JPH056867U - 印刷回路基板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】生産効率が高く、印刷回路基板の仕様が異なっ
ても治具の共通化を図ることができ、さらに、搭載部品
にストレスがかからず、個々の単体基板についての位置
決め精度が高い印刷回路基板を提供する。 【構成】基板上に印刷回路が形成された印刷回路基板１
１，１２，１３，１４において、この回路基板の所定個
所に位置決め部２０を形成した。位置決め部は透孔であ
ってもよいし、基板の端面に設けた凹部又は凸部であっ
てもよい。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、生産工程の合理化を図ることができる印刷回路基板に関するもので 、例えば表面実装回路基板等に適用可能なものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、例えば表面実装印刷回路基板に回路素子を載せ、半田付けするなどして 回路基板を組立る場合、回路基板を１個単位で組み立て、あるいは複数個連続し た回路基板をそれぞれ組立たあと一つ一つの回路基板に切り離していた。

【０００３】 図５は印刷回路基板を１個単位で組み立てる例を示す。まず（ａ）に示すよう に治具５０の側方に位置決め用のストッパ５１を進出させて治具５０上において 印刷回路基板５２をストッパ５１に向かって搬送し、（ｂ）に示すように印刷回 路基板５２の端面をストッパ５１に当接させて治具５０に対する位置を決めし、 次に（ｃ）に示すようにストッパ５１を退避させて印刷回路基板５２を治具５０ 上に載せ、この状態で回路素子の配置、リフロー半田付けその他の作業を行う。 ストッパ５１によって位置決めされた回路基板５２と治具５０との相対位置関係 は回路基板５２仕様ごとに異なる。

【０００４】 図６は、複数個連続した印刷回路基板をそれぞれ組立たあと一つ一つの回路基 板に切り離す例を示す。（ａ）は複数個分の単体基板５６が連続して形成された 連続基板５５の上記単体基板５６の境界に沿って孔５７を列設したものであり、 （ｂ）は複数個分の単体基板６１が連続して形成された連続基板６０の上記単体 基板６１の境界に沿って溝６２を設けたものである。何れの場合も、連続基板５ ５，６０のまま治具の上に位置決めして各単体基板５６，６１に対して回路素子 の配置、リフロー半田付けその他の作業を行い、そのあと、列設された孔５７あ るいは溝６２に沿って各単体基板５６，６１に分離する。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

図５に示すような印刷回路基板を１個単位で組み立てる例によれば、１個の基 板ごとに治具を位置決めして所定の組み立て作業を行うため、組み立て時間が長 くなり、生産効率が悪いという問題がある。また、印刷回路基板の仕様が異なる とその仕様に対応する別の治具が必要になり、多種類の治具を用意する必要があ ってコスト高となると共に、異なった仕様の基板ごとに治具を取り換える必要が あり、この点からも生産効率が悪い。

【０００６】 また、図６に示すような複数個連続した印刷回路基板をそれぞれ組立たあと一 つ一つの回路基板に切り離す例によれば、生産効率はよいが、連続基板を単体基 板に分離するとき搭載部品にストレスがかかって品質保証の面で好ましくなく、 さらに、個々の単体基板についての位置決め精度がよくない。

【０００７】 本考案は、このような問題点を解消するためになされたもので、連続基板の場 合と同等の生産効率で組み立てることができると共に、印刷回路基板の仕様が異 なっても治具の共通化を図ることができ、さらに、搭載部品にストレスがかから ず、ここの単体基板についての位置決め精度が高い印刷回路基板を提供すること を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、個々の回路基板の所定個所に位置決め部を形成したことを特徴とす る。位置決め部は透孔であってもよく、基板の端面に設けた凹部又は凸部であっ てもよい。

【０００９】

【作用】

個々の回路基板の位置決め部を基準として治具に取付けることにより、回路基 板と治具との相対位置を所定の関係に設定することができる。回路基板を治具に 取付けた状態で、半田印刷、回路素子のマウント、半田付け、搬送その他の組み 立て作業を行うことができる。１個の治具に対して複数個の回路基板を取付けて 組み立て作業を行うことができるし、１個の治具に対して複数種類の回路基板を 取付けて組み立て作業を行うこともできる。

