JPS59193537A - 磁気デイスク基板用Ａｌ合金 - Google Patents
磁気デイスク基板用Ａｌ合金Info
- Publication number
- JPS59193537A JPS59193537A JP58066789A JP6678983A JPS59193537A JP S59193537 A JPS59193537 A JP S59193537A JP 58066789 A JP58066789 A JP 58066789A JP 6678983 A JP6678983 A JP 6678983A JP S59193537 A JPS59193537 A JP S59193537A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- less
- magnetic disk
- substrate
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/73—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer
- G11B5/739—Magnetic recording media substrates
- G11B5/73911—Inorganic substrates
- G11B5/73917—Metallic substrates, i.e. elemental metal or metal alloy substrates
- G11B5/73919—Aluminium or titanium elemental or alloy substrates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、高硬度および高強度を有し、かつ素地中に
金属間化合物が均一微細に存在し、さらに非金属介在物
がほとんど存在しない、特にこれらの特性が夾求される
磁気ディスクの基板として用いた場合に、磁気ディスク
の高記録密度化を可能にするＡＱ合金に関ずろものであ
る。
金属間化合物が均一微細に存在し、さらに非金属介在物
がほとんど存在しない、特にこれらの特性が夾求される
磁気ディスクの基板として用いた場合に、磁気ディスク
の高記録密度化を可能にするＡＱ合金に関ずろものであ
る。
従来、磁気ディスクとして、例えばへε合金製基板のに
面に磁気記録媒体の皮膜を形成したものが知られており
、通常、前記基板としてばＡＡ規格５０８６ ＡＱ合金
（Ｍｎ’、 ０．２０〜０．７０％、［旬３、．５〜４
．５％、 Ｃｒ： ０．０５〜０．２５％、 ＡＱおよ
び不可避不純物 残り）が使用されている。
面に磁気記録媒体の皮膜を形成したものが知られており
、通常、前記基板としてばＡＡ規格５０８６ ＡＱ合金
（Ｍｎ’、 ０．２０〜０．７０％、［旬３、．５〜４
．５％、 Ｃｒ： ０．０５〜０．２５％、 ＡＱおよ
び不可避不純物 残り）が使用されている。
一方、近年、磁気ディスクの記憶容量の増大。
アクセス時間の短縮、ｌピッｌ−’にりの価格の低減。
小型化、および軽量化＋Ｃ対する要求が強くなされるよ
うになっておシ、これらの要求を満足させるためには、
磁気ディスクの磁気記録の高密度化が不可欠の要件であ
る。
うになっておシ、これらの要求を満足させるためには、
磁気ディスクの磁気記録の高密度化が不可欠の要件であ
る。
このような磁気記録の高密度化をはかるためには、磁気
記録媒体に欠陥がなく、かつその表面が平滑で、しかも
磁気記録媒体の膜厚が薄く均一であることが必要である
。
記録媒体に欠陥がなく、かつその表面が平滑で、しかも
磁気記録媒体の膜厚が薄く均一であることが必要である
。
しかし、磁気記録媒体を薄くした場合、基板の素地に大
きな金属間化合物や非金属介在物が存在すると、これが
ビット落（情報の一部が記録されない現象）などの欠陥
の原因となることから、大きな金属間化合物や非金属介
在物の存在しない基板が必要となるが、」１記の５０８
６ ＡＱ合金においては、溶湯Ｅ過などにより非金属介
在物が著しく低減した状態にすることができるが、金属
間化合物が比較的大寸の状態で存在することから、磁気
記録媒体の薄膜化にも限度があるものである。
きな金属間化合物や非金属介在物が存在すると、これが
ビット落（情報の一部が記録されない現象）などの欠陥
の原因となることから、大きな金属間化合物や非金属介
在物の存在しない基板が必要となるが、」１記の５０８
６ ＡＱ合金においては、溶湯Ｅ過などにより非金属介
在物が著しく低減した状態にすることができるが、金属
間化合物が比較的大寸の状態で存在することから、磁気
