JPS59213820A - 石積模様を表面に有するコンクリ−ト施工法 - Google Patents
石積模様を表面に有するコンクリ−ト施工法Info
- Publication number
- JPS59213820A JPS59213820A JP8887283A JP8887283A JPS59213820A JP S59213820 A JPS59213820 A JP S59213820A JP 8887283 A JP8887283 A JP 8887283A JP 8887283 A JP8887283 A JP 8887283A JP S59213820 A JPS59213820 A JP S59213820A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- masonry pattern
- formwork
- masonry
- pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
- E02D29/02—Retaining or protecting walls
- E02D29/0258—Retaining or protecting walls characterised by constructional features
- E02D29/0275—Retaining or protecting walls characterised by constructional features cast in situ
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Retaining Walls (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、石積模様を表面に有するコンクリート施工
法に関し、さらに詳細にいえば、河川護岸1通路改良、
宅地造成、急傾斜地崩壊対策等の擁壁に石積模様を形成
したコンクリート施工を容易に行ない得る石積模様を表
面に有するコンクリート施工法に関づ−る。
法に関し、さらに詳細にいえば、河川護岸1通路改良、
宅地造成、急傾斜地崩壊対策等の擁壁に石積模様を形成
したコンクリート施工を容易に行ない得る石積模様を表
面に有するコンクリート施工法に関づ−る。
河川護岸、道路改良、宅地造成、急傾斜地崩壊対策等の
擁壁として、単に表面を平坦面としたコンクリート製擁
壁を用いた場合には、居住環境、自然環境を損なうこと
となるので、近年これら居イ1−環境、自然環境を損な
うことのない擁壁の開発が切望されるに至っている。そ
して、これら要求を実現づ−るために、コンクリート打
15擁壁の表面に′li積表面表面模様観を表現するコ
ンクリ−1〜用石積模様型枠が考案されている(実開昭
57−129851号、実願昭56−166422号参
照)。
擁壁として、単に表面を平坦面としたコンクリート製擁
壁を用いた場合には、居住環境、自然環境を損なうこと
となるので、近年これら居イ1−環境、自然環境を損な
うことのない擁壁の開発が切望されるに至っている。そ
して、これら要求を実現づ−るために、コンクリート打
15擁壁の表面に′li積表面表面模様観を表現するコ
ンクリ−1〜用石積模様型枠が考案されている(実開昭
57−129851号、実願昭56−166422号参
照)。
このうち、実開昭57−129851号に記載された考
案は、周知のメタルフオーム又はその改良型の表板の全
表面に、好適には半硬質のポリウレタン材に石積模様を
型押し成形された模様型材を取り付けてなるコンクリー
ト用石積模様型枠であり、実願昭56−166422号
に記載された考案は、表板の表面に、石積を表現づる目
地部分とこれを頂面として画定される平皿四部とを形成
し、目地部分と平■1凹部の石積模様とを半硬質ゴム又
は合成樹脂等の材料により薄肉厚形成した模様を“制を
上記表板の表面に取り付(ブてなるコンクリ−1−用石
積模様型枠である。
案は、周知のメタルフオーム又はその改良型の表板の全
表面に、好適には半硬質のポリウレタン材に石積模様を
型押し成形された模様型材を取り付けてなるコンクリー
ト用石積模様型枠であり、実願昭56−166422号
に記載された考案は、表板の表面に、石積を表現づる目
地部分とこれを頂面として画定される平皿四部とを形成
し、目地部分と平■1凹部の石積模様とを半硬質ゴム又
は合成樹脂等の材料により薄肉厚形成した模様を“制を
上記表板の表面に取り付(ブてなるコンクリ−1−用石
