JPS59192743A - シルク調スラブ糸の製造法 - Google Patents
シルク調スラブ糸の製造法Info
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- JPS59192743A JPS59192743A JP6623383A JP6623383A JPS59192743A JP S59192743 A JPS59192743 A JP S59192743A JP 6623383 A JP6623383 A JP 6623383A JP 6623383 A JP6623383 A JP 6623383A JP S59192743 A JPS59192743 A JP S59192743A
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- JP
- Japan
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- yarn
- effect
- silk
- rate
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、シルク調スラブ糸の製造法に関する。
従来、タスランノズルといわれている流体かく乱装置を
用いてスラブ糸を製造する方法については数多く提案さ
れている。
用いてスラブ糸を製造する方法については数多く提案さ
れている。
例えば、第一に効果糸の通過抵抗を変化１させてスラブ
糸を製造する方法があげられる（特公昭４０−１３０２
０号公報〕。しかし、この方法によると多錘にわたった
場合に各錘間の品質管理が困難となり、また経口的に品
質が変化する可能性が大きいという欠点がある。
糸を製造する方法があげられる（特公昭４０−１３０２
０号公報〕。しかし、この方法によると多錘にわたった
場合に各錘間の品質管理が困難となり、また経口的に品
質が変化する可能性が大きいという欠点がある。
第二に、マルチフィラメント糸に間欠的に抵抗を付与し
てたるみを与えてジェットノズルに供給してスラブ糸を
製造する方法があげられる。この方法によっても、各錘
毎に抵抗を付与する装置を設けることから大がかりなも
のとなり、各錘間の品質管理に充分な配慮が必要とされ
る。
てたるみを与えてジェットノズルに供給してスラブ糸を
製造する方法があげられる。この方法によっても、各錘
毎に抵抗を付与する装置を設けることから大がかりなも
のとなり、各錘間の品質管理に充分な配慮が必要とされ
る。
第三に、効果糸を芯糸の供給ローラより高速に回転する
ローラに間欠的に把持させてスラブ糸を製造する方法が
あげられる。しかし、この方法によっても、効果糸がロ
ーラに把持されていない状帆における効果糸の張力（送
りＮ）が管理されに＜＜、スラブ又は非スラブの品質が
錘間でばらつくという欠点があった。これらの各方法に
よって得られるスラブ糸は、スラブ糸であることにかわ
りはないが、自然な感じのシルク調のものでない。
ローラに間欠的に把持させてスラブ糸を製造する方法が
あげられる。しかし、この方法によっても、効果糸がロ
ーラに把持されていない状帆における効果糸の張力（送
りＮ）が管理されに＜＜、スラブ又は非スラブの品質が
錘間でばらつくという欠点があった。これらの各方法に
よって得られるスラブ糸は、スラブ糸であることにかわ
りはないが、自然な感じのシルク調のものでない。
従って、かかる従来のスラブ糸使いの編織物は品位的に
劣ったものとならざるを得ない。
劣ったものとならざるを得ない。
そこで、本発明は、従来のスラブ糸の製造法とは異なり
、簡便な装置で錘間ばらつきのない自然な感じのシルク
調スラブ糸を製造すべく開発されたもので、かかる製造
法を提供することを目的とする。そのために、本発明は
、次のような構成を有する。すなわち、本発明は、海水
収縮率（％）が下記の（１）式の間係にある海水収縮率
ａ２ の芯糸と海水収縮率ａ１ の効果糸とを流体かく
乱装置に供給して流体かく乱処理する際に、流体かく乱
処理するトキの芯糸のオーバーフィード率ｆを下記の（
２）式を満足させ、さらに前記効果糸の供給速度を前記