記録媒体の薄膜化にも限度があるものである。
寸だ、磁気ディスク表面の平滑さは、とりもなおさず基
板表面の平滑さによるものであり、したがって基板には
鏡面仕上けが施されるが、上記の５０８６ Ａ＋！合金
は、これらの研磨を容易とするほどの十分満足する硬さ
をもつものではない。
板表面の平滑さによるものであり、したがって基板には
鏡面仕上けが施されるが、上記の５０８６ Ａ＋！合金
は、これらの研磨を容易とするほどの十分満足する硬さ
をもつものではない。
さらに、基板の強度が高いほど磁気ディスクの小型化、
軽量化、および炎内化がはかれることになるが、同様に
上記５０８６ Ａ＋！合金は、これらを実現するのに十
分な高強度をもつものではない。
軽量化、および炎内化がはかれることになるが、同様に
上記５０８６ Ａ＋！合金は、これらを実現するのに十
分な高強度をもつものではない。
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、高硬度
および高強度を有し、非金属介在物が存在しないことば
勿論のこと、素地中に分布する金属間化合物が微細な組
織を有するＡＰ、合金を開発すべく研究を行なった結果
、 Ｃｕ： ０．３〜２．０％。
および高強度を有し、非金属介在物が存在しないことば
勿論のこと、素地中に分布する金属間化合物が微細な組
織を有するＡＰ、合金を開発すべく研究を行なった結果
、 Ｃｕ： ０．３〜２．０％。
Ｍｇ： ３．０〜５０係。
Ｚｎ： ０．５〜３．０％。
を含有し、さらに必要に応じて、
Ｚｒ：０．０２〜０５％。
を含有し、かつ不可避不純物としてのＳｉ、 Ｆｅ 、
Ｍｎ 。
Ｍｎ 。
Ｃｒ、Ｎｉ、および′１゛ｌの含有量が、それぞれ、Ｓ
ｉ ’、、 Ｏ，］、 Ｏ％以下。
ｉ ’、、 Ｏ，］、 Ｏ％以下。
ト’ｅ ： Ｏ，ｌ ０％以下。
１ν′ｎ：ｏ、０１％以下。
Ｃｒ：０．０１％以下。
Ｎｘ：０．０１％以下。
’］’ｌ ： Ｏ，Ｏｌ係以下。
であシ、残りがＡｌ！とその他の不可避不純物からなる
組成（以上重量係、以下係は重量係を示す）を有するＡ
ｌ！合金は、上記の特性をすべて兼ね備え、したがって
とのＡＱ合金を磁気ディスクの基板として用いた場合に
は磁気ディスクにおける磁気記録の高密度化が可能とな
るという知見を得たのである。
組成（以上重量係、以下係は重量係を示す）を有するＡ
ｌ！合金は、上記の特性をすべて兼ね備え、したがって
とのＡＱ合金を磁気ディスクの基板として用いた場合に
は磁気ディスクにおける磁気記録の高密度化が可能とな
るという知見を得たのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て、以下に成分組成範囲を上記の通りに限定した理由を
説明する。
て、以下に成分組成範囲を上記の通りに限定した理由を
説明する。
（ａ） Ｃｕ
Ｃｕ成分には、大きな金属間化合物を形成することなく
、合金の強度および硬さを向上させ、さらにＡＵ−Ｍｇ
系金属間化合物の粗大化を抑制する作用があるが、その
含有量が０３％未満では前記作用に所望の効果が得られ
ず、一方２０係を越えて含有させると、圧延加工性およ
び鋳造性が劣化するようになると共に、耐食性も低下す
るようになることか〜ら、その含有量を０３〜２０％と
定めた。
、合金の強度および硬さを向上させ、さらにＡＵ−Ｍｇ
系金属間化合物の粗大化を抑制する作用があるが、その
含有量が０３％未満では前記作用に所望の効果が得られ
ず、一方２０係を越えて含有させると、圧延加工性およ
び鋳造性が劣化するようになると共に、耐食性も低下す
るようになることか〜ら、その含有量を０３〜２０％と
定めた。
（ｂ） Ｍｇ
ｌ１ｇ成分には、合金の硬さおよび強度を著しく向上さ
せる作用があるが、その含有量が３０％未満でｄ所望の
高硬度および高強度を確保することができず、一方５０
チを越えて含有させると、圧延加工が困難になると共に
、大きなＡＰ、−１ａ系の金属間化合物が形成されるよ
うになることから、その含有量を３０〜５０％と定めた
。
せる作用があるが、その含有量が３０％未満でｄ所望の
高硬度および高強度を確保することができず、一方５０
チを越えて含有させると、圧延加工が困難になると共に
、大きなＡＰ、−１ａ系の金属間化合物が形成されるよ
うになることから、その含有量を３０〜５０％と定めた
。
（Ｃ） 加
Ｚｎ成分には、大きな金属間化合物を形成することなし
に、合金の強度および硬さを向上させる作用があるが、
その含有量が０５％未満では前記作用に所望の向上効果
が得られず−、一方３０係を越えて含有させると、鋳造
性および圧延加工性が劣化するようになることから、そ
