理剤は
液状で用いてもよいが、スプレードライヤー等で乾燥
し、粉状で用いることも出来る。
【００２２】本発明の処理剤は実際の使用にあたり、そ
れが液状のときは、水で希釈したかたちで、またそれが
乾燥品であるときは、水に分散せしめたかたちで用いら
れる。本発明の処理剤を使用するにあたっての水液中に
おける式（１）の化合物の濃度は、通常０．１〜２０％
ｏｗｆ（対繊維重量）、好ましくは０．１〜１０％ｏｗ
ｆであり、０．１％ｏｗｆ未満の場合には、耐光向上効
果が不十分であり、逆に１０％ｏｗｆより多くしても、
耐光向上効果は１０％ｏｗｆ以下の場合に比べ、それ程
大きくないので不経済である。
れが液状のときは、水で希釈したかたちで、またそれが
乾燥品であるときは、水に分散せしめたかたちで用いら
れる。本発明の処理剤を使用するにあたっての水液中に
おける式（１）の化合物の濃度は、通常０．１〜２０％
ｏｗｆ（対繊維重量）、好ましくは０．１〜１０％ｏｗ
ｆであり、０．１％ｏｗｆ未満の場合には、耐光向上効
果が不十分であり、逆に１０％ｏｗｆより多くしても、
耐光向上効果は１０％ｏｗｆ以下の場合に比べ、それ程
大きくないので不経済である。
【００２３】本処理剤を繊維に付与する方法としては、
染色前に予め繊維を本処理剤で処理する方法、染色時に
染料と一緒に本処理剤を用いて繊維を処理する方法、染
色後に本処理剤で繊維を処理する方法等が挙げられる。
これらのうち、染色時に染料と一緒に繊維を処理する方
法が、通常最も好ましい。浸染法またはサーモゾル法に
よる染色方法によって本処理剤を付与する場合には、本
処理剤を染料と一緒に染色浴に添加しておく。また捺染
法による場合には、本処理剤を色糊中に添加しておく。
染色前に予め繊維を本処理剤で処理する方法、染色時に
染料と一緒に本処理剤を用いて繊維を処理する方法、染
色後に本処理剤で繊維を処理する方法等が挙げられる。
これらのうち、染色時に染料と一緒に繊維を処理する方
法が、通常最も好ましい。浸染法またはサーモゾル法に
よる染色方法によって本処理剤を付与する場合には、本
処理剤を染料と一緒に染色浴に添加しておく。また捺染
法による場合には、本処理剤を色糊中に添加しておく。
【００２４】例えば、ポリエステル繊維の浸染法の場合
は１００〜１３５℃で通常１０〜６０分、サーモゾル法
の場合は１５０〜２１０℃で通常３０〜１２０秒であ
る。捺染法の場合ＨＴ法（常圧高温スチーミング法）で
は１６０〜１９０℃で、通常５〜１０分、ＨＰ法（高圧
スチーミング法）では１１０〜１３０℃で２０〜４０分
である。
は１００〜１３５℃で通常１０〜６０分、サーモゾル法
の場合は１５０〜２１０℃で通常３０〜１２０秒であ
る。捺染法の場合ＨＴ法（常圧高温スチーミング法）で
は１６０〜１９０℃で、通常５〜１０分、ＨＰ法（高圧
スチーミング法）では１１０〜１３０℃で２０〜４０分
である。
【００２５】また、酸性化ポリエステル繊維（以下ＣＤ
Ｐ繊維と略す）の場合、浸染法では、１００〜１２０℃
で通常１０〜９０分、サーモゾル法では、１５０〜２０
０℃で通常３０〜１２０秒である。捺染法の場合、ＨＴ
法では１２０〜１６０℃で通常５〜１０分、ＨＰ法では
１００〜１２０℃で通常１０〜３０分である。
Ｐ繊維と略す）の場合、浸染法では、１００〜１２０℃
で通常１０〜９０分、サーモゾル法では、１５０〜２０
０℃で通常３０〜１２０秒である。捺染法の場合、ＨＴ
法では１２０〜１６０℃で通常５〜１０分、ＨＰ法では
１００〜１２０℃で通常１０〜３０分である。
【００２６】本処理剤を繊維に付与する場合、その方法
に応じて各種の薬剤と併用することができる。例えば染
色前に処理する場合には、精練剤、浸染法の場合には染
料の他、均染剤、消泡剤等、またサーモゾル法の場合に
は染料の他マイグレーション防止剤、捺染法の場合には
染料の他、糊剤等、染色後に使用される場合には各種仕
上剤等である。
に応じて各種の薬剤と併用することができる。例えば染
色前に処理する場合には、精練剤、浸染法の場合には染
料の他、均染剤、消泡剤等、またサーモゾル法の場合に
は染料の他マイグレーション防止剤、捺染法の場合には
染料の他、糊剤等、染色後に使用される場合には各種仕
上剤等である。
【００２７】本発明の処理剤が適用される疎水性繊維と
しては、ポリエステル系繊維、アセテート系繊維および
