JPH0536042B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、滑り止めスラツシユ靴の成形法に
関するものである。

（従来の技術） 従来、特公昭58−35682号によつて、スラツシ
ユ成形用モールド底の所定の位置に金属製スパイ
クを磁力により吸着させ、該モールドに外皮成形
用のプラスチゾルを導入して、これを加熱してモ
ールドの内壁に所定の肉厚のゲル化層を付着させ
て外皮を成形した後、未ゲル化のプラスチゾルを
排出して、さらにモールドのヒール部にヒール芯
用のプラスチゾルを導入してこれを加熱すること
によつて、底部にスパイクを埋込み成形するスラ
ツシユ靴の製法が提案されている。

しかしこの方法による場合、外皮成形時にスパ
イクの底面に外皮成形用のプラスチゾルが染め込
み、これがゲル化してスパイク表面に付着するた
めスラツシユ靴成形後これを除去することが煩雑
であつた。

（発明の解決しようとする問題点） この発明はこれ等の欠点を除去し、スパイクに
付着されたバリを簡単に除去でき、しかも踵芯成
形用に踵芯成形用のプラスチゾルを短時間でゲル
化でき、滑り止め具を靴底踵部に強固に埋設した
滑り止めスラツシユ靴を提供しようとするもので
ある。

（問題点を解決するための手段） 以下、この発明の実施状態を示す図面によつて
説明すれば、この発明は保持板１１に回転自在に
支持されたスパイク１２と、保持板１１に固定具
１３を介して取り付けられた座板１４を有する滑
り止め具１を、スパイク１２を開放または閉鎖し
た状態でモールド２の底の踵部にセツトして、外
皮成形用の塩化ビニルプラスチゾルａをモールド
に導入して、これを加熱して外皮３１を成形する
とともに、外皮３１によつて保持板１１の上面を
被覆した後、モールド転倒させて未ゲル化の塩化
ビニルプラスチゾルａをモールド２より排出し、
次にモールド２の踵部に踵芯成形用の塩化ビニル
プラスチゾルｂを導入して、これを加熱してゲル
化させ踵芯３２を成形するとともに座板１４を踵
芯３２中に埋設し、次にこのようにして成形され
たシラツシユ靴をモールド２より脱型し、スパイ
ク１２の開閉位置を、モールド２にセツトされた
開閉位置とは逆の閉鎖または開放位置にスパイク
１２を半回転して、外皮３１と一体にスパイク１
２に付着形成されたバリ３１２を外皮３１から引
き裂き、スパイク１２から剥離除去することを特
徴とする滑り止めスラツシユ靴の成形法を発明の
要旨とするものである。

この発明において、滑り止め具１としては、例
えば実公昭51−50090号に示すように後端部に回
転軸１２１，１２１を有し、先端乃至側縁に爪１
２２を穿設したスパイク１２を両側面に軸受け孔
１１２，１１２を、軸受け孔１１２，１１２間に
板バネ１１３を一体に形成した保持板１１の下面
にスパイク１２の回転軸１２１，１２１を保持板
１１の軸受け孔１１２，１１２に軸受けさせると
ともに、スパイクの尾部１２３を板バネ１１３に
よつて押し上げるように取付け、スパイク１２に
開閉位置において偏倚性をもたせ、保持板１１の
上面に固定具１３，１３を介して座板１４が取り
付けられたものが使用される。この発明におい
て、保持板１１に貫通孔１１１を設けておき、外
皮成形時に外皮成形用の塩化ビニルプラスチゾル
ａをこの貫通孔１１１に充填して、これを外皮３
１を加熱ゲル化する際、ゲル化して外皮３１と一
体化された仮止め片３１１を形成できるので、外
皮ゲル化成形後モールドを転倒して未ゲル化のプ
ラスチゾルを排出させる際、滑り止め具１が移動
したり落下したりすることがなく便利である。ま
た、この発明においてモールド２の底の踵部に
は、スパイク１２の開放または閉鎖位置における
保持板１１、スパイク１２の形状に合せて滑り止
め具１保持用の凹部２１を形成しておき、外皮成
形時にこの凹部２１にスパイク１２を開放または
閉鎖位置に位置させて滑り止め具１を保持させる
ようにしておけば、外皮成形時に滑り止め具１を
外皮３１の規定の位置に正確に埋設することが出
来るし、さらにこのモールド２の底の踵部下面に
磁石22を固着しておけば、凹部２１に滑り止め具
１を磁力によつて固定できるので凹部２１に対す
る滑り止め具１のセツトが簡単で、しかも外皮３
１成形後モールド２を転倒させて未ゲル化のプラ
スチゾルを排出させる際、滑り止め具１が移動し
たり落下したりすることがなく便利である。

