JPS59231353A - 燃焼制御装置 - Google Patents
燃焼制御装置Info
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- JPS59231353A JPS59231353A JP58106919A JP10691983A JPS59231353A JP S59231353 A JPS59231353 A JP S59231353A JP 58106919 A JP58106919 A JP 58106919A JP 10691983 A JP10691983 A JP 10691983A JP S59231353 A JPS59231353 A JP S59231353A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N1/00—Regulating fuel supply
- F23N1/08—Regulating fuel supply conjointly with another medium, e.g. boiler water
- F23N1/082—Regulating fuel supply conjointly with another medium, e.g. boiler water using electronic means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2223/00—Signal processing; Details thereof
- F23N2223/36—PID signal processing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2225/00—Measuring
- F23N2225/08—Measuring temperature
- F23N2225/18—Measuring temperature feedwater temperature
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2225/00—Measuring
- F23N2225/08—Measuring temperature
- F23N2225/19—Measuring temperature outlet temperature water heat-exchanger
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2233/00—Ventilators
- F23N2233/06—Ventilators at the air intake
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2235/00—Valves, nozzles or pumps
- F23N2235/12—Fuel valves
- F23N2235/16—Fuel valves variable flow or proportional valves
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Control Of Combustion (AREA)
- Instantaneous Water Boilers, Portable Hot-Water Supply Apparatuses, And Control Of Portable Hot-Water Supply Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、たとえば湯沸器などのように７＜−すによっ
て熱交換器を流過する被加熱流体を加熱するようにした
燃焼制御装置に関する。
て熱交換器を流過する被加熱流体を加熱するようにした
燃焼制御装置に関する。
背景技術
第１図は本発明の一実施例の全体の系統図であり、併せ
て本発明の基礎となる階数を説明する。
て本発明の基礎となる階数を説明する。
湯沸器では基本的には、（ａ）熱交換器１の出湯温度を
検出して湯温検出信号を導出する温度検出器としてのサ
ーミスタ２と、（ｂ）熱交換器１からの出湯温度を設定
する温度設定器３と、（Ｃ）バーナ４に燃焼空気を供給
するファン５と、（ｄ）サーミスタ２による湯温検出信
号と温度設定器３からの温度設定信号との偏差から、フ
