JPS593135B2 - 成型用金型の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は部品を樹脂でインサート成型する際に用いる成
型用金型の製造方法に関するものであり、寸法誤差の大
きい部品を次々と正確に樹脂モールドすることができる
成型用金型を得ることを目的とする。

一例としてテレビジョン受像機の受像管を取り上げて説
明する。

受像管はガラスで作られているので大量生産を行うと１
つ１つに寸法のばらつきが生ずる。従来この受像管は第
１図に示すように受像管１の前端外周部にプレス加工し
たリムバンド２をかぶせ受像管１とリムバンド２との隙
間にポリエステル樹脂等を注入し、反応硬化させて固定
している。３はリムバンド２の四つの角部に溶５ 接で
固定した取付用耳片である。

この受像管１は第２図に示すようにキャビネットの前面
板４に載置され、この前面板４に埋設してあるビス５に
取付用耳片３の取付孔が挿入され、ワッシャ１およびナ
ット６で固定されるものである。しかしこの１０ような
取付手段では多数の取付部品を要し、作業もはん雑で能
率の悪いものであつた。これを解決するために前面板４
を成型する際に受像管１を樹脂でインサート成型してし
まう技術が開発されつつある。この手段を第３図に示す
。第３図におい１５て８は上金型、９は下金型であり、
下金型９に受像管１を位置させこの土に上金型８をのせ
、前面板用の空間部１０に樹脂を注入すれば、前面板を
樹脂成型すると同時に受像管をインサート成型すること
ができ、多数の取付部品が不要となり、作ｍ 業能率も
大幅に向上するものである。しかしながら受像管１が規
定値よりやや小さいと第４図に示すように、受像管１と
上金型８との間に隙間１１が生じ注入した樹脂が洩れ出
てしまうという欠点を有する。一方、受像管１が規定値
よりやや大き２５いと、上金型８と下金型９との間に隙
間１２が生じ、やはり樹脂が洩れ出てしまうものである
。通常、インサート成型する際にはインサートされる部
品の大きさのばらつきが±０．０５１以下でないと樹脂
成型が不可能であり、第４図、第５図ｎ のような不都
合が生ずるものである。本発明は部品のばらつきが大き
くとも樹脂でインサート成型することができる成型用金
型を得るものであり、以下本発明の一実施例を図面を用
いて説明する。

ｎ 第６図、第Ｔ図に本発明の金型の製造方法を示す。

まず正確な寸法の受像管１ａと前面板４ａとをモデルと
して作成し、下金型９の所定の空間部に前面板４ａを配
置し、この前面板４ａの所定位置に受像管１ａを正しく
配置する。このとき受像管１ａの前面部１ｂと下金型９
の面との間には若干の隙間を設けておく。この上に土金
型８をのせ、さらに上記上金型８で覆われない受像管１
’ａのフアンネル部を覆う環状の注入枠１２を受像管１
ａのフアンネル部にのせる。上記注入枠１３は土金型８
との間に一定の隙間１４を有し、フアンネル部と接する
端部には流体浸入防止用の粘土等の固定剤１５が環状に
設けられている。一方、受像管１ａの前面部Ｉｂと下金
型９との間の隙間にも、流体浸入防止用の粘土等の固定
剤１６が環状に設けてある。次に上記土金型８を上にし
た状態で上記隙間１４にたとえばシ，リコンゴム、ウレ
タンエラストマー、多流化ゴム等のゴム状弾性体ＩＴを
流体状にして注入し硬化させる。このゴム状弾性体ＩＴ
は土金型８に密着するとともに、受像管１ａのフアンネ
ル部にも密着し、フアンネル部の型をとることができる
。このままゴム状弾性体１１は上金型８に結合する。次
に全体の天地を逆転させて下金型９を土方に位置させ、
下金型９に設けてある注入口１８から土述と同様のゴム
状弾性体１９を注入し、前面部Ｉｂと下金型９との間の
隙間であつて固定剤１６の外周部にゴム状弾性体１９を
形成する。このゴム状弾性体１９は前面部１ｂの型をと
ることができ、かつ下金型９に結合する。両ゴム状弾性
体ＩＴ，ｌ９が硬化した後に、注入枠１３をゴム状弾性
体ＩＴから分離させて注入枠１３のみを除去し、つづい
て土金型８をはずし、モデルとして使用した受像管１ｂ
と前面板４ａとを除去する。

これで、本発明の上金型８と下金型９とが完成したこと
になる。この金型を使つて前面板を量産する状態を第８
図に示す。

まず下金型９の所定の位置に受像管１をのせ、この土に
土金型８をのせる。このとき、受像管１の前面板とフア
ンネル部とにはゴム状弾性体１？，１９が接する。第９
図ａに示すものは、受像管１が規定値より少し大きいが
、ゴム状弾性体１？がフアンネル部に押され弾力性によ
り大きく圧縮されて上金型８と下金型９とが良好に密着
した状態、第９図ｂに示すものは、受像管１が規定値の
大きさであり、ゴム状弾性体ＩＴは少し圧縮し土金型８
と下金型９とが良好に密着した状態、第９図ｃに示すも
のは受像管１が規定値より小さいが、ム状弾性体ＩＴが
伸びきつた状態でフアンネル部と接し、土金型８と下金
型９とが良好に密着した状態である。この状態で金型の
ランナーゲート２０から前面板になるべき樹脂を注入し
、前面板４を得て受像管１をインサート成型することが
できる。フアンネル部にはゴム状弾性体１１が密着して
いるので樹脂が流出する恐れはないものである。第１０
図にインサート成型した部品の全体の斜視図を示す。こ
のようなゴム状弾性体を設けた金型を用いれば、ばらつ
きの公差が±１〜２１もあるガラス製品や陶器製品でも
容易にインサート成型が可能となるものである。

なおインサート部品は受像管に限定されるものではなく
、各種部品に応用できる。以上のように本発明によれば
、金型によりガラス製等の部品とともに樹脂を成型する
際に、この部品の外形のばらつきを吸収することができ
る弾性体を金型に取り付けたので、上下一対の金型は良
好に密着し、隙間があいて注入した樹脂が洩れ出る恐れ
はないものである。

またガラス製や陶器の部品を金型の圧入で破壊してしま
う恐れもないものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の受像管の斜視図、第２図は同受像管を前
面板に取り付けた状態の斜視図、第３図、第４図、第５
図は同受像管を金型で樹脂成型する状態を示す側面図、
第６図、第Ｔ図、第８図は本発明の成型用金型の製造方
法の一実施例における成型用金型の断側面図、第９図Ａ
，ｂ，ｃは同成型用金型の各種状態を示す要部断側面図
、第１０図は同成型用金型を用いて成型した状態を示す
斜視図である。 １ ・・・・・・受像管、４・・・・・・前面板、８・
・・・・・上金型、９・・・・・・下金型、ＩＴ，ｌ９
・・・・・・ゴム状弾性体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 下金型の所定の空間部に基準値の樹脂成型品を配置
   し、上記樹脂成型品の所定の位置に、この樹脂成型品に
   インサート成型される基準部の部品を配置し、この下金
   型に対し上記部品の他の部分を覆うように上金型をのせ
   、上記下金型と部品との間および上金型と部品との間に
   それぞれ隙間を設け、この隙間にそれぞれゴム状弾性体
   を注入してこのゴム状弾性体を上記下金型、上金型にそ
   れぞれ結合せしめ、両ゴム状弾性体が硬化した後に下金
   型、上金型より上記樹脂成型品、部品を除去して、それ
   ぞれゴム状弾性体を結合した上金型および下金型を得る
   ようにした成型用金型の製造方法。