の含有量を０５〜３０％と定めた。
に、合金の強度および硬さを向上させる作用があるが、
その含有量が０５％未満では前記作用に所望の向上効果
が得られず−、一方３０係を越えて含有させると、鋳造
性および圧延加工性が劣化するようになることから、そ
の含有量を０５〜３０％と定めた。
（ｄ）Ｚｒ
Ｚｒ成分には、合金の結晶粒および金属間化合物を微細
化する作用があるので必要に応じて含有されるが、その
含有量が０．０２係未満では所望の微細化効果が得られ
ず、一方０５％を越えて含有させると、大きなＡＵ−Ｚ
ｒ系金属間化合物が形成されるようになることから、そ
の含有量を０．０２〜０５％と定めた。
化する作用があるので必要に応じて含有されるが、その
含有量が０．０２係未満では所望の微細化効果が得られ
ず、一方０５％を越えて含有させると、大きなＡＵ−Ｚ
ｒ系金属間化合物が形成されるようになることから、そ
の含有量を０．０２〜０５％と定めた。
（０）不可避不純物としてのＳｉ、 Ｆｅ、 Ｍｎ 、
Ｃｒ 、 Ｎｉ 。
Ｃｒ 、 Ｎｉ 。
およびＴ１
これらの成分には、いずれも金属間化合物を形成する作
用がアシ、しかもその含有量が下記の許容値を越えると
、いずれの場合も大きな金属間化合物を形成するように
なることから、そノ′シそれ、その含有量を、Ｓｉ、：
０．１０％川下、Ｆｅ：０］０％す、下、 Ｍｒｉ：
０．０１ ％以下、 Ｃｒ： ０．０１％以１ζ、Ｊ
ＶＩ４．００１％以下、およびＴ］、：０．０］％以下
と定めノこ。
用がアシ、しかもその含有量が下記の許容値を越えると
、いずれの場合も大きな金属間化合物を形成するように
なることから、そノ′シそれ、その含有量を、Ｓｉ、：
０．１０％川下、Ｆｅ：０］０％す、下、 Ｍｒｉ：
０．０１ ％以下、 Ｃｒ： ０．０１％以１ζ、Ｊ
ＶＩ４．００１％以下、およびＴ］、：０．０］％以下
と定めノこ。
つきに、この発明のＡＱ合金を実施例により具体的に説
明する。
明する。
実施例
市販の純度、９９９％以上を有するＡＱ地金を溶解し、
これに合金元素を添加して、それぞれ第１表に示される
成分組成をもったＡ２合金溶謁に調製した後、塩素ガス
を吹き込んで脱カスし、沈静処理を行ない、さらに非金
属介在物を除去するだめに耐火物製フィルタにて濾過し
てから、直接冷却連続鋳造法にて幅 １０１００Ｏ＋、
Ｘ長さ ２５００關×厚さ ３００藺の寸法をもっだ鋳
塊とし、ついで、との鋳塊に５００〜５４０℃の範囲内
の温度に］２時間保持後放冷の熱処理を施した後、この
鋳塊の」１下両面を厚さ１５ｍｍに亘って面削して厚さ
：５７０朋の鋳塊とした状態で、５００℃に加熱して熱
間圧延を施して板厚 ’ｌ’ ＦＪＯ熱延板とし、引続
いて、この熱延板に冷間圧延を施して板厚、’２７ｎＭ
の冷延板とし、さらにこの冷延板より１ｎ径：２００ｍ
ｍの円板をプレスにて利抜くことによって、本発明ＡＩ
！合金１〜］０および従来の５０８ （ｉ成合金の円板
をそれぞれ製造した。。
これに合金元素を添加して、それぞれ第１表に示される
成分組成をもったＡ２合金溶謁に調製した後、塩素ガス
を吹き込んで脱カスし、沈静処理を行ない、さらに非金
属介在物を除去するだめに耐火物製フィルタにて濾過し
てから、直接冷却連続鋳造法にて幅 １０１００Ｏ＋、
Ｘ長さ ２５００關×厚さ ３００藺の寸法をもっだ鋳
塊とし、ついで、との鋳塊に５００〜５４０℃の範囲内
の温度に］２時間保持後放冷の熱処理を施した後、この
鋳塊の」１下両面を厚さ１５ｍｍに亘って面削して厚さ
：５７０朋の鋳塊とした状態で、５００℃に加熱して熱
間圧延を施して板厚 ’ｌ’ ＦＪＯ熱延板とし、引続
いて、この熱延板に冷間圧延を施して板厚、’２７ｎＭ
の冷延板とし、さらにこの冷延板より１ｎ径：２００ｍ
ｍの円板をプレスにて利抜くことによって、本発明ＡＩ
！合金１〜］０および従来の５０８ （ｉ成合金の円板
をそれぞれ製造した。。
つぎに、この結果得られた本発明ＡＰ合金〕〜１０およ
び５０８６ Ａｌ！合金の円板に、３５０ ’Ｃの温度
に２時間保持の加圧焼鈍を施した後、荒研磨を行ない、
さらにパフ研磨を施して、その表面を鏡面仕上げした。
び５０８６ Ａｌ！合金の円板に、３５０ ’Ｃの温度
に２時間保持の加圧焼鈍を施した後、荒研磨を行ない、
さらにパフ研磨を施して、その表面を鏡面仕上げした。
なお、研磨化（は０２關であった。
それぞれの円板に要したパフ研磨時間を６１す定すると
共Ｋ 、鏡面仕上げ面の表面粗さをｄ１１］定Ｉ−１丑
た鏡面仕上げ而における金属間化合物の最大寸法を測定
した。さらに、上記本発明ＡＩ！合金１〜］０および５
０８６ Ａ２合金について、機械的性質も１ｊｌｌ定し