ァン５０回転数したがって燃焼空気の流量を制御する制
御回路６と （６） ）＜ −す４へのガス燃料の供給
経路１５に介在されてファ゛ン５の送風空気圧に応じて
開度が変わりノ々−す４に供給されるガス燃料の圧力が
ファン５による空気圧に比例するように作動する比例制
御弁７とを含む。熱交換器１からの湯は、管路１５力・
ら蛇口１４を峠て使用される。ガス燃料の管路１６には
、ガス燃料を供給・遮断するための元ノ＜Ｉレフ゛９、
および部力制佃を行なうガバナ１０が介在される。
検出して湯温検出信号を導出する温度検出器としてのサ
ーミスタ２と、（ｂ）熱交換器１からの出湯温度を設定
する温度設定器３と、（Ｃ）バーナ４に燃焼空気を供給
するファン５と、（ｄ）サーミスタ２による湯温検出信
号と温度設定器３からの温度設定信号との偏差から、フ
ァン５０回転数したがって燃焼空気の流量を制御する制
御回路６と （６） ）＜ −す４へのガス燃料の供給
経路１５に介在されてファ゛ン５の送風空気圧に応じて
開度が変わりノ々−す４に供給されるガス燃料の圧力が
ファン５による空気圧に比例するように作動する比例制
御弁７とを含む。熱交換器１からの湯は、管路１５力・
ら蛇口１４を峠て使用される。ガス燃料の管路１６には
、ガス燃料を供給・遮断するための元ノ＜Ｉレフ゛９、
および部力制佃を行なうガバナ１０が介在される。
加熱されるべき水は、管路１６から熱交換器ＩＫ導かれ
る。この管１ｉ’ｉ’、１７の途中には、熱交換器１合
流過する水の流かを検出する流量検出器８が介在される
。
る。この管１ｉ’ｉ’、１７の途中には、熱交換器１合
流過する水の流かを検出する流量検出器８が介在される
。
バーナ４に関連して、点火火花を発生する点火２ｇ１１
と、点火り０１作によって正常に着火した〃・否かを検
出する炎検出器１２と、ファン５の作動確認を行なうた
めの風圧スイッチ１３とが設けられる。
と、点火り０１作によって正常に着火した〃・否かを検
出する炎検出器１２と、ファン５の作動確認を行なうた
めの風圧スイッチ１３とが設けられる。
蛇口１４がＩＪＭかれて水が排出されると、流量検出器
８によって熱交換器１へ水が流れることが検出される。
８によって熱交換器１へ水が流れることが検出される。
これによって制御回路６け元ノ（ルプ９全開き、点火器
１１を作動させるとともに、ファン５を駆動する。ファ
ン５の送風流量が予め定めた値に向かって増大するに伴
い、その空気圧に比例した開度で比例制ａｌ弁７が動作
される。このようにしてバーナ４におけるガス燃焼状物
７％ ５文長して安定化する。
１１を作動させるとともに、ファン５を駆動する。ファ
ン５の送風流量が予め定めた値に向かって増大するに伴
い、その空気圧に比例した開度で比例制ａｌ弁７が動作
される。このようにしてバーナ４におけるガス燃焼状物
７％ ５文長して安定化する。
第２図は、制御回路６によって行なわれる湯温制動のた
めの基本的な動作を示すプロ・ンク図である。熱交換器
１による出湯温度がダ′−ミスタ２によって検出される
と、その場ｉ’Ｉ１１４黄出信号ａと、温度設定器３に
よって設定された温度設定信号すとの偏差Ｃが演算され
る。この（（ｉ６差Ｃは、いわゆる比例、積分および微
分（以下、ＰｆＤと略称する）の演算が行なわれて、制
御信＠ｄ力；得られる。
めの基本的な動作を示すプロ・ンク図である。熱交換器
１による出湯温度がダ′−ミスタ２によって検出される
と、その場ｉ’Ｉ１１４黄出信号ａと、温度設定器３に
よって設定された温度設定信号すとの偏差Ｃが演算され
る。この（（ｉ６差Ｃは、いわゆる比例、積分および微
分（以下、ＰｆＤと略称する）の演算が行なわれて、制
御信＠ｄ力；得られる。
この制御信号ｄに基づいて、ファン５を瓜メ動するモー
タの回転数に対応した回転磁界のＵ１磁位牟口角が演算
される。ファン５を駆動するモータ１４ 、交流電源か
らスイッチング素子を介して電力カ５与えられ、このス
イッチング素子の導通角のｊ９１Ｊ 御によってモータ
の回転速度に対応したファン５の送風量が’ＭＪＦｍＪ
される。スイ・ンチンク゛素子の１１１ｆｔｊ角をｍ１
ｊ御するトリガ信号ｅによって定筐る導通角で、ファン
５を駆動するモータの駆動電力がル制御される。
タの回転数に対応した回転磁界のＵ１磁位牟口角が演算
される。ファン５を駆動するモータ１４ 、交流電源か
らスイッチング素子を介して電力カ５与えられ、このス
イッチング素子の導通角のｊ９１Ｊ 御によってモータ
