JP4148748B2 - 樹脂発泡成形体ブロック - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軟弱地盤対策、地滑り対策、急斜面地の腹付け盛土対策、土圧軽減対策等を目的として施工される軽量盛土工法の化粧壁或いは保護壁として用いられる軽量盛土工法用垂直壁面構造物を形成する為の樹脂発泡成形体ブロックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、軟弱地盤対策、地滑り対策、急斜面地の腹付け盛土対策、土圧軽減対策等を目的として施工される軽量盛土工法は、多数の発泡樹脂製角形ブロックを積み上げることによ構築物が構築されているが、その発泡樹脂製角形ブロックを積み上げた側壁部には化粧壁或いは保護壁として使用される軽量盛土工法用パネルが施工されている（例えば、特許文献１及び非特許文献１参照）。
この様な軽量盛土工法用パネルは、一般に垂直に立設されたＨ形鋼よりなる支柱と支柱との間にコンクリート板を嵌め込むことにより構築されたり（例えば、特許文献２〜３参照）、或いは、コンクリート製の軽量盛土工法用パネルのスリット溝に受け金物の頭部を嵌合した後、ナットを締め付けて支柱に固定することにより構築されていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−７３３６７号公報（第１−２頁、図３）
【特許文献２】
特開平１０−２４５８４７号公報（第１−４頁、図１）
【特許文献３】
特開平１１−２０９９９９号公報（第１−４頁、図１）
【非特許文献１】
三菱化学フォームプラスティック株式会社発行、「ＥＰＳ工法 スチロポールブロック」カタログ、第４−１１頁、２０００年１２月５日印刷
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような軽量盛土工法用パネルは、施工するに際して、Ｈ形鋼よりなる支柱を立てるにしてもクレーン等の重機が必要であるし、又、Ｈ形鋼よりなる支柱と支柱の間に嵌め込まれるコンクリート板は、通常、長さが２ｍ、幅が０．５ｍ、厚さが５ｃｍ程度の大きさのものであることから、１枚当たりの重量が約５０ｋｇ程度と重いので、数人の作業員が持ち上げるにしても大変であるし、特に足場が悪い傾斜地での施工においては持ち上げるだけでも非常に危険性を伴うし、更に、このコンクリート板をＨ形鋼よりなる支柱と支柱の間に嵌め込むためには、コンクリート板をクレーン等の重機によってＨ形鋼の上端以上の高さにまで吊り上げなければ施工することができない。
それ故、軽量盛土工法用パネルを施工するには、クレーン等の重機が必要であるとされていたし、特に傾斜法面に道路を敷設する場合等においては重機の設置場所を確保しなければならないので、この様な工事を施工することが事実上不可能であったり、この様な工事の施工には極めて高価な工事費になる等の問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記問題点に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、軽量で傾斜地での施工においても作業員が二人程度で容易に持ち上げて作業することができれば、クレーン等の重機によって吊り上げなくても工事することができるし、重機の設置場所を確保せずに施工することができるので、工事費が嵩む等の問題点を解消することができるとの知見に基づき本発明を完成するに至ったものである。
すなわち、本発明の発泡樹脂製ブロックは、略直方体状の発泡樹脂製ブロックの一面に外装材を有し、該外装材を有する面を正面としたときに、上面又は下面部の一方に嵌合用凸部を形成し、他方に凹部を形成し、且つ左側面又は右側面部の一方に嵌合用凸部を形成し、他方には凹部を形成すると共に、該ブロックの上下方向に支柱を貫通させるための貫通孔を形成した略直方体状ブロックにおいて、
該ブロックの背面の上端部又は下端部には、上端部では該ブロックの上面側に開口し、下端部では該ブロックの下面側に開口して、且つ上下方向に延びて該ブロックの背面から上記貫通孔に連通するように開口した開口部が形成され、
上記外装材の周縁部には発泡樹脂製ブロックの正面部が露出していること、を特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
［Ｉ］ 樹脂発泡成形体ブロック
（１） 構 造
本発明の樹脂発泡成形体ブロック１は、図１の斜視図及び図２（ａ）〜（ｆ）の正面図（ａ）、背面図（ｂ）、上面図（ｃ）、下面図（ｄ）、右側面図（ｅ）、左側面図（ｆ）に示す様に、発泡樹脂成形体より得られた略直方体状のブロックであり、その片面側に外装材２を有しており、上下面部１ｇ，１ｈ及び左右側面部１ｉ，１ｊに隣接する樹脂発泡成形体ブロック１’と互いに嵌合するための嵌合用凸部１ｄ又は凹部１ｅが形成されていると共に、支柱３を挿通するための貫通孔１ａを備えており、該貫通孔１ａの上下面部１ｇ，１ｈ側に傾倒防止金具嵌入用孔１ｂ及び開口部１ｃが形成されているものである。
【０００７】
(2) 構成部材
(A) 嵌合用凸部又は凹部
上記樹脂発泡成形体ブロック１の上下面部１ｇ，１ｈ及び左右側面部１ｉ，１ｊに形成される嵌合用凸部１ｄ又は凹部１ｅは、樹脂発泡成形体ブロック１を積み上げて軽量盛土工法用垂直壁面構造物４を形成した際に、隣接する樹脂発泡成形体ブロック１’と嵌合して、その重ね合わせ部分１ｋに隙間が生じ難いように形成したものである。
【０００８】
(B) 外装材
上記樹脂発泡成形体ブロック１の片側面には、軽量盛土工法用垂直壁面構造物４が形成された際には、片側面が化粧壁或いは保護壁として用いられる為に、モルタルを塗工したり、タイル、無機質系押出セメント板等の外装材２を接着剤等によって貼着したり、樹脂発泡成形体ブロック１の表面上にあり溝１ｎを形成して、このあり溝１ｎ内に外装材２の一部を充填して嵌着したりして、外装材２を樹脂発泡成形体ブロック１の片側面に固着する。
【０００９】
(C) 貫通孔
上記樹脂発泡成形体ブロック１には、前記支柱３を挿通して樹脂発泡成形体ブロック１を積み上げるための貫通孔１ａが形成されている。
該貫通孔１ａは、支柱３の断面形状と同じ丸形或いは四角形であるのが普通である。
【００１０】
(D) 傾倒防止金具用孔
上記貫通孔１ａの上面部１ｇ及び下面部１ｈ側には、貫通孔１ａに支柱３を嵌挿させた後、その支柱３に更に傾倒防止金具５を嵌入させることから、貫通孔１ａよりも大きな口径の傾倒防止金具用孔１ｂが形成されている。
該傾倒防止金具用孔１ｂは嵌挿した支柱３に傾倒防止金具を嵌入させる為、傾倒防止金具用孔１ｂの直径は、貫通孔の直径よりも大きな直径のものとなる。
また、傾倒防止金具用孔１ｂの深さは、支柱３を嵌挿した状態で固定されていることから、傾倒防止金具５が多少上下しても良いようになっている。
【００１１】
（Ｅ） 開口部
上記傾倒防止金具嵌入用孔１ｂの上面部１ｇ及び下面部１ｈ側には開口部１ｃが形成されている。
