JPS59215894A - 感熱孔版原紙 - Google Patents
感熱孔版原紙Info
- Publication number
- JPS59215894A JPS59215894A JP8998683A JP8998683A JPS59215894A JP S59215894 A JPS59215894 A JP S59215894A JP 8998683 A JP8998683 A JP 8998683A JP 8998683 A JP8998683 A JP 8998683A JP S59215894 A JPS59215894 A JP S59215894A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copolymer
- vinyl chloride
- adhesive
- chloride
- stencil paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/24—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor
- B41N1/241—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor characterised by the adhesive means
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、多孔性薄葉紙、接着剤層、および高分子フィ
ルムよりなる３層タイプの感熱孔版原紙における接着剤
に関するものである。
ルムよりなる３層タイプの感熱孔版原紙における接着剤
に関するものである。
従来より、熱可塑性高分子フィルムと多孔性薄葉紙を接
着剤を用いて貼り合せた３層より成る感熱孔版原紙が公
知である。
着剤を用いて貼り合せた３層より成る感熱孔版原紙が公
知である。
この場合接着剤としては、■少ない量で充分な接着力を
示すこと。■接着剤が孔版紙を硬くしないこと。■保存
安定性が良いこと。などの特性が要求されるが、従来品
ではこれらの特性を全て満足するものではなかった。
示すこと。■接着剤が孔版紙を硬くしないこと。■保存
安定性が良いこと。などの特性が要求されるが、従来品
ではこれらの特性を全て満足するものではなかった。
本発明は、塩化ビニル共重合体を主成分とする接着剤を
使用し、塩化ビニリデン・塩化ビニル共重合体フィルム
と多孔性薄葉紙あるいはメツシュ状シートを貼り合せる
ことにより、上記した特性を全て満足する感熱孔版原紙
が得られたものである。
使用し、塩化ビニリデン・塩化ビニル共重合体フィルム
と多孔性薄葉紙あるいはメツシュ状シートを貼り合せる
ことにより、上記した特性を全て満足する感熱孔版原紙
が得られたものである。
本発明において使用する塩化ビニリデン・塩化ビニル共
重合体フィルムは厚さが８〜１２ｕのものが好ましく、
多孔性薄葉紙としてはマニラ麻、こうぞ、みつまた、な
どの天然繊維、ポリエステル、ビニロン、アクリルなど
の合成繊維、レーヨンなどの半合成繊維を主原料とした
坪量５〜１５ｇ／Ｊ程度のものが使用できる。
重合体フィルムは厚さが８〜１２ｕのものが好ましく、
多孔性薄葉紙としてはマニラ麻、こうぞ、みつまた、な
どの天然繊維、ポリエステル、ビニロン、アクリルなど
の合成繊維、レーヨンなどの半合成繊維を主原料とした
坪量５〜１５ｇ／Ｊ程度のものが使用できる。
また、メツシュ状シートとしてはナイロン、ポリエステ
ル、ポリプロピレンなどの３０〜５０ｕの太さの繊維を
織ったもので格子間隔は５０〜１５０μのものが好まし
い。
ル、ポリプロピレンなどの３０〜５０ｕの太さの繊維を
織ったもので格子間隔は５０〜１５０μのものが好まし
い。
本発明の接着剤である塩化ビニル共重合体とは、塩化ビ
ニルを主成分として他の単量体と共重合させたものをい
い、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−アクリル酸共重合
体、塩化ヒニルーアクリル酸エステル共重合体、塩化ヒ
ニルーメタクリル酸共重合体、塩化ヒニルーメタクリル
酸エステル共重合体、塩化ヒニルーマレイン酸共重合体
、塩化ビニル−マレイン酸エステル共重合体、塩化ヒニ
ルーアクリル二トリル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニ
リデン−アクリル酸エステル共重合体などがある。
ニルを主成分として他の単量体と共重合させたものをい
い、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−アクリル酸共重合
体、塩化ヒニルーアクリル酸エステル共重合体、塩化ヒ
ニルーメタクリル酸共重合体、塩化ヒニルーメタクリル
酸エステル共重合体、塩化ヒニルーマレイン酸共重合体
、塩化ビニル−マレイン酸エステル共重合体、塩化ヒニ
ルーアクリル二トリル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニ
リデン−アクリル酸エステル共重合体などがある。
以下実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例１
塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂（電気化学工業株
式会社、デンカビニル−１０００Ａ Ｓ ）をメチルエ
チルケトン／トルエン（１／９）に溶解して固形分濃度
５％の接着剤溶液を調整した。この接着剤を用いて、厚
さ１１μの塩化ビニリデン・塩化ビニル共重合体フィル
ム（呉羽化学工業株式会社、タレラップ）と厚さ２７Ｕ
１重さ８ 、７ ｇｈ＆の多孔性薄葉紙を貼り合せ感熱
孔版原紙を作製した。接着剤の乾燥後の塗布量は１．５
ｇ／Ｊであった。
式会社、デンカビニル−１０００Ａ Ｓ ）をメチルエ
チルケトン／トルエン（１／９）に溶解して固形分濃度
５％の接着剤溶液を調整した。この接着剤を用いて、厚
