JPS59194484A - プリント基板 - Google Patents
プリント基板Info
- Publication number
- JPS59194484A JPS59194484A JP58068394A JP6839483A JPS59194484A JP S59194484 A JPS59194484 A JP S59194484A JP 58068394 A JP58068394 A JP 58068394A JP 6839483 A JP6839483 A JP 6839483A JP S59194484 A JPS59194484 A JP S59194484A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed circuit
- circuit board
- hole
- double
- reference hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
- Structure Of Printed Boards (AREA)
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、単独で使用する場合および２枚を貼付して
両面プリント基板として使用する場合でも電子部品が位
置すれなく装着できるプリント基板に関するものである
。
両面プリント基板として使用する場合でも電子部品が位
置すれなく装着できるプリント基板に関するものである
。
従来、部品装着装置で位置決めして電子部品（例えば、
チップ状のＩＣ，クンクルコンデンサ等）を実装するプ
リント基板は、第１図に示すようにプリント基板１の側
端面２から所定距離にある基準線ＬＫ第１．第２の基準
穴３，４が設けである。
チップ状のＩＣ，クンクルコンデンサ等）を実装するプ
リント基板は、第１図に示すようにプリント基板１の側
端面２から所定距離にある基準線ＬＫ第１．第２の基準
穴３，４が設けである。
なお、第１の基準穴３の穴径と小判形の第２の基準穴４
０幅Ｗは同一とし、第２の基準外４は第ｌの基準穴３を
基準として所定間隔で設けてあり、この構成によれば部
品装着装置の基準、ピン間と、第１．第２の基準穴３，
４間の間隔が完全に一致しなくともプリント基板１０位
置決めに支障となることはない。
０幅Ｗは同一とし、第２の基準外４は第ｌの基準穴３を
基準として所定間隔で設けてあり、この構成によれば部
品装着装置の基準、ピン間と、第１．第２の基準穴３，
４間の間隔が完全に一致しなくともプリント基板１０位
置決めに支障となることはない。
したがって、このプリント基板１０片面（第１図の表面
）に設けた配線パターン（図示省略）へ電子部品を装着
する場合は、部品装着装置の基準ピンを第１．第２の基
準穴３．４に挿通して位置決めし、プリント基板１の配
線パターンに対応してクリームはんだを塗布した上に電
子部品を装着すればよい。そして、加熱により電子部品
をプリン、 ト基板１の配線パターンにはんだ付けする
０−また、プリント基板１０両面に電子部品を装着する
場合は、配線パターンをプリント基板１０両面に形成し
、電子部品を装着、はんだ付ゆする工程を表具で２度行
えはよい。
）に設けた配線パターン（図示省略）へ電子部品を装着
する場合は、部品装着装置の基準ピンを第１．第２の基
準穴３．４に挿通して位置決めし、プリント基板１の配
線パターンに対応してクリームはんだを塗布した上に電
子部品を装着すればよい。そして、加熱により電子部品
をプリン、 ト基板１の配線パターンにはんだ付けする
０−また、プリント基板１０両面に電子部品を装着する
場合は、配線パターンをプリント基板１０両面に形成し
、電子部品を装着、はんだ付ゆする工程を表具で２度行
えはよい。
しかしながら、この２度目の工程においては、先に電子
部品を装着、はんだ付けした面を下面として上面忙装着
した電子部品のはんだ付けのために加熱するので、電子
部品の実装が終了している下面のはんだが加熱によって
再度溶融してしまうため、電子部品が落下しないように
接着剤を併用する必要がある。
部品を装着、はんだ付けした面を下面として上面忙装着
した電子部品のはんだ付けのために加熱するので、電子
部品の実装が終了している下面のはんだが加熱によって
再度溶融してしまうため、電子部品が落下しないように
接着剤を併用する必要がある。
そこで、２枚のプリント基板１の配線パターンをそれぞ
れ外側にして貼付し、両面に配線パターンを設けた菖２
図、第３図に示す両面プリント基板７を形成すると、表
側のプリント基板１がら裏側のプリント基板１への熱伝
導が悪くなり、前述の接着剤を併用する点は省略するこ
とができる。このような両面ブリット基板７は第１図の
プリント基板１を２枚用意し、一方のプリント基板１を
