JPH01317734A - モール成形用金型装置 - Google Patents
モール成形用金型装置Info
- Publication number
- JPH01317734A JPH01317734A JP15062088A JP15062088A JPH01317734A JP H01317734 A JPH01317734 A JP H01317734A JP 15062088 A JP15062088 A JP 15062088A JP 15062088 A JP15062088 A JP 15062088A JP H01317734 A JPH01317734 A JP H01317734A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- mold
- plate glass
- molding
- clamp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 30
- 238000009954 braiding Methods 0.000 title abstract 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 21
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 abstract description 16
- -1 polyethylene Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 abstract description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 abstract description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 abstract description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 abstract description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 abstract 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14434—Coating brittle material, e.g. glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0038—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with sealing means or the like
- B29C33/0044—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with sealing means or the like for sealing off parts of inserts projecting into the mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/778—Windows
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はウィンドガラス等の周縁部にモール（ウェザ−
ストリップ等を含む）を成形する金型装置に関する。
ストリップ等を含む）を成形する金型装置に関する。
（従来の技術）
自動車のウィンドガラスの周縁部には窓枠に対し気密に
ウィンドガラスを取付けるべく樹脂製モールを設けてい
る。
ウィンドガラスを取付けるべく樹脂製モールを設けてい
る。
このモールを射出成形する金型装置として特開昭５７−
１５８４８１号或いは特開昭６２−２１８２１８号等に
開示される装置が知られている。
１５８４８１号或いは特開昭６２−２１８２１８号等に
開示される装置が知られている。
この装置は上下の型間で板ガラスを保持することで板ガ
ラスの周縁部を型間に形成されるキャビティに臨ませ、
このキャビティ内に原料樹脂を注入することでモールを
成形するようにしたものであり、特に板ガラスを保持す
るにあたっては、型に設けた弾性材からなるクランプを
板ガラスに押し当てるようにしている。
ラスの周縁部を型間に形成されるキャビティに臨ませ、
このキャビティ内に原料樹脂を注入することでモールを
成形するようにしたものであり、特に板ガラスを保持す
るにあたっては、型に設けた弾性材からなるクランプを
板ガラスに押し当てるようにしている。
（発明が解決しようとする課題）
上述した従来の金型装置にあっては、クランプがキャビ
ティの一部を画成するシールとしても機能を持つように
なりているため、キャビティ内にモール原料を注入する
と、硬化後にモールとクランプとが接着し、剥離しにく
くなったり、見栄えが悪くなっている。
ティの一部を画成するシールとしても機能を持つように
なりているため、キャビティ内にモール原料を注入する
と、硬化後にモールとクランプとが接着し、剥離しにく
くなったり、見栄えが悪くなっている。
また、湾曲した板ガラスは鋼板や樹脂板に比べ曲げ精度
が劣り、このため湾曲板ガラスの周縁部にモールを形成
する場合、金型と板ガラスとの形状の相違から、弾性ク
ランプを板ガラスに押し当てて保持する場合であっても
板ガラスが破損することがある。
が劣り、このため湾曲板ガラスの周縁部にモールを形成
する場合、金型と板ガラスとの形状の相違から、弾性ク
ランプを板ガラスに押し当てて保持する場合であっても