この発明においてスラツシユ靴を成形するに
は、まずモールド２の底の踵部に、スパイク１２
を開放位置または開閉位置に位置させた状態で、
滑り止め具１を磁石、係合突起、凹部等適宜手段
によつてセツトし、さらに必要によつてはモール
ド２を加熱した後、外皮成形用の塩化ビニルプラ
スチゾルａをモールド２に導入して、これを加熱
すればモールド２の内壁並びに滑り止め具１の保
持板１１の上面にゲル化層を付着して外皮３１が
形成される。

このようにして外皮３１をゲル化成形し後、モ
ールド２を転倒させて未ゲル化の塩化ビニルプラ
スチゾルａをモールド２より排出し、モールド２
を起立させてモールド２内の踵部に、滑り止め具
１の座板１４が完全に沈没する高さまで、踵芯成
形用の塩化ビニルプラスチゾルｂを導入して、こ
れを加熱ゲル化することにより踵芯３２を成形す
るとともに座板１４を踵芯中に埋設する。この発
明において、座板１４に予め貫通孔１４１，１４
１…を設けておき、この貫通孔１４１，１４１…
に踵芯成形用の塩化ビニルプラスチゾルｂを投錨
させておけば、座板１４を踵芯３２により一層中
に強固に埋設することができる。このようにして
成形された外皮３１と踵芯３２とをさらに加熱し
て溶融ゲル化した後、これをモールド２より脱型
すれば靴底踵部に滑り止め具１を取り付けたスラ
ツシユ靴が得られる。そして外皮３１成形時にス
パイク表面に外皮成形用の塩化ビニルプラスチゾ
ルａがしみ込んで、外皮３１と一体に付着形成さ
れたバリ３１２は、スパイク１２の開閉位置をモ
ールド２にセツトされた開閉位置とは逆の閉鎖ま
たは開放位置にスパイク１２を半回転することに
よつて、外皮３１から引き裂き、これをスパイク
１２より剥離除去できるので、バリの除去が簡単
で能率的である。また踵芯３２成形時に、モール
ド２の踵部に導入された踵芯成形用の塩化ビニル
プラスチゾルｂを、外皮成形時の座板１４の余熱
並びにモールド２の加熱によるスパイク１２、保
持板１１、固定具１３を介しての座板１４の加熱
によつて、ゲル化温度に達し難い踵芯３２の芯部
３２１を、短時間で加熱ゲル化できるので成形能
率を著しく高めることができる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施状態を示すものであつ
て、第１図は滑り止めスラツシユ靴の成形状態を
示す要部断面図であり、第２図はバリの除去状態
を示す見取り図であり、第３図は滑り止め具の見
取り図である。 符号の説明、１……滑り止め具、１１……保持
板、１１１……貫通孔、１１２……軸受け孔、１
１３……板バネ、１２……スパイク、１２１……
回転軸、１２２……爪、１２３……尾部、１３…
…固定具、１４……座板、１４１……貫通孔、２
……モールド、２１……凹部、３１……外皮、３
１１……仮止め片、３１２……バリ、３２……踵
芯、３２１……芯部、ａ……外皮成形用の塩化ビ
ニルプラスチゾル、ｂ……踵芯成形用の塩化ビニ
ルプラスチゾル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 保持板１１に回転自在に支持されたスパイク
   １２と、保持板１１に固定具１３を介して取り付
   けられた座板１４を有する滑り止め具１を、スパ
   イク１２を開放または閉鎖した状態でモールド２
   の底の踵部にセツトして、外皮成形用の塩化ビニ
   ルプラスチゾルａをモールドに導入して、これを
   加熱して外皮３１を整形するとともに、外皮３１
   によつて保持板１１の上面を被覆した後、モール
   ド転倒させて未ゲル化の塩化ビニルプラスチゾル
   ａをモールド２より排出し、次にモールド２の踵
   部に踵芯成形用の塩化ビニルプラスチゾルｂを導
   入して、これを加熱してゲル化させ踵芯３２を成
   形するとともに座板１４を踵芯３２中に埋設し、
   次にこのようにして成形されたスラツシユ靴をモ
   ールド２より脱型し、スパイク１２の開閉位置
   を、モールド２にセツトされた開閉位置とは逆の
   閉鎖または開放位置にスパイク１２を半回転し
   て、外皮３１と一体にスパイク１２に付着形成さ
   れたバリ３１２を外皮３１から引き裂き、スパイ
   ク１２から剥離除去することを特徴とする滑り止
   めスラツシユ靴の成形法。