左右方向に裏返し、他方のプリント基板１に貼付して第
２図のようにしてもよく、または第１図に二点鎖線で示
すように第１の基準穴３を基準にして第１．第２の基準
穴３．４と同様な第３．第４の基準穴５，６を所定間隔
をおいて第１．第２の基準穴３，４と対向して設けた２
枚のプリント基板１を用意し、一方のプリント基板１を
上下方向に裏返し、他方のプリント基板１に貼付して第
３図のように両面プリント基板７としてもよい。
れ外側にして貼付し、両面に配線パターンを設けた菖２
図、第３図に示す両面プリント基板７を形成すると、表
側のプリント基板１がら裏側のプリント基板１への熱伝
導が悪くなり、前述の接着剤を併用する点は省略するこ
とができる。このような両面ブリット基板７は第１図の
プリント基板１を２枚用意し、一方のプリント基板１を
左右方向に裏返し、他方のプリント基板１に貼付して第
２図のようにしてもよく、または第１図に二点鎖線で示
すように第１の基準穴３を基準にして第１．第２の基準
穴３．４と同様な第３．第４の基準穴５，６を所定間隔
をおいて第１．第２の基準穴３，４と対向して設けた２
枚のプリント基板１を用意し、一方のプリント基板１を
上下方向に裏返し、他方のプリント基板１に貼付して第
３図のように両面プリント基板７としてもよい。
しかし、第２図の場合は上、下のブリイト基板１゜１の
第１．第２の基準穴３．４を、慕３図の場合は上、下の
プリント基板１，１の第１． 第３の基準穴３，５およ
び第２．第４の基準穴４，６を完全に一致させて両面プ
リント基板７とすることは困難である。したがって、両
面プリント基＆Ｔは部品装Ｎ装置にセットできなくなっ
たり、部品装着装置の基準ピンで位置決めして電子部品
を精度よく装着することができない。また、第３図の場
合は両面プリント基板７を左右方向に搬送するので、搬
送方向と直角方向に両面プリント基板１を電子部品の実
装ラインで裏返すこととなり、実装ラインへのインライ
ン化を困難にするという問題がある。
第１．第２の基準穴３．４を、慕３図の場合は上、下の
プリント基板１，１の第１． 第３の基準穴３，５およ
び第２．第４の基準穴４，６を完全に一致させて両面プ
リント基板７とすることは困難である。したがって、両
面プリント基＆Ｔは部品装Ｎ装置にセットできなくなっ
たり、部品装着装置の基準ピンで位置決めして電子部品
を精度よく装着することができない。また、第３図の場
合は両面プリント基板７を左右方向に搬送するので、搬
送方向と直角方向に両面プリント基板１を電子部品の実
装ラインで裏返すこととなり、実装ラインへのインライ
ン化を困難にするという問題がある。
この発明は、上記の点にかんがみてなされたもので、単
独で使用する場合および２枚を貼付して両面プリント基
板として使用する場合でもその第１、第２の基準穴で位
置決めし、精度よく電子部品が装着でき、実装ラインへ
のインライン化を容易にしたプリント基板を提供するも
のである。
独で使用する場合および２枚を貼付して両面プリント基
板として使用する場合でもその第１、第２の基準穴で位
置決めし、精度よく電子部品が装着でき、実装ラインへ
のインライン化を容易にしたプリント基板を提供するも
のである。
この発明は、上記の目的を達成するため、プリント基板
の一側端面から所定距離にある基準線上に所定間隔をお
いて第１．第２の基準穴と、所定間隔をおいて第１．第
２の基準穴よりも大きい篤ｌ、第２の穴を設け、単独で
使用する場合および２枚を貼付して両面プリント基板と
して使用する場合でもその第１．第２の基準穴で位置決
めし、精度よ（電子部品が装着でき、実装ラインへのイ
ンライン化を容易にできるようにしたものである。
の一側端面から所定距離にある基準線上に所定間隔をお
いて第１．第２の基準穴と、所定間隔をおいて第１．第
２の基準穴よりも大きい篤ｌ、第２の穴を設け、単独で
使用する場合および２枚を貼付して両面プリント基板と
して使用する場合でもその第１．第２の基準穴で位置決
めし、精度よ（電子部品が装着でき、実装ラインへのイ
ンライン化を容易にできるようにしたものである。
第４図はこの発明の一実施例を示すプリント基板の平面
図、第５図は２枚の第４図に示すプリント基板を貼付し
て両面プリント基板とした平面図である。
図、第５図は２枚の第４図に示すプリント基板を貼付し
て両面プリント基板とした平面図である。
これらの図において、１１は第４図の表面に配線パター
ン（図示省略）を設Ｊたプリント基板で、側端面１２か
ら所定距離にある基準線りの上に第１、第２の基準穴１
３．１４と、第１．第２の穴１５．１６がそれぞれ所定
間隔りをおＸ、２て設けである。なお、第１の基準穴１
３０穴゛径と小判形の第２の基準穴１４０幅Ｗは同一と
し、第１．第２の穴１５．１６は第１．第２の基準穴１