の回転速度に対応したファン５の送風量が’ＭＪＦｍＪ
される。スイ・ンチンク゛素子の１１１ｆｔｊ角をｍ１
ｊ御するトリガ信号ｅによって定筐る導通角で、ファン
５を駆動するモータの駆動電力がル制御される。
このようにして、ファン５の送風量が適切な値になる。
その結果、ファン５の空気圧ｆが比例制御弁７に伝達さ
れる。これによって比例制御弁７の開度が、ファン５の
空気圧に対応した伯になる。
れる。これによって比例制御弁７の開度が、ファン５の
空気圧に対応した伯になる。
したがってバーナ４に供給されるガス燃料の流量が適（
−リな哨となって、出湯温度は設定温度となるように制
ｉ＋ｔｉｌされる。このような動作が繰返えされて、出
湯温１度１ｌ−１：設゛定温度に保持され、バーナ４は
適切なガス燃料の流量で燃焼を継続する。設定温度ある
いは出湯量の変更があったときには、出湯温度の変化が
フィードバックされ、上述の制能１動作によって出湯温
度が修正される。
−リな哨となって、出湯温度は設定温度となるように制
ｉ＋ｔｉｌされる。このような動作が繰返えされて、出
湯温１度１ｌ−１：設゛定温度に保持され、バーナ４は
適切なガス燃料の流量で燃焼を継続する。設定温度ある
いは出湯量の変更があったときには、出湯温度の変化が
フィードバックされ、上述の制能１動作によって出湯温
度が修正される。
ところで眉知のように出湯流量の変更があってから、そ
れが出湯温度の変化として表われ、その結果サーミスタ
２によって出湯温度が検出される捷でには時間遅れがあ
る。この時間遅れによって、次のような解決すべき問題
が生じる。
れが出湯温度の変化として表われ、その結果サーミスタ
２によって出湯温度が検出される捷でには時間遅れがあ
る。この時間遅れによって、次のような解決すべき問題
が生じる。
第３図は、制御回路６の第２図に示される動作によって
生じる現象を示す波形図である。出湯流量を示す第３図
Ｕにおいて、時刻ＴＩで蛇口］４からの出湯流量を減少
したときを想定する。サーミスタ２によって検出される
出湯温度は第３図（２）に示されており、比例制御弁７
の開度に依存した流量でガス燃料がバーナ４に供給され
る。ガス燃料の流量の時間経過は第３図（３）に示され
ている。
生じる現象を示す波形図である。出湯流量を示す第３図
Ｕにおいて、時刻ＴＩで蛇口］４からの出湯流量を減少
したときを想定する。サーミスタ２によって検出される
出湯温度は第３図（２）に示されており、比例制御弁７
の開度に依存した流量でガス燃料がバーナ４に供給され
る。ガス燃料の流量の時間経過は第３図（３）に示され
ている。
時刻Ｔ１において出湯流量が減少しても、サーミスタ２
によって検出される出湯温度は時間遅れΔＴ１後の時刻
Ｔ２までは一定である。したがってガス燃料の流量は時
刻Ｔ１直後ＶＣおいては変化しない。そのため時刻Ｔ２
において、ブーミスタ２によって検出される出湯温度が
過渡的に急上昇してオーバシュートする。したがって、
ファン５駁よび比例制御弁７が制御され、時刻Ｔ２以降
においてガス燃料の流量が低下される。このようにして
出湯温度の上昇した湿度差は、第３図（２）の参照符Ｗ
１で示される。この温度差Ｗ１が生じるオーバシュート
の継続期間が知いときには、熱交換器ｌから蛇口１４に
渦が管路１５を経て導かれる途中に、温度が充分に低下
し、したがって蛇口】４カ・ら出湯される湯温の上昇は
、小さく抑えられる。
によって検出される出湯温度は時間遅れΔＴ１後の時刻
Ｔ２までは一定である。したがってガス燃料の流量は時
刻Ｔ１直後ＶＣおいては変化しない。そのため時刻Ｔ２
において、ブーミスタ２によって検出される出湯温度が
過渡的に急上昇してオーバシュートする。したがって、
ファン５駁よび比例制御弁７が制御され、時刻Ｔ２以降
においてガス燃料の流量が低下される。このようにして
出湯温度の上昇した湿度差は、第３図（２）の参照符Ｗ
１で示される。この温度差Ｗ１が生じるオーバシュート
の継続期間が知いときには、熱交換器ｌから蛇口１４に
渦が管路１５を経て導かれる途中に、温度が充分に低下
し、したがって蛇口】４カ・ら出湯される湯温の上昇は
、小さく抑えられる。
シ〃・シなからオーバシュートの継続期間が長く、たと
えは数秒以上となると、出湯温度の温度差Ｗ１が大きく
なり、￥ｆ路Ｉ５を通過しても湯温が充分に低下されず
、したがって蛇口１４から出湯さノ１．る湯温１ｄカ・
なりの高温ｒすであり、はなはだ危険である。