芯糸の供給速度より大となして、前記効果糸に間欠的に
抵抗を与えるとともにスラブ以外の部分を形成する効果
糸のオーバーフィード率（チ）を前記芯糸のオーバーフ
ィード率ｆと等しくすることを特徴とするシルク調スラ
ブ糸の製造法である。
、簡便な装置で錘間ばらつきのない自然な感じのシルク
調スラブ糸を製造すべく開発されたもので、かかる製造
法を提供することを目的とする。そのために、本発明は
、次のような構成を有する。すなわち、本発明は、海水
収縮率（％）が下記の（１）式の間係にある海水収縮率
ａ２ の芯糸と海水収縮率ａ１ の効果糸とを流体かく
乱装置に供給して流体かく乱処理する際に、流体かく乱
処理するトキの芯糸のオーバーフィード率ｆを下記の（
２）式を満足させ、さらに前記効果糸の供給速度を前記
芯糸の供給速度より大となして、前記効果糸に間欠的に
抵抗を与えるとともにスラブ以外の部分を形成する効果
糸のオーバーフィード率（チ）を前記芯糸のオーバーフ
ィード率ｆと等しくすることを特徴とするシルク調スラ
ブ糸の製造法である。
以下に本発明を図に基づいて説明する。なお。
図はあくまでも説明のためのものであって本発明の精神
を失なわない限り変更は許容される。図において、芯糸
Ｙ２は、パッケージＰ２から解舒されてガイド２，４を
へて一定の速度で回転する芯糸フィードローラ５に供給
される。他方、効果糸Ｙ、は、パッケージＰ１ から解
舒され、ガイド１゜３をへて効果糸フィードローラ６に
供給される。
を失なわない限り変更は許容される。図において、芯糸
Ｙ２は、パッケージＰ２から解舒されてガイド２，４を
へて一定の速度で回転する芯糸フィードローラ５に供給
される。他方、効果糸Ｙ、は、パッケージＰ１ から解
舒され、ガイド１゜３をへて効果糸フィードローラ６に
供給される。
ここで、効果糸Ｙ１ の供給速度（ｍ ／ ｍ ）は芯
糸Ｙ２の供給速度（ｍ／ｍ）より大でなければならない
。これは、効果糸Ｙ１ に間欠的に抵抗を与えてスラブ
を作るためである。効果糸Ｙ１ の供給速度（ｍ ／
ｍ ）すなわち効果糸フィードローラ６の表面速度（ｍ
、／ｊ＋＋）と芯糸Ｙ２ の供給速度（ｍ／■）すなわ
ち芯糸フィードローラ５の表面速度（ｍ／ｍ）との比は
、１以上好ましくは１．０３以上である。効果糸Ｙ、に
間欠的に抵抗を与える手段の好ましい例として効果糸Ｙ
１ を芯糸フィードローラ５にニップさせたり、はずし
たりする動作をくり返す手段を図示した。効果糸Ｙ１
を導びくガイド９はトラバーサ８に取り付けられており
。
糸Ｙ２の供給速度（ｍ／ｍ）より大でなければならない
。これは、効果糸Ｙ１ に間欠的に抵抗を与えてスラブ
を作るためである。効果糸Ｙ１ の供給速度（ｍ ／
ｍ ）すなわち効果糸フィードローラ６の表面速度（ｍ
、／ｊ＋＋）と芯糸Ｙ２ の供給速度（ｍ／■）すなわ
ち芯糸フィードローラ５の表面速度（ｍ／ｍ）との比は
、１以上好ましくは１．０３以上である。効果糸Ｙ、に
間欠的に抵抗を与える手段の好ましい例として効果糸Ｙ
１ を芯糸フィードローラ５にニップさせたり、はずし
たりする動作をくり返す手段を図示した。効果糸Ｙ１
を導びくガイド９はトラバーサ８に取り付けられており
。
該トラバーサ８が図示のように左右にトラバースされる
ことにより効果糸Ｙ１は芯糸フィードローラ５にニップ
されたり、はずされたりすることになる。これにより効
果糸Ｙ１ は、芯糸フィードローラ５にニップされたと
きに貯留され、はずされたときに流体かく乱装置に貯留
部分とともに供給されることになる。貯留の装置として
は１図に好ましい例として吸引装置７を示した。貯留の
装置としては他の適宜な装置も当然用いられる。
ことにより効果糸Ｙ１は芯糸フィードローラ５にニップ
されたり、はずされたりすることになる。これにより効
果糸Ｙ１ は、芯糸フィードローラ５にニップされたと
きに貯留され、はずされたときに流体かく乱装置に貯留
部分とともに供給されることになる。貯留の装置として
は１図に好ましい例として吸引装置７を示した。貯留の
装置としては他の適宜な装置も当然用いられる。
ここに、芯糸Ｙ２ の海水収縮率ａ２（％）と効果糸Ｙ
