JPH01320001A - スパイク靴底の成形法 - Google Patents
スパイク靴底の成形法Info
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- JPH01320001A JPH01320001A JP63155393A JP15539388A JPH01320001A JP H01320001 A JPH01320001 A JP H01320001A JP 63155393 A JP63155393 A JP 63155393A JP 15539388 A JP15539388 A JP 15539388A JP H01320001 A JPH01320001 A JP H01320001A
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- JP
- Japan
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- sole
- spike
- mold
- spikes
- molding
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- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 9
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
- B29D35/061—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising by injection moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はゴルフシューズ、ランニングシューズ、サッ
カーシューズ等のスパイク靴底の成形法に関するもので
ある。
カーシューズ等のスパイク靴底の成形法に関するもので
ある。
（従来の技術）
従来、特公昭３９−１５５９５号によって、底部にスパ
イク鋲に対応するスパイク鋲保持凹部を切削方式、鋳造
方式、放電加工方式によって形成したアルミニウム、鉄
等の金属性モールドの該凹部にスパイク鋲を保持させて
セットし、モールドキャビティに靴底成形材を導入して
靴底を成形するとともに、靴底中にスパイク鋲を埋設し
て取り付ける方法は、一般に周知である。しかしながら
モールドの成形が煩雑でコスト高でしかもスパイク鋲を
モールドにセットする際、スパイク鋲とモールドの凹部
間に間隙が生じ、靴底成形時にこの間隙に靴底成形材が
はみ出し、これがスパイク鋲の表面に付着し外観を低下
する欠点があった。
イク鋲に対応するスパイク鋲保持凹部を切削方式、鋳造
方式、放電加工方式によって形成したアルミニウム、鉄
等の金属性モールドの該凹部にスパイク鋲を保持させて
セットし、モールドキャビティに靴底成形材を導入して
靴底を成形するとともに、靴底中にスパイク鋲を埋設し
て取り付ける方法は、一般に周知である。しかしながら
モールドの成形が煩雑でコスト高でしかもスパイク鋲を
モールドにセットする際、スパイク鋲とモールドの凹部
間に間隙が生じ、靴底成形時にこの間隙に靴底成形材が
はみ出し、これがスパイク鋲の表面に付着し外観を低下
する欠点があった。
また近年スパイク靴底において、ゴルフシューズ、ラン
ニングシューズ、サツカーシューズ等において、その運
動機能に対応して、スパイク鋲を靴底の接地面に対して
外側方向に傾斜突出させて取り付けたものが賞用されて
いる。このようなスパイク靴底の成形に金属製モールド
を使用した場合、モールドのスパイク鋲保持凹部がスパ
イク鋲の突出方向に対応してアンダーカット状に設けら
れているため、スパイク鋲埋込み成形後、スパイク靴底
をモールドから脱型することが田辺であり。
ニングシューズ、サツカーシューズ等において、その運
動機能に対応して、スパイク鋲を靴底の接地面に対して
外側方向に傾斜突出させて取り付けたものが賞用されて
いる。このようなスパイク靴底の成形に金属製モールド
を使用した場合、モールドのスパイク鋲保持凹部がスパ
イク鋲の突出方向に対応してアンダーカット状に設けら
れているため、スパイク鋲埋込み成形後、スパイク靴底
をモールドから脱型することが田辺であり。
従ってこのようなスパイク靴底の成形において、スパイ
ク鋲保持凹部を埋込み成形されるスパイクより若干大き
く形成しておく必要があり、このようにして成形される
スパイク靴底は、スパイク靴底成形時におけるスパイク
保持性が悪く、スパイク鋲が動き易く、スパイク鋲表面
に靴底成形材がパリとしてはみ出し、外観を著しく低下
させたり、スパイク鋲の埋設位置がずれたりする欠点が
あった。
ク鋲保持凹部を埋込み成形されるスパイクより若干大き
く形成しておく必要があり、このようにして成形される
スパイク靴底は、スパイク靴底成形時におけるスパイク
保持性が悪く、スパイク鋲が動き易く、スパイク鋲表面
に靴底成形材がパリとしてはみ出し、外観を著しく低下
させたり、スパイク鋲の埋設位置がずれたりする欠点が
あった。
（発明の解決しようとする問題点）
この発明は簡単な方法によって、スパイク鋲表面にパリ
がはみ出すことがなく、しかもスパイク鋲を靴底の正確
な位置に埋設取り付けようとするものである。
がはみ出すことがなく、しかもスパイク鋲を靴底の正確
な位置に埋設取り付けようとするものである。
（問題点を解決するための手段、実施例）以下発明の実
施状態を示す図面によって説明すれば、この発明はスパ
イク靴底を原型として、原型に対応して弾性材料で注型
成形された弾性モールド１のスパイク鋲保持凹部１１゜
１１・・に、スパイク鋲２．２・・・を保持させセット
した後、モールドキャビティ１０に靴底成形材を導入し
て靴底３を成形するとともに、靴底にスパイク鋲２．２
・・・を埋込み成形することを特徴とするスパイク靴底
の成形法を発明の要旨とするものである。
施状態を示す図面によって説明すれば、この発明はスパ