えは数秒以上となると、出湯温度の温度差Ｗ１が大きく
なり、￥ｆ路Ｉ５を通過しても湯温が充分に低下されず
、したがって蛇口１４から出湯さノ１．る湯温１ｄカ・
なりの高温ｒすであり、はなはだ危険である。
時刻Ｔ３において蛇口】４が絞られ、出湯ＢＥ量が減少
すると、時間遅れΔＴ２後の時刻Ｔ４１Ｃおいて、ブー
ミスタ２によって検出される出湯温度が低下する。これ
によって比例１ｉｉＩＪ ａ弁７の開１題が大きく変化
される。そのため出湯温度が、時刻Ｔ４以降において、
一時的に設定温度よりも温度差Ｗ２だけ低下してアンダ
ーシュートが生じる。
すると、時間遅れΔＴ２後の時刻Ｔ４１Ｃおいて、ブー
ミスタ２によって検出される出湯温度が低下する。これ
によって比例１ｉｉＩＪ ａ弁７の開１題が大きく変化
される。そのため出湯温度が、時刻Ｔ４以降において、
一時的に設定温度よりも温度差Ｗ２だけ低下してアンダ
ーシュートが生じる。
このような問題を解決するために先行技術では、ｊ＋Ｉ
Ｊ佃１υ１路６においてブーミスタ２によって検出され
る出湯温度が温度設定器３によって設定された＆ｉ（＋
（ｉから予め定めた値以上上昇してずれて危険でアルと
＠に、ファン５を駆動するモータの導通角を制御するス
イッチングダそ子の＠記導通角を、予め定めた最小値と
し、ファン５の回転数を速やかに降下させるように位相
演算を行なっている。このような先行技術によれは、出
湯流月１の減少時における出湯温度のオーバシュートは
成る程度は低ｉｔできるものの、オーバシュートが余生
して出７易温変が上って初めて、出１易温度が低下する
ように制御するＰＩｔｉ成を有１．ているので、オーバ
シュートを完全になくすことができず、上述し７た勤向
だけでは不充分であり、有効な対策が切望されていた。
Ｊ佃１υ１路６においてブーミスタ２によって検出され
る出湯温度が温度設定器３によって設定された＆ｉ（＋
（ｉから予め定めた値以上上昇してずれて危険でアルと
＠に、ファン５を駆動するモータの導通角を制御するス
イッチングダそ子の＠記導通角を、予め定めた最小値と
し、ファン５の回転数を速やかに降下させるように位相
演算を行なっている。このような先行技術によれは、出
湯流月１の減少時における出湯温度のオーバシュートは
成る程度は低ｉｔできるものの、オーバシュートが余生
して出７易温変が上って初めて、出１易温度が低下する
ように制御するＰＩｔｉ成を有１．ているので、オーバ
シュートを完全になくすことができず、上述し７た勤向
だけでは不充分であり、有効な対策が切望されていた。
目 的
本発明の目的は、被加熱流体の流量が減少したときに熱
交換器によって加熱される被加熱流１体の温度が可及的
に一定に保たれ、上述のオーバシュート現象を充分に低
減させることができるようにした燃焼制御装置を提供す
ることである。
交換器によって加熱される被加熱流１体の温度が可及的
に一定に保たれ、上述のオーバシュート現象を充分に低
減させることができるようにした燃焼制御装置を提供す
ることである。
全期の構成と効果
本発明は、上述の目的を達成するためにバーナによって
熱交換器を流過する被加熱流体を加熱する燃焼制御装置
であって、熱交換器からの被加熱流体の温度を検出する
温度検出器と、熱交換器からの被加熱流体の温度を設定
する温度設定器と、バーナに供給される燃料の流量を制
御する制御弁と、熱交換器を流過する被加熱流体の流量
を検出する流量検出器と、温度検出器と温度設定器と流
ｆ、４検出器とからの出力に応答し、被加が〜流体の流
Ｈｔが減少してその流量の時間変化率が予め定めた値以
上であるとき、制御弁の９１１度を小さく絞り、その時
間変化率がＡｒｔ記予め定めた個未満であるとき、熱交
換２ｇからの被加熱流体の温度が温度設定器によって設
定された温度となるように制向弁の開度を制御する制御
１手段とを含むことを特徴とする。
熱交換器を流過する被加熱流体を加熱する燃焼制御装置
であって、熱交換器からの被加熱流体の温度を検出する
温度検出器と、熱交換器からの被加熱流体の温度を設定
する温度設定器と、バーナに供給される燃料の流量を制
御する制御弁と、熱交換器を流過する被加熱流体の流量
を検出する流量検出器と、温度検出器と温度設定器と流
ｆ、４検出器とからの出力に応答し、被加が〜流体の流
Ｈｔが減少してその流量の時間変化率が予め定めた値以
上であるとき、制御弁の９１１度を小さく絞り、その時
間変化率がＡｒｔ記予め定めた個未満であるとき、熱交