１ の海水収縮率ａ１ （％）との間には５褒≦ａ２
−ａｌ≦３０％・・・・・・（１）の関係がなければな
らない。これは、後に述べるオーバーフィード率とも関
連することであるが、本発明に係るスラブ糸がシルク調
となるために是非とも必要である。スラブ糸は絹様の織
物として用いられることが多く、スラブ形状の視覚的な
特徴と同時に手触り、ふくらみといったいわゆる風合い
と呼ばれるものも絹様に近づけることが必要である。絹
は微少な捲縮を有し。
１ の海水収縮率ａ１ （％）との間には５褒≦ａ２
−ａｌ≦３０％・・・・・・（１）の関係がなければな
らない。これは、後に述べるオーバーフィード率とも関
連することであるが、本発明に係るスラブ糸がシルク調
となるために是非とも必要である。スラブ糸は絹様の織
物として用いられることが多く、スラブ形状の視覚的な
特徴と同時に手触り、ふくらみといったいわゆる風合い
と呼ばれるものも絹様に近づけることが必要である。絹
は微少な捲縮を有し。
これが絹の風合いを形づくる−の要素となっている。こ
のために、本発明では海水収縮率（チンの異なる芯糸Ｙ
２ と効果糸Ｙ】 とを複合して絹の風合いに近づけ
るのである。芯糸Ｙ２ の膨水収縮率ａ２（％）と効果
糸Ｙ１ の膨水収縮率ａ１（％）との間に５％≦８２−
ａｌ≦３０％・・・・・・（１）の関係を持たせること
Ｋよって斜上の効果に沿うようにしているのである。５
％未満になると絹様の凪合いが得られず、絹様の風合い
により近づけるためには８％以上が好ましい。他方、３
０％を超えると嵩高になりすぎて布のふかつきが大きく
なり、好ましくない。
のために、本発明では海水収縮率（チンの異なる芯糸Ｙ
２ と効果糸Ｙ】 とを複合して絹の風合いに近づけ
るのである。芯糸Ｙ２ の膨水収縮率ａ２（％）と効果
糸Ｙ１ の膨水収縮率ａ１（％）との間に５％≦８２−
ａｌ≦３０％・・・・・・（１）の関係を持たせること
Ｋよって斜上の効果に沿うようにしているのである。５
％未満になると絹様の凪合いが得られず、絹様の風合い
により近づけるためには８％以上が好ましい。他方、３
０％を超えると嵩高になりすぎて布のふかつきが大きく
なり、好ましくない。
５％≦２２−ａｌ≦３０％ の範囲にすることにより絹
様の風合いにすることが可能となるのである。
様の風合いにすることが可能となるのである。
ついで、芯糸Ｙ２ と効果糸Ｙ、 とは、流体かく
乱装置１０に供給されて引出しローラ１１で引き出され
、巻取りローラ１３によりパッケージ１２に巻き取られ
る。ここで、流体かく乱装置１０に供給される芯糸Ｙ２
のオーバーフィード率ｆを１％≦ｆ≦８％・・・・・
・（２）におさめることが肝要である。
乱装置１０に供給されて引出しローラ１１で引き出され
、巻取りローラ１３によりパッケージ１２に巻き取られ
る。ここで、流体かく乱装置１０に供給される芯糸Ｙ２
のオーバーフィード率ｆを１％≦ｆ≦８％・・・・・
・（２）におさめることが肝要である。
そして効果糸Ｙ１が芯糸フィードローラ５にニップされ
たとき、効果糸Ｙ、は芯糸Ｙ２ と実質的に同じオー
バーフィード率で流体かく乱装置１０に供給される。こ
れは、形成されるスラブ糸の非スラブの部分において紡
績糸様の風合いや表面効果が生じることを防止して絹の
光沢、風合いを出すためである。すなわち、非スラブの
部分で実質的に糸長差がないようにすることが肝要であ
り、かくすることにより布帛にされ、布帛の組織拘束力
を糸条が受けた状崗で熱を受はフィラメント間の膨水収
縮率差が発現することで初めて絹様の風合いが得られる
のである。これに反して布帛にされる前の糸条において
フィラメント間に糸長差がある場合にはふくらみはあっ
ても絹様の風合いや表面効果は得られず、むしろ紡績糸
様の風合いや表面効果が得られるにすぎない。
たとき、効果糸Ｙ、は芯糸Ｙ２ と実質的に同じオー
バーフィード率で流体かく乱装置１０に供給される。こ
れは、形成されるスラブ糸の非スラブの部分において紡
績糸様の風合いや表面効果が生じることを防止して絹の
光沢、風合いを出すためである。すなわち、非スラブの
部分で実質的に糸長差がないようにすることが肝要であ
