JPS5922617A - 磁性成分と非磁性成分とを分離する方法 - Google Patents
磁性成分と非磁性成分とを分離する方法Info
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- JPS5922617A JPS5922617A JP13146482A JP13146482A JPS5922617A JP S5922617 A JPS5922617 A JP S5922617A JP 13146482 A JP13146482 A JP 13146482A JP 13146482 A JP13146482 A JP 13146482A JP S5922617 A JPS5922617 A JP S5922617A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、磁性成分と非磁性成分とを分離する方法に関
するものである。更に詳しくは、本発明は磁気フィルタ
ーにより、磁性成分と非磁性成分とが結合したいわゆる
磁性フロックを含む原水から該磁性フロックを捕捉し、
磁気フィルターにより磁性成分と非磁性成分とに効率よ
く分離する方法に係わるものである。
するものである。更に詳しくは、本発明は磁気フィルタ
ーにより、磁性成分と非磁性成分とが結合したいわゆる
磁性フロックを含む原水から該磁性フロックを捕捉し、
磁気フィルターにより磁性成分と非磁性成分とに効率よ
く分離する方法に係わるものである。
従来、例えば高炉スクラバー廃水、転炉スクラバー廃水
等の産業廃水から鉄分のような磁性成分を回収するのに
好適な装置として磁気フィルターが知られている。近年
、磁気フィルターの応用範囲が拡大され、例えば、紙パ
ルプ工場廃水、化学工場廃水、下水中の浮遊固型物を含
有する下水、−2− 活性汚泥処理水のJ:うなバクテリア含有廃液、有用微
生物を含む醗酵液等、有機性の非磁性成分を含む原水′
に、例えば硫酸ばん土、高分子凝集剤等を加えて更にこ
れにマグネタイ1〜(「eaoa’よりなる磁性粒子(
以下磁性成分と呼ぶ))を添加して強固に結合させ、い
わゆる磁性フロックを形成させて磁気フィルターで捕捉
し、分離した磁性フロックを逆洗して濃縮状態にし再度
、磁気フィルターで処理して非磁性成分と磁性成分とに
分離し、磁性成分は回収再生し、非磁性成分のうち、不
用なものは廃棄し、有用なものは回収するなどの手段に
も利用されている。
等の産業廃水から鉄分のような磁性成分を回収するのに
好適な装置として磁気フィルターが知られている。近年
、磁気フィルターの応用範囲が拡大され、例えば、紙パ
ルプ工場廃水、化学工場廃水、下水中の浮遊固型物を含
有する下水、−2− 活性汚泥処理水のJ:うなバクテリア含有廃液、有用微
生物を含む醗酵液等、有機性の非磁性成分を含む原水′
に、例えば硫酸ばん土、高分子凝集剤等を加えて更にこ
れにマグネタイ1〜(「eaoa’よりなる磁性粒子(
以下磁性成分と呼ぶ))を添加して強固に結合させ、い
わゆる磁性フロックを形成させて磁気フィルターで捕捉
し、分離した磁性フロックを逆洗して濃縮状態にし再度
、磁気フィルターで処理して非磁性成分と磁性成分とに
分離し、磁性成分は回収再生し、非磁性成分のうち、不
用なものは廃棄し、有用なものは回収するなどの手段に
も利用されている。
磁気フィルターには各種の型式のものが提案されている
。
。
第1図に示すものは、磁気フィルターの一例の概要図で
、原水の流入と逆洗水の排出を兼ねる流入口2と、磁性
成分を除去した後の浄化処理水の流出と、逆洗水導入を
兼ねる流出口3を備えたフィルターベレル4内に、例え
ば磁性月利の細線からなる多層メツシュのフィルターメ
ディア5、ツー 3 − イルターメディア5に均一な磁場を発生させるポールピ
ース6が内装され、フィルターベセル4の外側にはフィ
ルターメディア5を囲/Vで励磁コイル7をおくと共に
、該励磁コイル7を囲むようにして磁力線を導くリター
ンフレーム8を設(プてなるものである。
、原水の流入と逆洗水の排出を兼ねる流入口2と、磁性
成分を除去した後の浄化処理水の流出と、逆洗水導入を
兼ねる流出口3を備えたフィルターベレル4内に、例え
ば磁性月利の細線からなる多層メツシュのフィルターメ