板ガラスが破損することがある。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決すべく本発明は、モール成形用のキャビ
ティと板ガラス保持用の弾性クランプとの間にモール原
料が入り込まない程度の隙間を形成するとともに好まし
くは板ガラスをスポット的に弾性クランプで保持するよ
うにした。
ティと板ガラス保持用の弾性クランプとの間にモール原
料が入り込まない程度の隙間を形成するとともに好まし
くは板ガラスをスポット的に弾性クランプで保持するよ
うにした。
（作用）
キャビティと弾性クランプとの間に隙間が存在するため
、キャビティ内に注入したモール原料が弾性クランプに
付着することがなく、また金型と板ガラスの形状誤差が
あっても全周に亘って保持していないので板ガラスが破
損することもない。
、キャビティ内に注入したモール原料が弾性クランプに
付着することがなく、また金型と板ガラスの形状誤差が
あっても全周に亘って保持していないので板ガラスが破
損することもない。
（実施例）
以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
第１図は本発明に係るモール成形用金型装置の縦断面図
、第２図は同金型装置の平面図、第３図は第１図の要部
拡大図である。
、第２図は同金型装置の平面図、第３図は第１図の要部
拡大図である。
金型装置は固定型１、可動型２．２及び可動型２．２間
に進退自在とされたスライド型３とからなり、型締めし
た状態で固定型１と可動型２間にはモール成形用のキャ
ビティ４が形成され、またキャビティ４の内側位置とな
る部分において、固定型１及びスライド型３には板ガラ
スＧの上下面を押圧して保持するクランプ５を設けてい
る。
に進退自在とされたスライド型３とからなり、型締めし
た状態で固定型１と可動型２間にはモール成形用のキャ
ビティ４が形成され、またキャビティ４の内側位置とな
る部分において、固定型１及びスライド型３には板ガラ
スＧの上下面を押圧して保持するクランプ５を設けてい
る。
クランプ５はテフロン、ポリアセタール或いは硬買ウレ
タン等の弾性材からなり、キャビティ４の内周部に沿っ
て板ガラスＧの全周に沿って設けられるのではなく、ス
ポット的に板ガラスＧのコーナ部を押えるべく上下とも
３ケ所設け、各クランプ５の押圧面積は例えば１．５〜
１５ｃｒｒ？とじている。またクランプ５の数は３本に
限らず、例えば１２本程度設けるようにしてもよく、要
は型締めした際に板ガラスＧに過大な応力が作用しない
数であればよい。
タン等の弾性材からなり、キャビティ４の内周部に沿っ
て板ガラスＧの全周に沿って設けられるのではなく、ス
ポット的に板ガラスＧのコーナ部を押えるべく上下とも
３ケ所設け、各クランプ５の押圧面積は例えば１．５〜
１５ｃｒｒ？とじている。またクランプ５の数は３本に
限らず、例えば１２本程度設けるようにしてもよく、要
は型締めした際に板ガラスＧに過大な応力が作用しない
数であればよい。
またキャビティ４とクランプ５との間には隙間６を設け
ている。この隙間６はキャビティ４内に射出したモール
原料が入り込まない寸法とする。
ている。この隙間６はキャビティ４内に射出したモール
原料が入り込まない寸法とする。
具体的には車外側の隙間６は０．０１〜０．０５ｍｍ程
度とし室内側の隙間６は０．０２〜０．１ｍｍ程度とす
る。
度とし室内側の隙間６は０．０２〜０．１ｍｍ程度とす
る。
尚、モール原料としては例えばポリ塩化ビニル、ポリエ
チレ、ポリプロピレン、ＡＢＳ等の熱可塑性樹脂を用い
る。
チレ、ポリプロピレン、ＡＢＳ等の熱可塑性樹脂を用い
る。
以上においてキャビティ４内に作用する樹脂圧力に十分
耐えることができる型締め力、例えば２００〜３００
ｔｏｎの力で型締めし、クランプ５によって保持した板
ガラスＧの周縁部をキャビティ４内に臨ませ、キャビテ
ィ４内にモール原料を射出して板ガラスＧ周縁部にモー
ルを成形する。
耐えることができる型締め力、例えば２００〜３００
ｔｏｎの力で型締めし、クランプ５によって保持した板
ガラスＧの周縁部をキャビティ４内に臨ませ、キャビテ
ィ４内にモール原料を射出して板ガラスＧ周縁部にモー
ルを成形する。
ここで板ガラスＧの厚みが変化した場合であっても第４
図に示すようにスライド型３が下方に移動じ、隙間６は
一定に保たれる。
図に示すようにスライド型３が下方に移動じ、隙間６は
一定に保たれる。
第５図及び第６図は別実施例を示す断面図であり、第５
図に示す実施例にあっては車外側のモールよりも室内側
のモールの幅を大きくしたものであり、また第６図に示
す実施例にあってはクランプ５を型１．３とは独立して
進退動する部材７゜７に取付け、板ガラスＧの挟持力を
調整可能とした。
図に示す実施例にあっては車外側のモールよりも室内側
のモールの幅を大きくしたものであり、また第６図に示
す実施例にあってはクランプ５を型１．３とは独立して
進退動する部材７゜７に取付け、板ガラスＧの挟持力を
調整可能とした。
（発明の効果） ゛
以上に説明した如く本発明によれば、モールを成形する
に際し、モールと板ガラスのクランプとが接着すること
がなく、モールとガラスの境界線を９確に出すことがで
き、またパリ等も生じない。
に際し、モールと板ガラスのクランプとが接着すること
がなく、モールとガラスの境界線を９確に出すことがで
き、またパリ等も生じない。
更にクランプを複数の棒状体とし、板ガラスのコーナ部
等の要所をスポット的に押圧することで、型締め時に板
ガラスが破損することがない。
等の要所をスポット的に押圧することで、型締め時に板
ガラスが破損することがない。
第１図は本発明に係るモール成形用金型装置の縦断面図