換２ｇからの被加熱流体の温度が温度設定器によって設
定された温度となるように制向弁の開度を制御する制御
１手段とを含むことを特徴とする。
このような構成によれは、被加熱流体の流量がＺ或少し
′Ｃその流量の時間変化率が予め定めた値以上であ小と
き、流量制御弁の開度を小さく絞り、これによって被加
熱流体の温度が′ｉｍ度設定設定器って設定された温度
から大きく上昇してオーバシュートすることが抑制され
、その設定温度力）らの温度のずれヲ極めて小さい値と
することができる。
′Ｃその流量の時間変化率が予め定めた値以上であ小と
き、流量制御弁の開度を小さく絞り、これによって被加
熱流体の温度が′ｉｍ度設定設定器って設定された温度
から大きく上昇してオーバシュートすることが抑制され
、その設定温度力）らの温度のずれヲ極めて小さい値と
することができる。
したがって熱交換器からの被加熱流体の流量が急激に低
減変更しても、その温度が急激に上昇するおそれがない
。また七〇オーバシュートの継続時間が短く、被加熱流
体の流＠変更後の短時間に、１１ｉ１度設定器によって
設定された扁変を有する被加熱流体を得ることができる
ようになる。
減変更しても、その温度が急激に上昇するおそれがない
。また七〇オーバシュートの継続時間が短く、被加熱流
体の流＠変更後の短時間に、１１ｉ１度設定器によって
設定された扁変を有する被加熱流体を得ることができる
ようになる。
実施例
以下、本発明の一実施例を図面Ｖこ基づいて説明する。
湯沸器の燃焼制御装置は前述のように第１図に示された
ＷＲ成を有し、制御回路６の動作は第４図のブロック図
に示されるとおりである。制御回路６は、マイクロコン
ピュータなどヲ含み、第５図に示されるフローチャート
に従って動作を行なう。蛇口１４がＩＩＩＩかれた後Ｖ
′こは、バーナ４の燃焼が行なわれ、熱交換器１刀ｊら
は温度設定器３ｖこよって設定された出湯温度を有する
湯が供給される。ブーミスタ２によって検出される出湯
温度信号ａと瀧度投定どｇ３によって設定された潤度設
定信号すとの０ｒｉｉ差Ｃは、ＰＩＤ演算が行なわれ、
その制御信号ｄに基づいて位相演算が行なわれてトリガ
信号ｅが寿られ、ファン５を１駆動するモータに接続さ
れているスイッチング素子の導通角が制鎗１される。こ
れによってファン５０空気匡ｆに対応した開度で比例制
御弁７が制御され、バーナ４へのカス燃料の供給流Ｌ１
が制御される。このような動作は前述と同様である。
ＷＲ成を有し、制御回路６の動作は第４図のブロック図
に示されるとおりである。制御回路６は、マイクロコン
ピュータなどヲ含み、第５図に示されるフローチャート
に従って動作を行なう。蛇口１４がＩＩＩＩかれた後Ｖ
′こは、バーナ４の燃焼が行なわれ、熱交換器１刀ｊら
は温度設定器３ｖこよって設定された出湯温度を有する
湯が供給される。ブーミスタ２によって検出される出湯
温度信号ａと瀧度投定どｇ３によって設定された潤度設
定信号すとの０ｒｉｉ差Ｃは、ＰＩＤ演算が行なわれ、
その制御信号ｄに基づいて位相演算が行なわれてトリガ
信号ｅが寿られ、ファン５を１駆動するモータに接続さ
れているスイッチング素子の導通角が制鎗１される。こ
れによってファン５０空気匡ｆに対応した開度で比例制
御弁７が制御され、バーナ４へのカス燃料の供給流Ｌ１
が制御される。このような動作は前述と同様である。
制御回路６では、第５図のステップ１０１においてプ′
−ミスタ２によって検出される出湯温度を読み込む。次
のステップ１０２では、流量検出器８によって検出され
る９路１６を介する被加熱流体としての水道水などの水
の流＞（を読み込む。ステップ１０３では、過去に水の
流≠変化があったかどうか全流計変化フラグの論理状部
で判断する。
−ミスタ２によって検出される出湯温度を読み込む。次
のステップ１０２では、流量検出器８によって検出され
る９路１６を介する被加熱流体としての水道水などの水
の流＞（を読み込む。ステップ１０３では、過去に水の
流≠変化があったかどうか全流計変化フラグの論理状部
で判断する。
第５図では、フラグは参照符Ｆ／Ｆ で示す。過去に
おいて供給されている水の流ｈ）変化がないときＶこは
、流４Ｒ１変化フラグは論理「０」であり、そのため次
のステップ１０４に進み、現在の水の流量変化の有無全
や］定する。水の流、量斐化があればステップ１０６＆
ｎ進み、１舟ｈ（変化フラグを論理「ｌ」とする。次の
