JPS5927967A - ウレタン結合含有被覆物の製造方法 - Google Patents
ウレタン結合含有被覆物の製造方法Info
- Publication number
- JPS5927967A JPS5927967A JP13873382A JP13873382A JPS5927967A JP S5927967 A JPS5927967 A JP S5927967A JP 13873382 A JP13873382 A JP 13873382A JP 13873382 A JP13873382 A JP 13873382A JP S5927967 A JPS5927967 A JP S5927967A
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- JP
- Japan
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- urethane
- coating
- compsn
- coated material
- molecule
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はウレタン結合金有被覆物の製造方法に関する。
詳しくは、乾燥験厚goμ以下の被)p物を製造するに
際し、可使時間が長く、しかも塗膜の硬化速度がはやい
作業性が改善されたウレタン塗料組成物を用いる被覆物
の製造方法に関する。。
際し、可使時間が長く、しかも塗膜の硬化速度がはやい
作業性が改善されたウレタン塗料組成物を用いる被覆物
の製造方法に関する。。
一般にウレタン結合を含有する被横物を製造する方法と
しては、あらかじめウレタン化反応を行った高分′子を
塗布する一液型、イソシアネート基を含有するプレポリ
マーを塗布し湿気で硬化させる湿気硬化型および水酸基
含有ポリマーとポリイソシアネートとを塗布前に混合し
塗布した後ウレタン化反応させることにより塗膜を形成
させる二液型等があげられる。
しては、あらかじめウレタン化反応を行った高分′子を
塗布する一液型、イソシアネート基を含有するプレポリ
マーを塗布し湿気で硬化させる湿気硬化型および水酸基
含有ポリマーとポリイソシアネートとを塗布前に混合し
塗布した後ウレタン化反応させることにより塗膜を形成
させる二液型等があげられる。
前二者においては、塗料液中での反L〔部は理論上行わ
れないので、可使時間は無限であるといってよい。一方
二歇型においては、塗料液中でも反応は進行するので塗
料液が増粘し、hJ使時間がfl+lj filさnる
。この二g型における問題点け塗膜の硬化速度を速める
ために触媒を添加すると可使時間が著しく短くなること
である。
れないので、可使時間は無限であるといってよい。一方
二歇型においては、塗料液中でも反応は進行するので塗
料液が増粘し、hJ使時間がfl+lj filさnる
。この二g型における問題点け塗膜の硬化速度を速める
ために触媒を添加すると可使時間が著しく短くなること
である。
従来、この問題点を解決する目的でブロック剤でインシ
アネートをブロックしたものを水酸基含有ポリマーと混
合し、加熱することにJ、リブロック剤を解離させると
同時に水酸基と解離し生成したインシアネート基とを反
応させるという方法が実施されている。
アネートをブロックしたものを水酸基含有ポリマーと混
合し、加熱することにJ、リブロック剤を解離させると
同時に水酸基と解離し生成したインシアネート基とを反
応させるという方法が実施されている。
この方法によれば、低温での可使時間は非常に長く実質
的に無限のものも得られるが、反応硬化させ゛るために
一般(二は/り0℃、30分少くとも/2’0℃、30
分の加熱を必要とし、熱的にを製造するに際し、可使時
間が長く、硬化速度のはやい、しかも熱的に有利な二液
型ウレタン塗料を開発すべく鋭意努力した結果、インホ
ロンジイソシアネートを原料・とじたポリイソシアネー
トと、水酸基含有ポリマーとの反応速度は無触媒では他
のジイソシアネートを原料とじたポリインシアネートと
水酸基含有ポリマーとの反応速度に比較して非常に遅い
ということに着目し、このポリイソシアネートに対し、
特定の触媒及び特定の被毒物を添加し、更にこの控毒物
を乾燥温度で容易に塗膜から除去でき才1.げ、目的と
する性能を持つ塗料かできると考え、本発明に到った。
的に無限のものも得られるが、反応硬化させ゛るために
一般(二は/り0℃、30分少くとも/2’0℃、30
