JPS59197449A - 被覆用ゾル組成物 - Google Patents
被覆用ゾル組成物Info
- Publication number
- JPS59197449A JPS59197449A JP7220283A JP7220283A JPS59197449A JP S59197449 A JPS59197449 A JP S59197449A JP 7220283 A JP7220283 A JP 7220283A JP 7220283 A JP7220283 A JP 7220283A JP S59197449 A JPS59197449 A JP S59197449A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sol
- compsn
- plasticizer
- vinyl chloride
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は被覆材料、成形材料として広く使用されている
塩化ビニルゾルの改良された被覆用ゾル組成物に関する
。
塩化ビニルゾルの改良された被覆用ゾル組成物に関する
。
詳しくは、塩化とニルゾルを加工する際にタレが少なく
、ゲル化した時、自由表面の光沢がすぐれている塩化ビ
ニルゾル組成物である。
、ゲル化した時、自由表面の光沢がすぐれている塩化ビ
ニルゾル組成物である。
塩化ビニルゾルは、塩化ビニルとジオ“クチルフタレー
トなど、可塑剤（以下「ＤＯＰなど」と略記する）とを
混合して得られるゾルを主体とし、安定剤、ゲル化剤、
光てん剤、顔料などを必妥に応じて添加したものであり
、被覆材料、成形材料などに利用されている。塩化ビニ
ルの種類や可塑剤との混合割合は、ゲル化した時の性能
や、加工時に問題となるゾルの粘性挙動から適宜選択さ
れる。
トなど、可塑剤（以下「ＤＯＰなど」と略記する）とを
混合して得られるゾルを主体とし、安定剤、ゲル化剤、
光てん剤、顔料などを必妥に応じて添加したものであり
、被覆材料、成形材料などに利用されている。塩化ビニ
ルの種類や可塑剤との混合割合は、ゲル化した時の性能
や、加工時に問題となるゾルの粘性挙動から適宜選択さ
れる。
添加剤の種類や添加量も、ゲル化した時の性能や、加工
時の作業性を改良することを目的として適宜選択される
。
時の作業性を改良することを目的として適宜選択される
。
このような塩化ビニルゾルはディッピング、スラッンユ
成形２回転成形などによって、所定の形状に成形された
後、ゲル化して、成形品を得る。
成形２回転成形などによって、所定の形状に成形された
後、ゲル化して、成形品を得る。
ゾルは又、布地、金属板、ワイアーメツシュに塗布され
、これらの材料のコーティングに使用されることもある
。
、これらの材料のコーティングに使用されることもある
。
このような塩化ビニルゾルは、成形品表面を金型面に接
触させず、自白表面（すなわち大気中にさらした状態）
のままゲル化させる例が多い。その際、光沢のある表面
に仕上がることが求められる。
触させず、自白表面（すなわち大気中にさらした状態）
のままゲル化させる例が多い。その際、光沢のある表面
に仕上がることが求められる。
又、塩化とニルゾルは、デイツピン〆など成形時に、ゾ
ル槽から引き上げた時、糸引きしたり、りしたりするた
め作業性をいちぢるしく損なうことが多い。
ル槽から引き上げた時、糸引きしたり、りしたりするた
め作業性をいちぢるしく損なうことが多い。
表面光沢を確保しながらしかもゾルの糸引きのないゾル
は従来から強く求められていたが、従米知られている組
成物では、一方を満たそうとすると、他方が満たされな
かったり、他の不都合が出たりして、実用的な組成物は
知られていなかった。
は従来から強く求められていたが、従米知られている組
成物では、一方を満たそうとすると、他方が満たされな
かったり、他の不都合が出たりして、実用的な組成物は
知られていなかった。
他の不都合とは、成形品をしばらく放置してお（と、添
加物が表面に析出してきて環境を汚染したり、組成物の
悪臭カー強く、作業上、実用上、問題となる例などがあ
げられる。
加物が表面に析出してきて環境を汚染したり、組成物の
悪臭カー強く、作業上、実用上、問題となる例などがあ
げられる。
このような状況の中で発明者らは、種々検討した結果、
表面光沢、糸引とも大巾に改善された塩化ビニル組成物
を開発することに成功した。
表面光沢、糸引とも大巾に改善された塩化ビニル組成物
を開発することに成功した。
すなわち、本発明は塩化ビニルゾルに、特定の含硫黄化
合物を添加することよりなる。含硫黄化合物は、次式 ラアルキルチウラムスルフイド化合物である。Ｒ８−Ｒ
６は、直鎖又は分岐のあるアルキル基である。
合物を添加することよりなる。含硫黄化合物は、次式 ラアルキルチウラムスルフイド化合物である。Ｒ８−Ｒ
６は、直鎖又は分岐のあるアルキル基である。
Ｒ１−Ｒ４の大きさによって融点や、ゾルに混合した時
の粘・性挙動が異なるため、Ｒ１−Ｒ４は、用途や加工
方法によって、適宜好ましいものを選択する。
の粘・性挙動が異なるため、Ｒ１−Ｒ４は、用途や加工
方法によって、適宜好ましいものを選択する。
しかし、基が大きくなると、混ぜに（くなったり、ブリ