ディア5、ツー 3 − イルターメディア5に均一な磁場を発生させるポールピ
ース6が内装され、フィルターベセル4の外側にはフィ
ルターメディア5を囲/Vで励磁コイル7をおくと共に
、該励磁コイル7を囲むようにして磁力線を導くリター
ンフレーム8を設(プてなるものである。
本発明は、この磁気フィルターを用いて、原水中の非磁
性成分を除去する技術に関するものである。
性成分を除去する技術に関するものである。
従来、原水中の非磁性成分に磁性成分を添加して磁性フ
ロックとし、磁気フィルターで捕捉除去する場合、添加
した磁性成分を再利用するには前記磁気フィルターの逆
洗水から更に分離装置を用いて回収する方法が取られて
いた。しかし、この方法では分1illt装置が必要で
あるとか、分離装置として前記磁気フィルターを用いる
場合でも)φ次操作が2度必要であるなどの問題点があ
る。
ロックとし、磁気フィルターで捕捉除去する場合、添加
した磁性成分を再利用するには前記磁気フィルターの逆
洗水から更に分離装置を用いて回収する方法が取られて
いた。しかし、この方法では分1illt装置が必要で
あるとか、分離装置として前記磁気フィルターを用いる
場合でも)φ次操作が2度必要であるなどの問題点があ
る。
本発明はこのにうな問題点の解消された、非磁性成分と
磁性成分との結合体よりなる磁性フロックから両者を効
率よく分離する方法を見い出すベー 4 − く種々検討の結果、磁性フロックを含む原水スラリーを
磁気フィルターに通し、捕捉された磁性フロックから非
磁性成分と磁↑z1成分どに分離するに当り、磁気フィ
ルター内で特定の処理操作を行うことにより、分離操作
が簡略化できるとの知見を得て達成されたものである。
磁性成分との結合体よりなる磁性フロックから両者を効
率よく分離する方法を見い出すベー 4 − く種々検討の結果、磁性フロックを含む原水スラリーを
磁気フィルターに通し、捕捉された磁性フロックから非
磁性成分と磁↑z1成分どに分離するに当り、磁気フィ
ルター内で特定の処理操作を行うことにより、分離操作
が簡略化できるとの知見を得て達成されたものである。
即ち本発明は、流入側と流出側を開口させたケース内の
、流入側と流出側との間に磁性月利からなるフィルター
メディアを備え、更に、通電にJ:り磁場をフィルタ一
部に形成させる励磁コイルを設(プた磁気フィルターに
、流入側から磁性成分と非磁性成分とが結合した磁性フ
ロックを含む原水を導入し、該磁性フロックをフィルタ
ーメディアで捕捉したのち、磁性成分と非磁性成分とを
分離するに当り、 a、励磁コイルに通電して、磁場をフィルタ一部に形成
させたまま、フィルターメディアにエアバブリング及び
/又は超音波振動を与えつつ通水して非磁性成分を除去
(分離)する。
、流入側と流出側との間に磁性月利からなるフィルター
メディアを備え、更に、通電にJ:り磁場をフィルタ一
部に形成させる励磁コイルを設(プた磁気フィルターに
、流入側から磁性成分と非磁性成分とが結合した磁性フ
ロックを含む原水を導入し、該磁性フロックをフィルタ
ーメディアで捕捉したのち、磁性成分と非磁性成分とを
分離するに当り、 a、励磁コイルに通電して、磁場をフィルタ一部に形成
させたまま、フィルターメディアにエアバブリング及び
/又は超音波振動を与えつつ通水して非磁性成分を除去
(分離)する。
b、励磁コイルへの通電を遮断し、フィルター−5−
メディアにエアバブリング及び/又は超音波振動を与え
つつ通水してフィルターメディアから離脱させたIn成
分を含む逆洗水を得る。
つつ通水してフィルターメディアから離脱させたIn成
分を含む逆洗水を得る。
以上の工程を順次行うことからなる磁性成分と非磁性成
分を分離する方法を要旨とするものである。
分を分離する方法を要旨とするものである。
以下、本発明を図面に基づいて説明する。第2図〜第5
図は本発明方法の一実施例を示すフロー図である。
図は本発明方法の一実施例を示すフロー図である。
第2図において磁性フロックを含む原水Aは太線で示す
パイプライン10内を供給ポンプ11によって矢印方向
へ流される。磁性フロックを含む原水Aとしては、例え
ば、紙パルプ工場廃水、化学工場廃水、下水中の浮遊固
型物を含有する下水、活性汚泥処理水のようなバクテリ