た。これらの測定結果を第２表に示した１、第２表に示
される結果から、本発明ＡＱ金合金〜１０は、いずれも
従来の５０８６ ＡＱ金合金比して、高強度および高硬
度を有し、このことはより知かいパフ研磨ｌＪ力間で表
面粗さのより良好な鏡面に仕上けることかできることか
らも明らかであり、丑だ素地中に存在する非金属介在物
のサイズも著しく小さいものである。
共Ｋ 、鏡面仕上げ面の表面粗さをｄ１１］定Ｉ−１丑
た鏡面仕上げ而における金属間化合物の最大寸法を測定
した。さらに、上記本発明ＡＩ！合金１〜］０および５
０８６ Ａ２合金について、機械的性質も１ｊｌｌ定し
た。これらの測定結果を第２表に示した１、第２表に示
される結果から、本発明ＡＱ金合金〜１０は、いずれも
従来の５０８６ ＡＱ金合金比して、高強度および高硬
度を有し、このことはより知かいパフ研磨ｌＪ力間で表
面粗さのより良好な鏡面に仕上けることかできることか
らも明らかであり、丑だ素地中に存在する非金属介在物
のサイズも著しく小さいものである。
なお、この発明のＡＱ金合金、例えロー１−記の、５０
ε３６ＡＱ合金とのクラッド（詞として用いてもよく、
この場合磁気記録媒体の皮膜か形成されるのは、この発
１ｙ」のＡＱ金合金表面上であることに１、勿論である
。
ε３６ＡＱ合金とのクラッド（詞として用いてもよく、
この場合磁気記録媒体の皮膜か形成されるのは、この発
１ｙ」のＡＱ金合金表面上であることに１、勿論である
。
上述のように、この発明のＡｉ！合金は、高硬度をもつ
ので、これを磁気ディスクの基板として用いる場合には
、比較的短かいパン研磨時間で、表面をきわめですぐれ
た鏡面に什」こけることかてきるｆｒＩかりてなく、素
地中に存在する金属間化合物が敬細にして均一てあり、
しかも非金属介在物が溶／ｇ ｌ／−ｉ 、ｉｌφなと
の手段により除去されているので、磁気記録媒体の膜厚
を薄くすることができることかｔ：）、磁気を己録の高
密度化をはかることがてき、さ１）に＋：’＝１＋強度
をイ〕するので、磁気ディスクの小型化１・」、０・φ
ｆｉ ｊ［ｊ化か可能となるなど工業上有用な特性６″
イＪするのである。
ので、これを磁気ディスクの基板として用いる場合には
、比較的短かいパン研磨時間で、表面をきわめですぐれ
た鏡面に什」こけることかてきるｆｒＩかりてなく、素
地中に存在する金属間化合物が敬細にして均一てあり、
しかも非金属介在物が溶／ｇ ｌ／−ｉ 、ｉｌφなと
の手段により除去されているので、磁気記録媒体の膜厚
を薄くすることができることかｔ：）、磁気を己録の高
密度化をはかることがてき、さ１）に＋：’＝１＋強度
をイ〕するので、磁気ディスクの小型化１・」、０・φ
ｆｉ ｊ［ｊ化か可能となるなど工業上有用な特性６″
イＪするのである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （］、） Ｃｕ ： ０．３〜２．０％。 Ｍｇ： 、’３．０〜５．０ ％ 。 Ｚｎ： ０．５〜３．０ ％ 。 を含有し、残りがＡ（！と不可避不純物からなる組成（
以Ｊ二ｉｉ量係）を有し、かつ不可避不純物としての８
１． Ｉｉ’ｅ 、 ｂＡｎ 、 Ｃｒ 、 Ｎｌ 、
およびＴｉの含有量が、同じく重鼠係で、 Ｓｊ、 ： ０．１０％以下。 Ｆａ ： ０１０％ｖ下。 Ｍｎ：０．０１％以下。 Ｃｒ：０．０１係以下、 Ｎ１． ： ０．０１ ％ゆ下。 Ｔ１： ０．０１係以下。 であることを特徴とする磁気ディスク基板用ＡＱ合金。 （２） Ｃｕ ’、 ０．３〜２０％。 Ｍｇ ： ３．０〜５０％。 Ｚｒ］： ０５〜３．０％。 を含有し、さらに、 Ｚｒ ： ０．０２〜０．５ ％ 。 を含有し、残りがＡＱと不可避不純物からなる組成（Ｊ
Ｒ上重量係）を有し、かつ不可避不純物としてのＳｉ、
Ｆｅ 、 Ｍｎ 、 Ｃｒ、 Ｎｊ、 、 および
Ｔ」の含有量か、同じく重量類で、 Ｓｉ：０．１０％以下２ Ｆｅ：０１０％以下。 Ｍｎ：０．Ｏ］係Ｊン下。 Ｃｒ：０．０１％以下。 １寸ｉ：ｏ、ｏ］％以下。 Ｔｉ：Ｏ，Ｏ］係り、下。 であることを特徴とする磁気ディスク基板用ＡＱ合金。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58066789A JPS59193537A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 磁気デイスク基板用Ａｌ合金 |