積模様型枠である。
したがって、前者のコンクリート用石積模様ハl(枠を
用いて擁壁のコンクリート施工を行なおうとすれば、型
枠の描造上模様型材の使用量か多いので、全体重量が重
くなり、コンクリ−1〜用石積模様型枠を多数積み上げ
て高所作業を行な4つなりればならない場合には著しく
作業が困難となり、危険を伴ない、或はクレーン等によ
る作業を行なわなければならないこととなって、コンク
リ−1〜施■の設備費が高くつく等の欠点がある。
用いて擁壁のコンクリート施工を行なおうとすれば、型
枠の描造上模様型材の使用量か多いので、全体重量が重
くなり、コンクリ−1〜用石積模様型枠を多数積み上げ
て高所作業を行な4つなりればならない場合には著しく
作業が困難となり、危険を伴ない、或はクレーン等によ
る作業を行なわなければならないこととなって、コンク
リ−1〜施■の設備費が高くつく等の欠点がある。
また、後者のコンクリート用石積模様型枠を用いて擁壁
のコンクリート施工を行なう場合には、模様型材の使用
量が少なくなるので全体重量はやや軽くなるが、高所作
業を簡単に行ない得る程度には軽量化されないので、基
本的には実開昭57−129851号と同様の欠点を有
する他、コンクリート用石積模様型枠としては、表板の
表面に目地部分と平皿凹部とを形成することによりはじ
めて模様型材を薄肉厚形成することができるのであり、
表板の形状と模様型材の形状および両名の位置関係は予
め設定された関係になりればならないので、コンクリー
ト用石積模様型枠を擁壁施工現場において簡単に切断す
ることができず、擁壁施工現場の形状等にあわして予め
必要とされる種類および数のコンクリート用石積模様型
枠を準備しておかなければならないという欠点をも有し
ている。また、上記した何れの場合にも、表板と模様型
々Aとを強固に連結してあり、従って運搬にあたっても
表板と模様型材とを一体化した状態で運搬せざるを15
1ないとともに、コンクリート施工後においても表板と
模様型材とを簡単には分画させることができず、従って
、模様型材のみを簡単に廃棄することができないという
欠点をも有しCいる。
のコンクリート施工を行なう場合には、模様型材の使用
量が少なくなるので全体重量はやや軽くなるが、高所作
業を簡単に行ない得る程度には軽量化されないので、基
本的には実開昭57−129851号と同様の欠点を有
する他、コンクリート用石積模様型枠としては、表板の
表面に目地部分と平皿凹部とを形成することによりはじ
めて模様型材を薄肉厚形成することができるのであり、
表板の形状と模様型材の形状および両名の位置関係は予
め設定された関係になりればならないので、コンクリー
ト用石積模様型枠を擁壁施工現場において簡単に切断す
ることができず、擁壁施工現場の形状等にあわして予め
必要とされる種類および数のコンクリート用石積模様型
枠を準備しておかなければならないという欠点をも有し
ている。また、上記した何れの場合にも、表板と模様型
々Aとを強固に連結してあり、従って運搬にあたっても
表板と模様型材とを一体化した状態で運搬せざるを15
1ないとともに、コンクリート施工後においても表板と
模様型材とを簡単には分画させることができず、従って
、模様型材のみを簡単に廃棄することができないという
欠点をも有しCいる。
この発明(J1河川護岸、道路改良、宅地造成。
急傾斜地崩壊対策等の擁壁に石積模様を表面に右するコ
ンクリート施工を行なうにあたって、擁壁の幅、高さ等
の多少に拘わらず、容易にコンクリート施工を行ない得
るようにすることを目的と覆る。
ンクリート施工を行なうにあたって、擁壁の幅、高さ等
の多少に拘わらず、容易にコンクリート施工を行ない得
るようにすることを目的と覆る。
かかる目的を達成づるためのこの発明の方法については
、コンクリ−1〜打設側表面に、石積模様の外観を表現
する凹陥部分とこれより高く目つXl・坦な目地部分と
を形成した合成樹脂発泡体からなるコンクリート用石積
模様型枠を、その裏面に突設した凸部を小孔に挿通Jる
ことによって」ンクリート用パネルに順次仮着して複数
枚の]ンクリー1−用7D積模様型枠を水平方向あJ、
び上平方向の少なくとし一方に連続さけて設け、次いて
対向するコンクリート用パネルとの間隙゛にコンクリー
トを打設し、コンクリートが固化した後、凸部を抜き取
ることによりコンクリート用パネルi15 にび]ンク
リー1−用石積模様型枠を解体させ、コンクリート表面
に石積模様を形成させることを特徴とする方法である。
、コンクリ−1〜打設側表面に、石積模様の外観を表現
