JP2534786Y2 - ハイヒール用ヒール底固定具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ハイヒールのヒールの
底面に取付けられるヒール底に一体に埋め込まれてヒー
ル底をヒールの底面に固定するヒール底固定具の改良に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１に示すように、一般に、ハイヒール
のヒール底１０は、それが磨り減った場合に交換できる
ように、ヒール２０とは別体に形成されている。そし
て、このヒール底１０は、図６に示すように、ヒール底
本体３０と、このヒール底本体３０に埋め込まれてこの
ヒール底本体３０の上面から突出するように延びる固定
具４０とから成っており、この固定具４０をヒール２０
の底面２０ａに設けられた圧入孔２２に打ち込むことに
より、ヒール２０に取付けられている。

【０００３】このヒール底の固定具４０は、一般に、ヒ
ール底本体３０に埋設されるべき台座４２とこの台座４
２から一体に延びヒール底本体３０から突出すべき圧入
ピン４４とを有するアルミニウム等の金属材料から作ら
れた固定具本体４６から成っている。

【０００４】従来技術では、この固定具本体４６は、ア
ルミニウム材料をプレスのヘッダー等で荒加工して台座
４２と圧入ピン４４とを一体に成形した後、圧入ピン４
４の周面にローレット加工を施し、その後台座４２に穿
孔加工によって複数の貫通孔４８を形成して作られてい
た。これらの複数の貫通孔４８は、図６に示すように、
その中にヒール底本体３０の材料が食い込んで固定具４
６の回り止めと脱落防止との機能を有している。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】しかし、この従来技術
において、台座の貫通孔は、プレスのヘッダー加工によ
って固定具本体の成形と同時に形成することができない
ため、固定具は、荒加工とローレット加工と穿孔加工と
の３つの工程を経て製造されるので、作業工程数が多
く、製造コストが高価となり、不経済であった。また、
台座が薄いと、貫通孔内に食い込むヒール底本体の材料
も浅くて回り止め機能と脱落防止機能とが低く、ヒール
底をヒールに高い強度で固定することができない欠点が
あった。

【０００６】本考案の目的は、上記の欠点を回避し、１
つの簡単な作業工程で容易に製造することができ、また
台座が薄くてもヒール底本体内で充分な回り止め機能と
脱落 防止機能とを有するハイヒール用ヒール底固定具を
提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本考案の第１の課題解決
手段は、ハイヒールのヒールの底面に取付けられるべき
ヒール底本体に取付けられヒールの底面から打ち込まれ
てヒール底本体をヒールに固定すべき固定具本体から成
り、この固定具本体は、ヒール底本体に埋設されるべき
台座とこの台座から一体に延びヒール底本体から突出す
べき圧入ピンとをアルミニウムの如きプレス加工可能な
金属材料からプレス成形によって一体成形して形成され
たプレス成形物から成っているハイヒール用ヒール底固
定具において、台座は、その少なくとも一方の平面から
突出してヒール底本体内でこのヒール底の材料が食い込
むべき中空部を有する複数の中空突起を有し、また圧入
ピンはプレス成形時に形成されたローレット表面を有す
ることを特徴とするハイヒール用ヒール底固定具を提供
することにある。

【０００８】本考案の第２の課題解決手段は、第１の課
題解決手段によるハイヒール用ヒール固定具であって、
台座は、圧入ピンとは反対側の平面の中央に設けられヒ
ール底本体の材料が食い込むべき有底凹部を有すること
を特徴とするハイヒール用ヒール底固定具を提供するこ
とにある。

【０００９】本考案の第３の課題解決手段は、第１又は
第２の課題解決手段によるハイヒール用ヒール固定具で
あって、複数の中空突起は、台座の両方の平面に設けら
れていることを特徴とするハイヒール用ヒール底固定具
を提供することにある。

【００１０】

【作用】これらの課題解決手段において、台座の複数の
中空突起は固定具がヒール底本体内に埋め込まれた状態
でヒール底本体の材料に食い込み、またこれらの中空突
起と有底凹部とは、同様に固定具がヒール底本体内に埋
め込まれた状態でこのヒール底本体の材料が食い込むの
で、ヒール底本体から脱落するのを防止する機能と固定
具がヒール底本体内で回るのを止める機能とを有する。