該開口部１ｃは、樹脂発泡成形体ブロック１の外装材２を固着した面と反対側の面に形成されており、傾倒防止金具５が多少上下しても良いように開口部１ｃの長さは傾倒防止金具５の厚みよりも大きく形成されている。
この開口部１ｃが形成される理由は、本発明の樹脂発泡成形体ブロック１が時間的な経過によって樹脂発泡成形体ブロック１を構成する樹脂発泡成形体粒子内部の発泡ガスが大気に放出されて、軽量盛土工法用垂直壁面構造物４全体が沈み込んだり、或いは、軽量盛土工法にて積み上げられた発泡樹脂製角形ブロック６の樹脂発泡成形体粒子内部の発泡ガスが大気に放出されて、盛土部分全体が沈み込んだりしても、前記傾倒防止金具５が上下に移動自在になっている。
該開口部の形状は、傾倒防止金具５が上下に移動できる大きさのものであれば良いので、傾倒防止金具５の幅以上の広さを有するスリット状のものであることが好ましく、特に図２に示す如きスリット状開口部であることが好ましい。
【００１２】
（Ｆ） 正面露出部
樹脂発泡成形体ブロック１の正面側には、上記外装材２が、塗工により形成されたり、接着剤等によって貼着されたり、樹脂発泡成形体ブロック１の表面上にあり溝１ｎを形成し、このあり溝１ｎ内に外装材２を充填して嵌着させたりして固着されているが、その外装材２の外周部分２ａには、該外装材２により被覆されていない樹脂発泡成形体ブロック１の正面露出部１ｆが形成されている。
この様に樹脂発泡成形体ブロック１の正面部分の方が外装材２により被覆される部分よりも大きく形成されている理由は、上記開口部１ｃを形成する場合と同様に、本発明の樹脂発泡成形体ブロック１が時間的な経過によって樹脂発泡成形体ブロック１の樹脂発泡成形体粒子内部のガスが大気に放出されて、軽量盛土工法用垂直壁面構造物４全体が沈み込んだりしても、樹脂発泡成形体ブロック１の外装材２の部分が隣接する樹脂発泡成形体ブロック１’の外装材２と互いに当たって収縮できなくなったり、軽量盛土工法用垂直壁面構造物４の片側だけしか外装材２が備えられていないので、片側面だけ収縮するために、軽量盛土工法用垂直壁面構造物４全体が傾斜してしまうといったことが生じない様にしている。
【００１３】
(G) 軽量化孔
上記貫通孔１ａと同様に、該樹脂発泡成形体ブロック１には通常２〜８個の、好ましくは４〜６個の軽量化孔１ｍが上下方向に形成されている。
該軽量化孔１ｍは、適度な強度を保持することができれば、樹脂発泡成形体ブロックをより一層軽量化したり、安価に製造する為に、可能な限りの大きな軽量化孔１ｍを形成することが望ましい。
【００１４】
（３） 材 質
本発明の樹脂発泡成形体ブロック１を構成する材質としては、基本的には、ポリウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂等の熱硬化性樹脂、ポリスチレン系発泡性樹脂、ポリプロピレン系発泡性樹脂、ポリエチレン系発泡性樹脂等の熱可塑性発泡性樹脂を発泡成形することにより得られる樹脂発泡成形体が用いられている。これら樹脂の中でも特に成形性、加工性の良好なポリスチレン系発泡性樹脂が好ましい。
この様な樹脂発泡成形体を用いているために、従来のコンクリート製パネルと異なり、かなりの軽量化を行うことができるので、良好な軽量盛土工法用垂直壁面構造物４を提供することができる。
しかし、片側の面に有した外装材２を構成する材質としては、モルタル、タイル、無機質系押出セメント板等の外装材を挙げることができる。
【００１５】
(4) 好適な樹脂発泡成形体ブロック
上記樹脂発泡成形体ブロック１が一般に使用されるが、図３に示す様な、あり溝１ｎを形成した形状の樹脂発泡成形体ブロック１や、図８に示す様な、１個の樹脂発泡成形体ブロック１に２本以上の支柱３を挿通させることができる形状の樹脂発泡成形体ブロック１が好適な樹脂発泡成形体ブロックとして挙げることができる。
この様な樹脂発泡成形体ブロック１は、貫通孔１ａが２個形成されて、支柱３により２箇所で樹脂発泡成形体ブロック１を固定しているので、樹脂発泡成形体ブロック１が曲がって設置されたりすることが無いし、隣接する樹脂発泡成形体ブロック１’との間に、図５に示す様な、ブロック接続金具１０を用いなくてもブロック同士を十分に接続することができる。
【００１６】
[II] 軽量盛土工法用垂直壁面構造物
(1) 構 造
上記樹脂発泡成形体ブロック１を用いて施工される軽量盛土工法用垂直壁面構造物４は、図４に示す様に、山間部等の傾斜地７等で、谷側７ａに垂直壁面構造物１を施工して、山側７ｂに発泡樹脂製角形ブロック６を積み上げて道路８等を構築する軽量盛土工法にて施工されるものであり、この様な軽量盛土工法用垂直壁面構造物４は、基本的に、所定の間隔で垂直に立設された複数本の支柱３と、該支柱３に貫通孔１ａを挿通させることにより積み上げられた片面に外装材２を貼着した多数個の樹脂発泡成形体ブロック１と、前記支柱３と発泡樹脂製角形ブロック６の間に架設される傾倒防止金具５とから構成されているものである。
【００１７】
(2) 構成部材
(A) 支 柱
上記軽量盛土工法用垂直壁面構造物４における支柱３は、図４に示す様に、傾斜地７の谷側７ａの地中深くに埋められた基礎部９上に所定の間隔で垂直に立てられている。
支柱３としては、鋼管やＣ型鋼、Ｈ型鋼等の形状のものを使用することができる。
この支柱３は、接続して長く延長することができるように、接続用ジョイント部が形成されていることが好ましい。
上記接続用ジョイント部としては、螺子式、嵌め込み式等により長く延長可能なものであれば良く、具体的には、例えば、図５に示す鋼管の様に、その上端３ａ側には雌ネジ部３ｃが形成されており、他の接続用支柱３の下端３ｂ側の雄ネジ部３ｄと螺合自在に形成したり、或いは、端部にジョイント金物を取り付けて、ボルト締めすること等により接続延長することが可能でな様になっている。
従って、このような支柱３は、螺合させること等により長く延長することができるので、繋ぎ合わせる前の支柱３の長さは余り長くする必要はなく、一般に１〜１．５ｍ程度である。
該支柱３の形状は貫通孔１ａに嵌挿された後も回転させることから、特に円筒状であるのが好ましい。
【００１８】
(B) 樹脂発泡成形体ブロック
上記軽量盛土工法用垂直壁面構造物４に用いられる樹脂発泡成形体ブロック１としては、前記「[I] 樹脂発泡成形体ブロック」の項で述べたものが使用される。
【００１９】
(C) 傾倒防止金具
上記軽量盛土工法用垂直壁面構造物４に用いられる傾倒防止金具５は、図５に示す様に、一端に支柱３に嵌入させる為のリング部５ａが形成されており、他端に発泡樹脂製角形ブロック３に係止するための突起部５ｂが形成された棒状体をしたものである。
該傾倒防止金具５は、上記リング部５ａと突起部５ｂが一体となったものだけでなく、図５に示す様に、支柱３に嵌入させるリング部５ａ側と突起部５ｂ側とが分離されていて、該リング部５ａ側と突起部５ｂ側とがボルト等の接合部材８ｃにより接合自在に形成した接合型の傾倒防止金具５としたものが好ましい。