ードしやすくなるのでＲ８−Ｒ４はｅｘｔ以下のアルキ
ル基であることを要する。Ｃｔｔの大きさ以下であれば
、直鎖状の構造のものでも、分岐を有するアルキル基で
も、塩化とニルゾルとの混合は可能であるし、成形品か
らのブリードも少ない。
ードしやすくなるのでＲ８−Ｒ４はｅｘｔ以下のアルキ
ル基であることを要する。Ｃｔｔの大きさ以下であれば
、直鎖状の構造のものでも、分岐を有するアルキル基で
も、塩化とニルゾルとの混合は可能であるし、成形品か
らのブリードも少ない。
当然のことなからＲ，〜Ｒ４は各々が同じアルキル基で
も良いし、一部又は全部が異なるアルキル基であっても
良い。
も良いし、一部又は全部が異なるアルキル基であっても
良い。
又、スルフィド結合は、モノスルフィド（−８−）でも
ジスルフイ）”（−８−８−）でも良いが、トリスルフ
ィド（−Ｓ−Ｓ−Ｓ−）以上の長鎖になると塩化ビニル
ゾルとの相溶性が悪くなり、成形後に成形品表面にブリ
ードしてくる。したがって、含硫黄化合物の前記化学式
において、又は１〜２のものが必要である。
ジスルフイ）”（−８−８−）でも良いが、トリスルフ
ィド（−Ｓ−Ｓ−Ｓ−）以上の長鎖になると塩化ビニル
ゾルとの相溶性が悪くなり、成形後に成形品表面にブリ
ードしてくる。したがって、含硫黄化合物の前記化学式
において、又は１〜２のものが必要である。
含硫黄化合物の添加量は、塩化ビニル１００重量部に対
して、０．５重量部位から糸引きや、表面光沢の改善が
認められる。又、１０重量部を越えるとゲル化がおくれ
て、生産性が悪くなったり、成形品の皮膜が弱くなった
りする。これはＤＯＰなど可塑剤の含量を多少変えても
、同じ傾向であった。従って、含硫黄化合物の添加量は
、塩化ビニル１００重量部に対して０．５重量部以上、
１０重量部以下が必要である。
して、０．５重量部位から糸引きや、表面光沢の改善が
認められる。又、１０重量部を越えるとゲル化がおくれ
て、生産性が悪くなったり、成形品の皮膜が弱くなった
りする。これはＤＯＰなど可塑剤の含量を多少変えても
、同じ傾向であった。従って、含硫黄化合物の添加量は
、塩化ビニル１００重量部に対して０．５重量部以上、
１０重量部以下が必要である。
含硫黄化合物の添加方法は、ポリ塩化ビニルとＤＯＰな
ど可塑剤と混合する時に同時に添加しても良いし、すで
に可塑剤が混合されている塩化ビニルゾルに混合しなが
ら添加しても良い。
ど可塑剤と混合する時に同時に添加しても良いし、すで
に可塑剤が混合されている塩化ビニルゾルに混合しなが
ら添加しても良い。
当然のことながら、通常塩化ビニルゾルに配合される安
定剤２着色剤、フィラーなどを併用した場合でも本発明
の効果は変わらない。
定剤２着色剤、フィラーなどを併用した場合でも本発明
の効果は変わらない。
本発明の効果をさらに詳しく説明するため、実施例を示
す。
す。
実施例１
ゼオン１３５（日本ゼオン株式会社製塩化ビニル）１０
０重量部、カドミーウムーバリューム系安定剤ｔｓｌ量
ｍ、カーボンブラック（着色剤）３．０重量部、Ｄ Ｏ
Ｐ ６５重量、部と、坩・１表に示す量のテトラｎ−ブ
チルチウラムジスルフィドを各々均一になるまで混合し
７、塩化ビニルゾルな得た。このゾルに１５ （ＩＸ
７ （ＩＸ Ｏ，６ｍ厚の軟鋼板をタテ方向にディップ
し、静かに引き上げ、空中にホールドした。鋼板より液
だれか止まった段階で、１８０℃に加熱されている炉に
入れ、３分間焼付けを行なった。この被覆試験で、ゾル
の作業性能と、被覆された鋼板を評価し、第１表に示す
ような結果を得た。
０重量部、カドミーウムーバリューム系安定剤ｔｓｌ量
ｍ、カーボンブラック（着色剤）３．０重量部、Ｄ Ｏ
Ｐ ６５重量、部と、坩・１表に示す量のテトラｎ−ブ
チルチウラムジスルフィドを各々均一になるまで混合し
７、塩化ビニルゾルな得た。このゾルに１５ （ＩＸ
７ （ＩＸ Ｏ，６ｍ厚の軟鋼板をタテ方向にディップ
し、静かに引き上げ、空中にホールドした。鋼板より液
だれか止まった段階で、１８０℃に加熱されている炉に
入れ、３分間焼付けを行なった。この被覆試験で、ゾル
の作業性能と、被覆された鋼板を評価し、第１表に示す
ような結果を得た。
牙１表から明らかなように本発明のものは作業性、被覆
品の品質ともにすぐれている。
品の品質ともにすぐれている。
実施例２
ゼオン１２１（日本ゼオン株式会社製塩化ビニール）１
００重量部、ＤＯＰ ６５１救部、カドミウム−バリウ
ム系安定剤３重量部と、含硫黄化合物５重量部を混１合
し、各々の組成の塩化ビニルゾルな得た。これを離型剤
をぬった直径ｉｏｍで先端を半径３ｍ＋の面取りを行な
っであるアルミニューム棒を２００℃に加熱し、先端よ
り４０８を垂直にゾルに約３０秒間浸漬した。これをゆ
っくり引き上げ、タレがなくなった後、２００℃に加熱
された炉で５分間加熱した。しかる後、棒ごと水中に入
れ急冷し、成形品を取外し、成形を終了した。このよう
にして得られた直径１０Ｂ、長さ４０寵のキャップにつ
いて、各組成について作業性と、製品の仕上りをみて第
２表に示した。牙２表中、Ｎｌｌ−７は本発明実施例で
あり、随８〜１３は比較例１６８・ （
ヮエ０） 以上、詳細に説明したごとく、本発明のゾルは成形時の
タレや糸引きを大巾に改善し、作業性を高める。