【００１１】また、中空突起や有底凹部は、貫通孔とは
異なって、固定具本体のプレス成形加工と同時に形成す
ることができる上に、このプレス成形加工時にローレッ
ト成形も同時に行うので、固定具を１回のプレス加工で
簡単に製造することができる。特に、複数の中空突起の
中空部は突起を高くすることによって中空部を深くし、
また有底凹部は、圧入ピンに対応して設けられて凹部の
奥を圧入ピンまで延ばすことができるため、従来技術の
貫通孔とは異なって台座が薄くてもヒール底本体の材料
が深く食い込むことができるのに充分な深さを保つこと
ができるので、薄い台座を有する固定具のヒール底内で
の大きな回り止めと脱落防止との機能を確保することが
できる。

【００１２】

【実施例】本考案の実施例を図面を参照して詳細にのべ
ると、図１及び図２は本考案に係るヒール底固定具４０
を有するヒール底１０が取付けられたハイヒール２０を
示し、このヒール底１０は、ハイヒール２０の底面２０
ａに取付けられるべきゴム又は樹脂製のヒール底本体３
０から成り、本考案のヒール底固定具４０は、このヒー
ル底本体３０にインサートして設けられ、ハイヒール２
０の底面２０ａから圧入孔２２に打ち込まれてヒール底
本体３０をハイヒール２０に固定する機能を有する。

【００１３】本考案のヒール底固定具４０は、図１乃至
図４に示すように、ヒール底本体３０に取付けられハイ
ヒール２０の底面２０ａから打ち込まれてヒール底本体
３０をハイヒール２０に固定すべき固定具本体４６から
成っている。

【００１４】この固定具本体４６は、ヒール底本体３０
に埋設されるべき厚さが２ｍｍ程度の台座４２と、この
台座４２から一体に延びヒール底本体３０から突出すべ
き圧入ピン４４を有するが、特にこの台座４２と圧入ピ
ン４４とをアルミニウムの如きプレス加工可能な金属材
料からプレス成形によって一体成形して形成されたプレ
ス成形物４６Ａから成っている。

【００１５】台座４２は、その上下の平面から突出して
ヒール底本体３０内に埋め込まれた状態でこのヒール底
本体３０の材料が食い込むべき中空部を含む複数の中空
突起５０、５２と、圧入ピン４４とは反対側の平面の中
央で台座４２と圧入ピン４４とに跨がって設けられ同様
にヒール底本体３０の材料が食い込むべき有底凹部５４
とを有し、また圧入ピン４４は、プレス成形時に形成さ
れたローレット表面４４ａを有する。

【００１６】これらの中空突起５０、５２、有底凹部５
４及びローレット表面４４ａは、固定具本体４６のプレ
ス成形加工と同時に形成される。特に、中空突起５０、
５２、有底凹部５４は、貫通孔を形成する穿孔加工とは
異なって、固定具本体４６の材料をプレスのヘッダーの
型に倣って塑性変形して形成することができるので、固
定具本体４６のプレス成形加工時に、ローレット加工と
共に同時に形成することができる。従って、固定具４０
は、１回のプレス加工によって１工程で簡単に製造する
ことができる。

【００１７】台座４２の中空突起５０、５２と有底凹部
５４とは、図２に示すように、固定具４０がヒール底本
体３０に埋め込まれた状態でこのヒール底本体３０の材
料が食い込むので、固定具４０がヒール底本体３０から
脱落するのを防止する機能を有する。また、特に、複数
の中空突起５０、５２は、図２に同様に示すように、固
定具４０がヒール底本体３０内に埋め込まれた状態でヒ
ール底本体３０の材料に食い込むと同時に中空突起５
０、５２の中空部にヒール底本体３０の材料が食い込ん
で相互に干渉し合うので、固定具４０がヒール底本体３
０内で大きな回り止め機能を有する。

【００１８】回り止め兼脱落防止用の複数の中空突起５
０、５２の中空部は、従来技術の貫通孔４８（図５参
照）とは異なって台座４２が薄くても突起を高くするこ
とによってヒール底本体３０の材料が深く食い込むこと
ができるのに充分な深さを保つことができ、従って従来
技術の貫通孔４８に比べて大きな回り止めと脱落防止と
の機能を確保することができる。また、有底凹部５４が
台座４２と圧入ピン４４とに跨がって形成されている
と、この凹部の深さは相当に大きくすることができ、従
って脱落防止機能を一層向上することができる。