分の加熱を必要とし、熱的にを製造するに際し、可使時
間が長く、硬化速度のはやい、しかも熱的に有利な二液
型ウレタン塗料を開発すべく鋭意努力した結果、インホ
ロンジイソシアネートを原料・とじたポリイソシアネー
トと、水酸基含有ポリマーとの反応速度は無触媒では他
のジイソシアネートを原料とじたポリインシアネートと
水酸基含有ポリマーとの反応速度に比較して非常に遅い
ということに着目し、このポリイソシアネートに対し、
特定の触媒及び特定の被毒物を添加し、更にこの控毒物
を乾燥温度で容易に塗膜から除去でき才1.げ、目的と
する性能を持つ塗料かできると考え、本発明に到った。
本発明の要旨は、ウレタン塗料組成物を塗布し、コO℃
〜−〇〇℃で、加熱乾燥し、乾燥膜厚ざθμ以下のウレ
タン結合金有被覆物を製造する(二際し、 N& ウレタン塗料組成物として、下記(イ)〜←1→
の各成分を含有する組成物を用いることを特徴とするウ
レタン結合金有被り物の製造方法に存する。
〜−〇〇℃で、加熱乾燥し、乾燥膜厚ざθμ以下のウレ
タン結合金有被覆物を製造する(二際し、 N& ウレタン塗料組成物として、下記(イ)〜←1→
の各成分を含有する組成物を用いることを特徴とするウ
レタン結合金有被り物の製造方法に存する。
(イ) 1分子中に、2個以上の水酸基を有するポリ(
ロ) インホロンシイソシアイ・−トを原料とするポリ
イソシアネートを(イ)に対してNCo / OHの当
量比で0.7以上 (ハ) スズまたは鉄系ウレタン化触媒を(ロ)に対し
て!00PPM以上 に) アセチルアセトンを全組成物に対し0.0/M呈
%以上 (ホ)分子中に活性水奏を含有しない溶剤ポリイソシア
ネートとしてインホロンジイソシアネート以外のジイン
シアネートを原料とするポリイソシアネートたとえばヘ
キサメチレンジイソシアイ・−トと水との反応物、ヘキ
サメチレンジイソシアネートとトリメチロ−y7’ロパ
ンとの反応物、ヘキサメチレンジイソシアネートの重合
物、トリレンジイソシアネートとトリメチロ−ルプロパ
ンとの反応物、キシリレンジイソグアネートとトリメチ
ロールプロパンとの反応物等を用いた場合、触媒を添加
し更にアセチルアセトンを添加してもインホロンジイソ
シアネートをJil刺としたポリインシアネートを用い
た場合に比較して可使時間が著しく短かいために実用的
でない。
ロ) インホロンシイソシアイ・−トを原料とするポリ
イソシアネートを(イ)に対してNCo / OHの当
量比で0.7以上 (ハ) スズまたは鉄系ウレタン化触媒を(ロ)に対し
て!00PPM以上 に) アセチルアセトンを全組成物に対し0.0/M呈
%以上 (ホ)分子中に活性水奏を含有しない溶剤ポリイソシア
ネートとしてインホロンジイソシアネート以外のジイン
シアネートを原料とするポリイソシアネートたとえばヘ
キサメチレンジイソシアイ・−トと水との反応物、ヘキ
サメチレンジイソシアネートとトリメチロ−y7’ロパ
ンとの反応物、ヘキサメチレンジイソシアネートの重合
物、トリレンジイソシアネートとトリメチロ−ルプロパ
ンとの反応物、キシリレンジイソグアネートとトリメチ
ロールプロパンとの反応物等を用いた場合、触媒を添加
し更にアセチルアセトンを添加してもインホロンジイソ
シアネートをJil刺としたポリインシアネートを用い
た場合に比較して可使時間が著しく短かいために実用的
でない。
以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明に使用される7分ゴー中に、!1トノ以上の水酸
基を含有するポリマー(成分(イ))としては、ポリエ
ステルポリオール、アクリルポリメール、ポリエーテル
ポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリカー
ボネートポリオール1、ポリビニルアルコール及びその
共重合物、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマー
ル、水酸基含有ウレタンエンストマー、水酸基含有合成
ゴム、ニトロセルロール’J ”Q li> ル。
基を含有するポリマー(成分(イ))としては、ポリエ
ステルポリオール、アクリルポリメール、ポリエーテル
ポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリカー
ボネートポリオール1、ポリビニルアルコール及びその