する凹陥部分とこれより高く目つXl・坦な目地部分と
を形成した合成樹脂発泡体からなるコンクリート用石積
模様型枠を、その裏面に突設した凸部を小孔に挿通Jる
ことによって」ンクリート用パネルに順次仮着して複数
枚の]ンクリー1−用7D積模様型枠を水平方向あJ、
び上平方向の少なくとし一方に連続さけて設け、次いて
対向するコンクリート用パネルとの間隙゛にコンクリー
トを打設し、コンクリートが固化した後、凸部を抜き取
ることによりコンクリート用パネルi15 にび]ンク
リー1−用石積模様型枠を解体させ、コンクリート表面
に石積模様を形成させることを特徴とする方法である。
以下、実施例を承り添付図面によってこの発明の詳細な
説明する。
説明する。
第1図はコンクリート用石積模様型枠と:1ンクリー1
−用パネルとの関係を示す分解正面斜視図、第2図は同
分解背面斜視図である。
−用パネルとの関係を示す分解正面斜視図、第2図は同
分解背面斜視図である。
コンクリ−1〜用石偵模様型枠(1)は、発泡樹脂粒子
をを内に充填して加熱膨服させ、互に熱融着させてなる
発泡ポリスチレン、その他の発泡体からなる型内成形品
にて形成されたものであって、=Jコンリート打設側表
面に、石積用天然石の表面形状を示1凹陥部分(2)を
形成し、隣り合う凹陥部分(2)の間に、凹陥部分(2
)より高く、かつ平坦な面を形成した石積状態表現用の
目地部分(3)を形成している。
をを内に充填して加熱膨服させ、互に熱融着させてなる
発泡ポリスチレン、その他の発泡体からなる型内成形品
にて形成されたものであって、=Jコンリート打設側表
面に、石積用天然石の表面形状を示1凹陥部分(2)を
形成し、隣り合う凹陥部分(2)の間に、凹陥部分(2
)より高く、かつ平坦な面を形成した石積状態表現用の
目地部分(3)を形成している。
そして、コンクリート用石積模様型枠(1)の背面にお
いて、縦横所定間隔毎に、コンクリ−1−用パネル(8
)との接続用の凸部(力を形成Jるとともに、目地部分
(3)同士の交差部分にビーコン接続用の凹部を形成す
るための弧状溝(6)を形成している。かかる構成によ
り、布積みの石積模様を表現可能なコンクリート用石積
模様型枠(1)を(f7ることかでさ・る。
いて、縦横所定間隔毎に、コンクリ−1−用パネル(8
)との接続用の凸部(力を形成Jるとともに、目地部分
(3)同士の交差部分にビーコン接続用の凹部を形成す
るための弧状溝(6)を形成している。かかる構成によ
り、布積みの石積模様を表現可能なコンクリート用石積
模様型枠(1)を(f7ることかでさ・る。
但し、この発明で使用1−るコンクリ−l−用石槓模様
型枠(1)は、型内成形によって石積模様を表現してい
るものであるから、谷積み(第3図参照)、亀甲積み(
第4図参照)、玉石積み(第5図参照)、小丸太石積み
〈第6図参照〉、乱積み(第7図参照)、第8図に示す
石積み管種々の石積模様を簡単に表現づることができ、
さらにはこれら各(4・石積模様の上部に連続ざぜて、
縁石の模様を表現することもできる他、目地部分(3)
の中央部に?lll を黄を形成することによって、コ
ンクリート施工した擁壁の目地部分の中央部に形成した
突状模様に−C天然石を石積みした場合の、天然石間に
介在さUたセメントによる突条のごとき模様を表現づ−
ることもできる。
型枠(1)は、型内成形によって石積模様を表現してい
るものであるから、谷積み(第3図参照)、亀甲積み(
第4図参照)、玉石積み(第5図参照)、小丸太石積み
〈第6図参照〉、乱積み(第7図参照)、第8図に示す
石積み管種々の石積模様を簡単に表現づることができ、
さらにはこれら各(4・石積模様の上部に連続ざぜて、
縁石の模様を表現することもできる他、目地部分(3)
の中央部に?lll を黄を形成することによって、コ
ンクリート施工した擁壁の目地部分の中央部に形成した
突状模様に−C天然石を石積みした場合の、天然石間に
介在さUたセメントによる突条のごとき模様を表現づ−
ることもできる。
また、第1図および第2図に示すコンクリート用石積模
様型枠(1)は900 mm X 300 mmの大き
さであり、本来の完全なパターンを2個左右に並べて形
成したものを示しているが、本来の完全なパターンを1
個だけ形成すること、本来の完全なパターンを3個以上
左右に並べて形成すること、左右端部に本来のパターン
の1/2の大きさのパターンを形成すること、又は上下
方向にも複数個のパターンを並べて形成すること(但し
この場合には弧状tfi¥ (6)に代えて環状溝を形
成する必要がある。