ア含有廃液、有用微生物を含む醗酵液等、有機性の非磁
性成分を含む原液に硫酸ばん土、高分子凝集剤を加えて
凝集させ、これに磁性成分を添加して非磁性成分と磁性
成分とが強固に結合した磁性フロックを含む液等が挙げ
られる。この磁性フロックを含む原水−〇 − は、磁気フィルター1に導入されるが磁気フィルター1
は、その概要を第7図に示すような構造のものが使用さ
れる。即ち同磁気フィルター1は、前記第1図で示す磁
気フィルターに、更に内部に発振器17と電気的に接続
する超音波発振子18を備えた構造のものである。磁性
フロックを含む原水(↓、磁性材料からなるフィルター
メディア5と、電流を流して磁場を形成している状態に
ある励磁コイル7とを備えた磁気フィルター1の流入口
2 にり磁気フィルター1内に入り、磁性フロックはフ
ィルターメディア5に捕捉され、捕捉後の処理水は磁気
フィルター1の流出口3より排出されて、第2図に示す
ように逆洗水圧力タンク12に入り、浄化処理水Bとし
て系外に導出される。
パイプライン10内を供給ポンプ11によって矢印方向
へ流される。磁性フロックを含む原水Aとしては、例え
ば、紙パルプ工場廃水、化学工場廃水、下水中の浮遊固
型物を含有する下水、活性汚泥処理水のようなバクテリ
ア含有廃液、有用微生物を含む醗酵液等、有機性の非磁
性成分を含む原液に硫酸ばん土、高分子凝集剤を加えて
凝集させ、これに磁性成分を添加して非磁性成分と磁性
成分とが強固に結合した磁性フロックを含む液等が挙げ
られる。この磁性フロックを含む原水−〇 − は、磁気フィルター1に導入されるが磁気フィルター1
は、その概要を第7図に示すような構造のものが使用さ
れる。即ち同磁気フィルター1は、前記第1図で示す磁
気フィルターに、更に内部に発振器17と電気的に接続
する超音波発振子18を備えた構造のものである。磁性
フロックを含む原水(↓、磁性材料からなるフィルター
メディア5と、電流を流して磁場を形成している状態に
ある励磁コイル7とを備えた磁気フィルター1の流入口
2 にり磁気フィルター1内に入り、磁性フロックはフ
ィルターメディア5に捕捉され、捕捉後の処理水は磁気
フィルター1の流出口3より排出されて、第2図に示す
ように逆洗水圧力タンク12に入り、浄化処理水Bとし
て系外に導出される。
以上の操作により、フィルターメディア5に捕捉された
磁性フロックから非磁性成分をM脱させるに当って、本
発明のa工程では、励磁コイル7に通電して磁場を形成
させた状態にしておき磁気フィルター1内に通水して、
発振器17と電気的に接続した超音波発振子18により
フィルターメ−7− ディア5に超音波を発生させ振動を与えると共に++n
圧空気を導入し、バブリング(空気撹拌)するか、ある
いは超音波による振動のみ、若しくは+Irl圧空気に
よるバブリングのみを行うことによって、磁気フィルタ
ー1内で磁性ブロックをJ:り分散させ、非磁性成分と
磁性成分(マグネタイト)に解離させつつ、磁性成分を
フィルターメディア5に捕捉させる一方、非磁性成分は
非磁性成分濃縮水として回収づ−るものである。ilち
、本発明は、従来では必要であった磁性ブロックを含む
逆洗スラリーを予め前処理として行う磁(’lフロック
の分散処理を、別途そのための設備を設置しないで1つ
の磁気フィルター内で行うことににす、効果的に磁性フ
ロックを分散させその解離と工程の簡略化をはかる点が
大きす14徴である。
磁性フロックから非磁性成分をM脱させるに当って、本
発明のa工程では、励磁コイル7に通電して磁場を形成
させた状態にしておき磁気フィルター1内に通水して、
発振器17と電気的に接続した超音波発振子18により
フィルターメ−7− ディア5に超音波を発生させ振動を与えると共に++n
圧空気を導入し、バブリング(空気撹拌)するか、ある
いは超音波による振動のみ、若しくは+Irl圧空気に
よるバブリングのみを行うことによって、磁気フィルタ
ー1内で磁性ブロックをJ:り分散させ、非磁性成分と
磁性成分(マグネタイト)に解離させつつ、磁性成分を
フィルターメディア5に捕捉させる一方、非磁性成分は
非磁性成分濃縮水として回収づ−るものである。ilち
、本発明は、従来では必要であった磁性ブロックを含む
