JPS59200677A - セラミツク製鋏 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はセラミック材で構成した鋏に関するものである
。

従来から使用されている鋏は少くとも刃部を鉄系金属で
構成したものが主流をなしている。そのため当初は切れ
味もよいが、使用に伴って刃が摩耗して切れ味が低下し
やすい傾向にあり、しかも錆が発生することによってさ
らに切れ味を悪化させる場合が多い。それ故、鉄粉を含
んだ磁気テープなど硬度の大きい物体の切断に使用した
り、塩分や汗など水分に触れるような使用のもとでは短
・時間のうちに切断特性が低下することが多かった。

そこで錆が発生し難いような材質であるステンレス鋼製
の鋏も多く使用されるようになってきているが、ステン
レス鋼ははがね鋼にくらべ硬度が小さいため切れ味が落
ち易すく、さらに硬度を高めたものほど錆が発生し易い
という欠点があるなど最良の鋏とは言い難かった。

従って、塩分や腐食性物質が付着したような場合でも錆
びることなく、しかも硬質材料である石綿、セラミック
ファイバー、グラスウール、カーボンファイバー、メタ
ル型磁気テープなどの切断に用いた場合でも良好な切れ
味を長く維持できるような鋏が待望されていた。

そこで、上記の如き諸条件を満足させるべく、少なくと
も刃部をアルミナ、炭化珪素、窒化珪素などの焼結体、
いわゆるセラミックで構成した鋏が既に多く提案されて
おり、高硬度で耐摩耗性があり、かつ耐蝕性があるため
錆びることなく、長期にわたって良好な切れ味を維持す
ることができ、事実このような目的をある程度溝してい
ると言える。しかしながら、このようなセラミック材で
刃部が構成されたものであるため、セラミック体自体の
靭性が比較的小さいことと相まって高硬度のセラミック
体同士が剪断力を発生させるべく当接摺動した場合、特
に刃部における欠けやチッピングが一段と発生し易いと
いう不都合があった。このような欠けやチンピングなど
の発生は同じセラミックのうちでも成分、材質によって
異なるのは勿論であるが、とりわけ刃先角と刃先厚みに
よって決定づけられ、同時にこれら刃先角、刃先厚めは
被切断物体を切断するに要するカの大小並びに切断面の
形状に影響をおよぼす結果となる。そこで、第１部材、
第２部材には最適の刃先角、刃先厚みとして、それぞれ
２０〜９０度、０．０２〜０．８ｍｍの刃部を具備した
第１部材、第２部材で構成したセラミック鋏が最良であ
ることを知見するに至り、本出願人によって、既に提案
済みである。

ところが、かかる第１部材、第２部材は先端に至るまで
各部材の厚みが一定であることがら、微細な物体を切断
したり、細かな操作性が要求され゛る先端部分としては
嵩高なものとなり、使用時の操作性が劣り、重量が大き
く、かつデザイン上の点からも洗練されたものに仕上が
らないなどの不都合を来たしていた。

本発明は上記に鑑みてセラミック材で刃部を形成し、該
刃部における欠けやチッピングが極めて少なく、かつよ
り優れた切断特性を有し、かつ操作性が優れた鋏を提供
せんとするものである。

以下、本発明を実施例よって詳述する。第１図は本発明
実施例によるセラミック製鉄Ｓの全体図を示し、この鋏
Ｓは第１部材１、第２部材２が支点としてのピンＰにて
軸支され、これら第１、第２部材１．２はそれらに連続
的に設けられたハンドル部１ａ、２ａを手で握り操作す
ることにより互いに回動することにより、両部材１．２
の刃部に作用する剪断力でもって物体を切断するように
構成されている。このように剪断力が作用する第１部材
１、第２部材２はハンドル部１ａ、　２ａを除いた全体
をセラミック材で形成するか、この他金属、あるいは合
成樹脂より成る基体に少なくとも刃部を構成する部分を
所定の刃先角度及び刃先厚みを形成したセラミック体を
貼着、鋳込などの手段でもって配設することによってそ
れぞれ第１部材１、第２部材２を構成したものである。

このうち、第１部月１　（第２部材２でもよい）の刃部
を備えた部分のみの斜視図を第２図で示すが、これにお
いて刃先形成面３及び逃し斜面４が形成してあり、第２
図に示すように逃し斜面４ば部材先端に行くに従って斜
切の度合が大きくしである。即ち、第２図におけるＸ−
Ｘ線及びＹ−Ｙ線断面図をそれぞれ第３図、第４図にて
示すように逃し斜面４は、ピンＰより成る支点に近い刃
元に近接したＹ−Ｙ線断面における逃し斜面４に対し、
部材先端に近いｘ−Ｘ線断面にて示された逃し面４の方
が浅いような形状にて該逃し斜面４は形成されている。

また、第１部材ｌ、第２部材２に形成する刃先角θ、刃
先厚みＴは本出願人によってすでに提案されているよう
に刃部がセラミック材で構成されたものにおいてはθ−
２０〜９０度、Ｔ　＝　０．０２〜０．８璽請のものが
用いられる。

したがって、第１部材１及び第２部材２に対する刃の形
成方法としては、所定の刃先角θ、刃先厚みＴをもつ如
く、刃先形成面３を研削加工した後、先端に行くにした
がって深い削り面とした逃し斜面４を研削加工するか、
あるいは逃し斜面４を形成した後、刃先形成面３を研削
加工してもよく、いずれにしても刃先形成面３、逃し斜
面４の２面を研削加工することによって第１部材１、第
２部材２の各々に刃付加工を行うことができる。

叙上の如く構成された本発明鋏によれば、操作時、すな
わち物体の切断時に大きな曲げ応力が作用する支点に近
い刃元では断面係数が大きく機械強度が大きなものとな
り、細かな操作性が要求される先端では薄肉になってい
るため、取り扱い易すく、しかも軽量で、スリムな形状
の鋏とするごとが可能となり、さらに第１部材、第２部
材の全体をセラミックで構成する場合、厚さが一様な平
板状体に刃先形成面と逃し斜面の２つの平面を研削によ
り形成すればよいため、生産性がきわめてよく、安価に
鋏を提供することができるなど多くの特長をもっている
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例によるセラミック製鉄の側面図、
第２図は第１図における第１部材のみを示す斜視図、第
３図及び第４図は第２図におけるＸ−Ｘ線、Ｙ−Ｙ線に
おけるＷｉ面をそれぞれ示した図である。 Ｓ：鋏　　　　　　　１：第１部材 ２：第２部材　　　　Ｐ：ピン ３：刃先形成面　　　４：逃し斜面 出願人　京セラ株式会社 代表者　稲盛和夫

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 互いが回動自在に軸支された第１部材及び第２部材の相
   互作用による前断力でもって物体を切断するように成し
   た鋏において、上記第１部材及び第２部材の少なくとも
   刃部をセラミック材で構成するとともに刃先角度θが２
   ０〜９０度で、かつ刃元から先端までが漸減する逃し斜
   面を具備していることを特徴とするセラミックｆ！鋏。