JPS59228647A - 液中噴出流式印刷用合成樹脂版エツチング方法及びその装置 - Google Patents
液中噴出流式印刷用合成樹脂版エツチング方法及びその装置Info
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- JPS59228647A JPS59228647A JP10270183A JP10270183A JPS59228647A JP S59228647 A JPS59228647 A JP S59228647A JP 10270183 A JP10270183 A JP 10270183A JP 10270183 A JP10270183 A JP 10270183A JP S59228647 A JPS59228647 A JP S59228647A
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/26—Processing photosensitive materials; Apparatus therefor
- G03F7/30—Imagewise removal using liquid means
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業分野〕
この発明は印刷版を製造する装置に係るものである。
近年印刷版の殆んどはアルミニウム、鉄などの金属基板
又はプラスチックフィルムの基板の表面に厚い光硬化合
成樹脂層を積層した光硬化性の合成樹脂版、若くは前記
の基板に薄い光硬化合成樹脂層を形成した光硬化性の合
成樹脂版である。
又はプラスチックフィルムの基板の表面に厚い光硬化合
成樹脂層を積層した光硬化性の合成樹脂版、若くは前記
の基板に薄い光硬化合成樹脂層を形成した光硬化性の合
成樹脂版である。
している。
ところがブラッシング方法においてはブラシによる研磨
効果により画像の肩部が丸く削られ、印刷をしたときの
画線が不鮮明となる。
効果により画像の肩部が丸く削られ、印刷をしたときの
画線が不鮮明となる。
また空気中において溶液（通常４０〜５０１１Ｃの水）
をノズルより吹き付けると、溶液中に溶出した未硬化樹
脂によって激しく泡立が起り、廃液処理が困難となるた
め消泡剤を添加するがとの消泡剤混入の廃液は公害の発
生源となり、そのま＼廃棄できず、δ６液処理費が嵩み
、版の製造コストが高くなる。
をノズルより吹き付けると、溶液中に溶出した未硬化樹
脂によって激しく泡立が起り、廃液処理が困難となるた
め消泡剤を添加するがとの消泡剤混入の廃液は公害の発
生源となり、そのま＼廃棄できず、δ６液処理費が嵩み
、版の製造コストが高くなる。
また溶液中に超音波振子を備えて、溶液に超音振動を与
えてエツチングする方法も特公昭５２−２９５２８及び
特公昭４６−５６５２６によって知られているが、振動
を激しくすると光硬化した部分の樹脂まで破壊し、また
弱い振動にすればエツチング時間が長（、実施化はされ
たが、実用には今−歩能力不足で殆んど普及しないのが
現状である。
えてエツチングする方法も特公昭５２−２９５２８及び
特公昭４６−５６５２６によって知られているが、振動
を激しくすると光硬化した部分の樹脂まで破壊し、また
弱い振動にすればエツチング時間が長（、実施化はされ
たが、実用には今−歩能力不足で殆んど普及しないのが
現状である。
これらの欠点を改善するために本件出願人は比較的液深
のエツチング槽１０中に版Ａの搬送装置を設けこの液中
な搬送されている版の版面に、液中においてこのエツチ
ング液を更に噴流として衝突させ、版Ａ中の未硬化樹脂
を溶失させる方法及び装置を開発し、特願昭５７−１８
４０８０として出願し、その効果には従来のものにない
卓越したものがあった（矛１図参照）。
のエツチング槽１０中に版Ａの搬送装置を設けこの液中
な搬送されている版の版面に、液中においてこのエツチ