【００１９】更に、圧入ピン４４のローレット表面４４
ａは、ヒール底１０をハイヒール２０のヒール底面２０
ａの圧入孔２２に打ち込んで固定する際にハイヒール２
０の圧入孔２２内での回り止めとこの圧入孔２２から脱
落するのを防止する機能を有している。

【００２０】尚、上記実施例では、台座４２は、その上
下の平面にそれぞれ複数の中空突起５０、５２を設けた
が、一方の平面にのみ複数の中空突起５０又は５２を設
けてもよい。また、上下の中空突起５０、５２は図面で
は上下相対応して設けられているのが示されているが、
これらの上下の中空突起５０、５２は、充分な深さを保
つためには相互に台座４２の周方向にずらせるのが好ま
しい。更に、複数の中空突起５０又は５２のみで充分な
脱落防止機能を有すれば有底凹部５４は省略してもよ
い。

【００２１】

【考案の効果】本考案によれば、上記のように、台座の
複数の中空突起は固定具がヒール底本体に埋め込まれた
状態でこのヒール底本体の材料に立体的に食い込むと同
時に中空突起の中空部にヒール底本体の材料が食い込
み、また有底凹部はヒール底本体に埋め込まれた状態で
このヒール底本体の材料が食い込むので、ヒール底本体
から脱落するのを防止する機能を有し、また複数の中空
突起は、固定具がヒール底本体内に埋め込まれた状態で
ヒール底本体の材料への食い込みとヒール底本体の材料
の食い込みとによって相互に複雑に絡み合って固定具が
ヒール底本体内で大きな回り止めの機能を有する。

【００２２】特に、複数の中空突起や有底凹部は、従来
技術の貫通孔とは異なって台座が薄くてもヒール底本体
の材料が深く食い込むことができるのに充分な深さを保
つこ とができるので、薄い台座を有する固定具のヒール
底内での大きな回り止めと脱落防止との機能を確保する
ことができる。

【００２３】また、これらの突起や有底凹部は、従来技
術の貫通孔とは異なって、固定具本体のプレス成形加工
と同時に形成することができる上に、このプレス成形加
工時にローレット成形も同時に行うので、固定具を１回
のプレス加工で簡単に製造することができる実益があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の固定具を用いたヒール底を有するハイ
ヒールのヒール部分の斜視図である。

【図２】図１のハイヒールの要部の拡大断面図である。

【図３】本考案のハイヒール用ヒール底固定具の上方か
らの斜視図である。

【図４】本考案のハイヒール用ヒール底固定具の下方か
らの斜視図である。

【図５】従来技術の固定具を用いたヒール底を有するハ
イヒールの要部の拡大断面図である。

【符号の説明】

１０ ヒール底 ２０ ハイヒール ２０ａ ヒール底面 ２２ 圧入孔 ３０ ヒール底本体 ４０ ヒール底固定具 ４２ 台座 ４４ 圧入ピン ４４ａ ローレット表面 ４６ 固定具本体 ４６Ａ プレス成形物 ５０ 中空突起 ５２ 中空突起 ５４ 有底凹部

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハイヒールのヒールの底面に取付けられ
   るべきヒール底本体に取付けられ前記ヒールの底面から
   打ち込まれて前記ヒール底本体を前記ヒールに固定すべ
   き固定具本体から成り、前記固定具本体は、前記ヒール
   底本体に埋設されるべき台座と前記台座から一体に延び
   前記ヒール底本体から突出すべき圧入ピンとをアルミニ
   ウムの如きプレス加工可能な金属材料からプレス成形に
   よって一体成形して形成されたプレス成形物から成って
   いるハイヒール用ヒール底固定具において、前記台座
   は、その少なくとも一方の平面から突出し前記ヒール底
   本体の材料内で前記ヒール底本体の材料が食い込むべき
   中空部を有する複数の中空突起を有し、また前記圧入ピ
   ンは前記プレス成形時に形成されたローレット表面を有
   することを特徴とするハイヒール用ヒール底固定具。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のハイヒール用ヒール固
   定具であって、前記台座は、前記圧入ピンとは反対側の
   平面の中央に設けられ前記ヒール底本体の材料が食い込
   むべき有底凹部を有することを特徴とするハイヒール用
   ヒール底固定具。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載のハイヒー
   ル用ヒール固定具であって、前記複数の中空突起は、前
   記台座の両方の平面に設けられていることを特徴とする
   ハイヒール用ヒール底固定具。