【００１０】

【実施例】

以下、図１ないし図４を参照しながら本考案にかかる印刷回路基板の実施例に ついて説明する。図１において、符号１１，１２，１３，１４，はそれぞれ仕様 の異なる印刷回路基板を示している。印刷回路基板１１，１２，１３，１４の用 途は特に限定されないが、例えばモータの回路基板に適用することができる。印 刷回路基板１１，１２，１３，１４の基板の素材も特に限定されるものではなく 、例えば、鉄板基板としてこの表面に絶縁層を介して回路パターンを形成したも のでもよい。各印刷回路基板１１，１２，１３，１４には所定の２ヵ所に位置決 め部としての透孔２０が形成されている。

【００１１】 図１において、符号４０は印刷回路基板の位置決め装置を示す。位置決め装置 ４０は補助位置決め板３１と基準位置決め板３６からなる。補助位置決め板３１ は基準位置決め孔３３を有し、基準位置決め板３６に固植した基準位置決めピン ３７と上記基準位置決め孔３３とを嵌めあわせながら基準位置決め板３６に補助 位置決め板３１を重ねることにより、補助位置決め板３１を所定位置に位置決め することができる。補助位置決め板３１には上記各印刷回路基板１１，１２，１ ３，１４の透孔２０が嵌まるべき基板位置決めピン３２が所定の相対位置関係を もって固植されている。

【００１２】 上記各印刷回路基板１１，１２，１３，１４はそれぞれ仕様が異なるものであ るが、各印刷回路基板１１，１２，１３，１４の位置決め部としての透孔２０は それぞれの印刷回路基板１１，１２，１３，１４に対して所定の相対位置関係を もって形成されている。従って、透孔２０を上記基板位置決めピン３２に嵌める ことにより、各印刷回路基板１１，１２，１３，１４は補助位置決め板３１に対 して所定の相対位置をもって位置決めされる。補助位置決め板３１は段取りユニ ットといわれるもので、上記のように補助位置決め板３１に印刷回路基板１１， １２，１３，１４を一括して装着した状態で補助位置決め板３１を搬送し、所定 のステーションで補助位置決め板３１を基準位置決め板３６に位置決め固定して 所定の作業を行う。

【００１３】 なお、図１の例では一つの補助位置決め板３１に位置決めして取付ける複数の 印刷回路基板がそれぞれ異なる仕様のものになっていたが、通常は同一仕様の回 路基板が一つの補助位置決め板３１に位置決めして取付けられる。また、位置決 め装置４０は補助位置決め板３１と基準位置決め板３６からなっていたが、補助 位置決め板３１に相当する治具のみで構成してもよい。

【００１４】 上記実施例によれば、基板上に印刷回路が形成された印刷回路基板１１，１２ ，１３，１４の所定個所に位置決め部としての透孔２０を形成したため、この透 孔２０を基準にして印刷回路基板を治具に位置決めして取り付け、所定の作業を 行うことができるし、１個の治具に複数の印刷回路基板を一括して取付けて所定 の作業を行うことができるため、生産効率を高めることができる。そこで以下に 、上記実施例の場合の作業効率と前記従来の印刷回路基板を１個単位で組み立て る例での作業効率とを比較する。

【００１５】 いま、１個の回路基板を作業台に搭載している時間をｔ₁、搬送、位置決め時 間をｔ₂、回路基板の生産個数をｎ、１個の治具に一括して取付けることができ る回路基板数をＡとすると、回路基板１個当りに要する従来の印刷回路基板を１ 個単位で組み立てる例での組立作業時間ｔ及び上記実施例での組立作業時間ｔ′ は、 ｔ＝ｔ₁＋ｔ₂ ｔ′＝ｔ₁＋ｔ₂／Ａ となる。即ち、本考案の実施例の方が、複数の回路基板を一括して搬送し位置決 めするため、搬送、位置決め時間が１／Ａになり、その分生産能率を高めること ができる。

【００１６】 また、前記透孔２０は印刷回路基板の形状その他の仕様が異なっても所定位置 に形成することにより、共通の治具を使用することができ、印刷回路基板の仕様 が異なるごとに治具を取り換えるというような面倒な作業が不要になるため、段 取りが簡単になってこの点からも生産効率が高くなると共に、コストの低廉化を 図ることができる。さらに、印刷回路基板は単体の回路基板として取り扱い、連 続基板として取り扱うものではなく、個々の印刷回路基板単体として切り離す必 要はないから、搭載部品にストレスを与える恐れもない。