ング液を更に噴流として衝突させ、版Ａ中の未硬化樹脂
を溶失させる方法及び装置を開発し、特願昭５７−１８
４０８０として出願し、その効果には従来のものにない
卓越したものがあった（矛１図参照）。
出願人は、前記先願の実験試作装置に更に改善を加え、
従来は不可能と考えられていた極めて短時間でのエツチ
ングが行える方法及び装置の開発に成功した。
従来は不可能と考えられていた極めて短時間でのエツチ
ングが行える方法及び装置の開発に成功した。
即ち先願のものにおいては、公知の装置よりは格段の磯
れた効果を奏するのであるが、能率を向上させるために
各ノズル部材１１から噴出する循環エツチング液の流速
を速くシ、かつ流量を多くすることが考えられるが流速
が速すぎると液面の波立現象により泡立が起るため流速
には自から限界があり、ノズルの噴出口面積を犬とし、
大流量で行う実験を行ったが流量がある量以上になつズ
も、エツチング速度が殆んど向上しない傾向を知見した
。
れた効果を奏するのであるが、能率を向上させるために
各ノズル部材１１から噴出する循環エツチング液の流速
を速くシ、かつ流量を多くすることが考えられるが流速
が速すぎると液面の波立現象により泡立が起るため流速
には自から限界があり、ノズルの噴出口面積を犬とし、
大流量で行う実験を行ったが流量がある量以上になつズ
も、エツチング速度が殆んど向上しない傾向を知見した
。
この原因は、版面に殆んど垂直に衝突した液は版に極め
て接近した層においては、一部に液の滞留が起り、殆ん
ど液は移動せず、単に圧力の増加現象が起っているだけ
で、未硬化樹脂を溶出した液が版表面から除去されない
傾向に基ずくものと考えられ、実験的にノズル部材の噴
出方向を搬送方向と直角方向に約６０°程度傾斜すると
、幅方向の１線エツチング効果は向上するが、搬送方向
くおいては減少する。従って斑なく行うには、種々の方
向のノズルを設けなげればならず、装置が大型化するし
、搬送のために必要とする時間も要する為、エツチング
時間の向上には余り役立たない。
て接近した層においては、一部に液の滞留が起り、殆ん
ど液は移動せず、単に圧力の増加現象が起っているだけ
で、未硬化樹脂を溶出した液が版表面から除去されない
傾向に基ずくものと考えられ、実験的にノズル部材の噴
出方向を搬送方向と直角方向に約６０°程度傾斜すると
、幅方向の１線エツチング効果は向上するが、搬送方向
くおいては減少する。従って斑なく行うには、種々の方
向のノズルを設けなげればならず、装置が大型化するし
、搬送のために必要とする時間も要する為、エツチング
時間の向上には余り役立たない。
この発明はエツチング時間の短縮とエツチング斑をなく
すことを目的とするものである。
すことを目的とするものである。
この発明は光硬化性合成樹脂よりなる合成樹脂製の印刷
版に露光により画像部、非画像部を生成させた後、これ
をエツチング液中に順次搬送し、この液中搬送中におい
て前記液面を殆んど波立てることなく、このエツチング
液を循環させて、前記版の全幅面に対し、噴出流を順次
少なくとも一回衝突接触させて非画像部の未硬化樹脂を
溶失させる方法例おいて、 前記液中搬送中の版の幅の少なくとも中央部分の１／６
幅の領域において、前記噴出流衝突後の版面に極く近傍
のエツチング液を順次吸引することを特徴とする液中噴
出流式印刷用合成樹脂板エツチング方法である。
版に露光により画像部、非画像部を生成させた後、これ
をエツチング液中に順次搬送し、この液中搬送中におい
て前記液面を殆んど波立てることなく、このエツチング
液を循環させて、前記版の全幅面に対し、噴出流を順次
少なくとも一回衝突接触させて非画像部の未硬化樹脂を
溶失させる方法例おいて、 前記液中搬送中の版の幅の少なくとも中央部分の１／６
幅の領域において、前記噴出流衝突後の版面に極く近傍
のエツチング液を順次吸引することを特徴とする液中噴
出流式印刷用合成樹脂板エツチング方法である。
また他の発明は、比較的深い液深をもつエツチング槽の