共重合物、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマー
ル、水酸基含有ウレタンエンストマー、水酸基含有合成
ゴム、ニトロセルロール’J ”Q li> ル。
これらのポリマーの分子Mk、は、一般的にtJ数イソ
ホロンジイソシアネートを原料とするポリインシアネー
ト(成分(ロ))とけ、イソ不ロンジイソシアネート(
3−イソシアナトメチル−3、s、s −)リメチルシ
クロヘキシルイソノアイ・()HsOHz NOO の反応物または、インホロンジイソシアネートの三量体
を主成分とする康金物(たとえば7エール及びその重合
物、グロピレングリコール及びその重合物、/、グーブ
タンジオール及びその重合Qh 、 、 、A−ヘキ
サンジオール、等のジオール、グリセリン、エチレンオ
キサイド又は/及びプロピレンオキサイドのグリセリン
付加物、トリメチロールプロパン等のトリオール、ポリ
エステルポリオール、アクリルポリオール等があげられ
る。
ホロンジイソシアネートを原料とするポリインシアネー
ト(成分(ロ))とけ、イソ不ロンジイソシアネート(
3−イソシアナトメチル−3、s、s −)リメチルシ
クロヘキシルイソノアイ・()HsOHz NOO の反応物または、インホロンジイソシアネートの三量体
を主成分とする康金物(たとえば7エール及びその重合
物、グロピレングリコール及びその重合物、/、グーブ
タンジオール及びその重合Qh 、 、 、A−ヘキ
サンジオール、等のジオール、グリセリン、エチレンオ
キサイド又は/及びプロピレンオキサイドのグリセリン
付加物、トリメチロールプロパン等のトリオール、ポリ
エステルポリオール、アクリルポリオール等があげられ
る。
また必要に応じて他のジイソシアネートを原料とするポ
リイソシアネートをインホロンジイソシアネートを原料
とするポリインシアネートに対しSO重量%以下ならば
混合してもよい。
リイソシアネートをインホロンジイソシアネートを原料
とするポリインシアネートに対しSO重量%以下ならば
混合してもよい。
成分(ロ)のポリイソシアネートの使用量は、成分(イ
)の水酸基含有ポリマーに対し、N0O10f(の当量
比が0.7以上になるように使用することが必要であり
、これ未満であると十分な塗膜物性が得られない。上限
は明確に規定することはできないが、大過剰のボリイソ
シ゛アネートな用いた場合には、未反応のインシアネー
トが残存することになり、これが空気中の水分と反応す
ることにより、物性、性能が不簀定になる虞れがある。
)の水酸基含有ポリマーに対し、N0O10f(の当量
比が0.7以上になるように使用することが必要であり
、これ未満であると十分な塗膜物性が得られない。上限
は明確に規定することはできないが、大過剰のボリイソ
シ゛アネートな用いた場合には、未反応のインシアネー
トが残存することになり、これが空気中の水分と反応す
ることにより、物性、性能が不簀定になる虞れがある。
本発明においては、ウレタン化触媒(成分(ハ))とし
てスズまたは鉄系のものが使用される。
てスズまたは鉄系のものが使用される。
スス触媒としてはジオクチルチンジラウレート、ジ−n
−ブチルチンジラウレート、ジーn−プチルチンジオク
トエート、スタリ°スオクト工−ト、テトラブチル−/
s 3−ジアセトキシスタノキサン、塩化絹−スズ、
塩化泥二スズ、n−ブチルとり テンゼクロライド、ジ−n−ブチルチンジアセテート、
ジーn−プチルチンオキザイド等があげられる。
−ブチルチンジラウレート、ジーn−プチルチンジオク
トエート、スタリ°スオクト工−ト、テトラブチル−/
s 3−ジアセトキシスタノキサン、塩化絹−スズ、
塩化泥二スズ、n−ブチルとり テンゼクロライド、ジ−n−ブチルチンジアセテート、
ジーn−プチルチンオキザイド等があげられる。
特にジ−n−ブチルチンジラウレート、ジーn−プチル
チンジオクトエート+*油性が市く、溶剤に対する溶解
性もすぐれているので射ましい触媒である。
チンジオクトエート+*油性が市く、溶剤に対する溶解
性もすぐれているので射ましい触媒である。
鉄触媒としては鉄アセチルアセトネート、塩化第二鉄が
挙げられる。
挙げられる。
触媒量は成分(ロ)に対し!i o OFPM以上であ
る。
る。
goθPPM未満であると、反応速度が遅く十分な物性
を持つ塗膜を得るために長時間必要とする。
を持つ塗膜を得るために長時間必要とする。
上限は明確には規定できないが、/ 0000 PPM
以下が望ましい。これ以上であると塗膜の耐候性を不良
にする虞れがある。