逆洗スラリーを予め前処理として行う磁(’lフロック
の分散処理を、別途そのための設備を設置しないで1つ
の磁気フィルター内で行うことににす、効果的に磁性フ
ロックを分散させその解離と工程の簡略化をはかる点が
大きす14徴である。
第3図はイの1稈の1例を示すフロー図である。
即ち、原水はパイプライン10を供給ポンプ11によっ
て矢印方向へ流され、流入[]2より磁気フィルター1
内へ導入される。この場合、励磁コイル7には通電して
あって、磁場が形成されている− 8 − ことと、パイプライン10.加圧エアー轡人パイプライ
ン9に設【ノられるバルブ開閉状態は後述する第4図の
フロー図で示づ工程の場合と同じである。即ち、磁気フ
ィルター1内へ、その客間に応じた量の磁性フロックを
含むスラリーが充填されたら、供給ポンプ11を止め、
パイプライン9のバルブv7、パイプライン10のバル
ブV9、V2を間にし、その他のバルブは全て閉にして
、流入口2より、ニアコンプレッサー13を作動して発
生させエアタンク14に貯蔵した加圧空気を磁気フィル
ター1内に導通して、充填されているスラリーにバブリ
ングを行う一方、超音波発振子18により、フィルター
メディア5に振動を与える。
て矢印方向へ流され、流入[]2より磁気フィルター1
内へ導入される。この場合、励磁コイル7には通電して
あって、磁場が形成されている− 8 − ことと、パイプライン10.加圧エアー轡人パイプライ
ン9に設【ノられるバルブ開閉状態は後述する第4図の
フロー図で示づ工程の場合と同じである。即ち、磁気フ
ィルター1内へ、その客間に応じた量の磁性フロックを
含むスラリーが充填されたら、供給ポンプ11を止め、
パイプライン9のバルブv7、パイプライン10のバル
ブV9、V2を間にし、その他のバルブは全て閉にして
、流入口2より、ニアコンプレッサー13を作動して発
生させエアタンク14に貯蔵した加圧空気を磁気フィル
ター1内に導通して、充填されているスラリーにバブリ
ングを行う一方、超音波発振子18により、フィルター
メディア5に振動を与える。
これによってフィルターメディア5に捕捉されている磁
性成分が磁性成分(マグネタイ1〜)と非磁性成分へ解
離するのを促進さゼ、分離した磁性成分はそのままフィ
ルターメディア5に捕捉させる。
性成分が磁性成分(マグネタイ1〜)と非磁性成分へ解
離するのを促進さゼ、分離した磁性成分はそのままフィ
ルターメディア5に捕捉させる。
尚、上記バブリングとフィルターメディア5に対する超
音波振動とは同時に行ってもよいし、いずれか一方のみ
行うようにしてもよい。この場合に= 9 − おけるバブリング、超音波振動を与える条件としては例
えば、超音波の条件として直径1mのフィルターに対し
て出力3kw程度であり、エアの条1′1として直径1
mのフィルターに対して509./m1nPi!度であ
る。
音波振動とは同時に行ってもよいし、いずれか一方のみ
行うようにしてもよい。この場合に= 9 − おけるバブリング、超音波振動を与える条件としては例
えば、超音波の条件として直径1mのフィルターに対し
て出力3kw程度であり、エアの条1′1として直径1
mのフィルターに対して509./m1nPi!度であ
る。
上記の第3図のフロー図に示す工程を終った後、磁気フ
ィルター1内で分離された有機性非磁性成分を通水1ノ
で除去する。
ィルター1内で分離された有機性非磁性成分を通水1ノ
で除去する。
第4図はこの工程を示づ一フロー図で、バルブ■1、V
2、v5、V6、V7、V911、v3、V4、V8を
開にし、ニアコンプレッサー13を作動させ、エアタン
ク14に貯蔵した加圧空気をパイプライン9に矢印方向
に通し、流出口3から磁気フィルター1内に圧入する。
2、v5、V6、V7、V911、v3、V4、V8を
開にし、ニアコンプレッサー13を作動させ、エアタン
ク14に貯蔵した加圧空気をパイプライン9に矢印方向
に通し、流出口3から磁気フィルター1内に圧入する。
そして、バブリングしながら磁性成分(マグネタイト)
の分離された通水中に非磁性成分を高濃度に含む非磁性
成分濃縮水として流入口2よりパイプライン16を通し
て、非磁性成分貯蔵ピット15に捕集される。
の分離された通水中に非磁性成分を高濃度に含む非磁性