ポリアミド系繊維が挙げられる。すなわち、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート・イソ
フタレート、ポリエチレンテレフタレート・パラオキシ
ベンゾエート、ポリエチレンテレフタレート・ブチレン
テレフタレート、酸性化ポリエステル等のポリエステル
繊維、およびジアセテ
しては、ポリエステル系繊維、アセテート系繊維および
ポリアミド系繊維が挙げられる。すなわち、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート・イソ
フタレート、ポリエチレンテレフタレート・パラオキシ
ベンゾエート、ポリエチレンテレフタレート・ブチレン
テレフタレート、酸性化ポリエステル等のポリエステル
繊維、およびジアセテ
【００２８】ート、トリアセテート等のアセテート系繊
維、ナイロン等の疎水性繊維、さらにこれらの繊維と他
の天然繊維、半合成繊維、合成繊維等との混紡、交編織
物等が挙げられる。特筆すべきことは、本構造の処理剤
は特にポリエステル繊維とナイロン等のポリアミド繊維
に対して向上効果が同等であるということである。即
ち、この異種繊維の混紡品に適用した場合、均一な、し
かも良好な耐光向上効果がえられることである。
維、ナイロン等の疎水性繊維、さらにこれらの繊維と他
の天然繊維、半合成繊維、合成繊維等との混紡、交編織
物等が挙げられる。特筆すべきことは、本構造の処理剤
は特にポリエステル繊維とナイロン等のポリアミド繊維
に対して向上効果が同等であるということである。即
ち、この異種繊維の混紡品に適用した場合、均一な、し
かも良好な耐光向上効果がえられることである。
【００２９】本発明の処理剤は処理液中で均一に分散す
るとともに、乳化安定性も優れており、疎水性繊維に対
する親和力も十分高いので疎水性繊維中にも均一に拡散
浸透する。したがって、本発明の処理剤をポリエステル
系繊維、アセテート系繊維、ナイロン等の疎水性繊維に
使用することにより、分散染料およびカチオン染料で染
色された、これら疎水性繊維の耐光性を格段に向上させ
ることが出来る。また本発明の処理剤中の式（１）の化
合物は高い昇華堅牢度を有するのでヒートセット等の熱
処理によっても耐光性を向上せしめる効果が落ちること
がない。
るとともに、乳化安定性も優れており、疎水性繊維に対
する親和力も十分高いので疎水性繊維中にも均一に拡散
浸透する。したがって、本発明の処理剤をポリエステル
系繊維、アセテート系繊維、ナイロン等の疎水性繊維に
使用することにより、分散染料およびカチオン染料で染
色された、これら疎水性繊維の耐光性を格段に向上させ
ることが出来る。また本発明の処理剤中の式（１）の化
合物は高い昇華堅牢度を有するのでヒートセット等の熱
処理によっても耐光性を向上せしめる効果が落ちること
がない。
【００３０】
【実施例】実施例によって本発明をさらに具体的に説明
するが、本発明がこれらの実施例のみに限定されるもの
でない。実施例中、％および部はすべて重量％および重
量部を示す。
するが、本発明がこれらの実施例のみに限定されるもの
でない。実施例中、％および部はすべて重量％および重
量部を示す。
【００３１】実施例１ 下記式（１０）の化合物１５部、
【００３２】
【化１１】
【００３３】β−ナフタレンスルホン酸・ホルマリン縮
合物のソーダ塩（デモールＮ、花王製）１５部、ポリプ
ロピレングリコールエチレンオキサイド付加物（レベノ
ールＤＴ−４００、花王製）３部、不乾性剤（グリセリ
ン）１０部、消泡剤数滴、水５７部をビーズグラインダ
ーに入れ、６時間練り潰しながら、微粒子化して本発明
の処理剤を得た。
合物のソーダ塩（デモールＮ、花王製）１５部、ポリプ
ロピレングリコールエチレンオキサイド付加物（レベノ
ールＤＴ−４００、花王製）３部、不乾性剤（グリセリ
ン）１０部、消泡剤数滴、水５７部をビーズグラインダ
ーに入れ、６時間練り潰しながら、微粒子化して本発明
の処理剤を得た。
【００３４】実施例２ 下記式（１１）の化合物１５部、
【００３５】
【化１２】
【００３６】特殊芳香族スルホン酸・ホルマリン縮合物
のソーダ塩（デモールＣ、花王製）１５部、ポリプロピ
レングリコールエチレンオキサイド付加物（ニューポー
ルＰＥ−６４、三洋化成工業製）３部、不乾性剤（グリ