イク靴底を原型として、原型に対応して弾性材料で注型
成形された弾性モールド１のスパイク鋲保持凹部１１゜
１１・・に、スパイク鋲２．２・・・を保持させセット
した後、モールドキャビティ１０に靴底成形材を導入し
て靴底３を成形するとともに、靴底にスパイク鋲２．２
・・・を埋込み成形することを特徴とするスパイク靴底
の成形法を発明の要旨とするものである。
この発明において、弾性モールド１はシリコンゴム、ポ
リウレタン等の液状ゴム、または合成樹脂を主成分とし
、必要によってはこれらに無機質粉末、金属粉末等の補
強充填剤を添加したもので注型成形されている。この発
明において、モールド１に形成されるスパイク鋲保持凹
部の深さをスパイク鋲２．２・・より若干深めに形成し
、しかも凹部の開口縁１１１．１１１・・・をスパイク
鋲２．２・・・の外形より若干小さく形成しておけば、
凹部の開口縁１１１．１１１・・でスパイク鋲２．２・
・・を保持できるので、靴底成形時にスパイク鋲２．２
・が浮きあがることがなく、スパイク鋲２．２ の保持
性を一層高めることができる。
リウレタン等の液状ゴム、または合成樹脂を主成分とし
、必要によってはこれらに無機質粉末、金属粉末等の補
強充填剤を添加したもので注型成形されている。この発
明において、モールド１に形成されるスパイク鋲保持凹
部の深さをスパイク鋲２．２・・より若干深めに形成し
、しかも凹部の開口縁１１１．１１１・・・をスパイク
鋲２．２・・・の外形より若干小さく形成しておけば、
凹部の開口縁１１１．１１１・・でスパイク鋲２．２・
・・を保持できるので、靴底成形時にスパイク鋲２．２
・が浮きあがることがなく、スパイク鋲２．２ の保持
性を一層高めることができる。
このようなモールド１を使用して靴底３にスパイク鋲２
．２・・・を埋込み成形した場合でも、モールド１、特
に凹部の開口縁１１１，１１１・・・の弾性変形によっ
て成形されたスパイク靴底をモールド１から簡単に脱型
できる。
．２・・・を埋込み成形した場合でも、モールド１、特
に凹部の開口縁１１１，１１１・・・の弾性変形によっ
て成形されたスパイク靴底をモールド１から簡単に脱型
できる。
このようなモールドは原型のスパイク靴底のスパイク鋲
をスパイク鋲より若干小さな座金を介在させておくこと
により、モールド注型時に簡単に成形できるので好都合
である。
をスパイク鋲より若干小さな座金を介在させておくこと
により、モールド注型時に簡単に成形できるので好都合
である。
この発明において、予め必要とされる複数のスパイク鋲
２．２・・を金属板、合成樹脂板等のプレート２１に固
着または取はずし自在に保持させておけば、複数個のス
パイク鋲２゜２・・・を同時にモールドにセットするこ
とが出来るので便利である。以上のようにしてスパイク
鋲２．２・・・をモールドにセットした後、モールドキ
ャビティにゴム、合成樹脂等の靴底成形材を常法によっ
て導入して靴底３を成形するとともに、靴底３にスパイ
ク鋲２．２・・・を埋込み成形するものである。
２．２・・を金属板、合成樹脂板等のプレート２１に固
着または取はずし自在に保持させておけば、複数個のス
パイク鋲２゜２・・・を同時にモールドにセットするこ
とが出来るので便利である。以上のようにしてスパイク
鋲２．２・・・をモールドにセットした後、モールドキ
ャビティにゴム、合成樹脂等の靴底成形材を常法によっ
て導入して靴底３を成形するとともに、靴底３にスパイ
ク鋲２．２・・・を埋込み成形するものである。
この発明において靴底３は、ユニットソールであっても
よく、靴胛被４に直接的に接着成形されるダイレフ１〜
ソールであってもよい。
よく、靴胛被４に直接的に接着成形されるダイレフ１〜
ソールであってもよい。
（発明の効果）
この発明は以上のようにモールド１がスパイク靴底を原
型として原型に対応して注型成形され、しかもモールド
１が弾性体で形成されているため簡単にモールドの成形
ができ、モールド費が安価である。
型として原型に対応して注型成形され、しかもモールド
１が弾性体で形成されているため簡単にモールドの成形
ができ、モールド費が安価である。
スパイク鋲２．２・・・をモールドの凹部１１．１１・
・に密着保持させてセットすることができ、靴底３成形
時に靴底成形材がスパイク鋲２．２・・の表面にパリと
してはみ出されることがなく外観良好である。
・に密着保持させてセットすることができ、靴底３成形
時に靴底成形材がスパイク鋲２．２・・の表面にパリと
してはみ出されることがなく外観良好である。
しかもモールドの凹部１１．１１・・・がスパイク鋲２
．２・・・の突出方向に対応してアンダーカット状に形
成されている場合、モールドの凹部１１．１１・・・に
対する保持性が一層改善され、しかも靴底３成形後、ス
パイク鋲２．２・・・を埋込み成形した靴底３をモール
ドから脱型する際、モールド１の弾性変形によって、こ
れを容易に脱型できる６
．２・・・の突出方向に対応してアンダーカット状に形
成されている場合、モールドの凹部１１．１１・・・に
対する保持性が一層改善され、しかも靴底３成形後、ス
パイク鋲２．２・・・を埋込み成形した靴底３をモール
ドから脱型する際、モールド１の弾性変形によって、こ
れを容易に脱型できる６
図面はこの発明の実施状態を示す要部断面図である。
符号の説明
１、モール＋： １０・・・キャビティ１
】・・凹部 １１１・・開口縁２、スパ
イク鋲 ２１・・・プレート３、靴底
４．胛被
】・・凹部 １１１・・開口縁２、スパ
イク鋲 ２１・・・プレート３、靴底
４．胛被
Claims (1)
- スパイク靴底を原型として、原型に対応して弾性材料で
注型成形された弾性モールド１のスパイク鋲保持凹部１
１、１１・・・に、スパイク鋲２、２・・・を保持させ
セットした後、モールドキャビティ１０に靴底成形材を
導入して靴底３を成形するとともに、靴底にスパイク鋲
２、２・・・を埋込み成形することを特徴とするスパイ