底部液中には版搬送用のコンベヤーが水平方向に設げて
あり、このコンベヤーの上のエツチング液中位置にはコ
ンベヤーの搬送面に向けて版の幅全域に下向のエツチン
グ液噴出流を発生させるノズル部材が少なくとも一個設
けて版面の未硬化樹脂を液中で循環エツチング液で溶失
させる装置において、このノズル部材よりも版の搬出側
には、前記コンベヤーの搬送面に向けて下向に開口した
エツチング液吸込み口をもつ吸込部材が版の幅の中央部
の少なくとも１／３幅の領域に亘り極く接近して開口さ
せであることを特徴とする液中噴出流式印刷用合成樹脂
板エツチング装置である。
底部液中には版搬送用のコンベヤーが水平方向に設げて
あり、このコンベヤーの上のエツチング液中位置にはコ
ンベヤーの搬送面に向けて版の幅全域に下向のエツチン
グ液噴出流を発生させるノズル部材が少なくとも一個設
けて版面の未硬化樹脂を液中で循環エツチング液で溶失
させる装置において、このノズル部材よりも版の搬出側
には、前記コンベヤーの搬送面に向けて下向に開口した
エツチング液吸込み口をもつ吸込部材が版の幅の中央部
の少なくとも１／３幅の領域に亘り極く接近して開口さ
せであることを特徴とする液中噴出流式印刷用合成樹脂
板エツチング装置である。
今この発明を図示の代表的な実施態様に基づいて説明す
る。
る。
実施例
矛２図、矛６図に示すものであって、エツチング槽１０
中のコンベヤー１２は上下一対の挾持ローラを所定間隔
をおいて順次搬入側に並設して、一連のコンベヤー１２
を形成しており、版Ａの版面に接触する上側のローラ１
６は柔軟な耐性ゴム若くは弾性合成樹脂よりなっている
。
中のコンベヤー１２は上下一対の挾持ローラを所定間隔
をおいて順次搬入側に並設して、一連のコンベヤー１２
を形成しており、版Ａの版面に接触する上側のローラ１
６は柔軟な耐性ゴム若くは弾性合成樹脂よりなっている
。
１４は前記ローラ１６の一つおきの間にそレソれ下向に
設けたノズル部材であって、通常はコンベヤー１２の幅
に相当する長さのスリット形状の噴出口１６が設け【あ
り、これらノズル１４は並列にエツチング液循環ポンプ
１７の吐出側にパイプ乃至ホースで接続してあり、循環
ポンプ１７の吸込側はエツチング槽１０の底部１８に接
続しである。
設けたノズル部材であって、通常はコンベヤー１２の幅
に相当する長さのスリット形状の噴出口１６が設け【あ
り、これらノズル１４は並列にエツチング液循環ポンプ
１７の吐出側にパイプ乃至ホースで接続してあり、循環
ポンプ１７の吸込側はエツチング槽１０の底部１８に接
続しである。
１９は前記各ノズル部側１４間で、かつ各ノズル部材１
４が存在しない各ローラ１６間の位置に設けた吸込部材
であり、前記各ノズル部材１４同様のコンベヤー１２の
幅方向に長いスリット形状の吸込口２０が設けである。
４が存在しない各ローラ１６間の位置に設けた吸込部材
であり、前記各ノズル部材１４同様のコンベヤー１２の
幅方向に長いスリット形状の吸込口２０が設けである。
この各吸込部側１９の吸込口２０の位置はコンベヤー１
２の鴨の中央部で、幅の少なくとも１／３の領域を榎う
長さとしてあり、図示の例においては約１／２の長さと
しであるが（矛７図ｉ照）、この長さはコンベヤー１２
幅と一致させてあってもこの発明としては何ら変るとこ
ろがない。
２の鴨の中央部で、幅の少なくとも１／３の領域を榎う
長さとしてあり、図示の例においては約１／２の長さと
しであるが（矛７図ｉ照）、この長さはコンベヤー１２
幅と一致させてあってもこの発明としては何ら変るとこ
ろがない。
これら吸込部材２０も並列にパイプ乃至ホースで、前記
循環ポンプ１７の吸込側に接続しである。
循環ポンプ１７の吸込側に接続しである。
前記ノズル部材１４の噴出口１６及び吸込部材１９の吸
込口２０とコンベヤー１２の搬送面つまり版ムの版面ま
での寸法は６０１ｕＩ以下３關程度まで接離調節可能に
設けである。
込口２０とコンベヤー１２の搬送面つまり版ムの版面ま