様型枠(1)は900 mm X 300 mmの大き
さであり、本来の完全なパターンを2個左右に並べて形
成したものを示しているが、本来の完全なパターンを1
個だけ形成すること、本来の完全なパターンを3個以上
左右に並べて形成すること、左右端部に本来のパターン
の1/2の大きさのパターンを形成すること、又は上下
方向にも複数個のパターンを並べて形成すること(但し
この場合には弧状tfi¥ (6)に代えて環状溝を形
成する必要がある。
)等が可能であり、また、コンクリート用石積模様型枠
(1)の大きさを900111111 X 300 n
un以外の大きさとすることも可、能である。
(1)の大きさを900111111 X 300 n
un以外の大きさとすることも可、能である。
コンクリート用パネル(8)は、コンクリート用石積模
様を枠(1)の2倍の幅の鉄板(9) (1800踊1
×300111111)に、縦横所定間隔毎の小孔(1
0)を設(プ、鉄板(9)の裏面に、縦横方向にのびる
複数本の補強リプ(11)を設けている。そして、小孔
(10)同士の間隔に関しては、幅方向の間隔について
のみ上記凸部(′7)同士の間隔の1/2とし、他の方
向の間隔については上記凸部(7)同士の間隔と等しく
している。但し、コンクリート用パネル(8)について
も、上記したようにコンクリ−1〜用石槓模様ハ?枠(
1)の大きさ等を種々変更して実施することに対応させ
て、大きさ等を種々変更して実施することが可能である
。
様を枠(1)の2倍の幅の鉄板(9) (1800踊1
×300111111)に、縦横所定間隔毎の小孔(1
0)を設(プ、鉄板(9)の裏面に、縦横方向にのびる
複数本の補強リプ(11)を設けている。そして、小孔
(10)同士の間隔に関しては、幅方向の間隔について
のみ上記凸部(′7)同士の間隔の1/2とし、他の方
向の間隔については上記凸部(7)同士の間隔と等しく
している。但し、コンクリート用パネル(8)について
も、上記したようにコンクリ−1〜用石槓模様ハ?枠(
1)の大きさ等を種々変更して実施することに対応させ
て、大きさ等を種々変更して実施することが可能である
。
第9図はコンクリート用石積模様型枠(1)をコンクリ
ート用パネル(8)に仮着してコンクリ−1〜打設準備
を完了した状態を示す縦断側面図、第10図は第9図の
A矢祝図である。
ート用パネル(8)に仮着してコンクリ−1〜打設準備
を完了した状態を示す縦断側面図、第10図は第9図の
A矢祝図である。
コンクリート打設用の間隔をあけたコンクリート用パネ
ル(8)(8)=のうち、表側のコンクリート用パネル
(8)に、凸部(7)ど小孔(10)とを嵌合させるこ
とによってコンクリート用石積模様型枠(1)の背面を
仮着し、コンクリート施工Jべぎ擁壁の大きさにあわせ
てコンクリート用石積模様型枠(1)を水平方向d5よ
び上下方向に複数個連設させている。また、弧状溝(6
)で囲まれる部分の合成発泡樹脂を破り取って形成した
ビーコン接続用の凹部から薄肉部分を押し破ってビーコ
ン(12)を挿通づることにより、互に対向するコンク
リート用パネル(8)’(8γ同士の間隔保持を確実に
行ない、もって裏面側のコンクリート用パネル(8)′
に対するコンクリート用石積模様型枠(1)のセラ1−
を一層確実にしている。
ル(8)(8)=のうち、表側のコンクリート用パネル
(8)に、凸部(7)ど小孔(10)とを嵌合させるこ
とによってコンクリート用石積模様型枠(1)の背面を
仮着し、コンクリート施工Jべぎ擁壁の大きさにあわせ
てコンクリート用石積模様型枠(1)を水平方向d5よ
び上下方向に複数個連設させている。また、弧状溝(6
)で囲まれる部分の合成発泡樹脂を破り取って形成した
ビーコン接続用の凹部から薄肉部分を押し破ってビーコ
ン(12)を挿通づることにより、互に対向するコンク
リート用パネル(8)’(8γ同士の間隔保持を確実に
行ない、もって裏面側のコンクリート用パネル(8)′
に対するコンクリート用石積模様型枠(1)のセラ1−
を一層確実にしている。
尚、第1図および第2図に示す]ンクリーi〜用石積模
様型枠(1)とコンクリート用パネル(8)との組み合
けにあっては、隣り合う2枚又は4枚のコンクリート用
石積模様型枠(1)によって完全なビーコン接続用の四
部を形成することができるのであるから、ビーコン(1
2)の裏面に薄い接続板(13)を設け、接続板(13
)を隣り合うコンクリ−1〜用パネル(8)間に挾み込
み、フックボルト(14)で引っばることにより、ビー
コン<12)をコンクリート用パネル(8)と連結して