| US06/882,632 US4826737A (en) | 1983-04-15 | 1986-07-07 | Method of using aluminum alloy as substrate for magnetic discs with enhanced magnetic recording density |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58066789A JPS59193537A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 磁気デイスク基板用Ａｌ合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59193537A true JPS59193537A (ja) | 1984-11-02 |
| JPH0310168B2 JPH0310168B2 (ja) | 1991-02-13 |
Family
ID=13325973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58066789A Granted JPS59193537A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 磁気デイスク基板用Ａｌ合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59193537A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60194040A (ja) * | 1984-02-18 | 1985-10-02 | Kobe Steel Ltd | メツキ性に優れたデイスク用アルミニウム合金板 |
| JPS62238392A (ja) * | 1986-04-09 | 1987-10-19 | Mitsubishi Alum Co Ltd | メツキ方法 |
| JPS6372848A (ja) * | 1986-09-16 | 1988-04-02 | Kobe Steel Ltd | 磁気デイスク用アルミニウム基合金板 |
| JP2015089956A (ja) * | 2013-11-06 | 2015-05-11 | 株式会社Uacj | 磁気ディスク用アルミニウム合金基板 |
| WO2015146812A1 (ja) * | 2014-03-24 | 2015-10-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 磁気ディスク用アルミニウム合金板、磁気ディスク用アルミニウム合金ブランク及び磁気ディスク用アルミニウム合金サブストレート |
| JP2020087485A (ja) * | 2018-11-15 | 2020-06-04 | 株式会社神戸製鋼所 | 磁気ディスク用アルミニウム合金板、磁気ディスク用アルミニウム合金ブランクおよび磁気ディスク用アルミニウム合金サブストレート |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56105846A (en) * | 1980-01-28 | 1981-08-22 | Kobe Steel Ltd | Production of al base alloy plate for magnetic disc |
-
1983
- 1983-04-15 JP JP58066789A patent/JPS59193537A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56105846A (en) * | 1980-01-28 | 1981-08-22 | Kobe Steel Ltd | Production of al base alloy plate for magnetic disc |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60194040A (ja) * | 1984-02-18 | 1985-10-02 | Kobe Steel Ltd | メツキ性に優れたデイスク用アルミニウム合金板 |
| JPS622018B2 (ja) * | 1984-02-18 | 1987-01-17 | Kobe Steel Ltd | |
| US5437746A (en) * | 1984-02-18 | 1995-08-01 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Aluminum alloy sheet for discs having good platability |