での寸法は６０１ｕＩ以下３關程度まで接離調節可能に
設けである。
またエツチングＷ１１０の液面からエツチング中の版面
までの液深は比較的深く、２０乃至５０ａ１１程度とし
である。
までの液深は比較的深く、２０乃至５０ａ１１程度とし
である。
以上のように構成している実施態様１の装置を使用して
、この発明の方法を実施するには露光により硬化部と非
硬化部とによって画像が形成された合成樹脂板ムの版面
を上向きにしてコンベヤー１２に供給し、循環ポンプ１
７を運転すると、各ノズル部材１４の噴出口１６からは
下向の吐出流が起り、エツチング液は各吸込口２０と底
１８から循環ポンプ１．７に循環する。
、この発明の方法を実施するには露光により硬化部と非
硬化部とによって画像が形成された合成樹脂板ムの版面
を上向きにしてコンベヤー１２に供給し、循環ポンプ１
７を運転すると、各ノズル部材１４の噴出口１６からは
下向の吐出流が起り、エツチング液は各吸込口２０と底
１８から循環ポンプ１．７に循環する。
而して、フンベヤ−１２によって搬送されてくる版ムが
噴出口１６下に順次達すると、この液中噴出流は版面に
はｙ直角に衝突し、エツチング液との接触によって溶出
した未硬化樹脂の殆んどを順次洗い出し、未溶出面に順
次液を積極的に接触させる。
噴出口１６下に順次達すると、この液中噴出流は版面に
はｙ直角に衝突し、エツチング液との接触によって溶出
した未硬化樹脂の殆んどを順次洗い出し、未溶出面に順
次液を積極的に接触させる。
次に、吸込口２０の近傍を通過する版面においては、版
表面に滞留乃至は漂留する高濃度の未硬化樹脂溶出液を
積極的に吸引除去する。
表面に滞留乃至は漂留する高濃度の未硬化樹脂溶出液を
積極的に吸引除去する。
このよ５な作用は、各噴出口１６及び吸引口２０の下部
を通過するごとに繰返し行われ送り出される。
を通過するごとに繰返し行われ送り出される。
図示の例のものにおいては、吸込口２ｏが設けである位
置がコンベヤー１２の幅よりも狭く、約半分の幅である
が、コンベヤー両側部においては版面に衝突した液は比
較的側方に流れ易く、版表面忙イ笛乃至漂留せず循環す
る（矛６図、矛７図参照）。
置がコンベヤー１２の幅よりも狭く、約半分の幅である
が、コンベヤー両側部においては版面に衝突した液は比
較的側方に流れ易く、版表面忙イ笛乃至漂留せず循環す
る（矛６図、矛７図参照）。
実施例
矛４図に示すもので、コンベヤー１２を構成する挾持ロ
ーラのピッチが実施態様１のものより粗く、各ローラ１
６の間には搬出入方向に若干の間隔をおいて、ノズル部
材１４と吸込部材１９が並列にそれぞれ設けである。
ーラのピッチが実施態様１のものより粗く、各ローラ１
６の間には搬出入方向に若干の間隔をおいて、ノズル部
材１４と吸込部材１９が並列にそれぞれ設けである。
各噴出口１６よりの噴出流は版面に衝突し、その一部は
吸引口２ｏから直に吸い込まれる。
吸引口２ｏから直に吸い込まれる。
その他は実施態様１と同じである。
実施例
矛５図に示すものであって、矛２実施態様のノズル部材
１４と、吸込部材１９の間に隔壁２１を設けたもので、
他は実施態様２と同一である。噴出口１６から噴出した
流れが版面に衝突することなく吸込孔２０に吸引されな
いようにしたものである。
１４と、吸込部材１９の間に隔壁２１を設けたもので、
他は実施態様２と同一である。噴出口１６から噴出した
流れが版面に衝突することなく吸込孔２０に吸引されな
いようにしたものである。
以上の各実施態様に示すように、この発明の方法におい
ては、液中において噴出する噴出流を液中の合成樹脂板
の版面に衝突させる方法と、版面の近傍において液を積
極的に吸い込む方法を用いたから、噴出流は版面に衝突
後は方向転換し、そノ一部は吸込口２０からポンプ１７
に吸い込まれ、また一部は上昇し、液面に達するが、流
速は著しく減殺され、液面を激しく波立てる程にはなら
ず、未硬化合成樹脂溶液を泡立てるおそれはない。
ては、液中において噴出する噴出流を液中の合成樹脂板