、第２図は同金型装置の平面図、第３図及び第４図は第
１図の要部拡大図、第５図及び第６図は別実施例を示す
第３図と同様の図である。 尚、図面中１．２，３．は型、４はキャビティ、５はク
ランプ、６は隙間、Ｇは板ガラスである。 特 許 出 願 人 日本板硝子株式会社同
株式会社高橋精機工業所代 理 人弁理士 下
１） 容一部間 弁理士 大 橋
邦 店開 弁理士 小 山 有第
１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
、第２図は同金型装置の平面図、第３図及び第４図は第
１図の要部拡大図、第５図及び第６図は別実施例を示す
第３図と同様の図である。 尚、図面中１．２，３．は型、４はキャビティ、５はク
ランプ、６は隙間、Ｇは板ガラスである。 特 許 出 願 人 日本板硝子株式会社同
株式会社高橋精機工業所代 理 人弁理士 下
１） 容一部間 弁理士 大 橋
邦 店開 弁理士 小 山 有第
１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
Claims (2)
- （１）板ガラスの上面及び下面を型に設けた弾性体から
なるクランプで押圧し、板ガラスの周縁部を型間に形成
されるキャビティ内に臨ませ、このキャビティ内にモー
ル原料を注入するようにした金型装置において、前記キ
ャビティとクランプとの間にはモール原料が入り込まな
い程度の隙間を形成したことを特徴とするモール成形用
金型装置。 - （２）前記クランプはキャビティの内方に不連続でスポ
ット的に複数設けられていることを特徴とする請求項（
１）に記載のモール成形用金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15062088A JPH01317734A (ja) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | モール成形用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15062088A JPH01317734A (ja) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | モール成形用金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01317734A true JPH01317734A (ja) | 1989-12-22 |
| JPH0575570B2 JPH0575570B2 (ja) | 1993-10-20 |
Family
ID=15500847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15062088A Granted JPH01317734A (ja) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | モール成形用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01317734A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0550959U (ja) * | 1991-12-12 | 1993-07-02 | 松下電器産業株式会社 | モールドモータ用ボビン |
| JP2001292365A (ja) * | 2000-04-07 | 2001-10-19 | Mitsubishi Electric Corp | 撮像装置及びその製造方法 |
| WO2002078926A1 (fr) * | 2001-03-30 | 2002-10-10 | Daiwa Kasei Industry Co., Ltd. | Procede de moulage d'element en resine et dispositif de moulage par injection |
| WO2012039303A1 (ja) * | 2010-09-22 | 2012-03-29 | コニカミノルタオプト株式会社 | 撮像レンズユニットの製造方法、及び、撮像レンズユニット |
| WO2023120247A1 (ja) * | 2021-12-22 | 2023-06-29 | Ａｇｃ株式会社 | 車両窓用樹脂枠体付きガラス板の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5926323U (ja) * | 1982-08-13 | 1984-02-18 | 河西工業株式会社 | 射出成形装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU73553A1 (ja) * | 1975-10-09 | 1977-05-24 |
-
1988
- 1988-06-17 JP JP15062088A patent/JPH01317734A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5926323U (ja) * | 1982-08-13 | 1984-02-18 | 河西工業株式会社 | 射出成形装置 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0550959U (ja) * | 1991-12-12 | 1993-07-02 | 松下電器産業株式会社 | モールドモータ用ボビン |
| JP2001292365A (ja) * | 2000-04-07 | 2001-10-19 | Mitsubishi Electric Corp | 撮像装置及びその製造方法 |