いる。
様型枠(1)とコンクリート用パネル(8)との組み合
けにあっては、隣り合う2枚又は4枚のコンクリート用
石積模様型枠(1)によって完全なビーコン接続用の四
部を形成することができるのであるから、ビーコン(1
2)の裏面に薄い接続板(13)を設け、接続板(13
)を隣り合うコンクリ−1〜用パネル(8)間に挾み込
み、フックボルト(14)で引っばることにより、ビー
コン<12)をコンクリート用パネル(8)と連結して
いる。
以上のようにしてコンクリート打設準備を完了した後は
、コンクリート用石積模様型枠(1)を仮着したコンク
リート用パネル(8)と他方のコンクリート用パネル(
8)′との間にコンクリート(15)を打設し、コンク
リ−t−(15)が固化した後、コンクリート用石積模
様型枠(1)とコンクリ−1〜用パネル(8)(8)′
とを解体することにより表面に石積模様を有する擁壁の
コンクリート施工を完了づる。
、コンクリート用石積模様型枠(1)を仮着したコンク
リート用パネル(8)と他方のコンクリート用パネル(
8)′との間にコンクリート(15)を打設し、コンク
リ−t−(15)が固化した後、コンクリート用石積模
様型枠(1)とコンクリ−1〜用パネル(8)(8)′
とを解体することにより表面に石積模様を有する擁壁の
コンクリート施工を完了づる。
但し、必要に応じてコンクリート打設空間に鉄筋等を介
在させて充分な強度を持たせることもある。
在させて充分な強度を持たせることもある。
また、コンクリート用石積模様型枠(1)は、予め定め
られ1=大きさに形成されているので、成形されたまま
のコンクリート用石積模様型枠(1)をそのまま順次連
設させた場合に、形成しようとづる擁壁よりもはみ出る
J:うな場合がある。このような場合には、ニクロムカ
ッター、或は通常の手動式ノJツタ−等にて切断づ゛る
ことにより袖壁の大きさに適合させることができるので
、型枠自体の成形時に予め異なる大ぎさのコンクリート
用石積模様型枠(1)を準備づることは全く不要となる
。
られ1=大きさに形成されているので、成形されたまま
のコンクリート用石積模様型枠(1)をそのまま順次連
設させた場合に、形成しようとづる擁壁よりもはみ出る
J:うな場合がある。このような場合には、ニクロムカ
ッター、或は通常の手動式ノJツタ−等にて切断づ゛る
ことにより袖壁の大きさに適合させることができるので
、型枠自体の成形時に予め異なる大ぎさのコンクリート
用石積模様型枠(1)を準備づることは全く不要となる
。
この場合において、コンクリ−I〜用石積模様型枠(1
)を目地部分に沿わせて切断し7C後、以上のようにし
て仮着し、コンクリート施工すれば、完成した擁壁の目
地部分にのみ継ぎ目線を存在させることができ、体裁を
損なう、ことなく美麗な擁壁を形成することかできる。
)を目地部分に沿わせて切断し7C後、以上のようにし
て仮着し、コンクリート施工すれば、完成した擁壁の目
地部分にのみ継ぎ目線を存在させることができ、体裁を
損なう、ことなく美麗な擁壁を形成することかできる。
以上の各実施例において、コンクリート打設、固化後は
、凸部(力を小孔(10)から抜き取ることにより、コ
ンクリート用石積模様型枠(1)をコンクリート用パネ
ル(8)から簡単に取り外寸ことができるのであるから
、コンクリート用石積模様型枠(1)のみの廃棄を極め
て容易に行ない得る。
、凸部(力を小孔(10)から抜き取ることにより、コ
ンクリート用石積模様型枠(1)をコンクリート用パネ
ル(8)から簡単に取り外寸ことができるのであるから
、コンクリート用石積模様型枠(1)のみの廃棄を極め
て容易に行ない得る。
以−トのようにこの発明は、コンクリート打設側表面に
、石積模様の外観を表現する凹陥部分と目地部分とを形
成した合成樹脂発泡体からなる石積模様型枠を、その裏
面に突設した凸部を小孔に挿通づることによってコンク
リート用パネルに仮着して複数対のコンクリート用石積
模様型枠を水平方向および上下方向の少なくとも一方に
連続させて設り、次いで対向するコンクリート用パネル
との間隙にコンクリートを′+]設し、コンクリートが
固化した後、凸部を抜き取ることによりコンクリート用
パネルおよびコンクリート用石積模様型枠を解体してコ
ンクリート表面に石積模様を形成づ゛るコンクリート施
工法であるから、大面積の擁壁のコンクリート施工を行
なう場合にも、軽量なコンクリート用石積模様型枠のコ
ンクリート用パネルへの取付け、取外しを容易に行なう
ことがでさて、コンクリート施工後におけるコンクリ−