成分濃縮水として流入口2よりパイプライン16を通し
て、非磁性成分貯蔵ピット15に捕集される。
該非磁性成分は廃棄するか、又は原水の種類によって、
別の手段により、例えば有用な微生物から−10− なる有機性非磁性成分として回収される。第4図は逆洗
水を通水する場合を示しているが、エアバブリング及び
/又は超音波振動を与えつつ、原水をそのまま通水し第
4図破線のようにパンプライン16Aを通して非磁性成
分貯蔵ピッ1〜15Bに非磁性成分濃縮水として捕集し
ていも良い。
別の手段により、例えば有用な微生物から−10− なる有機性非磁性成分として回収される。第4図は逆洗
水を通水する場合を示しているが、エアバブリング及び
/又は超音波振動を与えつつ、原水をそのまま通水し第
4図破線のようにパンプライン16Aを通して非磁性成
分貯蔵ピッ1〜15Bに非磁性成分濃縮水として捕集し
ていも良い。
次に、第5図のフロー図に示すb工程により磁性成分を
回収する。即ち、励磁コイル7の通電を遮断し、発振子
18を作動させ、フィルターメディア5に振動を与えな
がら、Vl、v2、Vl、V8を閉、v3、V4、V5
、V6、V 9 ヲ開トし、パイプライン9に矢印方向
へ加圧空気を通し、逆洗水加圧タンク12から逆洗水を
通水し、必要に応じ加圧空気〈バルブ14を経由するも
の)とを流出口3から磁気フィルター1内へ圧入し、バ
ブリングさせながらバルブV6を設けたパイプラインか
ら沈澱槽15aに磁性成分(マグネタイト)を高濃度に
含む磁性成分濃縮水りとして取り出し、これから磁性成
分を沈降させ回収して次のバッチの原水処理における磁
性フロック生成に利用され−11− る。
回収する。即ち、励磁コイル7の通電を遮断し、発振子
18を作動させ、フィルターメディア5に振動を与えな
がら、Vl、v2、Vl、V8を閉、v3、V4、V5
、V6、V 9 ヲ開トし、パイプライン9に矢印方向
へ加圧空気を通し、逆洗水加圧タンク12から逆洗水を
通水し、必要に応じ加圧空気〈バルブ14を経由するも
の)とを流出口3から磁気フィルター1内へ圧入し、バ
ブリングさせながらバルブV6を設けたパイプラインか
ら沈澱槽15aに磁性成分(マグネタイト)を高濃度に
含む磁性成分濃縮水りとして取り出し、これから磁性成
分を沈降させ回収して次のバッチの原水処理における磁
性フロック生成に利用され−11− る。
以上述べたような原水中に含まれるIi (41フロツ
クから非磁性成分と磁性成分とに分離回収づる操作を杼
時的に示せば第6図のとおりである。即ち、原水を磁気
フィルター1に導入し磁性フロックの分離及び非磁性成
分の分離回収を終了するまでの間は励磁コイル7には通
電されフィルタ一部に磁場が形成されるが、磁性成分の
分離回収の開始と共に通電は遮断されて磁場は解除され
る、一方、フィルターメディア5における超音波振動の
ト1与及び磁気フィルター内におけるエアバブリングは
非磁性成分の分離回収の開始と同時に行われ、磁性成分
の分離回収が終了するまでこの状態が保持される。
クから非磁性成分と磁性成分とに分離回収づる操作を杼
時的に示せば第6図のとおりである。即ち、原水を磁気
フィルター1に導入し磁性フロックの分離及び非磁性成
分の分離回収を終了するまでの間は励磁コイル7には通
電されフィルタ一部に磁場が形成されるが、磁性成分の
分離回収の開始と共に通電は遮断されて磁場は解除され
る、一方、フィルターメディア5における超音波振動の
ト1与及び磁気フィルター内におけるエアバブリングは
非磁性成分の分離回収の開始と同時に行われ、磁性成分
の分離回収が終了するまでこの状態が保持される。
以上述べた如く、本発明方法は、磁性フロックを含む原
水を磁気フィルターに通し、磁性フロックをフィルター
メディアに捕捉し、その後、磁性フロックを形成してい
る有機性の非磁性成分と磁性成分(マグネタイト)とを
分離し、磁性成分を回収再生するに当り、磁性フロック
を磁気フィル−12− ター内で、エアバブリング、又はフィルターメディアに
振動を与えるか、又はそれらを併用することにより、磁
性フロックの分散を良くし、同時に磁性フロックの解離
によって生成した磁性成分をフィルターメディアに捕捉
するもので、両者の分離率が優れ、又、高い純度の磁性