【００１７】 なお、各印刷回路基板に形成する位置決め部は透孔に限られるものではない。 図２（ａ）ないし（ｅ）は各種位置決め部の形態を示す。（ａ）は印刷回路基板 １５の左右両端面に形成した半円状の凹部２１を位置決め部としたもの、（ｂ） は印刷回路基板１６の対角位置２２を位置決め部としたもの、（ｃ）は印刷回路 基板１７の一側縁部両側にセンサによって検出されるべき目印２３を銅箔、レジ スト又はシルク印刷等によって形成してこれを位置決め部としたもの、（ｄ）は 印刷回路基板１８の左右両端面に形成した半円状の凸部２４を位置決め部とした もの、（ｅ）は印刷回路基板１９の左右の一方側に透孔２５を、他方側に半円状 の凹部２６を形成してこれら透孔２５と凹部２６を位置決め部としたものである 。これらの位置決め部を基準にして印刷回路基板を治具等に取付けることにより 前述の実施例と同様の作用効果を得ることができる。

【００１８】 図３、図４は、仕様の異なる印刷回路基板を共通の治具に混在させて取り付け 、所定の作業工程を進める場合の例を示す。符号１１ないし１４及び４１ないし ４４はそれぞれ仕様の異なる印刷回路基板を示しており、各回路基板は所定の位 置に共通の位置決め部としての透孔を有し、共通の治具３１に固植した位置決め ピン３２と上記透孔とを嵌めあわせることにより、複数の回路基板が共通の治具 ３１に位置決めされて取付けられている。一つ一つの治具３１を搬送することに よって複数の回路基板を一括して搬送すると共に、この複数の回路基板に対して 所定の作業を行い、一つ一つの回路基板を組立る。このようにして、回路基板を その位置決め部を基準にして治具３１に取付けることができるため、仕様の異な る回路基板であっても、これを混在させて共通の治具に取り付け組立作業を進め ることができる。

【００１９】

【考案の効果】

本考案によれば、印刷回路基板の所定個所に位置決め部を形成したため、この 位置決め部を基準にして印刷回路基板を治具等に位置決めして取り付け、所定の 作業を行うことができるし、１個の治具等に複数の印刷回路基板を一括して取付 けて所定の作業を行うことができるため、生産効率を高めることができる。また 形状その他の仕様が異なる印刷回路基板であっても、位置決め部を所定位置に形 成することにより共通の治具等を使用することができ、印刷回路基板の仕様が異 なるごとに治具等を取り換えるというような面倒な作業が不要になるため、段取 りが簡単になってこの点からも生産効率が高くなると共に、コストの低廉化を図 ることができる。

【００２０】 さらに、印刷回路基板は単体の回路基板として取り扱い、連続基板として取り 扱うものではなく、個々の印刷回路基板単体として切り離す必要はないから、搭 載部品にストレスを与える恐れもない。そのほか、印刷回路基板に形成した位置 決め部は、回路基板組立時の位置決め基準として用いることができるばかりでな く、ロボットや自動機による作業において回路基板の位置決め基準としても利用 することができるという利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかる印刷回路基板の実施例とその位
置決め装置の例を概念的に示す平面図及び正面図。

【図２】本考案にかかる印刷回路基板の各種変形例を示
す平面図。

【図３】本考案にかかる印刷回路基板の各種変形例とそ
の位置決め装置の例を概念的に示す平面図。

【図４】同上正面図。

【図５】従来の印刷回路基板の例とその位置決め装置の
例を概念的に示す正面図。

【図６】従来の印刷回路基板の別の例を示す平面図。

【符号の説明】

１１，１２，１３，１４ 印刷回路基板 ２０，２２，２３，２４，２５，２６ 位置決め部 ４１，４２，４３，４４ 印刷回路基板

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板上に印刷回路が形成された印刷回路
   基板において、この回路基板の所定個所に位置決め部を
   形成してなる印刷回路基板。
2. 【請求項２】 位置決め部は透孔である請求項１記載の
   印刷回路基板。
3. 【請求項３】 位置決め部は基板の端面に設けた凹部又
   は凸部である請求項１記載の印刷回路基板。