1〜用石積模様型枠のみの廃棄を容易とするのみならず
、コンクリート用石積模様型枠の切断、連設を極めて容
易に行なうことがでさ・、擁壁の幅、高さ等の多少に拘
わらず、表面に石積模様をイボするコンクリート施工を
茗しく容易に行なうことができるという特有の効果を奏
する。
、石積模様の外観を表現する凹陥部分と目地部分とを形
成した合成樹脂発泡体からなる石積模様型枠を、その裏
面に突設した凸部を小孔に挿通づることによってコンク
リート用パネルに仮着して複数対のコンクリート用石積
模様型枠を水平方向および上下方向の少なくとも一方に
連続させて設り、次いで対向するコンクリート用パネル
との間隙にコンクリートを′+]設し、コンクリートが
固化した後、凸部を抜き取ることによりコンクリート用
パネルおよびコンクリート用石積模様型枠を解体してコ
ンクリート表面に石積模様を形成づ゛るコンクリート施
工法であるから、大面積の擁壁のコンクリート施工を行
なう場合にも、軽量なコンクリート用石積模様型枠のコ
ンクリート用パネルへの取付け、取外しを容易に行なう
ことがでさて、コンクリート施工後におけるコンクリ−
1〜用石積模様型枠のみの廃棄を容易とするのみならず
、コンクリート用石積模様型枠の切断、連設を極めて容
易に行なうことがでさ・、擁壁の幅、高さ等の多少に拘
わらず、表面に石積模様をイボするコンクリート施工を
茗しく容易に行なうことができるという特有の効果を奏
する。
第1図はコンクリート用石積模様型枠とコンクリート用
パネルどの関係を示1−分解正面斜視図、第2図は同分
解背面斜視図、第3図〜第8図は責なる石積模様とした
コンクリート用石積模様型枠の正面図、第9図はコンク
リート−打段準備完r状態を示す縦断側面図、第10図
は第9図のへ矢?ツ?。 図、第11図はコンクリート打設状態を示す縦断側面図
。 (1)・・・コンクリート用石積模様型枠、(2)・・
・凹陥部分、(3)・・・目地部分、(6)・・・弧状
溝、(7)・・・凸部、(8)・・・コンクリート用パ
ネル、〈10)・・・小孔、(12)・・・ビーコン、
(15)・・・コンクリート。 特 許 出 願 人 積水化成品工業株式会礼エスレン
化工株式会社 東横技研株式会社 第3図 第5図 第7図 第4図 第6図 第8図
パネルどの関係を示1−分解正面斜視図、第2図は同分
解背面斜視図、第3図〜第8図は責なる石積模様とした
コンクリート用石積模様型枠の正面図、第9図はコンク
リート−打段準備完r状態を示す縦断側面図、第10図
は第9図のへ矢?ツ?。 図、第11図はコンクリート打設状態を示す縦断側面図
。 (1)・・・コンクリート用石積模様型枠、(2)・・
・凹陥部分、(3)・・・目地部分、(6)・・・弧状
溝、(7)・・・凸部、(8)・・・コンクリート用パ
ネル、〈10)・・・小孔、(12)・・・ビーコン、
(15)・・・コンクリート。 特 許 出 願 人 積水化成品工業株式会礼エスレン
化工株式会社 東横技研株式会社 第3図 第5図 第7図 第4図 第6図 第8図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 コンクリート打設側表面に、石積模様の外観を表
現する凹陥部分とこれより高く且つ平坦な目地部分とを
形成した合成樹脂発泡体からなるコンクリート用石積模
様型枠を、その裏面に突設した凸部を小孔に挿通するこ
とによってコンクリート用パネルに順次仮着して複数枚
のコンクリート用石積模様型枠を水平方向および上下方
向の少なくとも一方に連続さく43゜て設け、次いで対
向するコンクリート用パネルとの間隙にコンクリートを
打設し、コンクリートが固化した後、凸部を抜き取るこ
と【こよりコンクリート用パネルおよびコンクリート用
石積模様型枠を解体させ、コンクリート表面に石積模様
を形 4゜成させることを特徴とする石積模様を表面に
有するコンクリート施工法。 コンクリ−1−用石積模様型枠の目地部分交差位WIT
IJ側にビーコン接続用の四部形成用の満を形成してお
き、コンクリート用パネルへの石積模様型枠の仮着時に
溝で囲まれる部分の合成樹脂発泡体を破り取って形成し
た凹部をビーコンにて貫通させて石積模様型枠をビーコ
ンにて保持さ1!l〔状態にてコンクリート打設を行な
う上記特許請求の範囲第1項記載の石積模様を表面に有
するコンクリート施工法。 ビーコンの裏面に薄肉厚金属板からな る連結板を設け、該連結板とフックボルトとによって、
ビーコンをコンクリート用パネルに取付りる上記特許請
求の範囲第2項記載の石積模様を表面に有づるコンクリ