この様な接合型の傾倒防止金具５は、軽量盛土工法用垂直壁面構造物４の施工時にはリング部５ａ側の傾倒防止金具５を取り付けて、発泡樹脂製角形ブロック６を積み上げた後に突起部５ｂ側の傾倒防止金具５をボルト等の接合部材８ｃにより接合すれば、軽量盛土工法用垂直壁面構造物４の施工時に長尺の部分の突起部５ｂ側が切り離されているので、作業性が良好である。
これら傾倒防止金具５は、図４に示す様に、支柱３と発泡樹脂製角形ブロック６との間に略水平方向に架設されることにより、谷側７ａに軽量盛土工法用垂直壁面構造物４が傾倒しない様に、傾倒防止金具５の突起部５ｂを発泡樹脂製角形ブロック６に突き刺して倒れない様に引っ張っている。
【００２０】
(D) ブロック接続金具
上記軽量盛土工法用垂直壁面構造物４に用いられる樹脂発泡成形体ブロック１は、貫通孔１ａが１個形成されて支柱３により１箇所で樹脂発泡成形体ブロック１を固定する場合には、隣接する樹脂発泡成形体ブロック１’との間に、図６に示す様な、ブロック接続金具１０を用いてブロック同士を接続することが好ましい。
使用されるブロック接続金具１０の形状としては、図６に示す様な、平板１０ａに二つ以上の突起部１０ｂ，１０ｃが突出している様な形状のものである。
【００２１】
[III] 軽量盛土工法用垂直壁面構造物の施工
(1) コンクリート製の基礎の形成
本発明の樹脂発泡成形体ブロック１を用いて軽量盛土工法用垂直壁面構造物４を施工するには、先ず、図４に示す様に、傾斜地７の谷側７ａに垂直に深く掘削して開けられた穴部に鉄筋を配し、コンクリートを打設することによって土中深くに埋められたコンクリート製基礎９を形成する。
【００２２】
(2) 支柱の形成
このコンクリート製基礎９には支柱３が立てられる。
【００２３】
(3) 発泡樹脂製角形ブロックの載置
そして、このコンクリート製基礎９や支柱３の部分より山側７ｂの部分を削り取り平坦に均し、多数個の発泡樹脂製角形ブロック６（一段目）を並べる。
【００２４】
(4) 樹脂発泡成形体ブロックの載置
次に、図６に示す様に、上記支柱３に樹脂発泡成形体ブロック１の貫通孔１ａを挿通させて、基礎部９上に樹脂発泡成形体ブロック１（一段目）を載置する。
【００２５】
(5) 傾倒防止金具による架け渡し
更に、上記支柱３に傾倒防止金具５のリング部５ａを挿通させ、更に、上記リング部５ａを樹脂発泡成形体ブロック１の傾倒防止金具用孔１ｂの開口部１ｃに挿通させて、傾倒防止金具５の突起部５ｂ側を発泡樹脂製角形ブロック６に突き刺して、図７（ｂ）に示す様に、傾倒防止金具５を支柱３と発泡樹脂製角形ブロック６との間に架け渡す。
【００２６】
(6) 樹脂発泡成形体ブロックの積み重ね
そして、再び、上記支柱３に樹脂発泡成形体ブロック１の貫通孔１ａを挿通させて、図７（ａ）に示す様に、上記樹脂発泡成形体ブロック１上に樹脂発泡成形体ブロック１を積み重ねて、二段目を形成する。
樹脂発泡成形体ブロック１と隣接する樹脂発泡成形体ブロック１’との間には、図５に示す様な、ブロック接続金具１０を用いて樹脂発泡成形体ブロック１と隣接する樹脂発泡成形体ブロック１’とを接続することもできる。
【００２７】
(7) 発泡樹脂製角形ブロックの積み重ね
上記発泡樹脂製角形ブロック６上に新たな発泡樹脂製角形ブロック６を積み重ねて、二段目を形成する。
【００２８】
(8) 傾倒防止金具による架け渡し
そして、再び、支柱３に傾倒防止金具５のリング部５ａを挿通させ、更に、上記リング部５ａを樹脂発泡成形体ブロック１の傾倒防止金具用孔１ｂの開口部１ｃに挿通させて、傾倒防止金具５の突起部５ｂ側を発泡樹脂製角形ブロック６に突き刺して、図７（ｂ）に示す様に、傾倒防止金具５を支柱３と発泡樹脂製角形ブロック６との間に架け渡す。
【００２９】
(9) 支柱の繋ぎ合わせ
上記樹脂発泡成形体ブロック１と発泡樹脂製角形ブロック６とを、傾倒防止金具５で支柱３と発泡樹脂製角形ブロック６とを架け渡しながら、同様にして積み重ねると、支柱３よりも高くなってしまうので、該支柱３の雌ネジ部３ｃに接続用の支柱３の雄ネジ部３ｄを螺合させることにより繋ぎ合わせる。
【００３０】
(10) 樹脂発泡成形体ブロックと発泡樹脂製角形ブロックとの積み重ね
そして、再び、図７（ａ），（ｂ）に示す様に、上記樹脂発泡成形体ブロック１と発泡樹脂製角形ブロック６とを、傾倒防止金具５で支柱３と発泡樹脂製角形ブロック６とを架け渡しながら、同様にして積み重ねる（三段目以上）。
【００３１】
(11) コンクリート製床板の施工
上記樹脂発泡成形体ブロック１と発泡樹脂製角形ブロック６とを所定の高さにまで積み重ねると、図４に示す様に、山側７ｂの路肩部７ｃと軽量盛土工法用垂直壁面構造物１との幅Ｗが所定の長さになったところで、その上に、コンクリート製床板１０が施工される。
該コンクリート製床板１１の山側部分１１ａには山側７ｂの地中深くにアンカー１２を埋め込んで、軽量盛土工法用垂直壁面構造物４が谷側７ａに傾倒しない様にさせている。
【００３２】
(12) 路盤の形成
上記コンクリート製床板１１の上には路盤１３が形成される。
【００３３】
(13) 道路の完成
そして、その上には車道舗装、ガードレール、歩道舗装、街灯等が設置されて道路８が完成する。
【００３４】
【実施例】
以下に示す実施例によって、本発明を更に具体的に説明する。
実施例１
（１） 樹脂発泡成形体ブロックの製造
三菱化学フォームプラスティック（株）製の発泡性ポリスチレン樹脂（商品名「ＪＦ２００」）を原料に用いて、ダイセン工業（株）製発泡ポリスチレン用バッチ式予備発泡機「ＤＹＨ−１０００」を使用して予備発泡し、発泡比重３０ｋｇ／ｍ３の予備発泡粒子を得た。
次に、ダイセン工業（株）製発泡ポリスチレン用型物成形機にて成形した。そして、成形寸法が縦３０ｃｍ、横１００ｃｍ、厚み１２０ｍｍの発泡ポリスチレン成形品を得た。
その後、この発泡ポリスチレン成形品の外装材を取り付ける面に、セメント系接着剤を塗布した。セメント系接着剤としては、普通ボルトランドセメントと水溶性エマルジョンを混ぜ合わせたものを刷毛塗り使用した。上記水溶性エマルジョンとして、ＢＡＳＦエマルジョン（株）製のアクリル系樹脂エマルジョン（商品名：アクロナール２９５Ｄ）を使用した。その配合処方は、普通ボルトランドセメント２ｋｇとアクロナール２９５Ｄ１ｋｇと水０．４ｋｇとを混ぜ合わせものを使用した。
次に、このセメント系接着剤を塗布した発泡ポリスチレン成形品に型枠を取り付け、軽量モルタルを鏝塗りし接着させた。軽量モルタルとしては、富士川建材（株）製品（商品名：ラスモルタル）を使用した。その外装材モルタル部分の大きさは、縦２９．５ｃｍ、横１００ｃｍ、厚み２０ｍｍであった。
従って、縦３０ｃｍ、横１００ｃｍ、厚み１４０ｍｍの樹脂発泡成形体ブロックを得た。
【００３５】
(2) 発泡樹脂製角形ブロックの製造
三菱化学フォームプラスティック（株）製の発泡性ポリスチレン樹脂（商品名「ＪＦ２０１」）を原料に用いて、ダイセン工業（株）製発泡ポリスチレン用バッチ式予備発泡機「ＤＹＨ−１０００」を使用して予備発泡し、発泡比重２０ｋｇ／ｍ３の予備発泡粒子を得た。
次に、ダイセン工業（株）製発泡ポリスチレン用ブロック成形機にて成形した後、大きさが縦２００ｃｍ×横１００ｃｍ×厚み５０ｃｍ、重さが２０ｋｇ、成形品比重２０ｋｇ／ｍ３の樹脂発泡成形体ブロックを得た。