セリン）１０部、消泡剤数滴、水５７部をビーズグライ
ンダーに入れ、６時間練り潰しながら、微粒子化して本
発明の処理剤を得た。
のソーダ塩（デモールＣ、花王製）１５部、ポリプロピ
レングリコールエチレンオキサイド付加物（ニューポー
ルＰＥ−６４、三洋化成工業製）３部、不乾性剤（グリ
セリン）１０部、消泡剤数滴、水５７部をビーズグライ
ンダーに入れ、６時間練り潰しながら、微粒子化して本
発明の処理剤を得た。
【００３７】実施例３ 下記式（１２）の化合物１５部、
【００３８】
【化１３】
【００３９】β−ナフタレンスルホン酸・ホルマリン縮
合物のソーダ塩（デモールＳＮＢ、花王製）１５部、ポ
リプロピレングリコールエチレンオキサイド付加物（レ
ベノールＤＴ４００、花王製）３部、不乾性剤（グリセ
リン）１０部、消泡剤数滴、水５７部をビーズグライン
ダーに入れ、６時間練り潰しながら、微粒子化して本発
明の処理剤を得た。
合物のソーダ塩（デモールＳＮＢ、花王製）１５部、ポ
リプロピレングリコールエチレンオキサイド付加物（レ
ベノールＤＴ４００、花王製）３部、不乾性剤（グリセ
リン）１０部、消泡剤数滴、水５７部をビーズグライン
ダーに入れ、６時間練り潰しながら、微粒子化して本発
明の処理剤を得た。
【００４０】応用例 ポリエステル繊維への付与ならびに耐光性試験結果（浸
染法） （１）処理剤 （イ）本発明の処理剤（実施例１で得たもの）
４％ｏｗｆ （ロ）市販、ベンゾトリアゾール系（２−（２′−ヒド
ロキシ−３′−ｔ−ブチル−５′−メチルフェニル）−
５−クロロ−ベンゾトリアゾール）処理剤（処理剤の調
製は実施例１に準じた） ４％ｏｗｆ
染法） （１）処理剤 （イ）本発明の処理剤（実施例１で得たもの）
４％ｏｗｆ （ロ）市販、ベンゾトリアゾール系（２−（２′−ヒド
ロキシ−３′−ｔ−ブチル−５′−メチルフェニル）−
５−クロロ−ベンゾトリアゾール）処理剤（処理剤の調
製は実施例１に準じた） ４％ｏｗｆ
【００４１】 （２）処理条件 （イ）染 料 ０．２％ｏｗｆ （ロ）酢 酸 ０．７ｇ／ｌ （ハ）酢 酸 ソーダ １．０ｇ／ｌ （ニ）（１）の処理剤 ４．０％ｏｗｆ （ホ）浴 比 １ ： ３０ （ヘ）供 試 布 ポリエステル加工糸織物 （ト）染 色 条 件 １３０℃６０分
【００４２】（３）使用染料 カヤロンポリエステル ピンク ＲＣＬ−Ｅ（日本化薬
製、分散染料） カヤロンポリエステル ルビン ３ＧＬ−Ｓ（日本化薬
製、分散染料） カヤロンポリエステル レッド ＴＬ−ＳＦ（日本化薬
製、分散染料） （４）耐光試験（加速照射試験）条件 上記の条件で作製した染色布とパネルの間に厚さ１０ｍ
ｍのウレタンフォームを挟んで、８３℃２００時間の条
件でカーボンフェードメーターで照射した。照射布と未
照射布とをＪＩＳ変退色用グレースケールでチェック
し、その結果を耐光堅牢度とし表１に示した。
製、分散染料） カヤロンポリエステル ルビン ３ＧＬ−Ｓ（日本化薬
製、分散染料） カヤロンポリエステル レッド ＴＬ−ＳＦ（日本化薬
製、分散染料） （４）耐光試験（加速照射試験）条件 上記の条件で作製した染色布とパネルの間に厚さ１０ｍ
ｍのウレタンフォームを挟んで、８３℃２００時間の条
件でカーボンフェードメーターで照射した。照射布と未
照射布とをＪＩＳ変退色用グレースケールでチェック
し、その結果を耐光堅牢度とし表１に示した。
【００４３】 表１ 耐 光 堅 牢 度 染 料 名 無添加 処理剤（イ） 処理剤（ロ） カヤロンポリエステル ピンク ＲＣＬ−Ｅ １〜２級 ４級 ３級 カヤロンポリエステル ルビン ３ＧＬ−Ｓ １〜２級 ３〜４級 ２〜３級 カヤロンポリエステル レッド ＴＬ−ＳＦ ２級 ３級 １〜２級
【００４４】表１に示す様に本発明の処理剤の耐光堅牢
度向上効果は顕著である。また、市販ベンゾトリアゾー
ル系耐光堅牢度向上剤と比較しても、本発明の処理剤の
方が耐光堅牢度向上効果は高い。特にカヤロンポリエス
テル レッド ＴＬ−ＳＦにおいて、その差は顕著であ
る。即ち、市販ベンゾトリアゾール系耐光堅牢度向上剤
は、無添加布よりも低下させるという悪作用がみられ
る。
度向上効果は顕著である。また、市販ベンゾトリアゾー
ル系耐光堅牢度向上剤と比較しても、本発明の処理剤の
方が耐光堅牢度向上効果は高い。特にカヤロンポリエス
テル レッド ＴＬ−ＳＦにおいて、その差は顕著であ
