CN218811061U - 一种铝氧化废水处理工艺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了提供一种铝氧化废水处理工艺设备，包括集水池，用于收集铝氧化废水；一级混凝反应池，一级混凝反应池连接所述集水池；第一沉淀池，所述第一沉淀池连接所述一级混凝反应池；高压脉冲电化学槽，所述高压脉冲电化学槽连接所述第一沉淀池；污泥浓缩池，所述污泥浓缩池分别连接所述一级混凝反应池、第一沉淀池以及高压脉冲电化学槽；板框压滤机，所述板框压滤机连接所述污泥浓缩池。本实用新型的一种铝氧化废水处理工艺设备，该设备对铝氧化后污水进行自动化有效处理，大大降低了污水中的有害物质，使得污水达到排放的标准，且排放效率高。

Description

一种铝氧化废水处理工艺设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种铝氧化废水处理工艺设备。

背景技术

铝氧化是目前主要的表面处理工艺，广泛应用于各种铝塑包装制品、电子电器产品外壳、铝型材的表面处理等。型材加工企业对铝型材表面处理用水量大，产生铝氧化废水较多，铝型材氧化废水中含有金属离子和一些悬浮物，都是一些酸液或碱液，具有腐蚀性。现有技术中，废水中有害物质被持续排放，且该废水可生化性极差，如果不及时处理，会造成严重的环境污染问题。

有鉴于此，本申请人针对降低污水中有害物质做出了进一步的研究。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种铝氧化废水处理工艺设备，该设备对铝氧化后污水进行自动化有效处理，大大降低了污水中的有害物质，使得污水达到排放的标准，且排放效率高。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种铝氧化废水处理工艺设备，其特征在于包括：

集水池，用于收集铝氧化废水；

一级混凝反应池，一级混凝反应池连接所述集水池；

第一沉淀池，所述第一沉淀池连接所述一级混凝反应池；

高压脉冲电化学槽，所述高压脉冲电化学槽连接所述第一沉淀池；

污泥浓缩池，所述污泥浓缩池分别连接所述一级混凝反应池、第一沉淀池以及高压脉冲电化学槽；

板框压滤机，所述板框压滤机连接所述污泥浓缩池。

进一步地，还包括二级混凝反应池，所述高压脉冲电化学槽出液连接所述二级混凝反应池；所述二级混凝反应池出液连接所述第二沉淀池，且所述第二沉淀池排泥连接所述污泥浓缩池。

进一步地，所述第二沉淀池出液连接有PH调节池。

进一步地，所述PH调节池出液连接有袋式过滤器。

进一步地，还包括清水槽，所述清水槽与袋式过滤器之间连接有POREX管式膜装置，且所述POREX管式膜装置与一级混凝反应池连接。

进一步地，还包括RO膜过滤装置，所述POREX管式膜装置出液连接所述RO膜过滤装置，且所述RO膜过滤装置连接所述清水槽。

进一步地，所述RO膜过滤装置与一级混凝反应池之间还连接有浓水槽与电解槽。

本实用新型提供一种铝氧化废水处理工艺设备，包括集水池，用于收集铝氧化废水；一级混凝反应池，一级混凝反应池连接所述集水池；第一沉淀池，所述第一沉淀池连接所述一级混凝反应池；高压脉冲电化学槽，所述高压脉冲电化学槽连接所述第一沉淀池；污泥浓缩池，所述污泥浓缩池分别连接所述一级混凝反应池、第一沉淀池以及高压脉冲电化学槽；板框压滤机，所述板框压滤机连接所述污泥浓缩池。本实用新型的一种铝氧化废水处理工艺设备，该设备对铝氧化后污水进行自动化有效处理，大大降低了污水中的有害物质，使得污水达到排放的标准，且排放效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的一种铝氧化废水处理工艺设备的结构示意图；

图2是图1第一局部放大结构示意图；

图3是图2第二局部放大结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：如说明书附图1-3所示，一种铝氧化废水处理工艺设备，包括集水池，用于收集铝氧化废水；一级混凝反应池1，一级混凝反应池1连接所述集水池；第一沉淀池2，所述第一沉淀池2连接所述一级混凝反应池1；高压脉冲电化学槽，所述高压脉冲电化学槽3连接所述第一沉淀池2；污泥浓缩池4，所述污泥浓缩池4分别连接所述一级混凝反应池1、第一沉淀池2以及高压脉冲电化学槽3。还包括板框压滤机5，所述板框压滤机5连接所述污泥浓缩池4。

本实施例中，还包括二级混凝反应池6，所述高压脉冲电化学槽3出液连接所述二级混凝反应池6；所述二级混凝反应池6出液连接所述第二沉淀池7，且所述第二沉淀池7排泥连接所述污泥浓缩池4。