３．１４よりも犬ぎく形成しである。
ン（図示省略）を設Ｊたプリント基板で、側端面１２か
ら所定距離にある基準線りの上に第１、第２の基準穴１
３．１４と、第１．第２の穴１５．１６がそれぞれ所定
間隔りをおＸ、２て設けである。なお、第１の基準穴１
３０穴゛径と小判形の第２の基準穴１４０幅Ｗは同一と
し、第１．第２の穴１５．１６は第１．第２の基準穴１
３．１４よりも犬ぎく形成しである。
１７は前記プリント基板１１を２枚それぞれの配線パタ
ーンを外側にして貼付した両面プリント基板である。
ーンを外側にして貼付した両面プリント基板である。
上記のように第１．第２の基準穴１３．１４と、１第１
．第２の穴Ｉｓ、１６を設けたこの発明のプリント基板
１１は、単独で使用する時は部品装着装置の基準ビンを
第１． ｍ２の基準穴１３．１４に挿通して位置決めし
、精度よ（電子部品を装着できる。
．第２の穴Ｉｓ、１６を設けたこの発明のプリント基板
１１は、単独で使用する時は部品装着装置の基準ビンを
第１． ｍ２の基準穴１３．１４に挿通して位置決めし
、精度よ（電子部品を装着できる。
また、第４図に示す２枚のプリント基板１１の一方を左
右方向に裏返し、他方のプリント基板１１に貼付すると
、第１．第２の基準穴１３．１４と第１．第２の穴１５
．１６は所定間隔りで、第１゜第２の穴１５．１６は第
１．第２の基準穴１３゜１４よりも大きく形成しである
ので、第５図に示す両面プリント基板１７となる。した
がって、上。
右方向に裏返し、他方のプリント基板１１に貼付すると
、第１．第２の基準穴１３．１４と第１．第２の穴１５
．１６は所定間隔りで、第１゜第２の穴１５．１６は第
１．第２の基準穴１３゜１４よりも大きく形成しである
ので、第５図に示す両面プリント基板１７となる。した
がって、上。
下のプリント基板１１．１１は第１．第２の基準穴１３
．１４と第１．第２の穴Ｉｓ、１６を精度よく貼付する
必要がなくなる。また、上側のプリント基板１１は部品
装着装置の基準ビンをその第１、第２の基準穴１３．１
４に挿通して位置決めし、精度よ（電子部品を装着でき
る。そして、両面プリント基板１１を左右方向に裏返す
と、下側のプリント基板１１は上側になり、その第１．
第２の基準穴１３．１４に部品装着装置の基準ピンを挿
通して位置決めし、精度よ（電子部品を装着できる。さ
らに、両面プリント基板１７は搬送方向、すなわち第５
図の左右方向に裏返すことで両面ＶＣ電子部品が装着で
きるので、実装ラインへのインライン化が容易になる。
．１４と第１．第２の穴Ｉｓ、１６を精度よく貼付する
必要がなくなる。また、上側のプリント基板１１は部品
装着装置の基準ビンをその第１、第２の基準穴１３．１
４に挿通して位置決めし、精度よ（電子部品を装着でき
る。そして、両面プリント基板１１を左右方向に裏返す
と、下側のプリント基板１１は上側になり、その第１．
第２の基準穴１３．１４に部品装着装置の基準ピンを挿
通して位置決めし、精度よ（電子部品を装着できる。さ
らに、両面プリント基板１７は搬送方向、すなわち第５
図の左右方向に裏返すことで両面ＶＣ電子部品が装着で
きるので、実装ラインへのインライン化が容易になる。
なお、上記実施例は２枚のプリント基板１１を貼付した
例で説明したが、この貼付は２枚のプリント基板１１を
接着剤で接着して積層基板どしてもよ（，２枚のプリン
ト基板１１０対向する端面を接着テープで仮固定して両
面プリント基板１７としてもよい。後者の場合は、後で
２μのプリント基板１１延分離して使用するこｉができ
る利点がある。
例で説明したが、この貼付は２枚のプリント基板１１を
接着剤で接着して積層基板どしてもよ（，２枚のプリン
ト基板１１０対向する端面を接着テープで仮固定して両
面プリント基板１７としてもよい。後者の場合は、後で
２μのプリント基板１１延分離して使用するこｉができ
る利点がある。
以上説明したよう妃、この発明のプリント基板は基準線
上に第１．第２の基準穴と、第１．第２の穴をそれぞれ
所定間隔で設けたので、単独で使用する場合および２枚
を貼付して両面プリント基板として使用する場合でも精
度よく電子部品を装着できる。また、両面プリント基板
とした場合は搬送方向ＫＭ返すことで両面に電子部品が
装着できるので、電子部品の実装ラインへのインライン
化が容易になる等の利点がある。
上に第１．第２の基準穴と、第１．第２の穴をそれぞれ
所定間隔で設けたので、単独で使用する場合および２枚
を貼付して両面プリント基板として使用する場合でも精
度よく電子部品を装着できる。また、両面プリント基板
とした場合は搬送方向ＫＭ返すことで両面に電子部品が
装着できるので、電子部品の実装ラインへのインライン
化が容易になる等の利点がある。
第１図は従来のプリント基板を示す平面図、第２図、第