【００３６】
(3) 軽量盛土工法用垂直壁面構造物の形成と発泡樹脂製角形ブロックの積み重ね
支柱の形成
傾斜地の谷側７ａの地中深くに基礎部９を埋設し、その基礎部９に支柱３を垂直に所定の間隔で立てる。
発泡樹脂製角形ブロックの載置
上記発泡樹脂製角形ブロックを傾斜地の基礎部９より山側７ｂの部分を削り取り平坦に均し、多数個の発泡樹脂製角形ブロック６（一段目）を並べる。
樹脂発泡成形体ブロックの載置
上記支柱３に樹脂発泡成形体ブロック１の貫通孔１ａを挿通させて、基礎部９上に樹脂発泡成形体ブロック１（一段目）を載置する。
【００３７】
傾倒防止金具の架け渡し
上記支柱３に傾倒防止金具５のリング部５ａを挿通させ、更に、上記リング部５ａを樹脂発泡成形体ブロック１の傾倒防止金具用孔１ｂの開口部１ｃに挿通させて、傾倒防止金具５の突起部５ｂ側を発泡樹脂製角形ブロック６に突き刺して、図７（ｂ）に示す様に、傾倒防止金具５を支柱３と発泡樹脂製角形ブロック６との間に架け渡す。
また、樹脂発泡成形体ブロック１と隣接する樹脂発泡成形体ブロック１’との間にブロック接続金具１０を用いて接続する。
【００３８】
樹脂発泡成形体ブロックの形成と発泡樹脂製角形ブロックの積み重ね
上記樹脂発泡成形体ブロック１上に樹脂発泡成形体ブロック１を積み重ねて、二段目を形成する。
上記発泡樹脂製角形ブロック６上に新たな発泡樹脂製角形ブロック６を積み重ねて、二段目を形成する。
そして、再び、支柱３に傾倒防止金具５のリング部５ａを挿通させ、更に、上記リング部５ａを樹脂発泡成形体ブロック１の傾倒防止金具用孔１ｂの開口部１ｃに挿通させて、傾倒防止金具５の突起部５ｂ側を発泡樹脂製角形ブロック６に突き刺して、傾倒防止金具５を支柱３と発泡樹脂製角形ブロック６との間に架け渡す。
【００３９】
支柱の繋ぎ合わせ
上記樹脂発泡成形体ブロック１と発泡樹脂製角形ブロック６とを、傾倒防止金具５で支柱３と発泡樹脂製角形ブロック６とを架け渡しながら、同様にして積み重ねると、支柱３よりも高くなってしまうので、該支柱３の雌ネジ部３ｃに接続用の支柱３の雄ネジ部３ｄを螺合させることにより繋ぎ合わせる。
【００４０】
樹脂発泡成形体ブロックの形成と発泡樹脂製角形ブロックの積み重ね（三段目以上）
そして、上記樹脂発泡成形体ブロック１と発泡樹脂製角形ブロック６とを、傾倒防止金具５で支柱３と発泡樹脂製角形ブロック６とを架け渡しながら、同様にして三段目以上を積み重ねる。
【００４１】
(4) コンクリート製床板の施工
上記樹脂発泡成形体ブロック１と発泡樹脂製角形ブロック６とを所定の高さにまで積み重ねると、図３に示す様に、山側７ｂの路肩部７ｃと軽量盛土工法用垂直壁面構造物１との幅Ｗが所定の長さになったところで、その上に、コンクリート製床板１０が施工される。
該コンクリート製床板１１の山側部分１１ａには山側７ｂの地中深くにアンカー１２を埋め込んで、軽量盛土工法用垂直壁面構造物４が谷側７ａに傾倒しない様にさせている。
【００４２】
(5) 路盤の形成
上記コンクリート製床板１１の上には路盤１３が形成される。
【００４３】
(6) 道路の完成
そして、その上には車道舗装、ガードレール、歩道舗装、街灯等が設置されて道路８が完成する。
【００４４】
【発明の効果】
このような本発明の樹脂発泡成形体ブロックを用いて施工された軽量盛土工法用垂直壁面構造物は、片面に外装材を貼着した樹脂発泡成形体ブロックであることから軽量化されており、傾斜地での施工においても作業員が樹脂発泡成形体ブロックを容易に持ち上げて作業することができるので、クレーン等の重機が無くても施工することができる。
また、支柱には、両端に設けた接続用の螺子部を螺合させることにより接続して、長尺の支柱とすることができるので、樹脂発泡成形体ブロックを積み上げながら、必要に応じて、順次支柱を継ぎ足して行くことがことができる。
それ故、作業員が樹脂発泡成形体ブロックを容易に持ち上げて、該樹脂発泡成形体ブロックの貫通孔に支柱を挿通させることにより樹脂発泡成形体ブロックを積み上げ、支柱も順次接続して長尺の支柱とすることができるので、傾斜地での施工においてもクレーン等の重機を必要とせずに施工することができるため、重機の設置場所を確保せずに工事を施工することができことから、工事費を安価にすることができる。
更に、樹脂発泡成形体ブロックを固定する支柱と、発泡樹脂製角形ブロックとの間に架設されている傾倒防止金具によって、軽量盛土工法用垂直壁面構造物が傾斜したり転倒することを防止している。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明実施例の発泡樹脂製ブロックの斜視図である。
【図２】図２の（ａ）〜（ｆ）は、図１の発泡樹脂製ブロックのそれぞれ正面図（ａ）、背面図（ｂ）、上面図（ｃ）、下面図（ｄ）、右側面図（ｅ）、左側面図（ｆ）である。
【図３】図３は、発泡樹脂製ブロックの表面側にあり溝を形成して外装材を剥離し難くした本発明の他の実施例の発泡樹脂製ブロックの斜視図である。
【図４】図４は、本発明実施例の発泡樹脂製ブロックを用いた軽量盛土工法用垂直壁面構造物を施工して道路を建設した断面図である。
【図５】図５は、本発明実施例の支柱に傾倒防止金具を挿通させた切り欠き斜視図である。
【図６】図６は、発泡樹脂製ブロックの貫通孔に支柱にを挿通し、更に、支柱に傾倒防止金具を挿通して積み上げた本発明の発泡樹脂製ブロックの斜視図である。
【図７】図７（ａ），（ｂ）は、軽量盛土工法用垂直壁面構造物の正面図（ａ）と断面図（ｂ）である。
【図８】図８は、支柱貫通孔を二つ穿設した本発明の他の実施例の発泡樹脂製ブロックの斜視図である。
【符号の説明】
１ 樹脂発泡成形体ブロック
１ａ 貫通孔
１ｂ 傾倒防止金具用孔
１ｃ 開口部
１ｄ 嵌合用凸部
１ｅ 嵌合用凹部
１ｆ 正面露出部
１ｇ 上面部
１ｈ 下面部
１ｉ 左側面部
１ｊ 右側面部
１ｋ 重ね合わせ部分
１ｍ 軽量化孔
１ｎ あり溝
１’ 隣接する樹脂発泡成形体ブロック
２ 外装材
２ａ 外周部分
３ 支柱
３ 上端
３ｂ 下端
３ｃ 雌ネジ部
３ｄ 雄ネジ部
４ 軽量盛土工法用垂直壁面構造物
５ 傾倒防止金具
５ａ リング部
５ｂ 突起部
５ｃ 接合部材
６ 発泡樹脂製角形ブロック
７ 傾斜地
７ａ 谷側
７ｂ 山側
７ｃ 路肩部
８ 道路
９ 基礎部
１０ ブロック接続金具
１０ａ 平板
１０ｂ 突起部
１０ｃ 突起部
１１ コンクリート製床板
１２ アンカー
１３ 路盤
【発明の属する技術分野】
本発明は、軟弱地盤対策、地滑り対策、急斜面地の腹付け盛土対策、土圧軽減対策等を目的として施工される軽量盛土工法の化粧壁或いは保護壁として用いられる軽量盛土工法用垂直壁面構造物を形成する為の樹脂発泡成形体ブロックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、軟弱地盤対策、地滑り対策、急斜面地の腹付け盛土対策、土圧軽減対策等を目的として施工される軽量盛土工法は、多数の発泡樹脂製角形ブロックを積み上げることによ構築物が構築されているが、その発泡樹脂製角形ブロックを積み上げた側壁部には化粧壁或いは保護壁として使用される軽量盛土工法用パネルが施工されている（例えば、特許文献１及び非特許文献１参照）。