ート施工法。 目地部分に沿わせてコンクリート用石 積模様型枠を連続させる上記特許請求の範囲第1項記載
の石積模様を表面に有するコンクリート施工法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8887283A JPS59213820A (ja) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | 石積模様を表面に有するコンクリ−ト施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8887283A JPS59213820A (ja) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | 石積模様を表面に有するコンクリ−ト施工法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59213820A true JPS59213820A (ja) | 1984-12-03 |
JPS6331615B2 JPS6331615B2 (ja) | 1988-06-24 |
Family
ID=13955095
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8887283A Granted JPS59213820A (ja) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | 石積模様を表面に有するコンクリ−ト施工法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59213820A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63107512A (ja) * | 1986-10-24 | 1988-05-12 | 積水化成品工業株式会社 | 組積み用型枠によるコンクリ−ト施工法 |
JPS63147606A (ja) * | 1987-11-12 | 1988-06-20 | 積水化成品工業株式会社 | 組積み用コンクリート型枠 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02100530A (ja) * | 1988-10-07 | 1990-04-12 | Nec Corp | 光受信回路 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4899620U (ja) * | 1972-02-23 | 1973-11-24 | ||
JPS4941857A (ja) * | 1972-08-30 | 1974-04-19 | ||
JPS5023931U (ja) * | 1973-06-27 | 1975-03-18 | ||
JPS5091312U (ja) * | 1973-12-19 | 1975-08-01 | ||
JPS51125904A (en) * | 1975-04-24 | 1976-11-02 | Kohkoku Chem Ind | Method of executing concrete retaining wall with design |
JPS5328903A (en) * | 1976-08-31 | 1978-03-17 | Kunio Nagayama | Method of building concrete retaining wall |
JPS53161523U (ja) * | 1977-05-26 | 1978-12-18 | ||
JPS5677447A (en) * | 1979-11-26 | 1981-06-25 | Nippon Light Metal Co | Method of executing heat insulating wall body made of concrete |
-
1983
- 1983-05-19 JP JP8887283A patent/JPS59213820A/ja active Granted
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4899620U (ja) * | 1972-02-23 | 1973-11-24 | ||
JPS4941857A (ja) * | 1972-08-30 | 1974-04-19 | ||