| JPS62238392A (ja) * | 1986-04-09 | 1987-10-19 | Mitsubishi Alum Co Ltd | メツキ方法 |
| JPS6372848A (ja) * | 1986-09-16 | 1988-04-02 | Kobe Steel Ltd | 磁気デイスク用アルミニウム基合金板 |
| JP2015089956A (ja) * | 2013-11-06 | 2015-05-11 | 株式会社Uacj | 磁気ディスク用アルミニウム合金基板 |
| WO2015146812A1 (ja) * | 2014-03-24 | 2015-10-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 磁気ディスク用アルミニウム合金板、磁気ディスク用アルミニウム合金ブランク及び磁気ディスク用アルミニウム合金サブストレート |
| JP2020087485A (ja) * | 2018-11-15 | 2020-06-04 | 株式会社神戸製鋼所 | 磁気ディスク用アルミニウム合金板、磁気ディスク用アルミニウム合金ブランクおよび磁気ディスク用アルミニウム合金サブストレート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0310168B2 (ja) | 1991-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9613648B2 (en) | Aluminum alloy plate for magnetic disc substrate, method for manufacturing same, and method for manufacturing magnetic disc | |
| US4431461A (en) | Method for producing Al-base alloy substrates for magnetic recording media | |
| JP6998305B2 (ja) | 磁気ディスク基板用アルミニウム合金板及びその製造方法、並びに磁気ディスク | |
| JP2020029595A (ja) | 磁気ディスク用アルミニウム合金ブランク及びその製造方法、ならびに、当該磁気ディスク用アルミニウム合金ブランクを用いた磁気ディスク及びその製造方法 | |
| JPS59193537A (ja) | 磁気デイスク基板用Ａｌ合金 | |
| JPH0448859B2 (ja) | ||
| JPS6033333A (ja) | 磁気デイスク基板用Ａｌ合金 | |
| US4826737A (en) | Method of using aluminum alloy as substrate for magnetic discs with enhanced magnetic recording density | |
| JPS59193239A (ja) | 磁気デイスク基板用Ａｌ合金 | |
| US7128792B2 (en) | Sterling silver manganese alloy compositions | |
| JPH02205651A (ja) | 磁気ディスク基板用アルミニウム合金 | |
| JPS59193538A (ja) | 磁気デイスク基板用Ａｌ合金 | |
| JPS59193539A (ja) | 磁気デイスク基板用Ａｌ合金 | |
| JPS59193540A (ja) | 磁気デイスク基板用Ａｌ合金 | |
| JPS6056415B2 (ja) | 磁気デイスク用Ａｌ合金板の製造方法 | |
| JPS59193541A (ja) | 磁気デイスク基板用Ａｌ合金 | |
| JPS6154854B2 (ja) | ||
| JPS643939B2 (ja) | ||
| JPS627829A (ja) | 磁気デイスク基板用アルミニウム合金 | |
| JPH07331397A (ja) | 磁気ディスク基板用アルミニウム合金板の製造方法 | |
| JPH07195150A (ja) | Ｈｄｄ用アルミニウム合金の鋳造方法 | |
| JPH02159340A (ja) | 優れたメッキ性を有するディスク用アルミニウム合金板 | |
| JPH09263870A (ja) | 磁気ディスク基板用アルミニウム合金および磁気ディスク基板 | |
| JPS6396254A (ja) | コ−テイング型磁気デイスク用ａ１合金基板の製造法 | |
| JPH0364596B2 (ja) |