の版面に衝突させる方法と、版面の近傍において液を積
極的に吸い込む方法を用いたから、噴出流は版面に衝突
後は方向転換し、そノ一部は吸込口２０からポンプ１７
に吸い込まれ、また一部は上昇し、液面に達するが、流
速は著しく減殺され、液面を激しく波立てる程にはなら
ず、未硬化合成樹脂溶液を泡立てるおそれはない。
殊に吸込口２０を版面の極く近傍に設けたため、版面に
添って滞留乃至漂留する未硬化合成樹脂の溶出した濃度
の高い溶液を急速かつ確実に除去するため、版面には常
に未硬化合成樹脂の溶出濃度の薄いエツチング液が接触
することになり、エツチング効果を高めることができる
。
添って滞留乃至漂留する未硬化合成樹脂の溶出した濃度
の高い溶液を急速かつ確実に除去するため、版面には常
に未硬化合成樹脂の溶出濃度の薄いエツチング液が接触
することになり、エツチング効果を高めることができる
。
更に従来公知の装置のブラッシング方法や超音波振動を
用いたもの！ように、画線の肩崩れや、破断が起らず印
刷したとき鮮明な仕上りとなる。
用いたもの！ように、画線の肩崩れや、破断が起らず印
刷したとき鮮明な仕上りとなる。
前記の方法発明をくり返し行う方法の実施態様において
は、吸い込みにより細かい画線や、画像に囲まれた未硬
化合成樹脂がエツチング液によって高濃度溶液や、門状
状態となって版面に耐着しているものがあったとしても
、これらが版面からくり返し吸い取られるため、更にエ
ツチング効果は促進され、また液面における反射流の盛
り上がりも、吸込により減殺される。また版の中央域に
おけるエツチングの遅れも起らない。
は、吸い込みにより細かい画線や、画像に囲まれた未硬
化合成樹脂がエツチング液によって高濃度溶液や、門状
状態となって版面に耐着しているものがあったとしても
、これらが版面からくり返し吸い取られるため、更にエ
ツチング効果は促進され、また液面における反射流の盛
り上がりも、吸込により減殺される。また版の中央域に
おけるエツチングの遅れも起らない。
この発明の装置は上記の方法発明が実施できる外、下向
きのノズル１４と吸込口２０を有する吸込部材１９が設
けであるため、版面に対し、常に未硬化合成樹脂の溶出
濃度の低いエツチング液を積極的に接触させることにな
り、エツチング効果を促進し、能率が向上する。更に機
械的な刷子や、激しいキャビティションが起る超音波を
用いないから画線の肩崩れや破断がなくなる。
きのノズル１４と吸込口２０を有する吸込部材１９が設
けであるため、版面に対し、常に未硬化合成樹脂の溶出
濃度の低いエツチング液を積極的に接触させることにな
り、エツチング効果を促進し、能率が向上する。更に機
械的な刷子や、激しいキャビティションが起る超音波を
用いないから画線の肩崩れや破断がなくなる。
噴出口１６及び吸込口２０は共にスリット形状であるか
ら全幅方向に亘りエツチング斑が起らない。
ら全幅方向に亘りエツチング斑が起らない。
吸込口２０はホース乃至パイプによって、循環ポンプ１
７の吸い込み側に接続したものにおいては、 −゛
神Ｈまたし吠コ針の−ｅヒ憬８トーＨ査τ吸込口２０
よりの吸引用に別のポンプを必要としない。
７の吸い込み側に接続したものにおいては、 −゛
神Ｈまたし吠コ針の−ｅヒ憬８トーＨ査τ吸込口２０
よりの吸引用に別のポンプを必要としない。
噴出口１６と吸込口２０を交互に配設したものにおいて
は、版面は動圧と負圧が交互にゆっくり作用し、版面近
傍にエツチング液を滞留乃至漂留させず、常に移動させ
エツチング効果を更に高める。また噴出流による液面の
盛り上りを減少させる。
は、版面は動圧と負圧が交互にゆっくり作用し、版面近
傍にエツチング液を滞留乃至漂留させず、常に移動させ
エツチング効果を更に高める。また噴出流による液面の
盛り上りを減少させる。
矛３図に示す態様の装置においては、ノズル部材１４と
吸込部材１９はそれぞれローラ１３を挾んで交互に配設
したから、各ローラ１６が一鍾の隔壁の役目をなし、前