さ１１μの塩化ビニリデン・塩化ビニル共重合体フィル
ム（呉羽化学工業株式会社、タレラップ）と厚さ２７Ｕ
１重さ８ 、７ ｇｈ＆の多孔性薄葉紙を貼り合せ感熱
孔版原紙を作製した。接着剤の乾燥後の塗布量は１．５
ｇ／Ｊであった。
かくして得られた感熱孔版原紙にオリジナル原稿を重ね
薄葉紙面よりギセノンフラッシュを照射して穿孔し、謄
写印刷用の孔版を作製した。この孔版を輪転謄写！ （
ＩｉＥＸ ＲＯＴＡＲ〜°１００のにかけて印刷を行っ
たところ、オリジナル原稿に極めて忠実な２０００枚の
鮮明な印刷物が得られた。
薄葉紙面よりギセノンフラッシュを照射して穿孔し、謄
写印刷用の孔版を作製した。この孔版を輪転謄写！ （
ＩｉＥＸ ＲＯＴＡＲ〜°１００のにかけて印刷を行っ
たところ、オリジナル原稿に極めて忠実な２０００枚の
鮮明な印刷物が得られた。
実施例２
塩化ビニル共重合体樹脂（電気化学工業株式会社製、デ
ンカビニル１００ＯＸ）をトルエンに溶解して固形分濃
度５％の接着剤を調整した。この接着剤を用いて厚さ１
５μの塩化ビニリデン・塩化ビニル共重合体（呉羽化学
工業、ケイフレックス１５−Ｒ８−２＞フィルムと３０
０メツシユのポリエステルメツシュを貼り合せ感熱孔版
原紙を作製した。接着剤の乾燥後の塗布量は２．０ｇ／
ｎ？であった。この感熱孔版原紙を用いて、実施例１と
同様にして印刷したところ、３０００枚の鮮明な印刷物
が得られた。
ンカビニル１００ＯＸ）をトルエンに溶解して固形分濃
度５％の接着剤を調整した。この接着剤を用いて厚さ１
５μの塩化ビニリデン・塩化ビニル共重合体（呉羽化学
工業、ケイフレックス１５−Ｒ８−２＞フィルムと３０
０メツシユのポリエステルメツシュを貼り合せ感熱孔版
原紙を作製した。接着剤の乾燥後の塗布量は２．０ｇ／
ｎ？であった。この感熱孔版原紙を用いて、実施例１と
同様にして印刷したところ、３０００枚の鮮明な印刷物
が得られた。
以上説明したように、本発明の感熱孔版原紙は被接着体
である塩化ビニリデン・塩化ビニル共重合体フィルム及
び薄葉紙に対して強い接着力を有する塩化ビニル共重合
体樹脂を接着剤として用いるために、接着剤の使用量を
大幅に減少することが出来、その結果穿孔性に良い影響
を与え、穿孔の解像力は一段と向上したものである。
である塩化ビニリデン・塩化ビニル共重合体フィルム及
び薄葉紙に対して強い接着力を有する塩化ビニル共重合
体樹脂を接着剤として用いるために、接着剤の使用量を
大幅に減少することが出来、その結果穿孔性に良い影響
を与え、穿孔の解像力は一段と向上したものである。
また、前記感熱孔版原紙を温度４０℃、相対湿度６０％
の雰囲気中で１年間保存し、製版、印刷を行ったところ
経時変化は全く認められず、保存安定性においても極め
て優れたものである。
の雰囲気中で１年間保存し、製版、印刷を行ったところ
経時変化は全く認められず、保存安定性においても極め
て優れたものである。
特許出願人
株式会社巴川製紙所
Claims (2)
- （１） 塩化ビニリデン・塩化ビニル共重合体フィル
ムと多孔性薄葉紙あるいはメツシュ状シートを接着剤で
貼り合せた感熱孔版原紙において、該接着剤として塩化
ビニル共重合体を主成分として使用したことを特徴とす
る感熱孔版原紙。 - （２）前記接着剤の使用量が０．１〜５ｇ／ｎｔである
特許請求の範囲第１項記載の感熱孔版原紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8998683A JPS59215894A (ja) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | 感熱孔版原紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8998683A JPS59215894A (ja) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | 感熱孔版原紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59215894A true JPS59215894A (ja) | 1984-12-05 |
Family
ID=13985965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8998683A Pending JPS59215894A (ja) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | 感熱孔版原紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59215894A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5133004A (en) * | 1974-09-03 | 1976-03-19 | Suzuki Tanko Kk | Nogyoyo suidensaidosharinno toritsukesochi |
| JPS5171408A (ja) * | 1974-12-18 | 1976-06-21 | Outboard Marine Corp |
-
1983
- 1983-05-24 JP JP8998683A patent/JPS59215894A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5133004A (en) * | 1974-09-03 | 1976-03-19 | Suzuki Tanko Kk | Nogyoyo suidensaidosharinno toritsukesochi |
| JPS5171408A (ja) * | 1974-12-18 | 1976-06-21 | Outboard Marine Corp |
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