JPS5023931U (ja) * | 1973-06-27 | 1975-03-18 | ||
JPS5091312U (ja) * | 1973-12-19 | 1975-08-01 | ||
JPS51125904A (en) * | 1975-04-24 | 1976-11-02 | Kohkoku Chem Ind | Method of executing concrete retaining wall with design |
JPS5328903A (en) * | 1976-08-31 | 1978-03-17 | Kunio Nagayama | Method of building concrete retaining wall |
JPS53161523U (ja) * | 1977-05-26 | 1978-12-18 | ||
JPS5677447A (en) * | 1979-11-26 | 1981-06-25 | Nippon Light Metal Co | Method of executing heat insulating wall body made of concrete |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63107512A (ja) * | 1986-10-24 | 1988-05-12 | 積水化成品工業株式会社 | 組積み用型枠によるコンクリ−ト施工法 |
JPH0234765B2 (ja) * | 1986-10-24 | 1990-08-06 | Sekisui Kaseihin Kogyo Kk | |
JPS63147606A (ja) * | 1987-11-12 | 1988-06-20 | 積水化成品工業株式会社 | 組積み用コンクリート型枠 |
JPH0478082B2 (ja) * | 1987-11-12 | 1992-12-10 | Sekisui Kaseihin Kogyo Kk |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6331615B2 (ja) | 1988-06-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS59158825A (ja) | 石積模様を表面に有するコンクリ−ト施工法 | |
KR101474338B1 (ko) | 가시설용 접이식 흙막이 구조체와 그 시공법 | |
JPS59213820A (ja) | 石積模様を表面に有するコンクリ−ト施工法 | |
JP2002030674A (ja) | ポリスチレン系樹脂発泡板組立体、軽量地盤構築方法、基礎構築方法、及び軽量盛土施工方法 | |
KR200152667Y1 (ko) | 문양 거푸집의 구조 | |
KR200179067Y1 (ko) | 조립식 옹벽 알씨 블럭 | |
KR102600811B1 (ko) | 옹벽용 인조석 쌓기 구조체 및 이를 이용한 옹벽 쌓기 시공방법 | |
GB2162560A (en) | Swimming pool construction | |
JPH0739666B2 (ja) | 透水性仮土留材、透水性枠構造体およびコンクリート壁築造工法 | |
JP3190650B2 (ja) | 建築物の基礎構造およびその施工方法 | |
JPS6332842Y2 (ja) | ||
JPH04254618A (ja) | 石積み擁壁構造 | |
JPH0960012A (ja) | 透水性仮土留め材および該仮土留め材を用いるコンクリート壁築造工法 | |
JPH0234765B2 (ja) | ||
JPS6062327A (ja) | 水中連続壁の構築法 | |
JP4148748B2 (ja) | 樹脂発泡成形体ブロック | |
JPH0247140Y2 (ja) | ||
JPS63107511A (ja) | 組積み用型枠によるコンクリ−ト施工法 | |
JPH0428729Y2 (ja) | ||
KR100389535B1 (ko) | 지하철 지하구조물 방수 시공 공법 및 그 패널 | |
JPH0558887B2 (ja) | ||
JPH06137084A (ja) | トンネル坑口部の構築法 | |
JPH0478082B2 (ja) | ||
JPS6032213Y2 (ja) | 擁壁ブロツク | |
JP3812617B2 (ja) | 地中構造物構築用ケーソン及びその潜函接続方法 |