この様な軽量盛土工法用パネルは、一般に垂直に立設されたＨ形鋼よりなる支柱と支柱との間にコンクリート板を嵌め込むことにより構築されたり（例えば、特許文献２〜３参照）、或いは、コンクリート製の軽量盛土工法用パネルのスリット溝に受け金物の頭部を嵌合した後、ナットを締め付けて支柱に固定することにより構築されていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−７３３６７号公報（第１−２頁、図３）
【特許文献２】
特開平１０−２４５８４７号公報（第１−４頁、図１）
【特許文献３】
特開平１１−２０９９９９号公報（第１−４頁、図１）
【非特許文献１】
三菱化学フォームプラスティック株式会社発行、「ＥＰＳ工法 スチロポールブロック」カタログ、第４−１１頁、２０００年１２月５日印刷
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような軽量盛土工法用パネルは、施工するに際して、Ｈ形鋼よりなる支柱を立てるにしてもクレーン等の重機が必要であるし、又、Ｈ形鋼よりなる支柱と支柱の間に嵌め込まれるコンクリート板は、通常、長さが２ｍ、幅が０．５ｍ、厚さが５ｃｍ程度の大きさのものであることから、１枚当たりの重量が約５０ｋｇ程度と重いので、数人の作業員が持ち上げるにしても大変であるし、特に足場が悪い傾斜地での施工においては持ち上げるだけでも非常に危険性を伴うし、更に、このコンクリート板をＨ形鋼よりなる支柱と支柱の間に嵌め込むためには、コンクリート板をクレーン等の重機によってＨ形鋼の上端以上の高さにまで吊り上げなければ施工することができない。
それ故、軽量盛土工法用パネルを施工するには、クレーン等の重機が必要であるとされていたし、特に傾斜法面に道路を敷設する場合等においては重機の設置場所を確保しなければならないので、この様な工事を施工することが事実上不可能であったり、この様な工事の施工には極めて高価な工事費になる等の問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記問題点に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、軽量で傾斜地での施工においても作業員が二人程度で容易に持ち上げて作業することができれば、クレーン等の重機によって吊り上げなくても工事することができるし、重機の設置場所を確保せずに施工することができるので、工事費が嵩む等の問題点を解消することができるとの知見に基づき本発明を完成するに至ったものである。
すなわち、本発明の発泡樹脂製ブロックは、略直方体状の発泡樹脂製ブロックの一面に外装材を有し、該外装材を有する面を正面としたときに、上面又は下面部の一方に嵌合用凸部を形成し、他方に凹部を形成し、且つ左側面又は右側面部の一方に嵌合用凸部を形成し、他方には凹部を形成すると共に、該ブロックの上下方向に支柱を貫通させるための貫通孔を形成した略直方体状ブロックにおいて、
該ブロックの背面の上端部又は下端部には、上端部では該ブロックの上面側に開口し、下端部では該ブロックの下面側に開口して、且つ上下方向に延びて該ブロックの背面から上記貫通孔に連通するように開口した開口部が形成され、
上記外装材の周縁部には発泡樹脂製ブロックの正面部が露出していること、を特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
［Ｉ］ 樹脂発泡成形体ブロック
（１） 構 造
本発明の樹脂発泡成形体ブロック１は、図１の斜視図及び図２（ａ）〜（ｆ）の正面図（ａ）、背面図（ｂ）、上面図（ｃ）、下面図（ｄ）、右側面図（ｅ）、左側面図（ｆ）に示す様に、発泡樹脂成形体より得られた略直方体状のブロックであり、その片面側に外装材２を有しており、上下面部１ｇ，１ｈ及び左右側面部１ｉ，１ｊに隣接する樹脂発泡成形体ブロック１’と互いに嵌合するための嵌合用凸部１ｄ又は凹部１ｅが形成されていると共に、支柱３を挿通するための貫通孔１ａを備えており、該貫通孔１ａの上下面部１ｇ，１ｈ側に傾倒防止金具嵌入用孔１ｂ及び開口部１ｃが形成されているものである。
【０００７】
(2) 構成部材
(A) 嵌合用凸部又は凹部
上記樹脂発泡成形体ブロック１の上下面部１ｇ，１ｈ及び左右側面部１ｉ，１ｊに形成される嵌合用凸部１ｄ又は凹部１ｅは、樹脂発泡成形体ブロック１を積み上げて軽量盛土工法用垂直壁面構造物４を形成した際に、隣接する樹脂発泡成形体ブロック１’と嵌合して、その重ね合わせ部分１ｋに隙間が生じ難いように形成したものである。
【０００８】
(B) 外装材
上記樹脂発泡成形体ブロック１の片側面には、軽量盛土工法用垂直壁面構造物４が形成された際には、片側面が化粧壁或いは保護壁として用いられる為に、モルタルを塗工したり、タイル、無機質系押出セメント板等の外装材２を接着剤等によって貼着したり、樹脂発泡成形体ブロック１の表面上にあり溝１ｎを形成して、このあり溝１ｎ内に外装材２の一部を充填して嵌着したりして、外装材２を樹脂発泡成形体ブロック１の片側面に固着する。
【０００９】
(C) 貫通孔
上記樹脂発泡成形体ブロック１には、前記支柱３を挿通して樹脂発泡成形体ブロック１を積み上げるための貫通孔１ａが形成されている。
該貫通孔１ａは、支柱３の断面形状と同じ丸形或いは四角形であるのが普通である。
【００１０】
(D) 傾倒防止金具用孔
上記貫通孔１ａの上面部１ｇ及び下面部１ｈ側には、貫通孔１ａに支柱３を嵌挿させた後、その支柱３に更に傾倒防止金具５を嵌入させることから、貫通孔１ａよりも大きな口径の傾倒防止金具用孔１ｂが形成されている。
該傾倒防止金具用孔１ｂは嵌挿した支柱３に傾倒防止金具を嵌入させる為、傾倒防止金具用孔１ｂの直径は、貫通孔の直径よりも大きな直径のものとなる。
また、傾倒防止金具用孔１ｂの深さは、支柱３を嵌挿した状態で固定されていることから、傾倒防止金具５が多少上下しても良いようになっている。
【００１１】
（Ｅ） 開口部
上記傾倒防止金具嵌入用孔１ｂの上面部１ｇ及び下面部１ｈ側には開口部１ｃが形成されている。
該開口部１ｃは、樹脂発泡成形体ブロック１の外装材２を固着した面と反対側の面に形成されており、傾倒防止金具５が多少上下しても良いように開口部１ｃの長さは傾倒防止金具５の厚みよりも大きく形成されている。
この開口部１ｃが形成される理由は、本発明の樹脂発泡成形体ブロック１が時間的な経過によって樹脂発泡成形体ブロック１を構成する樹脂発泡成形体粒子内部の発泡ガスが大気に放出されて、軽量盛土工法用垂直壁面構造物４全体が沈み込んだり、或いは、軽量盛土工法にて積み上げられた発泡樹脂製角形ブロック６の樹脂発泡成形体粒子内部の発泡ガスが大気に放出されて、盛土部分全体が沈み込んだりしても、前記傾倒防止金具５が上下に移動自在になっている。
該開口部の形状は、傾倒防止金具５が上下に移動できる大きさのものであれば良いので、傾倒防止金具５の幅以上の広さを有するスリット状のものであることが好ましく、特に図２に示す如きスリット状開口部であることが好ましい。