本实施例中，所述第二沉淀池7出液连接有PH调节池8。

本实施例中，所述PH调节池8出液连接有袋式过滤器9。

本实施例中，还包括清水槽10，所述清水槽10与袋式过滤器9之间连接有POREX管式膜装置11，且所述POREX管式膜装置11与一级混凝反应池1连接。

本实施例中，还包括RO膜过滤装置12，所述POREX管式膜装置11出液连接所述RO膜过滤装置12，且所述RO膜过滤装置12连接所述清水槽10。

本实施例中，所述RO膜过滤装置12与一级混凝反应池1之间还连接有浓水槽13与电解槽14。

以下详述各单元或装置的主要作用

集水池：主要用于储存水作用。

一级混凝反应池

废水从集水池抽入一级混凝反应池，开启搅拌，并调整好耦合剂的流量，发生絮凝反应。耦合剂是一种絮凝脱色水处理粉末剂。加药桶配置好耦合剂药液，由加药泵抽送到废水中，可将酸性和颗粒胶体聚合反应成体积大、密度高、沉降快的絮凝体。对废水的色度、磷酸根、SS、COD去除率高，使用方法简单，成本低。上清液排入下一级进一步处理，产生的污泥进入污泥浓缩池，后经过压滤机压滤后外运，压滤出水排回原水收集池。

第一沉淀池

一级混凝反应池的出水进入第一沉淀池，进行固液分离。第一沉淀池设计竖流式，适合絮凝物沉降，且操作简单，上清液由集水渠收集外排。第一沉淀池设置停留时间1h。

高压脉冲电化学槽

第一沉淀池上清液进入高压脉冲电化学槽；采用高压脉冲电凝技术，此技术突破传统低电压高电流之电解法，而采用高电压小电流(高压脉冲电絮凝法--HVES)，是利用电化学原理，借助外加高电压作用产生电化学反应，把电能转化为化学能，在特定的电絮凝设备流程中，对废水中的有机或无机污染物质进行氧化及还原反应，进而凝聚、浮除将污染物从水体中分离，可以有效地去除废水中的Cr6+、Zn2+、Ni2+、Cu2+、Cd2+等重金，CN、油、磷酸盐以及COD、SS与色度等各种有害污染物。

二级混凝反应池

视水质絮凝点，加入定量的专用絮凝药液，调节到水中杂质产生絮凝作用最佳点，并且发生絮凝作用。上清液排入下一级进一步处理，产生的污泥进入污泥浓缩池，后经过压滤机压滤后外运，压滤出水排回原水收集池。

专用絮凝药剂主要成分有复合碱(Ca(OH)2 55％、活性白泥20％、硅藻土15％、活性炭10％)、复合除磷剂(质量百分含量组分：硫酸铁35％、氯化钙30％、硅藻土8％、高岭土7％、膨润土10％、高铁酸钾10％)、聚合氯化铝PAC、聚丙烯酰胺PAM，其质量百分含量的组分：复合碱55％、复合除磷剂30％、聚合氯化铝PAC 15％、聚丙烯酰胺PAM 5％

专用絮凝药剂在此废水处理中起到的关键重要，主要体现有：

1、对废水中胶体微粒能起助凝作用，并作为颗粒核增重剂，加速不溶物的分离。

2、能有效的去除磷酸根、硫酸根及氟离子等阴离子。

3、能破坏氨基磺酸根等络合剂或鳌合剂对有些金属离子的结合。

4、通过调节pH值对乳化液废水有脱稳破乳的作用。

第二沉淀池

二级混凝反应池的出水进入沉淀池，进行泥水分离，使混合液澄清，同时对混合液中的污泥进行浓缩。

PH调节池

第二沉淀池上清液重力自流进入PH调节池，投入定量的盐酸，调至pH值为6.5～7.5。

袋式过滤器

PH调节池的废水由过滤泵抽送进入袋式过滤器。该滤器内置孔径5微米的PP滤袋，可以去除大部分固体悬浮物、大分子胶体等。袋式过滤器是一种压力式过滤装置，主要有过滤筒体、过滤筒盖和快开机构、不锈钢滤袋加强网等主要部件组成，滤液由过滤机外壳的旁侧入口管流入滤袋，滤袋本身是装置在加强网篮内，液体渗透过所需要细度等级的滤袋即能获得合格的滤液，杂质颗粒被滤袋拦截。该机更换滤袋十分方便，过滤基本无物料消耗。

POREX管式膜装置

POREX管式膜装置是一种新型的微滤系统。由袋式过滤器过滤后的出水进入POREX管式膜，进行二级精密过滤。POREX管式微滤膜能去除水中的臭味、色度、重金属、水硬度等，降低硫酸根、磷酸根、BOD5、COD、氨氮等。

POREX管式微滤膜系统：依靠膜将固体从溶液中错流过滤分离出来的低压(0.7～7bar，10～100psig)分离工艺。通过流过膜表面的溶液施加的压力来实现；流过膜表面的水流能将截下来的颗粒物带走，不聚集在膜表面。产水流入最终产水槽，浓水回流到前面的高效絮凝分离池。POREX管式膜需要定期反洗保养。