| WO2002078926A1 (fr) * | 2001-03-30 | 2002-10-10 | Daiwa Kasei Industry Co., Ltd. | Procede de moulage d'element en resine et dispositif de moulage par injection |
| US7244117B2 (en) | 2001-03-30 | 2007-07-17 | Daiwa Kasei Industry Co., Ltd. | Method for molding resin member and injection molding apparatus |
| WO2012039303A1 (ja) * | 2010-09-22 | 2012-03-29 | コニカミノルタオプト株式会社 | 撮像レンズユニットの製造方法、及び、撮像レンズユニット |
| US9134499B2 (en) | 2010-09-22 | 2015-09-15 | Konica Minolta, Inc. | Image pickup lens unit manufacturing method and image pickup lens unit |
| JP2016117287A (ja) * | 2010-09-22 | 2016-06-30 | コニカミノルタ株式会社 | 撮像レンズユニットの製造方法、及び、撮像レンズユニット |
| JP5966926B2 (ja) * | 2010-09-22 | 2016-08-10 | コニカミノルタ株式会社 | 撮像レンズユニットの製造方法 |
| JP2019014259A (ja) * | 2010-09-22 | 2019-01-31 | コニカミノルタ株式会社 | 撮像レンズユニットの製造方法、及び、撮像レンズユニット |
| WO2023120247A1 (ja) * | 2021-12-22 | 2023-06-29 | Ａｇｃ株式会社 | 車両窓用樹脂枠体付きガラス板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0575570B2 (ja) | 1993-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4584155A (en) | Method and device for manufacturing glass sheets having surface structures molded-on by superficial molding | |
| GB2167337A (en) | Method and apparatus for the subsequent moulding of a surround of precise dimensions on the periphery of a flat or curved part having dimensional tolerances | |
| ATE259282T1 (de) | Formwerkzeug und verfahren um eine platte während des giessformens festzuhalten | |
| US4259274A (en) | Method and apparatus for making a laminated ski | |
| CA2091948A1 (en) | Joint Seal Retaining Element | |
| JPH01317734A (ja) | モール成形用金型装置 | |
| GB2271955B (en) | Method for joining end portions of weatherstrip and apparatus for forming joining members therefor | |
| US2558269A (en) | Plastic printing plate and method | |
| JP2514801B2 (ja) | 窓材の製造方法 | |
| JPH02249616A (ja) | 板ガラスインサート成形方法 | |
| US3648965A (en) | Gasket for plastic casting | |
| US6616878B2 (en) | Method and apparatus for bonding extrusion-molded or die-molded pieces | |
| JPH01197114A (ja) | ウインドモールの成形方法 | |
| JP4104703B2 (ja) | 物体上に押出し成形される特定断面を持つ帯状物を後成形するための成形型 | |
| JPH0378051B2 (ja) | ||
| JPS62181114A (ja) | 複合成形体の製造方法 | |
| JPS593135B2 (ja) | 成型用金型の製造方法 | |
| JPH0365428A (ja) | 車両用ウインドウおよび製造方法 | |
| JPH0523573B2 (ja) | ||
| JPS6147228A (ja) | 射出成形装置 | |
| JP2784673B2 (ja) | 板材の一部側面に対する縁材形成装置 | |
| JPS644484Y2 (ja) | ||
| JPS6237717Y2 (ja) | ||
| JPH0193319A (ja) | ガスケツト付窓ガラスの製造法 | |
| JPS60225719A (ja) | 液状樹脂成形型 |