り、かくすることにより布帛にされ、布帛の組織拘束力
を糸条が受けた状崗で熱を受はフィラメント間の膨水収
縮率差が発現することで初めて絹様の風合いが得られる
のである。これに反して布帛にされる前の糸条において
フィラメント間に糸長差がある場合にはふくらみはあっ
ても絹様の風合いや表面効果は得られず、むしろ紡績糸
様の風合いや表面効果が得られるにすぎない。
本発明で用いられる芯糸Ｙ２ と効果糸Ｙｌ とは
、いずれも好ましくはマルチフィラメント糸である。
、いずれも好ましくはマルチフィラメント糸である。
素材としては、すでに述べたような膨水収縮率（％）を
満足するものであれば、再生繊維、合成繊維のいずれで
も良く、特に両者ともポリエステル繊維であることが好
ましい。ポリエステル繊維のウチでも、常圧可染性ポリ
エステル繊維が好ましい。
満足するものであれば、再生繊維、合成繊維のいずれで
も良く、特に両者ともポリエステル繊維であることが好
ましい。ポリエステル繊維のウチでも、常圧可染性ポリ
エステル繊維が好ましい。
なぜならば、絹糸などと交織するとき絹糸などを損傷す
ることもなく、また、スラブが常圧で容易に染まり染斑
発生が少ないからである。常圧可染性ポリエステル繊維
とは、エチレンテレフタレート、ブチレンテレフタレー
トの如きアルキレンテレフタレート繰返し単位を８０モ
ルチ以上を含むポリエステルを紡糸して得られる繊維で
ある。例として、アルキレンテレフタレート系ポリエス
テルを超高速紡糸して得られる常圧分散染料可染性繊維
、全酸成分に対し５−金属スルホイソフタル酸成分を０
．５〜６モル饅共重合したアルキレンテレフタレート系
ポリエステルを通常紡糸ないし高速紡糸して得られる常
圧カチオン染料可染性繊維、５−金属スルホイソフタル
酸成分以外に更に他の酸成分たとえばイソフタル酸、ア
ジピン酸、セパシン酸等から適宜選ばれたものを共重合
するか、またば５−金属スルホイソフタル酸成分以外に
更にグリコール成分としてジエチレングリコール、ネオ
ペンチルグリコール、ネオペンチルグリコール−アルキ
レンオキシド付加体等から適宜選択して得られるものを
共重合して得られるポリエステルを紡糸して得られる常
圧カチオン染料可染性繊維があげられる。さらに、繊維
の断面形態としては、丸形、三角、三角、六角、へ角な
どの種々の断面が考えられるが、絹様の光沢を出すため
には三角などの角形断面が好ましい。
ることもなく、また、スラブが常圧で容易に染まり染斑
発生が少ないからである。常圧可染性ポリエステル繊維
とは、エチレンテレフタレート、ブチレンテレフタレー
トの如きアルキレンテレフタレート繰返し単位を８０モ
ルチ以上を含むポリエステルを紡糸して得られる繊維で
ある。例として、アルキレンテレフタレート系ポリエス
テルを超高速紡糸して得られる常圧分散染料可染性繊維
、全酸成分に対し５−金属スルホイソフタル酸成分を０
．５〜６モル饅共重合したアルキレンテレフタレート系
ポリエステルを通常紡糸ないし高速紡糸して得られる常
圧カチオン染料可染性繊維、５−金属スルホイソフタル
酸成分以外に更に他の酸成分たとえばイソフタル酸、ア
ジピン酸、セパシン酸等から適宜選ばれたものを共重合
するか、またば５−金属スルホイソフタル酸成分以外に
更にグリコール成分としてジエチレングリコール、ネオ
ペンチルグリコール、ネオペンチルグリコール−アルキ
レンオキシド付加体等から適宜選択して得られるものを
共重合して得られるポリエステルを紡糸して得られる常
圧カチオン染料可染性繊維があげられる。さらに、繊維
の断面形態としては、丸形、三角、三角、六角、へ角な
どの種々の断面が考えられるが、絹様の光沢を出すため
には三角などの角形断面が好ましい。
このように、本発明によれば、絹様の風合いと光沢とを
有するシルク調スラブ糸が品質的に安定して容易に製造
されるという顕著な効果が奏される。
有するシルク調スラブ糸が品質的に安定して容易に製造
されるという顕著な効果が奏される。
実施例
芯糸Ｙ２に３０ｄ／１８ｆの三角断面のポリエステルマ
ルチフィラメント糸（膨水収縮率１６％）を用い、効果
糸Ｙ１に７５ｄ／４８ｆの三角断面のポリエステルマル