３図は２枚の第１図に示すプリント基板を貼付して両面
プリント基板とした平面図、第４図はこの発明の一実施
例を示す平面図、第５図は２枚の第４図に示すプリント
基板を貼付し℃両面プリント基板とした平面図である。 図中、１１はプリント基板、１２は側端面、１３は第１
の基準穴、１４は第２の基準穴、１５は第１の穴、１６
は第２の穴、１１は両面プリント基板、Ｌは基準線であ
る。 −４（ ゛ 第１図 第２図 第３図 第４図 １ 第５図
３図は２枚の第１図に示すプリント基板を貼付して両面
プリント基板とした平面図、第４図はこの発明の一実施
例を示す平面図、第５図は２枚の第４図に示すプリント
基板を貼付し℃両面プリント基板とした平面図である。 図中、１１はプリント基板、１２は側端面、１３は第１
の基準穴、１４は第２の基準穴、１５は第１の穴、１６
は第２の穴、１１は両面プリント基板、Ｌは基準線であ
る。 −４（ ゛ 第１図 第２図 第３図 第４図 １ 第５図
Claims (1)
- 一側端面から所定距離にある基準線上−所定間隔をおい
て第１．第２の基準穴と、前記所定間隔をおいて前記＠
１． 篤２の基準穴よりも大きい第１、第２の穴を設け
てなり、前記第１の基準穴から前記第２の基準穴へ向う
方向と、前記第１の穴から前記第２の穴へ向う方向を逆
方向としたことを％徴とするプリント基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58068394A JPS59194484A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | プリント基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58068394A JPS59194484A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | プリント基板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59194484A true JPS59194484A (ja) | 1984-11-05 |
| JPH0558277B2 JPH0558277B2 (ja) | 1993-08-26 |
Family
ID=13372438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58068394A Granted JPS59194484A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | プリント基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59194484A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6349273U (ja) * | 1986-09-18 | 1988-04-04 | ||
| JPH056867U (ja) * | 1991-07-10 | 1993-01-29 | 株式会社三協精機製作所 | 印刷回路基板 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5612375U (ja) * | 1979-07-05 | 1981-02-02 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5431078A (en) * | 1977-08-11 | 1979-03-07 | Daiei Kogyo Co Ltd | Apparatus for reforming wheel rim |
-
1983
- 1983-04-20 JP JP58068394A patent/JPS59194484A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5612375U (ja) * | 1979-07-05 | 1981-02-02 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6349273U (ja) * | 1986-09-18 | 1988-04-04 | ||
| JPH056867U (ja) * | 1991-07-10 | 1993-01-29 | 株式会社三協精機製作所 | 印刷回路基板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0558277B2 (ja) | 1993-08-26 |
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