ク靴底の成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63155393A JPH01320001A (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | スパイク靴底の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63155393A JPH01320001A (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | スパイク靴底の成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01320001A true JPH01320001A (ja) | 1989-12-26 |
| JPH0516846B2 JPH0516846B2 (ja) | 1993-03-05 |
Family
ID=15604975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63155393A Granted JPH01320001A (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | スパイク靴底の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01320001A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007019270A1 (de) * | 2007-04-24 | 2008-11-06 | Puma Ag Rudolf Dassler Sport | Verfahren zum Herstellen einer Stollensohle |
| US20160001478A1 (en) * | 2014-07-03 | 2016-01-07 | Nike, Inc. | Method of making an article of footwear with a segmented plate |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5110860A (ja) * | 1974-07-16 | 1976-01-28 | Minoru Fukuyama | Seikeigata |
| JPS54107967A (en) * | 1978-02-13 | 1979-08-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Mold |
| JPS56154025A (en) * | 1980-04-30 | 1981-11-28 | Toyoda Gosei Co Ltd | Mold for forming |
| JPS5717617A (en) * | 1980-07-02 | 1982-01-29 | Marushin Motsukou Kk | Shoji and handrail of buddhist altar and production thereof |
-
1988
- 1988-06-22 JP JP63155393A patent/JPH01320001A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5110860A (ja) * | 1974-07-16 | 1976-01-28 | Minoru Fukuyama | Seikeigata |
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| JPS56154025A (en) * | 1980-04-30 | 1981-11-28 | Toyoda Gosei Co Ltd | Mold for forming |
| JPS5717617A (en) * | 1980-07-02 | 1982-01-29 | Marushin Motsukou Kk | Shoji and handrail of buddhist altar and production thereof |
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| DE102007019270B4 (de) * | 2007-04-24 | 2009-07-09 | Puma Ag Rudolf Dassler Sport | Verfahren zum Herstellen einer Stollensohle |
| JP2010524604A (ja) * | 2007-04-24 | 2010-07-22 | プーマ アクチエンゲゼルシャフト ルードルフ ダスレル シュポルト | 滑り留め具を有するソールの製造方法 |
| US8206630B2 (en) | 2007-04-24 | 2012-06-26 | Puma SE | Method for producing a cleat sole |
| US20160001478A1 (en) * | 2014-07-03 | 2016-01-07 | Nike, Inc. | Method of making an article of footwear with a segmented plate |
| US10016919B2 (en) * | 2014-07-03 | 2018-07-10 | Nike, Inc. | Method of making an article of footwear with a segmented plate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0516846B2 (ja) | 1993-03-05 |
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