チフィラメント糸（沸１ｔｌｉ率５％）を用い１図の装
置で下記の条件のもとにスラブ糸を製造した。なお、膨
水収縮率（％）の測定は次の方法によった。
ルチフィラメント糸（膨水収縮率１６％）を用い、効果
糸Ｙ１に７５ｄ／４８ｆの三角断面のポリエステルマル
チフィラメント糸（沸１ｔｌｉ率５％）を用い１図の装
置で下記の条件のもとにスラブ糸を製造した。なお、膨
水収縮率（％）の測定は次の方法によった。
試料に表示デニールの１／３０のグラム数の初荷重をか
け、正しく ５００ｎをはかつて２点を打ち。
け、正しく ５００ｎをはかつて２点を打ち。
初荷重をとり、これを１００℃の洪水中に３０分間浸漬
したのち、取り出して布で水をきり、風乾後再び前記の
初荷重をかけ、２点間の長さをはかり、次の式により熱
水収縮率（％）を算出する。試験回数は１０回とし、そ
の平均値で表わす（小数点以下１ケタまで）。
したのち、取り出して布で水をきり、風乾後再び前記の
初荷重をかけ、２点間の長さをはかり、次の式により熱
水収縮率（％）を算出する。試験回数は１０回とし、そ
の平均値で表わす（小数点以下１ケタまで）。
ここに、ｌは２点間の長さく＋ＩＩＩＩ＋）である。
条件；
効果糸フィードローラ６の表面速度・・・・・・１２６
ｍ／釧 芯糸フィードローラ５の表面速度・・・・・・・・・１
２０ｍ／馴 引出しローラ１１の表面速度・・・１１６ｍ／ｍ流体か
く乱装置の空気圧力・・・・・・５ｋｆ／ｃｒｐｒａ効
果糸Ｙ１ の芯糸フィードローラ５によるニップ時間
・・・・・・・・・・・・・・・平均３．８秒
効果糸Ｙ１ の芯糸フィードローラ５からはずす時間
・・・・・・・・・・・・・・・平均０．４
秒得られたスラブ糸は、糸の長手方向に平均３０αの長
さのスラブを有する糸であった。
ｍ／釧 芯糸フィードローラ５の表面速度・・・・・・・・・１
２０ｍ／馴 引出しローラ１１の表面速度・・・１１６ｍ／ｍ流体か
く乱装置の空気圧力・・・・・・５ｋｆ／ｃｒｐｒａ効
果糸Ｙ１ の芯糸フィードローラ５によるニップ時間
・・・・・・・・・・・・・・・平均３．８秒
効果糸Ｙ１ の芯糸フィードローラ５からはずす時間
・・・・・・・・・・・・・・・平均０．４
秒得られたスラブ糸は、糸の長手方向に平均３０αの長
さのスラブを有する糸であった。
ついで、このスラブ糸を緯糸に、５０ｄ／３６ｆの通常
のポリエヌテルマルチフィラメント糸を経糸に用いて、
緯糸密度９０本／インチ、経糸密度１２４本／インチの
平織を製織して常法に従い染色加工して得られた布帛は
絹様の風合いと光沢とを有し、しかもスラブ調効果のあ
るものであった。
のポリエヌテルマルチフィラメント糸を経糸に用いて、
緯糸密度９０本／インチ、経糸密度１２４本／インチの
平織を製織して常法に従い染色加工して得られた布帛は
絹様の風合いと光沢とを有し、しかもスラブ調効果のあ
るものであった。
【図面の簡単な説明】
図は本発明のシルク調スラブ糸の製造法に用いた装置の
１例を示す斜視図である。 Ｙｌ ・・・効果糸、Ｙ２ ・・・芯糸、５・・・芯糸
フィードローラ、６・・・効果糸フィードローラ、７・
・・吸引装置、８・・・トラバーサ、１０・・・流体か
く乱装置、１１・・・引出しローラ。 特許出願人 東洋紡績株式会社
１例を示す斜視図である。 Ｙｌ ・・・効果糸、Ｙ２ ・・・芯糸、５・・・芯糸
フィードローラ、６・・・効果糸フィードローラ、７・
・・吸引装置、８・・・トラバーサ、１０・・・流体か
く乱装置、１１・・・引出しローラ。 特許出願人 東洋紡績株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 沸水収縮率優）が下記の（１）式の関係にある沸
水収縮率ａ２ の芯糸と沸水収縮率ａ１ の効果糸とを
流体かく乱装置に供給して流体かく乱処理する際に、流
体かく乱処理するときの芯糸のオーバーフィード率ｆを
下記の（２）式を満足させ、さらに前記効果糸の供給速
度を前記芯糸の供給速度より大となして、前記効果糸に
間欠的に抵抗を与えるとともにスラブ以外の部分を形成
する効果糸のオーバーフィード＃！−（％）を前記芯糸
のオーバーフィード率ｆと等しくすることを特徴とする