００重量部、ＤＯＰ ６５１救部、カドミウム−バリウ
ム系安定剤３重量部と、含硫黄化合物５重量部を混１合
し、各々の組成の塩化ビニルゾルな得た。これを離型剤
をぬった直径ｉｏｍで先端を半径３ｍ＋の面取りを行な
っであるアルミニューム棒を２００℃に加熱し、先端よ
り４０８を垂直にゾルに約３０秒間浸漬した。これをゆ
っくり引き上げ、タレがなくなった後、２００℃に加熱
された炉で５分間加熱した。しかる後、棒ごと水中に入
れ急冷し、成形品を取外し、成形を終了した。このよう
にして得られた直径１０Ｂ、長さ４０寵のキャップにつ
いて、各組成について作業性と、製品の仕上りをみて第
２表に示した。牙２表中、Ｎｌｌ−７は本発明実施例で
あり、随８〜１３は比較例１６８・ （
ヮエ０） 以上、詳細に説明したごとく、本発明のゾルは成形時の
タレや糸引きを大巾に改善し、作業性を高める。
又、本発明のゾルで成形し一ゲル化した成形品は、自由
表面の光沢がすぐれており、商品性をいちぢるしく向上
させる。
表面の光沢がすぐれており、商品性をいちぢるしく向上
させる。
特許出願人 旭化成工業株式会社
Claims (1)
- （１） ポリ塩化ビニール１００重量部、次式アルキ
ルチウラムスルフィド化合物０．５〜１０重量部を適当
量の可塑剤によりゾル化した被覆用ゾル組成物 ただし、Ｒ１−Ｒ４はＣｎＨ２ｎ＋、ｎ ＝、１〜１２
で表わされる直鎖又は分岐を有するアルキル基でありＸ
は１又は２である
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7220283A JPS59197449A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 被覆用ゾル組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7220283A JPS59197449A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 被覆用ゾル組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59197449A true JPS59197449A (ja) | 1984-11-09 |
Family
ID=13482407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7220283A Pending JPS59197449A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 被覆用ゾル組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59197449A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62209170A (ja) * | 1986-03-10 | 1987-09-14 | Toshiba Chem Corp | 樹脂組成物 |
| JPS6337166A (ja) * | 1986-08-01 | 1988-02-17 | Asahi Chem Ind Co Ltd | メツキ用治具被覆用の樹脂組成物 |
| WO2002079324A1 (fr) * | 2001-03-28 | 2002-10-10 | Kaneka Corporation | Composition sol pateuse a base de chlorure de vinyle |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49117547A (ja) * | 1973-03-15 | 1974-11-09 |
-
1983
- 1983-04-26 JP JP7220283A patent/JPS59197449A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49117547A (ja) * | 1973-03-15 | 1974-11-09 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62209170A (ja) * | 1986-03-10 | 1987-09-14 | Toshiba Chem Corp | 樹脂組成物 |
| JPS6337166A (ja) * | 1986-08-01 | 1988-02-17 | Asahi Chem Ind Co Ltd | メツキ用治具被覆用の樹脂組成物 |
| JPH0420021B2 (ja) * | 1986-08-01 | 1992-03-31 | Asahi Chemical Ind | |
| WO2002079324A1 (fr) * | 2001-03-28 | 2002-10-10 | Kaneka Corporation | Composition sol pateuse a base de chlorure de vinyle |
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