る。即ち、市販ベンゾトリアゾール系耐光堅牢度向上剤
は、無添加布よりも低下させるという悪作用がみられ
る。
【００４５】（５）耐昇華性試験 前記（２）で得られた染色布につき、１８０℃３０秒の
ヒートセットを行い、ヒートセット前の染色布との比較
をした。即ち、両布について光の波長３８０ｎｍ（紫外
部）での吸収率を測定したところ、（ロ）の市販ベンゾ
トリアゾール系耐光堅牢度向上剤を用いた染色布はヒー
トセット前後での吸収率の減退が著しかった。一方
（イ）の本発明の処理剤を使用したものは、吸収率の減
退はわずかしか認められなかった。この結果から本発明
の処理剤は熱処理に対しても堅牢である（耐昇華性）こ
とが認められた。
ヒートセットを行い、ヒートセット前の染色布との比較
をした。即ち、両布について光の波長３８０ｎｍ（紫外
部）での吸収率を測定したところ、（ロ）の市販ベンゾ
トリアゾール系耐光堅牢度向上剤を用いた染色布はヒー
トセット前後での吸収率の減退が著しかった。一方
（イ）の本発明の処理剤を使用したものは、吸収率の減
退はわずかしか認められなかった。この結果から本発明
の処理剤は熱処理に対しても堅牢である（耐昇華性）こ
とが認められた。
【００４６】
【発明の効果】疎水性繊維に高い親和力を有し、高い耐
昇華性をもった日光堅牢度向上用繊維処理剤が得られ
た。
昇華性をもった日光堅牢度向上用繊維処理剤が得られ
た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 13/127 Ｄ０６Ｐ 3/52 Ｆ 7306−4Ｈ 3/54 Ｚ 7306−4Ｈ
Claims (1)
- 【請求項１】式（１） 【化１】 （式中Ｒ1 は水酸基、Ｃ1 〜Ｃ12−アルコキシ基又はベ
ンジルオキシ基を、Ｒ2は水素、水酸基又はＣ1 〜Ｃ4
−アルコキシ基を、Ｒ3 は水素又は、水酸基を表す。）
で示される化合物とスルホン酸塩型アニオン界面活性剤
及びポリオキシアルキレン型非イオン界面活性剤とから
なる疎水性繊維用処理剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4143727A JPH05321170A (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | 疎水性繊維用処理剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4143727A JPH05321170A (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | 疎水性繊維用処理剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05321170A true JPH05321170A (ja) | 1993-12-07 |
Family
ID=15345601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4143727A Pending JPH05321170A (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | 疎水性繊維用処理剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05321170A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100499209B1 (ko) * | 1996-07-22 | 2005-09-08 | 클라리언트 파이넌스 (비브이아이) 리미티드 | 직물처리용수성분산액및이들의용도 |
-
1992
- 1992-05-11 JP JP4143727A patent/JPH05321170A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100499209B1 (ko) * | 1996-07-22 | 2005-09-08 | 클라리언트 파이넌스 (비브이아이) 리미티드 | 직물처리용수성분산액및이들의용도 |
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