記ローラ１３位置を版Ａが通過するごとに噴流衝突域と
吸込域が交互になり未硬化合成樹脂の未溶出面をエツチ
ング液に接触させる効果を促進する。
吸込部材１９はそれぞれローラ１３を挾んで交互に配設
したから、各ローラ１６が一鍾の隔壁の役目をなし、前
記ローラ１３位置を版Ａが通過するごとに噴流衝突域と
吸込域が交互になり未硬化合成樹脂の未溶出面をエツチ
ング液に接触させる効果を促進する。
矛４図に示す態様においては、ノズル１４の噴出口１６
と吸込部材１９の吸込口２０とが同一ローラ１６間の圧
力上昇を吸込口２０よりの吸込によって減圧相殺し、こ
の部分の液の滞留を減殺醜実質的に吐出量を増大させる
効果を有する。
と吸込部材１９の吸込口２０とが同一ローラ１６間の圧
力上昇を吸込口２０よりの吸込によって減圧相殺し、こ
の部分の液の滞留を減殺醜実質的に吐出量を増大させる
効果を有する。
矛５図の態様のものは隔壁２１によってノズル部材１４
と吸込部材１９とが隔られているから、噴出流が版Ａに
衝突せず、直接吸込口２０から吸込まれず、有効に版Ａ
に作用する。
と吸込部材１９とが隔られているから、噴出流が版Ａに
衝突せず、直接吸込口２０から吸込まれず、有効に版Ａ
に作用する。
尚吸込口２０を有する吸込み部材１９群を独立した循環
ポンプ１７ａに接続したもの（矛８図参照）Ｉｃおいて
は、噴出流の吐出量と、吸込口２０の吸込流量をそれぞ
れ独立に選定できる。
ポンプ１７ａに接続したもの（矛８図参照）Ｉｃおいて
は、噴出流の吐出量と、吸込口２０の吸込流量をそれぞ
れ独立に選定できる。
図面はこの発明に係るものを示すもの′であって、矛１
図は先願の発明の縦断側面図、牙２図は本件発明の実施
態様１の縦断側面図、矛６図はノズルと吸込口の配置の
一態様を示す側面図、矛４図はノズルと吸込口の配置の
他の態様を示す側面図、矛５図はノズルと吸込口の更に
他の態様の側面図、１・６図はノズル部の正面図、牙７
図は吸込部材部の正面図、矛８図は他の実施態様の縦断
側面図である。 図中符号 １０・・・・・・槽、 １２・・・・・・コ
ンベヤー、１６・・・・・・ローラ、 １４・・
・・・・ノズル、１６・・・・・・噴出口、 １
７・・・・・・循環ポンプ、１９・・・・・・吸込部材
、 ２０・・・・・・吸込口。 特許出願人 吉 松 冨 弥 仁と上しニュー ｚ
図は先願の発明の縦断側面図、牙２図は本件発明の実施
態様１の縦断側面図、矛６図はノズルと吸込口の配置の
一態様を示す側面図、矛４図はノズルと吸込口の配置の
他の態様を示す側面図、矛５図はノズルと吸込口の更に
他の態様の側面図、１・６図はノズル部の正面図、牙７
図は吸込部材部の正面図、矛８図は他の実施態様の縦断
側面図である。 図中符号 １０・・・・・・槽、 １２・・・・・・コ
ンベヤー、１６・・・・・・ローラ、 １４・・
・・・・ノズル、１６・・・・・・噴出口、 １
７・・・・・・循環ポンプ、１９・・・・・・吸込部材
、 ２０・・・・・・吸込口。 特許出願人 吉 松 冨 弥 仁と上しニュー ｚ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）光硬化性合成樹脂よりなる合成樹脂製の印刷版に露
光により画像部、非画像部を生成させた後、これをエツ
チング液中に順次搬送し、この液中搬送中において前記
液面を殆んど波立てることなく、このエツチング液を循
環させて、前記版の全幅面に対し、噴出流を順次少なく
とも一回衝突接触させて非画像部の未硬化樹脂を溶失さ
せる方法において、 前記液中搬送中の版の幅の少なくとも中央部分の１／６
幅の領域において、前記噴出流衝突後の版面に極く近傍
のエツチング液を順次吸引することを特徴とする液中噴
出流式印刷用合成樹脂版エツチング方法。 ２）前記液中エツチング液の噴出と吸込みは液中搬送中
に、順次に亘り繰り返されていることを特徴とする特許
請求の範囲矛１項記載の液中噴出流式印刷用合成樹脂版