成分が回収できると共に、磁性フロックの分散、解離の
ための装置を省略できるという利点がある。
水を磁気フィルターに通し、磁性フロックをフィルター
メディアに捕捉し、その後、磁性フロックを形成してい
る有機性の非磁性成分と磁性成分(マグネタイト)とを
分離し、磁性成分を回収再生するに当り、磁性フロック
を磁気フィル−12− ター内で、エアバブリング、又はフィルターメディアに
振動を与えるか、又はそれらを併用することにより、磁
性フロックの分散を良くし、同時に磁性フロックの解離
によって生成した磁性成分をフィルターメディアに捕捉
するもので、両者の分離率が優れ、又、高い純度の磁性
成分が回収できると共に、磁性フロックの分散、解離の
ための装置を省略できるという利点がある。
次に本発明を実施例によって説明するが、本発明はその
要旨を超えない限り以下の実施例に限定されることはな
い。
要旨を超えない限り以下の実施例に限定されることはな
い。
実施例
紙パルプ工場廃液(有機性非磁性成分53 ppm含有
)に、硫酸ばん土、高分子凝集剤、及びマグネタイトを
加えて磁性フロック1061)Illllを含有する原
水を用意した。これを通過線速度300m/h、磁場3
koeの条件で、第7図1のような磁気フィルターに
通した。これを次の第1表のような条件で、磁気フィル
ター内における操作を行って、前述の第2図〜第5図に
示すフロー図に従つ−13− てa1稈、bI稈を施し有機性の非磁性成分と磁性成分
とに分離した。
)に、硫酸ばん土、高分子凝集剤、及びマグネタイトを
加えて磁性フロック1061)Illllを含有する原
水を用意した。これを通過線速度300m/h、磁場3
koeの条件で、第7図1のような磁気フィルターに
通した。これを次の第1表のような条件で、磁気フィル
ター内における操作を行って、前述の第2図〜第5図に
示すフロー図に従つ−13− てa1稈、bI稈を施し有機性の非磁性成分と磁性成分
とに分離した。
−14−
以上の結果から明らかな通り、a工程より得ら−15−
れたスラリー中には非磁性成分が濃縮されており、b
’11稈により得られたスラリー中には磁性成分が濃縮
されており、本発明のa工程、b■程により非磁性成分
と磁性成分とが分離されることが判った。
’11稈により得られたスラリー中には磁性成分が濃縮
されており、本発明のa工程、b■程により非磁性成分
と磁性成分とが分離されることが判った。
第1図は磁気フィルターを断面で表わした概要図、第2
図〜第5図は本発明の一例の工程を示すフロー図、第6
図は本発明の工程の経時的説明図、第7図は本発明に用
いられる磁気フィルターの一例を断面で示づ概要図であ
る。 1・・・磁気フィルター 4・・・フィルターベセル 5・・・フィルターメディア 6・・・ポールピース 7・・・励磁コイル 8・・・リターンフレーム 9.10・・・パイプライン 12・・・逆洗水加圧タンク 13・・・エアコンブレッザー −16− 14・・・エアタンク 15・・・非磁性成分貯蔵ピット 17・・・発振器 18・・・超音波発振子 代理人 弁理士 足立 勉 −17− 第1図 第2図 第3図 第4図 、I6A 第5図 第6図 O・パb −−1櫂 第7図
図〜第5図は本発明の一例の工程を示すフロー図、第6
図は本発明の工程の経時的説明図、第7図は本発明に用
いられる磁気フィルターの一例を断面で示づ概要図であ
る。 1・・・磁気フィルター 4・・・フィルターベセル 5・・・フィルターメディア 6・・・ポールピース 7・・・励磁コイル 8・・・リターンフレーム 9.10・・・パイプライン 12・・・逆洗水加圧タンク 13・・・エアコンブレッザー −16− 14・・・エアタンク 15・・・非磁性成分貯蔵ピット 17・・・発振器 18・・・超音波発振子 代理人 弁理士 足立 勉 −17− 第1図 第2図 第3図 第4図 、I6A 第5図 第6図 O・パb −−1櫂 第7図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 流入側と流出側を開口させたケース内の流入側と流
出側との間に磁性材料からなるフィルターメディアを備
え、更に、通電により磁場をフィルタ一部に形成させる
励磁コイルを設けた磁気フィルターに、流入側から磁性