POREX管式微滤膜组件采用的复合膜管是PVDF膜与PVDF支撑管内壁交联或嵌入到PE支撑管内壁中，与支撑管形成强劲的结合，使膜管能在较高的运行压力和反洗压力下工作获得极高的固体杂质去除效率和膜通量，从而减少系统占地面积。

POREX管式微滤膜材料采用PVDF材料，膜孔径0.5微米，膜管直径1英寸，该材料具有不易堵塞、耐磨损、耐腐蚀的特性；出水水质稳定。

RO过滤装置

废水经过前过滤处理后，由高压泵送进RO过滤装置。经过RO过滤装置处理后的废水，其中75％的水分被分离出来(产水)，而绝大部分的金属离子被高截留率的膜截留在浓缩液中，浓缩倍数达到4。在此系统中，高压泵结合增压泵，为膜装置提供足够的进水水量和进水压力。

RO过滤也称为反渗透过滤，当在浓溶液上外加压力(该压力大于渗透压)时，浓溶液中的溶剂就会通过半透膜流向稀溶液的一侧，这种现象叫做反渗透，英文缩写为“RO”。反渗透技术主要是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来，以实现对水、特殊溶液的有效处理。在废水处理过程中，废水进入到膜组件内，使得浓缩液和纯水不断的引出，继而通过循环处理，使得浓缩液的浓度不断的增加，而纯水也不断的导出。

反渗透膜在正常运行中，不可避免会被无机盐垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染并沉积在膜表面上，将会引起反渗透装置出力下降或脱盐能力下降，为恢复良好的透水和除盐性能，需对膜进行化学清洗，需制定合适的清洗措施恢复膜的性能非常重要。

浓水槽

RO过滤装置的浓缩液进入浓水槽，作暂存。

电解槽

浓缩液的盐浓度高，则其导电性好，用电解法处理时可降低能耗。电解法是一种电化学氧化法即电芬顿法，它是通过破坏反渗透浓缩液中的阻垢剂来实现降低浓缩液过饱和度的。

采用低压10V电解法，阳极采用铁板，阴极采购多孔石墨板。反渗透浓缩液在搅拌下进行电解，在阳极上发生铁的溶解，生产Fe2+；在阴极上发生的反应生产H2O2。Fe2+和H2O2进行芬顿反应，生成强氧化性的·OH，具有处理阻垢剂效率高，速度快，可将浓缩液中的阻垢剂氧化掉等特点，大大降低浓缩液的离子浓度和结垢趋势。

电解处理后，高度过饱和浓缩液中的成垢离子已生成晶体颗粒悬浮在溶液中，在此时浓缩液变得混浊。再由水泵抽送混合液回至前端的一级混凝反应池，进行混凝沉淀。

板框压滤机

废水中的有机和无机物聚合成团大颗粒物杂质悬浮池内，形成泥水混合物。然后由气动隔膜泵抽泥水混合物至板框压滤机，进行固液分离。板框压滤机是一种间歇式过滤设备，用于各种悬浮液的固液分离。工作原理是依靠压紧装置将滤板压紧，再将悬浮液用泵压入滤室，通过滤布实现固液分离。

清水槽

清水池作为本系统的最终产水池，也是储水池。

污泥浓缩池

在此流程反应过程产生的污泥、浮渣均进入污泥浓缩池。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种铝氧化废水处理工艺设备，其特征在于包括：

集水池，用于收集铝氧化废水；

一级混凝反应池，一级混凝反应池连接所述集水池；

第一沉淀池，所述第一沉淀池连接所述一级混凝反应池；

高压脉冲电化学槽，所述高压脉冲电化学槽连接所述第一沉淀池；

污泥浓缩池，所述污泥浓缩池分别连接所述一级混凝反应池、第一沉淀池以及高压脉冲电化学槽；

板框压滤机，所述板框压滤机连接所述污泥浓缩池。

2.根据权利要求1所述一种铝氧化废水处理工艺设备，其特征在于：还包括二级混凝反应池，所述高压脉冲电化学槽出液连接所述二级混凝反应池；所述二级混凝反应池出液连接第二沉淀池，且第二沉淀池排泥连接所述污泥浓缩池。

3.根据权利要求2所述一种铝氧化废水处理工艺设备，其特征在于：所述第二沉淀池出液连接有PH调节池。

4.根据权利要求3所述一种铝氧化废水处理工艺设备，其特征在于：所述PH调节池出液连接有袋式过滤器。

5.根据权利要求4所述一种铝氧化废水处理工艺设备，其特征在于：还包括清水槽，所述清水槽与袋式过滤器之间连接有POREX管式膜装置，且所述POREX管式膜装置与一级混凝反应池连接。

6.根据权利要求5所述一种铝氧化废水处理工艺设备，其特征在于：还包括RO膜过滤装置，所述POREX管式膜装置出液连接所述RO膜过滤装置，且所述RO膜过滤装置连接所述清水槽。

7.根据权利要求6所述一种铝氧化废水处理工艺设备，其特征在于：所述RO膜过滤装置与一级混凝反应池之间还连接有浓水槽与电解槽。

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