エツチング方法。 ６）比較的深い液深をもつエツチング槽の底部液中には
版搬送用のコンベヤーが水平方向に設けてあり、このコ
ンベヤーの上のエツチング液中位置にはコンベヤーの搬
送面に向けて版の幅全域に下向のエツチング液噴出流を
発生させるノズル部材が少なくとも一個設けて版面の未
硬化樹脂を液中で循環エツチング液で溶失させる装置に
おいて、このノズル部材よりも版の搬出側には、前記コ
ンベヤーの搬送面に向けて下向に開口したエツチング液
吸込み口をもつ吸込部材が、版の幅の中央部の少なくと
も１／６幅の領域に亘り極く接近して開口させであるこ
とを特徴とする液中噴出流式印刷用合成樹脂版エツチン
グ装置。 ４）エツチング液吸込口及びノズル噴出口は共に版の幅
方向に長いスリットであることを特徴とする特許請求の
範囲矛６項記載の液中噴出流式印刷用合成樹脂版エツチ
ング装置。 ５）エツチング液吸込口を有する吸込部材は工ツチング
液循環ポンプの吸引側に接続しであることを特徴とする
特許請求の範囲矛６項記載の液中噴出流式印刷用合成樹
脂版エツチング装置。 ６）前記ノズル部材と吸込部材は搬出入方向に交互に配
設しであることを特徴とする特許請求の範囲矛６項記載
の液中噴出流式印刷用合成樹脂版エツチング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10270183A JPS59228647A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | 液中噴出流式印刷用合成樹脂版エツチング方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10270183A JPS59228647A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | 液中噴出流式印刷用合成樹脂版エツチング方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59228647A true JPS59228647A (ja) | 1984-12-22 |
Family
ID=14334560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10270183A Pending JPS59228647A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | 液中噴出流式印刷用合成樹脂版エツチング方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59228647A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140132229A (ko) * | 2013-05-07 | 2014-11-17 | 해성디에스 주식회사 | 기판 홀 형성 방법 및 기판 홀 형성 장치 |
-
1983
- 1983-06-10 JP JP10270183A patent/JPS59228647A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140132229A (ko) * | 2013-05-07 | 2014-11-17 | 해성디에스 주식회사 | 기판 홀 형성 방법 및 기판 홀 형성 장치 |
| CN105210461A (zh) * | 2013-05-07 | 2015-12-30 | 海成帝爱斯株式会社 | 基板孔形成方法及基板孔形成装置 |
| JP2016522990A (ja) * | 2013-05-07 | 2016-08-04 | ヘソン・ディーエス・カンパニー・リミテッド | 基板ホール形成方法及び基板ホール形成装置 |
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