成分と非磁性成分とが結合した磁性フロックを含む原水
を導入し、該磁性フロックをフィルターメディアで捕捉
したのち、磁性成分と非磁性成分とに分離するに当り、
a、励磁コイルに通電して磁場をフィルタ一部に形成さ
せたまま、フィルターメディアにエアバブリング及び/
又は超音波振動を与えつつ通水して非磁性成分を除去す
る。 b、励磁コイルへの通電を遮断し、フィルターメディア
にエアバブリング及び/又は超音波振動を与えつつ通水
してフィルターメディアから離脱させた磁性成分を含む
逆洗水を得る。 = 1 − 以」]の工稈を順次行うことを特徴とづる磁性成分と非
磁性成分を分離する方法。 2 磁性成分と非磁性成分とが結合したgA竹ラフロッ
クマグネタイト(FeaOa)と有機物の結合体である
特許請求の範囲第1項記載の磁性成分と非磁性成分とを
分離する方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13146482A JPS5922617A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | 磁性成分と非磁性成分とを分離する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13146482A JPS5922617A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | 磁性成分と非磁性成分とを分離する方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5922617A true JPS5922617A (ja) | 1984-02-04 |
Family
ID=15058568
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13146482A Pending JPS5922617A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | 磁性成分と非磁性成分とを分離する方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5922617A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0236449A1 (en) * | 1985-09-16 | 1987-09-16 | Coulter Electronics | DEVICE FOR REMOVING PARTICLES FROM A SEPARATION MATRIX BY MEANS OF SOUND. |
JPH01207110A (ja) * | 1988-02-15 | 1989-08-21 | Kawasaki Steel Corp | 高勾配磁気分離装置のメディアの付着磁性体除去方法 |
JP2012217880A (ja) * | 2011-04-05 | 2012-11-12 | Jikei Univ | 磁性粒子回収装置、磁性粒子回収方法 |
-
1982
- 1982-07-28 JP JP13146482A patent/JPS5922617A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0236449A1 (en) * | 1985-09-16 | 1987-09-16 | Coulter Electronics | DEVICE FOR REMOVING PARTICLES FROM A SEPARATION MATRIX BY MEANS OF SOUND. |
JPH01207110A (ja) * | 1988-02-15 | 1989-08-21 | Kawasaki Steel Corp | 高勾配磁気分離装置のメディアの付着磁性体除去方法 |
JP2012217880A (ja) * | 2011-04-05 | 2012-11-12 | Jikei Univ | 磁性粒子回収装置、磁性粒子回収方法 |
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