以下が望ましい。これ以上であると塗膜の耐候性を不良
にする虞れがある。
アセチルアセトン(成分に))の使用量は全組成物に対
しθ−0/重量%以上である。0.01重量%未満であ
ると可使時間延長効果が少(、本発明の目的に適さない
。上限は明確には規定できないが、ioz量%以上であ
ると、混合溶液が着色しやすくなるので望ましくない。
しθ−0/重量%以上である。0.01重量%未満であ
ると可使時間延長効果が少(、本発明の目的に適さない
。上限は明確には規定できないが、ioz量%以上であ
ると、混合溶液が着色しやすくなるので望ましくない。
溶剤(成分(ホ))は、通常ウレタン塗料に用いられる
活性水素を有しないものであるならば、すべて使用でき
る。
活性水素を有しないものであるならば、すべて使用でき
る。
たとえば、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類;メ
チルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘ
キサン等のケトン類;トルエン、キシレン等の芳香族類
その他テトラヒドロンラン等があげられる。通常の使用
量は目的によって異なるが、全組成物に対して一〇〜?
3重i%の範囲内で使用される。
チルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘ
キサン等のケトン類;トルエン、キシレン等の芳香族類
その他テトラヒドロンラン等があげられる。通常の使用
量は目的によって異なるが、全組成物に対して一〇〜?
3重i%の範囲内で使用される。
しかして、上記(イ)〜(ホ)の各成分からなる組成物
は可使時間が長いので、木材、秩、アルミ等の全屈、プ
ラスチック等の被塗物への塗布は容易であり、さらに、
アセチルアセトンを揮散して硬化を早くおこなうことが
できるので、g。
は可使時間が長いので、木材、秩、アルミ等の全屈、プ
ラスチック等の被塗物への塗布は容易であり、さらに、
アセチルアセトンを揮散して硬化を早くおこなうことが
できるので、g。
μ以下好ましくけθ、/〜qoμの厚みの乾燥塗膜を作
業性良く得ることができる。
業性良く得ることができる。
しかして、アセチルアセトンを添加しt「い系と短期間
に同等の性能を有する被覆物を14)るためには20℃
以上好ましくはqθ1“:V上aOO料、接着剤、イン
キ等があげら第1るか、特に塗布膜厚が薄く、加熱温度
時間が十分にコントロ−ルされている磁性塗膜の製造に
応用するのが好適である。
に同等の性能を有する被覆物を14)るためには20℃
以上好ましくはqθ1“:V上aOO料、接着剤、イン
キ等があげら第1るか、特に塗布膜厚が薄く、加熱温度
時間が十分にコントロ−ルされている磁性塗膜の製造に
応用するのが好適である。
ベースフィルム上に形成される磁性塗膜は、マ
ウレタンエラストケー、塩化ビニル−酢酸ビニ浴剤、磁
性粉、分散剤、潤滑剤等を混合分散させた後、トリレン
ジイソシアネート(TD工)を原料としたポリイソシア
ネートを加え、ロールコータ−で、ベースフィルム上に
5μ〜20μの厚さに塗布し、加熱溶剤除去、配向処理
、加熱硬化表面処理の各工程を経て製造される。
性粉、分散剤、潤滑剤等を混合分散させた後、トリレン
ジイソシアネート(TD工)を原料としたポリイソシア
ネートを加え、ロールコータ−で、ベースフィルム上に
5μ〜20μの厚さに塗布し、加熱溶剤除去、配向処理
、加熱硬化表面処理の各工程を経て製造される。
塗布工程に於ては磁性塗料の粘度が塗布膜厚に与える影
響が大であるので、水酸基含有ポリマーとポリイソシア
ネートとの反応を極力おさえることが必要であり配向処
理工程ではある一定粘度にコントロールされている必要
がある。
響が大であるので、水酸基含有ポリマーとポリイソシア
ネートとの反応を極力おさえることが必要であり配向処
理工程ではある一定粘度にコントロールされている必要
がある。
逆に加熱硬化工程では、できる限りはやく製品化するた
めに反応速度ははやいことが望まれる。
めに反応速度ははやいことが望まれる。
本発明を応用することにより、この二つの要求を満足す
ることができる。
ることができる。
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。な
お以下において7oはNj#%を意味する。
お以下において7oはNj#%を意味する。
実施例/
表−/に示す組成物を調製し、粘度変化と。