シルク調スラブ糸の製造法。 １ｆ：芯糸のオーバーフィード率（％）Ｊ２、効果糸に
間欠的に抵抗を与えることが、効果糸を芯糸フイードロ
ーヅにニップさせたり、はずしたりする動作をくり返す
ことである特許請求の範囲第１項記載のシルク調ヌラプ
糸の製造法。 ３、芯糸及び／又は効果糸が常圧可染性ポリエステル繊
維である特許請求の範囲第１項又は第２項記載のシルク
調スラブ糸の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6623383A JPS59192743A (ja) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | シルク調スラブ糸の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6623383A JPS59192743A (ja) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | シルク調スラブ糸の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59192743A true JPS59192743A (ja) | 1984-11-01 |
Family
ID=13309928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6623383A Pending JPS59192743A (ja) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | シルク調スラブ糸の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59192743A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6078881U (ja) * | 1983-11-04 | 1985-06-01 | ユニチカ株式会社 | シヤンタン調スラブヤ−ン |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5567024A (en) * | 1978-11-14 | 1980-05-20 | Toray Industries | Entangled composite yarn * production thereof and knitted fabric using said yarn |
| JPS56154573A (en) * | 1980-05-02 | 1981-11-30 | Teijin Ltd | Production of spun like long fiber fabric |
-
1983
- 1983-04-13 JP JP6623383A patent/JPS59192743A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5567024A (en) * | 1978-11-14 | 1980-05-20 | Toray Industries | Entangled composite yarn * production thereof and knitted fabric using said yarn |
| JPS56154573A (en) * | 1980-05-02 | 1981-11-30 | Teijin Ltd | Production of spun like long fiber fabric |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6078881U (ja) * | 1983-11-04 | 1985-06-01 | ユニチカ株式会社 | シヤンタン調スラブヤ−ン |
| JPH0458Y2 (ja) * | 1983-11-04 | 1992-01-06 |
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