ステップ１０７では流量検出器８によって検出された流
量信号ｇを歇号して、流量の時間変化率を表わす微分信
号りを）部計３する。ステップ１０８では、微分信号り
を予め定めた弁髪１ルベルでレベル弁別して弁別信号ｉ
７５； ？４．ｊら−ｒＬる。
おいて供給されている水の流ｈ）変化がないときＶこは
、流４Ｒ１変化フラグは論理「０」であり、そのため次
のステップ１０４に進み、現在の水の流量変化の有無全
や］定する。水の流、量斐化があればステップ１０６＆
ｎ進み、１舟ｈ（変化フラグを論理「ｌ」とする。次の
ステップ１０７では流量検出器８によって検出された流
量信号ｇを歇号して、流量の時間変化率を表わす微分信
号りを）部計３する。ステップ１０８では、微分信号り
を予め定めた弁髪１ルベルでレベル弁別して弁別信号ｉ
７５； ？４．ｊら−ｒＬる。
流量の時間変化率が予め定めたｆ＋υ１ルべＩし未？ｕ
！ｉであるときには、次のステ′クプ１０９に移り、温
Ｉ對の偏差Ｃがあるか否かが判定される。（Ｉｉｉｔ
ｉ漕Ｃ力３あるときには、ステ・ンブ１１０に１角み、
ｐｘｖ５Ａ’Ｊｈ：を行なう。次のステ・ンブ１１１に
おいて、ファン５を駆動するモータに訃゛力を供給する
スイ゛ンチング素子の導通角が最適な値となるように、
しため３つて偏差Ｃが無くなるように位（口演算をン′
ｒなう。
！ｉであるときには、次のステ′クプ１０９に移り、温
Ｉ對の偏差Ｃがあるか否かが判定される。（Ｉｉｉｔ
ｉ漕Ｃ力３あるときには、ステ・ンブ１１０に１角み、
ｐｘｖ５Ａ’Ｊｈ：を行なう。次のステ・ンブ１１１に
おいて、ファン５を駆動するモータに訃゛力を供給する
スイ゛ンチング素子の導通角が最適な値となるように、
しため３つて偏差Ｃが無くなるように位（口演算をン′
ｒなう。
このようにしてファン５をスチ゛ン７°１１２１１こお
いて駆動し、再びステ・ンブ１０１に尺る。
いて駆動し、再びステ・ンブ１０１に尺る。
ステップ１０４において水の流量”変化７５３ないこと
が判定されると、ステップ１０９に移る。
が判定されると、ステップ１０９に移る。
ステップ１０９ｖＣおいて温度の偏差Ｃ力；なければ、
ステップ４００に移り、以前の偏差演算ｇを保持してス
テップ１１２に進む。
ステップ４００に移り、以前の偏差演算ｇを保持してス
テップ１１２に進む。
第６図を参照して、１ｆｉｌ検出器８によってイ灸出さ
れる水の流量が第６図（］）で示されるように日寺亥υ
Ｔｌｌにおいて大幅に減少したときを想定する。
れる水の流量が第６図（］）で示されるように日寺亥υ
Ｔｌｌにおいて大幅に減少したときを想定する。
ステップ１０８では、微分信号りが予め定めた弁別レベ
ル以上であることが判定される。これによってステップ
２０１に進む。このステップ２０１では、ツーーミヌタ
２（でよって検出される出湯温度と、湯度設定器３によ
って設定された設定温度との大小関係が比較されてＯｎ
ｔ差判定信号ｊが得られる。出湯温咽が設定１’以上で
あれば、ステップ２０２に進み、オーバシュート抑制の
ために最低燃焼状態となるように優先的な制御が行なわ
れる。
ル以上であることが判定される。これによってステップ
２０１に進む。このステップ２０１では、ツーーミヌタ
２（でよって検出される出湯温度と、湯度設定器３によ
って設定された設定温度との大小関係が比較されてＯｎ
ｔ差判定信号ｊが得られる。出湯温咽が設定１’以上で
あれば、ステップ２０２に進み、オーバシュート抑制の
ために最低燃焼状態となるように優先的な制御が行なわ
れる。
−ｉなわちファン５を駆動するモータに電力を供給する
スイッチング素子に与えられるトリガ信号にの導通角は
予め定めた最小啼となり、ファン５は予め定めた最も低
い速度で回転可動される。そのため化例制誼１１弁７の
ＩＪｉＱ度は最小値となり、ガス燃ｔトの供給流量は第
６図（２）で示されるように予め定めた最小の（ｌ（ｉ
Ｑとなる。これによってサーミスタ２によって検出さｉ
する出湯温度は、第６図（３）で示されるようにごくわ
ずかオーバシュートするだけである。ガス燃料の供給流
量が最１氏＠Ｑに維持されることによって、出湯温度は
わずかなオーツくシュート後に直ちに低下していく。
スイッチング素子に与えられるトリガ信号にの導通角は
予め定めた最小啼となり、ファン５は予め定めた最も低
い速度で回転可動される。そのため化例制誼１１弁７の
ＩＪｉＱ度は最小値となり、ガス燃ｔトの供給流量は第
６図（２）で示されるように予め定めた最小の（ｌ（ｉ