塗布後の反応率を経時的に測矩した。粘度変化酸物を岩
塩板に塗布し、go℃での反応速度を、NOoの特性吸
収を赤外吸収スペク;・ルで測定することにより求めた
。
塩板に塗布し、go℃での反応速度を、NOoの特性吸
収を赤外吸収スペク;・ルで測定することにより求めた
。
結果をそれぞれ第1図および第2図に示す。
結果から明らかなように、触媒量及びアセチは組成物C
を用いることによっては得られない可使時間が長くしか
も塗膜としての硬化速度がはやいという著しく作業性が
改善さ才したウレタン結合金有被覆物の製造を実施する
ことかできる。
を用いることによっては得られない可使時間が長くしか
も塗膜としての硬化速度がはやいという著しく作業性が
改善さ才したウレタン結合金有被覆物の製造を実施する
ことかできる。
表 −′ 単位2重量部
□□□□−一」
止第
ブ)゛”。
」1−3
π〔
+’、p′H’;1
ヱh−
マー、商標
注−3イソホロンジイソシアネートとトリメチロールプ
ロパンの反応物 Neo%=10.に%、不揮発分:り5%、溶剤:酢酸
エチルコS% 注−q トリレンジイソシアネートとトリメチロールプ
ロパンの反応物 NOO%=/3−5%、不揮発分H7!;%、溶剤:酢
酸エチルコよ% 注−3メチルエチルケトン/メチルイソブチルケトン/
トルエン、=/////(重量圧)() ト実施例コ 表−スに示す組成物を調製し、粘度変化と塗布後の硬化
の状態とを観察した。粘度変化は、:20、いて経時的
に流出秒数を測定した。塗布後の硬ζ (化の状態は、組成物をtミルのアプリケーターでガラ
ス板上に約30μになるように塗布し、:700℃、3
0分間加熱後、酢酸n−ブチルでラビングテストを行う
ことにより判定した。結果をそれぞれ第3図および表−
・3に7jりす。
ロパンの反応物 Neo%=10.に%、不揮発分:り5%、溶剤:酢酸
エチルコS% 注−q トリレンジイソシアネートとトリメチロールプ
ロパンの反応物 NOO%=/3−5%、不揮発分H7!;%、溶剤:酢
酸エチルコよ% 注−3メチルエチルケトン/メチルイソブチルケトン/
トルエン、=/////(重量圧)() ト実施例コ 表−スに示す組成物を調製し、粘度変化と塗布後の硬化
の状態とを観察した。粘度変化は、:20、いて経時的
に流出秒数を測定した。塗布後の硬ζ (化の状態は、組成物をtミルのアプリケーターでガラ
ス板上に約30μになるように塗布し、:700℃、3
0分間加熱後、酢酸n−ブチルでラビングテストを行う
ことにより判定した。結果をそれぞれ第3図および表−
・3に7jりす。
表 −ユ
注−7住友バイエルウレタン社製へキサメチレンジイソ
シアネート系ポリイソシア ネート 注−g キシレン/酢酸n−ブチル/酢酸エチル/セロ
ソルブアセテート= / / / / / / / (重量比)表 −3 ラビングテストは酢酸n−ブチルをガーゼに含ませ、塗
膜表面を20往復ラビングし1表向状態を観察すること
によって行った。
シアネート系ポリイソシア ネート 注−g キシレン/酢酸n−ブチル/酢酸エチル/セロ
ソルブアセテート= / / / / / / / (重量比)表 −3 ラビングテストは酢酸n−ブチルをガーゼに含ませ、塗
膜表面を20往復ラビングし1表向状態を観察すること
によって行った。
判定は表面にほとんど変化がない状態をOlやや溶解し
た状態な△、はげしく溶解し1こ状態を×とした。
た状態な△、はげしく溶解し1こ状態を×とした。
比較例/
表−qに示す組成物を調製し、粘度変化と塗布後の硬化
の状ルーとを観察しTこ。粘度変化は実施例−lと同様
にして測定した。
の状ルーとを観察しTこ。粘度変化は実施例−lと同様
にして測定した。
塗布後の硬化の状!魚は、組成物をttミルのアプリケ
ーターでカラス板上に約Sμになるように孕石しりθ’
c +時間加熱した後、実施例−と同様にして、酢If
n−ブチルで2ピンクテストF行うことにより判定し
た。
ーターでカラス板上に約Sμになるように孕石しりθ’
c +時間加熱した後、実施例−と同様にして、酢If
n−ブチルで2ピンクテストF行うことにより判定し
た。
結果をそれぞれ第1図、表−5に示す。
結果から明らかなように、アセチルアセトンのかわりに
ジベンゾイルメタンを用いると可使時間は延長されるが
、沸点が高いために塗膜から揮散せず硬化速度が遅く作
業性は改善されなかった。
ジベンゾイルメタンを用いると可使時間は延長されるが
、沸点が高いために塗膜から揮散せず硬化速度が遅く作
業性は改善されなかった。