【００１２】
（Ｆ） 正面露出部
樹脂発泡成形体ブロック１の正面側には、上記外装材２が、塗工により形成されたり、接着剤等によって貼着されたり、樹脂発泡成形体ブロック１の表面上にあり溝１ｎを形成し、このあり溝１ｎ内に外装材２を充填して嵌着させたりして固着されているが、その外装材２の外周部分２ａには、該外装材２により被覆されていない樹脂発泡成形体ブロック１の正面露出部１ｆが形成されている。
この様に樹脂発泡成形体ブロック１の正面部分の方が外装材２により被覆される部分よりも大きく形成されている理由は、上記開口部１ｃを形成する場合と同様に、本発明の樹脂発泡成形体ブロック１が時間的な経過によって樹脂発泡成形体ブロック１の樹脂発泡成形体粒子内部のガスが大気に放出されて、軽量盛土工法用垂直壁面構造物４全体が沈み込んだりしても、樹脂発泡成形体ブロック１の外装材２の部分が隣接する樹脂発泡成形体ブロック１’の外装材２と互いに当たって収縮できなくなったり、軽量盛土工法用垂直壁面構造物４の片側だけしか外装材２が備えられていないので、片側面だけ収縮するために、軽量盛土工法用垂直壁面構造物４全体が傾斜してしまうといったことが生じない様にしている。
【００１３】
(G) 軽量化孔
上記貫通孔１ａと同様に、該樹脂発泡成形体ブロック１には通常２〜８個の、好ましくは４〜６個の軽量化孔１ｍが上下方向に形成されている。
該軽量化孔１ｍは、適度な強度を保持することができれば、樹脂発泡成形体ブロックをより一層軽量化したり、安価に製造する為に、可能な限りの大きな軽量化孔１ｍを形成することが望ましい。
【００１４】
（３） 材 質
本発明の樹脂発泡成形体ブロック１を構成する材質としては、基本的には、ポリウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂等の熱硬化性樹脂、ポリスチレン系発泡性樹脂、ポリプロピレン系発泡性樹脂、ポリエチレン系発泡性樹脂等の熱可塑性発泡性樹脂を発泡成形することにより得られる樹脂発泡成形体が用いられている。これら樹脂の中でも特に成形性、加工性の良好なポリスチレン系発泡性樹脂が好ましい。
この様な樹脂発泡成形体を用いているために、従来のコンクリート製パネルと異なり、かなりの軽量化を行うことができるので、良好な軽量盛土工法用垂直壁面構造物４を提供することができる。
しかし、片側の面に有した外装材２を構成する材質としては、モルタル、タイル、無機質系押出セメント板等の外装材を挙げることができる。
【００１５】
(4) 好適な樹脂発泡成形体ブロック
上記樹脂発泡成形体ブロック１が一般に使用されるが、図３に示す様な、あり溝１ｎを形成した形状の樹脂発泡成形体ブロック１や、図８に示す様な、１個の樹脂発泡成形体ブロック１に２本以上の支柱３を挿通させることができる形状の樹脂発泡成形体ブロック１が好適な樹脂発泡成形体ブロックとして挙げることができる。
この様な樹脂発泡成形体ブロック１は、貫通孔１ａが２個形成されて、支柱３により２箇所で樹脂発泡成形体ブロック１を固定しているので、樹脂発泡成形体ブロック１が曲がって設置されたりすることが無いし、隣接する樹脂発泡成形体ブロック１’との間に、図５に示す様な、ブロック接続金具１０を用いなくてもブロック同士を十分に接続することができる。
【００１６】
[II] 軽量盛土工法用垂直壁面構造物
(1) 構 造
上記樹脂発泡成形体ブロック１を用いて施工される軽量盛土工法用垂直壁面構造物４は、図４に示す様に、山間部等の傾斜地７等で、谷側７ａに垂直壁面構造物１を施工して、山側７ｂに発泡樹脂製角形ブロック６を積み上げて道路８等を構築する軽量盛土工法にて施工されるものであり、この様な軽量盛土工法用垂直壁面構造物４は、基本的に、所定の間隔で垂直に立設された複数本の支柱３と、該支柱３に貫通孔１ａを挿通させることにより積み上げられた片面に外装材２を貼着した多数個の樹脂発泡成形体ブロック１と、前記支柱３と発泡樹脂製角形ブロック６の間に架設される傾倒防止金具５とから構成されているものである。
【００１７】
(2) 構成部材
(A) 支 柱
上記軽量盛土工法用垂直壁面構造物４における支柱３は、図４に示す様に、傾斜地７の谷側７ａの地中深くに埋められた基礎部９上に所定の間隔で垂直に立てられている。
支柱３としては、鋼管やＣ型鋼、Ｈ型鋼等の形状のものを使用することができる。
この支柱３は、接続して長く延長することができるように、接続用ジョイント部が形成されていることが好ましい。
上記接続用ジョイント部としては、螺子式、嵌め込み式等により長く延長可能なものであれば良く、具体的には、例えば、図５に示す鋼管の様に、その上端３ａ側には雌ネジ部３ｃが形成されており、他の接続用支柱３の下端３ｂ側の雄ネジ部３ｄと螺合自在に形成したり、或いは、端部にジョイント金物を取り付けて、ボルト締めすること等により接続延長することが可能でな様になっている。
従って、このような支柱３は、螺合させること等により長く延長することができるので、繋ぎ合わせる前の支柱３の長さは余り長くする必要はなく、一般に１〜１．５ｍ程度である。
該支柱３の形状は貫通孔１ａに嵌挿された後も回転させることから、特に円筒状であるのが好ましい。
【００１８】
(B) 樹脂発泡成形体ブロック
上記軽量盛土工法用垂直壁面構造物４に用いられる樹脂発泡成形体ブロック１としては、前記「[I] 樹脂発泡成形体ブロック」の項で述べたものが使用される。
【００１９】
(C) 傾倒防止金具
上記軽量盛土工法用垂直壁面構造物４に用いられる傾倒防止金具５は、図５に示す様に、一端に支柱３に嵌入させる為のリング部５ａが形成されており、他端に発泡樹脂製角形ブロック３に係止するための突起部５ｂが形成された棒状体をしたものである。
該傾倒防止金具５は、上記リング部５ａと突起部５ｂが一体となったものだけでなく、図５に示す様に、支柱３に嵌入させるリング部５ａ側と突起部５ｂ側とが分離されていて、該リング部５ａ側と突起部５ｂ側とがボルト等の接合部材８ｃにより接合自在に形成した接合型の傾倒防止金具５としたものが好ましい。
この様な接合型の傾倒防止金具５は、軽量盛土工法用垂直壁面構造物４の施工時にはリング部５ａ側の傾倒防止金具５を取り付けて、発泡樹脂製角形ブロック６を積み上げた後に突起部５ｂ側の傾倒防止金具５をボルト等の接合部材８ｃにより接合すれば、軽量盛土工法用垂直壁面構造物４の施工時に長尺の部分の突起部５ｂ側が切り離されているので、作業性が良好である。
これら傾倒防止金具５は、図４に示す様に、支柱３と発泡樹脂製角形ブロック６との間に略水平方向に架設されることにより、谷側７ａに軽量盛土工法用垂直壁面構造物４が傾倒しない様に、傾倒防止金具５の突起部５ｂを発泡樹脂製角形ブロック６に突き刺して倒れない様に引っ張っている。
【００２０】
(D) ブロック接続金具
上記軽量盛土工法用垂直壁面構造物４に用いられる樹脂発泡成形体ブロック１は、貫通孔１ａが１個形成されて支柱３により１箇所で樹脂発泡成形体ブロック１を固定する場合には、隣接する樹脂発泡成形体ブロック１’との間に、図６に示す様な、ブロック接続金具１０を用いてブロック同士を接続することが好ましい。