Ｑとなる。これによってサーミスタ２によって検出さｉ
する出湯温度は、第６図（３）で示されるようにごくわ
ずかオーバシュートするだけである。ガス燃料の供給流
量が最１氏＠Ｑに維持されることによって、出湯温度は
わずかなオーツくシュート後に直ちに低下していく。
ファン５が最低速度で回転されガス燃料の供給流量が最
小＠Ｑのままであること１だよって、Ｉ寺刻Ｔ１２にお
いて偏差Ｃに基づいて出湯温度が設定温度未満となった
ことが＃′４ｊ定されると、ステ′ノフ。
小＠Ｑのままであること１だよって、Ｉ寺刻Ｔ１２にお
いて偏差Ｃに基づいて出湯温度が設定温度未満となった
ことが＃′４ｊ定されると、ステ′ノフ。
２０１からステップ３００に前む。これしてよって流量
変化フラグは論理「０」とさね７、その後、ステップ１
０９に移る。このようにして、時刻Ｔ１１〜ＴＩ２の期
間において出？Ｍ ｉ１度がオーツくシュートすること
が抑、えられる。
変化フラグは論理「０」とさね７、その後、ステップ１
０９に移る。このようにして、時刻Ｔ１１〜ＴＩ２の期
間において出？Ｍ ｉ１度がオーツくシュートすること
が抑、えられる。
本発明１ｄ、湯沸器に関迎して実施されるだけでなく、
その池の被加熱流体を加熱するために広範囲に実施、さ
れることができる。
その池の被加熱流体を加熱するために広範囲に実施、さ
れることができる。
以上のように本発明によれば、被加熱流体の流量の減少
の時間変化率が予め定めた値以上であるとき、燃Ｎ流矩
が小さくされるので、被加熱流体ノ温度のオーバシュー
トが抑制される。
の時間変化率が予め定めた値以上であるとき、燃Ｎ流矩
が小さくされるので、被加熱流体ノ温度のオーバシュー
トが抑制される。
第１図は本発明の一実施例を示し併せて先行技術を説明
するための系統図、第２図は出湯温度の制御を行なうた
めの基本的動作を説明するためのブロック図、第３Ｍは
先行技術の出湯温度特性を示す波形図、第４図は本発明
の一実施例の動作を示すブロック図、第５図は本拍明の
一実施例の動作を示すフローチャート、第６図は本発明
の一実施例の出湯温度の特性を示す波形図である。 １・・・熱交換器、２・・・サーミスタ、３・・・温度
設定器、４・・・バーナ、５・・・ファン、６・・・制
御回路、７・・・比例制御弁、８・・・流量検出器代理
人 弁理士 西教圭一部 第３図 ０□−□−□−□− 第４図
するための系統図、第２図は出湯温度の制御を行なうた
めの基本的動作を説明するためのブロック図、第３Ｍは
先行技術の出湯温度特性を示す波形図、第４図は本発明
の一実施例の動作を示すブロック図、第５図は本拍明の
一実施例の動作を示すフローチャート、第６図は本発明
の一実施例の出湯温度の特性を示す波形図である。 １・・・熱交換器、２・・・サーミスタ、３・・・温度
設定器、４・・・バーナ、５・・・ファン、６・・・制
御回路、７・・・比例制御弁、８・・・流量検出器代理
人 弁理士 西教圭一部 第３図 ０□−□−□−□− 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 バーナによって熱交換器を流過する被加熱流体を加熱す
る燃焼制能１装置において、 熱交換器からの被加熱流体の温度を検出する温度検出器
と、 熱交換器からの被加熱流体の温度を設定する温度設定器
と、 バーナに供給される燃料の流量を制御する制御弁と、 熱交換ｔ５を流過する被加熱流体の流量を検出する流量
検出器と、 温度検出器と温度設定器とＩＮ、、Ｍ検出器とからの出
力に応答し、被加熱流体の流量が減少してその流量の時
ｆｆＡ１変化率が予め定めた値以上であるとき、制御弁
の開度を小さく絞り、その時開変化率が前記予め定めた
１心未満であるとき、熱交換器からの被加熱流体の温度
が温度設定器によって設定された温度となるように制御
弁の開度を制御する制御手段とを含むことを特徴とする
燃焼制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58106919A JPS59231353A (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | 燃焼制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58106919A JPS59231353A (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | 燃焼制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59231353A true JPS59231353A (ja) | 1984-12-26 |