表 −グ
表 −3
第1図および第3図は組成物の粘度について、第一図は
塗布後の反応率について、それぞれ、経時的にm11」
定した結果のカラスである。 出 願 人 三菱化成工業株式会社 代 理 人 弁理士 長谷用 − ほか/名 第 1 凪 衣不i日)8.(日) ダ 2 図 ■ 1経過時rfl(吟n)
塗布後の反応率について、それぞれ、経時的にm11」
定した結果のカラスである。 出 願 人 三菱化成工業株式会社 代 理 人 弁理士 長谷用 − ほか/名 第 1 凪 衣不i日)8.(日) ダ 2 図 ■ 1経過時rfl(吟n)
Claims (1)
- (1) ウレタン塗料組成物を塗イトし、−〇°C〜
、200’″(、で加熱乾燥し、乾燥膜厚gθμ以下の
ウレタン結合金有被覆物を製造するに際し、該ウレタン
塗料組成物として、下記(イ)〜(ホ)の各成分を含有
する組成物を用いることを特徴、とするウレタン結合金
有被覆物の製造方法。 (イ) /分子中に2個以上の水酸基を有するポリマー (ロ) インホロンジインシアネートを原料とするポリ
イソシアネートを(イ)に対しでNOO,10Hの当量
比で0.7以上 ヒ慢 スズまた(」鉄系ウレタン化触媒を(ロ)に対し
てSθ□ pp八・1以上 に) アセチルアセトンを全組成物に対しθ、07爪邦
%以上 (ホ)分子中に活性水素な含有しない溶剤
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13873382A JPS5927967A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | ウレタン結合含有被覆物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13873382A JPS5927967A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | ウレタン結合含有被覆物の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5927967A true JPS5927967A (ja) | 1984-02-14 |
JPH0424395B2 JPH0424395B2 (ja) | 1992-04-24 |
Family
ID=15228891
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13873382A Granted JPS5927967A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | ウレタン結合含有被覆物の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5927967A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60215073A (ja) * | 1984-04-10 | 1985-10-28 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 塗料用樹脂組成物 |
JPH03124778A (ja) * | 1989-10-09 | 1991-05-28 | Origin Electric Co Ltd | 二液型ウレタン塗料組成物 |
JPH0812925A (ja) * | 1993-08-10 | 1996-01-16 | Nippon Paint Co Ltd | 水性塗料組成物およびそれを用いる塗装方法 |
-
1982
- 1982-08-10 JP JP13873382A patent/JPS5927967A/ja active Granted
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60215073A (ja) * | 1984-04-10 | 1985-10-28 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 塗料用樹脂組成物 |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPH0424395B2 (ja) | 1992-04-24 |
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