使用されるブロック接続金具１０の形状としては、図６に示す様な、平板１０ａに二つ以上の突起部１０ｂ，１０ｃが突出している様な形状のものである。
【００２１】
[III] 軽量盛土工法用垂直壁面構造物の施工
(1) コンクリート製の基礎の形成
本発明の樹脂発泡成形体ブロック１を用いて軽量盛土工法用垂直壁面構造物４を施工するには、先ず、図４に示す様に、傾斜地７の谷側７ａに垂直に深く掘削して開けられた穴部に鉄筋を配し、コンクリートを打設することによって土中深くに埋められたコンクリート製基礎９を形成する。
【００２２】
(2) 支柱の形成
このコンクリート製基礎９には支柱３が立てられる。
【００２３】
(3) 発泡樹脂製角形ブロックの載置
そして、このコンクリート製基礎９や支柱３の部分より山側７ｂの部分を削り取り平坦に均し、多数個の発泡樹脂製角形ブロック６（一段目）を並べる。
【００２４】
(4) 樹脂発泡成形体ブロックの載置
次に、図６に示す様に、上記支柱３に樹脂発泡成形体ブロック１の貫通孔１ａを挿通させて、基礎部９上に樹脂発泡成形体ブロック１（一段目）を載置する。
【００２５】
(5) 傾倒防止金具による架け渡し
更に、上記支柱３に傾倒防止金具５のリング部５ａを挿通させ、更に、上記リング部５ａを樹脂発泡成形体ブロック１の傾倒防止金具用孔１ｂの開口部１ｃに挿通させて、傾倒防止金具５の突起部５ｂ側を発泡樹脂製角形ブロック６に突き刺して、図７（ｂ）に示す様に、傾倒防止金具５を支柱３と発泡樹脂製角形ブロック６との間に架け渡す。
【００２６】
(6) 樹脂発泡成形体ブロックの積み重ね
そして、再び、上記支柱３に樹脂発泡成形体ブロック１の貫通孔１ａを挿通させて、図７（ａ）に示す様に、上記樹脂発泡成形体ブロック１上に樹脂発泡成形体ブロック１を積み重ねて、二段目を形成する。
樹脂発泡成形体ブロック１と隣接する樹脂発泡成形体ブロック１’との間には、図５に示す様な、ブロック接続金具１０を用いて樹脂発泡成形体ブロック１と隣接する樹脂発泡成形体ブロック１’とを接続することもできる。
【００２７】
(7) 発泡樹脂製角形ブロックの積み重ね
上記発泡樹脂製角形ブロック６上に新たな発泡樹脂製角形ブロック６を積み重ねて、二段目を形成する。
【００２８】
(8) 傾倒防止金具による架け渡し
そして、再び、支柱３に傾倒防止金具５のリング部５ａを挿通させ、更に、上記リング部５ａを樹脂発泡成形体ブロック１の傾倒防止金具用孔１ｂの開口部１ｃに挿通させて、傾倒防止金具５の突起部５ｂ側を発泡樹脂製角形ブロック６に突き刺して、図７（ｂ）に示す様に、傾倒防止金具５を支柱３と発泡樹脂製角形ブロック６との間に架け渡す。
【００２９】
(9) 支柱の繋ぎ合わせ
上記樹脂発泡成形体ブロック１と発泡樹脂製角形ブロック６とを、傾倒防止金具５で支柱３と発泡樹脂製角形ブロック６とを架け渡しながら、同様にして積み重ねると、支柱３よりも高くなってしまうので、該支柱３の雌ネジ部３ｃに接続用の支柱３の雄ネジ部３ｄを螺合させることにより繋ぎ合わせる。
【００３０】
(10) 樹脂発泡成形体ブロックと発泡樹脂製角形ブロックとの積み重ね
そして、再び、図７（ａ），（ｂ）に示す様に、上記樹脂発泡成形体ブロック１と発泡樹脂製角形ブロック６とを、傾倒防止金具５で支柱３と発泡樹脂製角形ブロック６とを架け渡しながら、同様にして積み重ねる（三段目以上）。
【００３１】
(11) コンクリート製床板の施工
上記樹脂発泡成形体ブロック１と発泡樹脂製角形ブロック６とを所定の高さにまで積み重ねると、図４に示す様に、山側７ｂの路肩部７ｃと軽量盛土工法用垂直壁面構造物１との幅Ｗが所定の長さになったところで、その上に、コンクリート製床板１０が施工される。
該コンクリート製床板１１の山側部分１１ａには山側７ｂの地中深くにアンカー１２を埋め込んで、軽量盛土工法用垂直壁面構造物４が谷側７ａに傾倒しない様にさせている。
【００３２】
(12) 路盤の形成
上記コンクリート製床板１１の上には路盤１３が形成される。
【００３３】
(13) 道路の完成
そして、その上には車道舗装、ガードレール、歩道舗装、街灯等が設置されて道路８が完成する。
【００３４】
【実施例】
以下に示す実施例によって、本発明を更に具体的に説明する。
実施例１
（１） 樹脂発泡成形体ブロックの製造
三菱化学フォームプラスティック（株）製の発泡性ポリスチレン樹脂（商品名「ＪＦ２００」）を原料に用いて、ダイセン工業（株）製発泡ポリスチレン用バッチ式予備発泡機「ＤＹＨ−１０００」を使用して予備発泡し、発泡比重３０ｋｇ／ｍ３の予備発泡粒子を得た。
次に、ダイセン工業（株）製発泡ポリスチレン用型物成形機にて成形した。そして、成形寸法が縦３０ｃｍ、横１００ｃｍ、厚み１２０ｍｍの発泡ポリスチレン成形品を得た。
その後、この発泡ポリスチレン成形品の外装材を取り付ける面に、セメント系接着剤を塗布した。セメント系接着剤としては、普通ボルトランドセメントと水溶性エマルジョンを混ぜ合わせたものを刷毛塗り使用した。上記水溶性エマルジョンとして、ＢＡＳＦエマルジョン（株）製のアクリル系樹脂エマルジョン（商品名：アクロナール２９５Ｄ）を使用した。その配合処方は、普通ボルトランドセメント２ｋｇとアクロナール２９５Ｄ１ｋｇと水０．４ｋｇとを混ぜ合わせものを使用した。
次に、このセメント系接着剤を塗布した発泡ポリスチレン成形品に型枠を取り付け、軽量モルタルを鏝塗りし接着させた。軽量モルタルとしては、富士川建材（株）製品（商品名：ラスモルタル）を使用した。その外装材モルタル部分の大きさは、縦２９．５ｃｍ、横１００ｃｍ、厚み２０ｍｍであった。
従って、縦３０ｃｍ、横１００ｃｍ、厚み１４０ｍｍの樹脂発泡成形体ブロックを得た。
【００３５】
(2) 発泡樹脂製角形ブロックの製造
三菱化学フォームプラスティック（株）製の発泡性ポリスチレン樹脂（商品名「ＪＦ２０１」）を原料に用いて、ダイセン工業（株）製発泡ポリスチレン用バッチ式予備発泡機「ＤＹＨ−１０００」を使用して予備発泡し、発泡比重２０ｋｇ／ｍ３の予備発泡粒子を得た。
次に、ダイセン工業（株）製発泡ポリスチレン用ブロック成形機にて成形した後、大きさが縦２００ｃｍ×横１００ｃｍ×厚み５０ｃｍ、重さが２０ｋｇ、成形品比重２０ｋｇ／ｍ３の樹脂発泡成形体ブロックを得た。
【００３６】
(3) 軽量盛土工法用垂直壁面構造物の形成と発泡樹脂製角形ブロックの積み重ね
支柱の形成
傾斜地の谷側７ａの地中深くに基礎部９を埋設し、その基礎部９に支柱３を垂直に所定の間隔で立てる。
発泡樹脂製角形ブロックの載置
上記発泡樹脂製角形ブロックを傾斜地の基礎部９より山側７ｂの部分を削り取り平坦に均し、多数個の発泡樹脂製角形ブロック６（一段目）を並べる。
樹脂発泡成形体ブロックの載置
上記支柱３に樹脂発泡成形体ブロック１の貫通孔１ａを挿通させて、基礎部９上に樹脂発泡成形体ブロック１（一段目）を載置する。
【００３７】
傾倒防止金具の架け渡し