Family
ID=14445829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58106919A Pending JPS59231353A (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | 燃焼制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59231353A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6050333A (ja) * | 1983-08-29 | 1985-03-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 瞬間ガス湯沸器の湯温制御装置 |
| JPS63207918A (ja) * | 1987-02-23 | 1988-08-29 | Rinnai Corp | ガス湯沸器の燃焼制御装置 |
| KR100438390B1 (ko) * | 2001-06-13 | 2004-07-02 | 김신한 | 전자식 보일러 시스템 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5733750A (en) * | 1980-08-08 | 1982-02-23 | Yamatake Honeywell Co Ltd | Temperature control system of hot water heater |
| JPS5749753A (en) * | 1980-09-09 | 1982-03-23 | Yamatake Honeywell Co Ltd | Controlling system of temperature for water heater |
| JPS5749754A (en) * | 1980-09-09 | 1982-03-23 | Yamatake Honeywell Co Ltd | Controlling system of temperature for water heater |
-
1983
- 1983-06-14 JP JP58106919A patent/JPS59231353A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5733750A (en) * | 1980-08-08 | 1982-02-23 | Yamatake Honeywell Co Ltd | Temperature control system of hot water heater |
| JPS5749753A (en) * | 1980-09-09 | 1982-03-23 | Yamatake Honeywell Co Ltd | Controlling system of temperature for water heater |
| JPS5749754A (en) * | 1980-09-09 | 1982-03-23 | Yamatake Honeywell Co Ltd | Controlling system of temperature for water heater |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6050333A (ja) * | 1983-08-29 | 1985-03-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 瞬間ガス湯沸器の湯温制御装置 |
| JPS63207918A (ja) * | 1987-02-23 | 1988-08-29 | Rinnai Corp | ガス湯沸器の燃焼制御装置 |
| KR100438390B1 (ko) * | 2001-06-13 | 2004-07-02 | 김신한 | 전자식 보일러 시스템 |
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