上記支柱３に傾倒防止金具５のリング部５ａを挿通させ、更に、上記リング部５ａを樹脂発泡成形体ブロック１の傾倒防止金具用孔１ｂの開口部１ｃに挿通させて、傾倒防止金具５の突起部５ｂ側を発泡樹脂製角形ブロック６に突き刺して、図７（ｂ）に示す様に、傾倒防止金具５を支柱３と発泡樹脂製角形ブロック６との間に架け渡す。
また、樹脂発泡成形体ブロック１と隣接する樹脂発泡成形体ブロック１’との間にブロック接続金具１０を用いて接続する。
【００３８】
樹脂発泡成形体ブロックの形成と発泡樹脂製角形ブロックの積み重ね
上記樹脂発泡成形体ブロック１上に樹脂発泡成形体ブロック１を積み重ねて、二段目を形成する。
上記発泡樹脂製角形ブロック６上に新たな発泡樹脂製角形ブロック６を積み重ねて、二段目を形成する。
そして、再び、支柱３に傾倒防止金具５のリング部５ａを挿通させ、更に、上記リング部５ａを樹脂発泡成形体ブロック１の傾倒防止金具用孔１ｂの開口部１ｃに挿通させて、傾倒防止金具５の突起部５ｂ側を発泡樹脂製角形ブロック６に突き刺して、傾倒防止金具５を支柱３と発泡樹脂製角形ブロック６との間に架け渡す。
【００３９】
支柱の繋ぎ合わせ
上記樹脂発泡成形体ブロック１と発泡樹脂製角形ブロック６とを、傾倒防止金具５で支柱３と発泡樹脂製角形ブロック６とを架け渡しながら、同様にして積み重ねると、支柱３よりも高くなってしまうので、該支柱３の雌ネジ部３ｃに接続用の支柱３の雄ネジ部３ｄを螺合させることにより繋ぎ合わせる。
【００４０】
樹脂発泡成形体ブロックの形成と発泡樹脂製角形ブロックの積み重ね（三段目以上）
そして、上記樹脂発泡成形体ブロック１と発泡樹脂製角形ブロック６とを、傾倒防止金具５で支柱３と発泡樹脂製角形ブロック６とを架け渡しながら、同様にして三段目以上を積み重ねる。
【００４１】
(4) コンクリート製床板の施工
上記樹脂発泡成形体ブロック１と発泡樹脂製角形ブロック６とを所定の高さにまで積み重ねると、図３に示す様に、山側７ｂの路肩部７ｃと軽量盛土工法用垂直壁面構造物１との幅Ｗが所定の長さになったところで、その上に、コンクリート製床板１０が施工される。
該コンクリート製床板１１の山側部分１１ａには山側７ｂの地中深くにアンカー１２を埋め込んで、軽量盛土工法用垂直壁面構造物４が谷側７ａに傾倒しない様にさせている。
【００４２】
(5) 路盤の形成
上記コンクリート製床板１１の上には路盤１３が形成される。
【００４３】
(6) 道路の完成
そして、その上には車道舗装、ガードレール、歩道舗装、街灯等が設置されて道路８が完成する。
【００４４】
【発明の効果】
このような本発明の樹脂発泡成形体ブロックを用いて施工された軽量盛土工法用垂直壁面構造物は、片面に外装材を貼着した樹脂発泡成形体ブロックであることから軽量化されており、傾斜地での施工においても作業員が樹脂発泡成形体ブロックを容易に持ち上げて作業することができるので、クレーン等の重機が無くても施工することができる。
また、支柱には、両端に設けた接続用の螺子部を螺合させることにより接続して、長尺の支柱とすることができるので、樹脂発泡成形体ブロックを積み上げながら、必要に応じて、順次支柱を継ぎ足して行くことがことができる。
それ故、作業員が樹脂発泡成形体ブロックを容易に持ち上げて、該樹脂発泡成形体ブロックの貫通孔に支柱を挿通させることにより樹脂発泡成形体ブロックを積み上げ、支柱も順次接続して長尺の支柱とすることができるので、傾斜地での施工においてもクレーン等の重機を必要とせずに施工することができるため、重機の設置場所を確保せずに工事を施工することができことから、工事費を安価にすることができる。
更に、樹脂発泡成形体ブロックを固定する支柱と、発泡樹脂製角形ブロックとの間に架設されている傾倒防止金具によって、軽量盛土工法用垂直壁面構造物が傾斜したり転倒することを防止している。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明実施例の発泡樹脂製ブロックの斜視図である。
【図２】図２の（ａ）〜（ｆ）は、図１の発泡樹脂製ブロックのそれぞれ正面図（ａ）、背面図（ｂ）、上面図（ｃ）、下面図（ｄ）、右側面図（ｅ）、左側面図（ｆ）である。
【図３】図３は、発泡樹脂製ブロックの表面側にあり溝を形成して外装材を剥離し難くした本発明の他の実施例の発泡樹脂製ブロックの斜視図である。
【図４】図４は、本発明実施例の発泡樹脂製ブロックを用いた軽量盛土工法用垂直壁面構造物を施工して道路を建設した断面図である。
【図５】図５は、本発明実施例の支柱に傾倒防止金具を挿通させた切り欠き斜視図である。
【図６】図６は、発泡樹脂製ブロックの貫通孔に支柱にを挿通し、更に、支柱に傾倒防止金具を挿通して積み上げた本発明の発泡樹脂製ブロックの斜視図である。
【図７】図７（ａ），（ｂ）は、軽量盛土工法用垂直壁面構造物の正面図（ａ）と断面図（ｂ）である。
【図８】図８は、支柱貫通孔を二つ穿設した本発明の他の実施例の発泡樹脂製ブロックの斜視図である。
【符号の説明】
１ 樹脂発泡成形体ブロック
１ａ 貫通孔
１ｂ 傾倒防止金具用孔
１ｃ 開口部
１ｄ 嵌合用凸部
１ｅ 嵌合用凹部
１ｆ 正面露出部
１ｇ 上面部
１ｈ 下面部
１ｉ 左側面部
１ｊ 右側面部
１ｋ 重ね合わせ部分
１ｍ 軽量化孔
１ｎ あり溝
１’ 隣接する樹脂発泡成形体ブロック
２ 外装材
２ａ 外周部分
３ 支柱
３ 上端
３ｂ 下端
３ｃ 雌ネジ部
３ｄ 雄ネジ部
４ 軽量盛土工法用垂直壁面構造物
５ 傾倒防止金具
５ａ リング部
５ｂ 突起部
５ｃ 接合部材
６ 発泡樹脂製角形ブロック
７ 傾斜地
７ａ 谷側
７ｂ 山側
７ｃ 路肩部
８ 道路
９ 基礎部
１０ ブロック接続金具
１０ａ 平板
１０ｂ 突起部
１０ｃ 突起部
１１ コンクリート製床板
１２ アンカー
１３ 路盤
Claims (4)
- 略直方体状の発泡樹脂製ブロックの一面に外装材を有し、該外装材を有する面を正面としたときに、上面又は下面部の一方に嵌合用凸部を形成し、他方に凹部を形成し、且つ左側面又は右側面部の一方に嵌合用凸部を形成し、他方には凹部を形成すると共に、該ブロックの上下方向に支柱を貫通させるための貫通孔を形成した略直方体状ブロックにおいて、
該ブロックの背面の上端部又は下端部には、上端部では該ブロックの上面側に開口し、下端部では該ブロックの下面側に開口して、且つ上下方向に延びて該ブロックの背面から上記貫通孔に連通するように開口した開口部が形成され、
上記外装材の周縁部には発泡樹脂製ブロックの正面部が露出していることを特徴とする、樹脂発泡成形体ブロック。 - 前記ブロックの上面又は下面部において、支柱を貫通させるための貫通孔の上面又は下面部側を拡径してなる傾倒防止金具嵌入用孔が形成されている、請求項１に記載の樹脂発泡成形体ブロック。
- 前記ブロックの上下方向に軽量化孔が形成されている、請求項１又は２に記載の樹脂発泡成形体ブロック。
- 軽量盛土工法の保護壁材に用いる、請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂発泡成形体ブロック。
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